CN119491098A 一种金属资源的提取回收方法 （北京大学）

有价金属的原料浸于低CO2负载量的胺基络合剂转移到液相，得到含目标金属离子络合物的溶基络合剂的再生以及CO2的循环使用，将再生的2进行CO2解吸和胺基络合剂再生，分别得到高纯CO2和低CO2负载量的胺基络合剂再生溶液，再生后的胺基络合剂用于步骤a)的下个循环的金属离子浸出，高纯的CO2用于下个循环的应的温度为60℃~150℃,时间为1h～8h，固液比为10g/L～100g/L，搅拌转速为300rpm~的工业烟气中CO2的浓度为195优选地为430溶液与烟气CO2充分反应后CO2生气的温度，冷凝器温度为20℃~60℃,优选地35℃~45℃,冷凝后的3将结构稳定的铁酸锌转化为氧化锌和磁铁矿，再采用氨浸法选择性溶出氧化锌。在专利US6524367中公开了一种利用NH3一(NH属离子浸出的选择性存在一定的局限性，提纯后金属离子产品需要复杂的后续处理步骤。源提取与回收的方法，实现过程中化学试剂的回收利用以及废气中温室气体CO2的资源化4[0007]b)将步骤a)得到的含目标金属离子络合物的溶液净化除杂后，与含有CO2的工业[0008]优选地，步骤a)中所述含有价金属的原料为含有价金属的原[0012]优选地，步骤b)中所述含有CO2的工业烟气中CO2的浓度为195进一步地为430溶液与烟气CO2充分反应后CO2负载上升至0.5以上。[0014]优选地，步骤b)中所述沉淀反应的温度为20℃~100℃,进一步地为60℃~90℃,[0016]c)将过滤后得到的高CO2负载量的过滤液送入精馏塔中，进行C[0018]优选地，步骤c)中所述再沸器温度为80℃~150℃,进一步地为110℃~130℃；压5[0024]b)将步骤a)得到的含目标金属离子络合物的溶液净化除杂后，与含有CO2的工业[0025]c)将步骤b)中过滤后得到的高CO2负载量的过滤液送入精馏塔中，在一定温度和[0027]本发明首先进行金属络合浸出步骤：将含有价金属的原料浸于低CO2负载量的胺[0028]在本发明中，所述含有价金属的原料优选为含有价金属的原所述废旧三元锂电池进行金属资源的提取回收前优选进行还原焙烧得到废旧三元锂电池域技术人员熟知的市售商品或自制品均可。在本发明中，所述胺基络合剂溶液的浓度为6[0035]在本发明中，所述浸出反应的温度优选为60℃~150℃,更优选为70℃~80℃,时[0038]在本发明中，所述含有CO2的工业烟气中CO2的浓度优选为430通入后溶液[0040]本发明将上述净化后的浸出液与含有CO2的工业烟气发生气液接触，浸出液中游HC05→H*+cog(5);[0051]在本发明优选地实施例中，通过控制CO2的分压和反应生成物氨基甲酸根、碳酸[0053]c)将过滤后得到的高CO2负载量的过滤液送入精馏塔中，进行C7[0055]在本发明中，所述精馏塔底部设有再沸器用于提供胺基CO2负载量的胺基络合剂溶液(CO2释放后的液体)，再生后的胺基络合剂进入下一循环的金[0066](1)浸出：将还原焙烧后的废旧三元锂电池正极粉末浸于CO2负载为0.2的乙醇胺8以及CO2负载为0.2的乙醇胺溶液，精馏过程中的能量由再沸器的蒸汽提供，热量消耗为[0071](1)浸出：将