CN119490856A 带有烘焙预处理系统的生物质热解多联产装置及方法 （中车山东机车车辆有限公司济南低碳科技分公司）

带有烘焙预处理系统的生物质热解多联产涉及一种带有烘焙预处理系统的生物质热解多2所述高温炭化炉(3)内的在所述蒸汽入口(34)的位置设有烟气挡板(35)，所述烟气挡板(35)设置于所述蒸汽入口(34)的靠近所述高温炭化炉(3)首端一侧，所述烟气挡板(35)的所述低温热解炉(2)和所述高温炭化炉(3)均为横截面呈D字形的空心管，所述低温热料器(21)或所述炭化螺旋送料器(31)之间形成为所述预处理炉(1)的末端与所述低温热解炉(2)的首端之间的对接处的底部设置有向上突相邻的所述给料挡板(13)之间的间隔为20～50mm；所述循环上料器(12)与所述给料挡板所述热解螺旋送料器(21)的螺旋叶片的外径为所述炭化螺旋送料器(31)的螺旋叶片的外39.一种热解多联产方法，所述热解多联产方法基于权利要求1_8任意一项所述的带有器(21)和所述炭化螺旋送料器(31)按设定转速旋转；同时将所述低温热解炉(2)和所述高600℃,所述高温炭化炉(3)的温度为8004[0009]为了达到上述目的，本发明的带有烘焙预处理系统的生物质热解多联产装置包5[0015]所述低温热解炉和所述高温炭化炉均为横截面呈D字形的空心管，所述低温热解述阻料挡板与所述循环上料器壁面的间隙为6低温热解炉的温度为400～600℃,所述高温炭化炉的温度为800～[0028]本发明技术方案提供了一种带有烘焙预处理系统的生物质热解多联产装置和方[0031](2)能量利用率高：余热烟气回收方式能够将热解过程中产生的热解气再循环使[0034](5)环境友好：生物质的热解和炭化处理减少了传统燃烧所带来的污染排放，同7循环上料器12的上侧面从预处理炉1的首端向末端移动。输送带式上料器能够平稳输送原解螺旋送料器21的末端通过双轴承结构进行稳定的旋[0049]高温炭化炉3为水平布置的空心管，高温炭化炉3内部设置8并从热解气出口22排出，进行后续分离和冷凝处理得到低含水率和低含氧量的液态产品，顶边缘)与预处理炉1对应的内壁面之间的间隙均可以优选为1～3mm。预处理炉1轴线与低9后在刚性的阻料挡板24的阻挡作用下)送入℃；低温热解炉2和高温炭化炉3的温度采用电加热，低温热解炉2的温度为400～600℃,高温炭化炉3的温度为800～1000℃。[0063]以下通过具体实施例详细说明使用带有烘焙预处理系统的生物质热解多联产装螺旋送料器21的推动下原料迅速升温并发生热解反应。收集热解气并进行迅速分离冷凝，液相产率为48.8wt生物油的含水率为30.5含氧量为41.2剩余的不可冷凝气(热[0069]本实施例与实施例1区别在于改变了循环上料器12的分布与预处理炉1和低温热解炉2连接的结构。循环上料器12上均匀分布给料挡板13，相邻给料挡板13之间的间隔为[0070]采用水分含量为25.4％的锯末作为原料送入预处理炉1中，炉内平均温度为150冷凝，液相产率为31.9wt生物油的含水率为32.8含氧量为39.7剩余的不可冷凝预处理炉1的水蒸气的活化下形成活性炭，余热烟气通过余热烟气出口33进入预处理炉1[0074]采用水分含量为28.7％的杨木作为原料送入预处理炉1中，炉内平均温度为200冷凝，液相产率为30.1wt生物油的含水率为30.8含氧量为39.4剩余的不可冷凝来自预处理炉1的水蒸气的活化下形成活性炭，余热烟气通过余热烟气出口33进