《通风空调工程识图与施工》课件-项目8：系统调试与施工质量验收

空调系统调试准备工作及单机试运转一、试运行和调试前的准备工作（1）参加试运转的人员思想重视，分工明确，指挥统一。（2）制定试运转方案，报批后，严格按方案要求进行工作。（3）系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备性能及使用方法等。通风与空调系统安装完毕后，要进行试运转，目的是考核设计、设备和安装工作是否达到标准的要求。（4）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。（5）试运转中所用的水、电等应具备可供使用的条件。（6）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。（7）准备好试运转过程中各种仪器、仪表及核验各种项目的记录表格。（8）设备清洗合格，已注入符合要求和数量的润滑油，管道系统内部清理干净，各种调节阀、防火阀等动作灵活可靠。（9）各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。（10）冷却水和冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗，达到洁净要求，并无泄漏现象。（11）制冷系统经过气密性试验，管路系统严密性达到标准要求。（12）排水系统畅通无阻。（13）配电箱和电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（14）自控系统的敏感元件、调节器及执行机构等的安装位置正确，动作灵活，其性能达到了标准的要求。应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计单位与建设单位参与配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。二、系统调试实施单位设计单位除应提供工程设计的参数，还应对调试过程中出现的问题提出明确的修改意见；监理和建设单位既能起到协调作用，又有助于工程的管理和质量验收。系统调试可按以下项目和程序进行试验和调整：空调设备单机试运转及调试。系统风量的测定与调整空调水系统的测定和调整三、系统调试项目和检查要求自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。室内参数的测定和调整。防排烟系统的测定与调整准备工作电气设备及其主回路的检查与调试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查冷冻水和冷却水系统的试运转调节器及检测仪表的性能检验风机性能及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析（一）风机试运转1、试运转前的检查四、设备单机试运转及调试核对规格、型号检测风机电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ风机及管道内应清理干净风机进、出口处柔性短管连接应严密，无扭曲检查管道系统上阀门，按设计要求确定其状态盘车无卡阻，并关闭所有人孔门新风和一、二次回风口及加热器前的调节阀全开主、支管上多叶调节阀全打开，三通阀放中间部位，防火阀开启送、回风口调节阀打开2、通风机的启动1）启动时先点动，检查电动机旋转方向应正确；各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除。2）用电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于额定电流值。3）额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h。4）风机应在额定转速下连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃。（二）水泵试运转1试运转前的检查水泵及附件全部安装完毕各固定连接部位应无松动地脚螺栓固定好，联轴器轴向倾斜和径向位移达到要求有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路阀门应启闭灵活检测水泵电机对地绝缘电阻应大于0.5MΩ确认系统已注满循环介质2水泵运转起动前，关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。附属管道系统阀门全打开。1）开始时用点动停止的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水泵电机旋转方向应正确。2）启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行有无异常振动和声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。3）各密封处不应泄漏。在无特殊要求的情况下，机械密封的泄漏量不应大于10ml/h；填料密封的泄漏量不应大于60ml/h。4）水泵应连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃。5）试运转结束后，应检查所有紧固连接部位，不应有松动。（三）冷却塔试运行1、试运转前检查1）冷却塔试运转前应将冷却塔内清理干净，冷却水管道系统应无堵塞。2）用水冲洗冷却塔内部和冷却水管路系统，不得有漏水情况存在。3）自动补水阀动作要灵活、准确。4）冷却塔内的补给水位和溢流水位应符合设备技术文件的规定。5）检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。6）用手盘动风机叶片，应灵活，无异常现象。2、冷却塔试运转1）启动时先“点动”，检查风机的旋转方向应正确。2）运转平稳后，电动机的运行电流不应超过额定值，连续运转时间不应少于2h。3）检查冷却水循环系统的工作状态，并记录运转情况及有关数据，包括喷水的偏流状态，冷却塔出、人口水温，喷水量和吸水量是否平衡，补给水和集水池情况。4）测量冷却塔的噪声。在塔的进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径及离地面高度1.5m处测量噪声，其噪声应低于产品铭牌额定值。5）试运行结束后，应清洗冷却塔集水池及过滤器。五、资料的整理及移交1）系统调试完成后，及时将测定中得到的大量原始数据汇总分类。2）对汇总的数据进行计算整理，绘制曲线图，与设计指标比较，评价。3）针对问题，提出改进措施。4）将测定的数值作为原始资料按要求填写质量验收记录表中。通风与空调系统施工——风量的测量与调整空调系统的风量如何进行测定与调整？使用哪些仪表？（一）测风速仪表叶轮风速仪和热风风速仪。叶轮风速仪——测量范围是0.1-1.0m/s。测量时转动面与气流垂直，转动5-10s后开始读数，每次测两次以上，取平均值。测风口和空调处理室迎面风速。一、常用的检测仪表热风风速仪——适宜测微小风速（0.05m/s）主要测量室内通风口、回风口及室内气流速度。（二）测风压的仪表——与压力计共同进行测量，测量时使皮托管垂直于气流方向，管的轴线与气流相平行。测定断面的选择：局部阻力之后大于等于5D，局部阻力之前大于等于2D的直管段上。1.测定断面的测点位置的确定二、风管中风量的测量矩形断面测点位置对于较大的矩形风量，应将断面划分成若干个面积相等小的矩形，边长不超过220mm。测点分别为小矩形的中心。测孔通常在侧面。风管断面面积（m²）等面积矩形数（个）测点数（个）≤12×24＞1～43×39＞4～93×412＞9～164×416矩形风管测点数圆形断面测点位置划分成若干个面积相等的圆环，测定断面选在圆环的中心线上，测孔在侧面和下面。圆形风管直径/mm200以下200～400400～700700以上圆环数/个3455～6圆形风管划分圆环数表

圆环

个数测点号3456

圆环

个数测点号45610.1R0.1R0.05R0.05R71.8R1.5R1.3R20.3R0.2R0.2R0.15R81.9R1.7R1.5R30.6R0.4R0.3R0.25R9

1.8R1.65R41.4R0.7R0.5R0.35R10

1.95R1.75R51.7R1.3R0.7R0.5R11

1.85R61.9R1.6R1.3R0.7R12

1.95R圆形风管测定截面内各圆环的测点与管壁的距离2.绘制系统草图给出系统单线草图，在草图上标明风管尺寸、测定截面位置、风阀位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处说明设计风量、面积。3.测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态。连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接+处，较小压力（静压）接-处，将多向阀手柄扳向测量位置。在测量管标尺上读出液柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。4.风管内风量的计算三、送回风口风量的测定方法（1）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量。按风口截面大小，划分为若干面积相等的小块，在其中心处测量。（2）用叶轮风速仪采用匀速移动法测量。——对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定截面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法进行3次，取平均值。送回风口风量的计算：考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0。系统风量的调整，即风量平衡，一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。系统风量调整后，应达到新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于10%；风口风量的实测值与设计风量的偏差不应大于15%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。四、风量的调整下面我们以图示空调系统为例，讲解基准风口调整法。调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中。风口编号设计风量m³/h最初实测风量m³/h最初实测风量/设计风量×100%1200160802200180903200220110420025012552002101056200230115720019095820024012093002408010300270901130033011012300360120测量1号、2号风口的风量，此时借助三通调节阀，使1号和2号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等说明两个风口的阻力已经达到平衡，根据风量平衡原理可知，只要不变动已调节过的三通阀位置，无论前面管段的风量如何变化，1号、2号风口的风量总是按新比值等比地进行分配。然后同时测1号、3号风口的风量，并通过三通阀调节使使1号和3号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等用同样的测量调节方法，使4号风口与1号风口达到平衡。对于支干管Ⅱ、Ⅳ上的风口风量也按上述方法调节到平衡。选取4号、8号风口为Ⅰ、Ⅱ支干管的代表风口，调节节点B处的三通阀使4号、8号风口风量的比值相等。调节后，1号～3号，5号～7号风口风量的比值数也相应地变化到4号、8号风口的比值数。至此支干管Ⅰ、Ⅱ的总风量已经调整平衡。同样方法支干管Ⅳ、管段Ⅲ的总风量也调节平衡。将总干管Ⅴ的风量调节到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量。谢谢室内空气参数的测试一、常用的检测仪表（一）测温仪表玻璃管水银温度计——测量范围是-30～600℃。应用方便，不能用于远距离测量。双金属自记温度计——通过双金属片温度变化产生弯曲，使指针摆动记录温度。半导体温度计它是利用半导体元件与温度具有的特性关系构成的温度测量仪表。由热敏电阻、连接导线和显示仪表组成，具有灵敏度高、构造简单和体积小等优点，通常用于测量与室温接近的温度以及测量快速变化的温度及点温度。半导体的电阻变化和金属不同，温度升高时，其电阻反而减少，并且变化幅度较大。因此少量的温度变化也可使电阻产生明显的变化，所制成的温度计有较高的精密度，常被称为感温器。热电偶温度计——灵敏度高，可远距离和多点进行测量，应用广泛。可测空气温度，又可测物体表面温度。热电偶温度计是在工业生产中应用较为广泛的测温装置。热电偶传感元件是由两根不同材质的金属线组成，结构简单，使用方便，精确度高，量程范围宽，抗振，适用于中高温温区。（二）测量相对湿度的仪表普通干湿球温度计——测量精度不高，易受空气流速和周围辐射影响。通风式干湿球温度计——克服热辐射影响，测量精度高。毛发湿度计——不能用于气温高于70℃场合。毛发湿度计的优点是构造简单，使用方便，唯一的缺点是不够准确。人的头发有一种特性，它吸收空气中水汽的多少是随相对湿度的增大而增加的，而毛发的长短又和它所含有的水分多少有关。利用这一变化即可制造毛发湿度计。电阻湿度计——按测量对象相对湿度界选择探头。探头易坏，价格高。（三）测风速仪表有叶轮风速仪和热风风速仪。该方式是应用风车的原理，通过测试叶轮的转数，测试风速。原理比较简单，价格便宜，但测试精度较低，所以不适合微风速的测试和细小风速变化的测试。叶轮风速仪——测量范围是0.1-1.0m/s。测量时转动面与气流垂直，转动5-10s后开始读数，每次测两次以上，取平均值。测风口和空调处理室迎面风速。热风风速仪——适宜测微小风速（0.05m/s）主要测量室内通风口、回风口及室内气流速度。该方式是测试处于通电状态下传感器因风而冷却时产生的电阻变化，由此测试风速。・除携带容易方便外，成本性能比高，作为风速计的标准产品广泛地被采用。（四）测量噪声仪表声级计是最基本的噪声测量仪器，它是一种电子仪器，但又不同于电压表等客观电子仪表。在把声信号转换成电信号时，可以模拟人耳对声波反应速度的时间特性；对高低频有不同灵敏度的频率特性以及不同响度时改变频率特性的强度特性。

因此，声级计是一种主观性的电子仪器。二、气流组织的测定与调整1、气流分布的测定——射流与室内空气混合情况气流分布测定的主要任务是检测工作区内的气流速度是否满足设计要求，同时能了解空间内射流的衰减过程、贴附情况、作用距离及室内涡流区的情况等。对于舒适性空调系统，只要工作区的气流速度不超过设计要求即可。如果是精度要求较高的恒温室或洁净室，则要求在工作区内划分若干个横向或竖向测量断面，形成交叉网格。在每一交点处用风速仪和流向显示装置确定该点的风速和流向。根据测定对象的精度要求、工作区范围大小及气流分布特点等，一般可取测点间的水平间距为0.5～2.0m，竖向间距为0.5～1.0m。测量方法（1）烟雾法发烟剂——四氯化钛、四氯化锡放在需要测定的部位上观察气流流型。（2）逐点描绘法将很细的纤维丝或点燃的香绑在测杆上，放在事先布置好的测定截面各测点的位置上，观察丝线或烟的流动方向，并在记录图上逐点描绘出气流流型。应用广泛。2、气流速度分布的测定——射流在进入工作区前，速度是否衰减好，工作区气流速度是否符合要求。

方法——将测杆头部绑上风速仪的测头和1条纤维丝，在距风口为其直径不同倍数的截面上从上至下逐点进行测量。在测量时的气流方向靠纤维丝飘动的方向来确定，并将测定结果用面积图形表示。3、温度分布的测定采用热电偶逐点测量。三、空调系统噪声的测定与调整1测点选择风机、水泵、制冷压缩机等空调设备的测点，应选择在距离设备1m、高1.5m处。消声器前后的噪声可在风管内测量。空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.1m处。2读数方法噪声稳定时——声级计表头上的指针摆动较小时，使用“快挡”，读出表头指针的平均偏转刻度。噪声不稳定时——声级计表头上的指针摆动较大时，使用“慢挡”，读出表头指针的平均偏转刻度。面积在15m²以下者，可只用室中心1点。测点高度距离地面1.1。测量时，仪器应根据情况选择好正确档位，两手平握噪音计两侧，传声器指向被测声源，也可使用延伸电缆和延伸杆，减少噪音计外型及人体对测量的影响。传声器的位置应根据有关规定确定。3噪声超过标准的调整对风机、水泵采取隔声防振措施。扩大风管截面尺寸，减低风速。更换或改制噪声大的通风与空调系统中的部件。消声器性能较差时，可在系统风管中粘吸声材料的方法解决。四、温湿度的测定

室内空气温度和相对温度测定之前，空调系统应已连续运行至少24h。对恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度的要求，测定宜连续进行8-48h，每次测定间隔不大于30min。仪器——根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表。测点的布置：送回风口处。恒温工作区具有代表点的部位（沿工艺设备周围）恒温房间和洁净室中心。应布置在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8～1.2m的同一高度的工作区。波动范围房间面积≤50m²每增加20～50m²±0.5～2℃5增加3～5±5～10%RH5增加3～5≤5%RH点间距不应大于2m，点数不应小于5个温湿度测点数五、调试过程中发现问题和解决方法

（一）送风量不符合设计要求1.系统实测风量大于设计风量改变通风机的转数。前提是送风机是变频调速风机。通过调节风机入口的导流叶片来进行节流。2.系统实测风量小于设计风量（1）系统实际阻力大于设计值。（2）送风系统漏风。（3）通风机质量不好或安装有误。改进措施：扩大风管断面，减少阻力；加强检漏和补漏；更换通风机或调整连接管路。（二）送风状态参数不符合要求1．空气处理设备的最大容量未达到设计值设计计算有误，设备性能不良或冷热媒的参数不符合设计要求。2．挡水板过水量超过设计值挡水板加工质量不好或安装有误、空气通过挡水板时速度过高、表冷器滴水盘安装质量不好。3．通风机或风管温升温降值超标降低系统阻力、做好风管保温4．处于负压下的空气处理室或回风处理室漏风应加强管理，堵塞漏洞，防止漏风。（三）工作区空气状态参数不符合设计要求如果测出空调系统的送回风量及参数，便可通过计算确定房间的负荷。也可进行热湿负荷的测定。房间实测负荷小于设计负荷，说明系统偏于安全，通过调节就能满足要求。房间实测负荷大于设计负荷，应采取决适当措施。（四）空气品质不佳新风量不足，可造成室内空气品质不佳。其原因可能是室内人数超过设计值，对某些房间产生的有害物估计不足，新风阀没有完全开启，采风口被污染等。通风与空调系统施工质量验收与资料管理竣工验收概念——在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。验收依据：上级主管部门批准的计划任务书及有关文件。建设单位与施工单位签订的工程合同。施工图纸和有关设计及设备说明书现行的施工验收规范及质量检验评定标准建筑工程质量验收的划分有：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程。其中检验批和分项工程是质量验收的基本单元，分部工程是在所含全部分项工程验收的基础上进行验收的，它们是在施工过程中随完工随验收；而单位工程是具有独立使用功能的建筑产品，进行最终的竣工验收。施工过程的质量验收包括：检验批质量验收、分项工程质量验收和分部工程质量验收。分部工程子分部工程分项工程通风与空调送排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试防排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试除尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试净化空调系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，系统调试制冷设备系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统管道冷热（媒）水系统安装，冷却水系统安装，冷凝水系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试子分部和分项工程的划分通风与空调工程子分部、分项工程的划分。当通风空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。检验批的划分，一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。分项工程检验批验收合格应符合下列规定：具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；主控项目的质量抽样检验应全数合格；一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。通风空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。通风与空调工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。观感质量检查观感质量检查包括以下项目：1风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接正确、牢固，无明显缺陷。2风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作。3各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。观感质量检查4制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。5风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合规范要求。6风管、管道的软性接管位置应符合设计要求、接管正确、牢固，自然无强扭。7通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固。观感质量检查8组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确。9消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏。10风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。11绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。通风与空调工程竣工验收资料1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检验报告。3隐蔽工程检查验收记录4通风与空调系统漏光和漏风试验记录5现场组装的空调机组和装配式洁净室的漏风试验记录通风与空调工程竣工验收资料6除尘器漏风试验记录7氨制冷管道和天然气管道焊接无损伤检验记录；系统清洗记录和强度试验记录。8空调水管系统清洗、强度和严密性试验记录9凝结水管道通水试验记录10通风机试运转记录11制冷机组试运转记录通风与空调工程竣工验收资料12水泵试运转记录13风机盘管通电试验记录14制冷系统试验记录15空调系统无生产负荷联合试运转与调试记录16分部工程的检验批质量验收记录17分部工程的分项工程质量验收记录18分部（子分部）工程的质量验收记录通风与空调工程竣工验收资料19分部工程观感质量综合检查记录20安全和功能检验资料的核查记录21工程质量事故记录隐蔽工程质量检查隐蔽工程检查应在工程被隐蔽之前，按设计、规范和标准的要求对全部将被隐蔽的工程分部位、区、段和分系统全部检查，进行观察、实测或检查试验记录。隐蔽工程首先应由施工单位项目专业质量负责人组织工长、班组长和质量检查员自检，合格后再由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量负责人等，必要时也请设计单位的代表共同进行检查，并会签隐蔽工程检查记录单。隐蔽工程检查中查出的质量问题必须立即整改，并经监理工程师复查合格，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。验收的实施：由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。（一）施工单位对工程质量的自检由施工单位项目专业负责人组织工长、班组长和质量检查员完成，检查后办理工程质量自检记录。（二）监理单位对工程质量的验收检验批质量验收：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据，质量检查记录。验收完成后，监理方完成检验批质量验收报告，将存在的问题整理成整改通知单限期整改，施工方整改后由监理方复查。整改工作完成后，由施工方和监理方在检验批质量验收记录表上填写并签字。分项工程质量验收：分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。验收完成后，