（新版）水利工程质量检测员资格考试--混凝土工程-考前冲刺

《混凝土工程》考前冲刺水利工程质量检测员考试《混凝土工程》考前冲刺《混凝土工程》考前冲刺第1章水工混凝土基础1.1组成与结构特点混凝土由水泥、水、粗细骨料、掺合料和外加剂组成。材料结构中，粗细骨料约占70%，起填充骨架作用；水泥净浆约占30%，起胶凝作用，对混凝土质量起决定性作用。单位用水量主要由施工所需的流动性决定。水工混凝土的特点：强度等级要求不高（通常为C10～C40）；存在开裂的潜在危害；有抗渗、抗冻、低热、抗磨、抗侵蚀等耐久性要求；宜采用最大粒径较大的骨料，以紧密堆积密度大、用水量小的级配为宜。1.2原材料对性能的影响性能主要影响因素强度**水泥质量、掺合料品种、外加剂质量、骨料含泥量与泥团含量、骨料坚固性**耐久性**水泥品种、外加剂质量、骨料吸水率、含泥量、碱活性**和易性**骨料超逊径、砂子细度模数**强度与耐久性（共同）**水灰比**（决定性参数）1.3检测内容与依据检测内容六大类：原材料（含止水带、止水铜片）；拌合物性能（工作度、含气量、凝结时间、泌水率）；物理力学性能（强度、弹性模量、变形）；耐久性（抗冻、抗渗、抗冲磨、碱骨料反应）；实体质量；砂浆性能。检测依据：法律法规、国家及行业标准、设计文件、产品说明书、承包合同、检测合同；评定依据：产品标准、施工标准、验收标准及设计文件。1.4水利建设程序水利建设程序八个阶段：项目建议书、可行性研究报告、初步设计、施工准备、建设实施、生产准备、竣工验收、后评价。设计工作具周期长、唯一性特点；施工具偏远性、工艺复杂性特点。2.1基本概念与取样水泥是加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂石并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。按用途分为通用水泥（六大品种）、专用水泥、特性水泥。组批规则：每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一个取样单位，不足200t亦按一批计。进场必检：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、细度或比表面积；大体积混凝土用水泥还应测定水化热。2.2熟料化学成分熟料主要成分：CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3。控制指标：MgO≤5%（超标导致安定性不良）；SO3≤1.5%（调节凝结时间，过量致安定性不良）；游离氧化钙f.CaO＞1.5%导致安定性不良；碱含量（K2O、Na2O）与活性骨料发生碱骨料反应，引起体积膨胀。碱含量按Na2O＋0.658K2O计算。2.3熟料矿物特性矿物特性C3S（硅酸三钙）早期强度高、水化热较高C2S（硅酸二钙）早期强度低、后期强度高、水化热低《混凝土工程》考前冲刺C₃A（铝酸三钙）水化最快、放热量最高、收缩大C₄AF（铁铝酸四钙）抗硫酸盐侵蚀强、耐磨水化热与放热速度排序：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S。水工建筑物应尽量选用C3A含量低的水泥，宜采用高铁、高硅、低铝水泥配制低热、高抗裂、高耐久混凝土。2.4通用水泥品种与化学指标混合材料掺量：硅酸盐水泥（P·Ⅰ、P·Ⅱ)0～5%；普通硅酸盐（P·O）6%～20%；矿渣硅酸盐（P·S·A/B）21%~50%/51%～70%；火山灰质（P·P）与粉煤灰（P·F）均为21%～40%。不溶物烧失量氯离子MgOP·Ⅰ≤0.75%≤3.0%≤0.06%≤5.0%P·Ⅱ≤1.50%≤3.5%≤0.06%≤5.0%P·O——≤5.0%≤0.06%≤5.0%MgO经压蒸安定性合格时可放宽至6.0%。2.5强度等级与凝结时间硅酸盐、普通硅酸盐水泥分42.5～62.5R六个等级；矿渣、粉煤灰、火山灰质水泥分32.5～52.5R六个等级；复合硅酸盐水泥分42.5～52.5R四个等级。凝结时间：初凝≥45min；终凝硅酸盐水泥≤390min、其他品种≤600min。安定性沸煮法必须合格。比表面积：硅酸盐≥300m2/kg，其他≥250m2/kg（或筛余≥5%）。【易错辨析】比表面积是比筛余率更精准的细度指标，比表面积越大，颗粒越细。2.6特性水泥强度等级化学限定中热水泥（P·MH）仅42.5级C₃A≤6.0%；3d水化热≤241kJ/kg低热水泥（P·LH）32.5、42.5级C₃S≤40.0%；C₃A≤6.0%中抗硫酸盐（P·MSR）仅42.5级C₃A≤5.0%高抗硫酸盐（P·HSR）仅42.5级C₃A≤3.0%实现低热的途径：控制细度（较小比表面积、颗粒偏粗）与控制矿物成分含量。2.7取样与试验室条件取样：袋装水泥自连续或随机20袋中取样；散装水泥在卸货的开始、中间、结束三个阶段随机等量取样；总量不少于12kg，过0.9mm方孔筛混匀。试验条件：试验室温度20℃±2℃、相对湿度≥50%（比表面积测定≤50%）；养护箱20℃±1℃、湿度≥90%；养护池20℃±1℃。试样、标准砂、拌和水及仪器温度应与试验室一致。有异议时，样品保留至仲裁检验完成或出厂后3个月。2.8细度与比表面积细度（负压筛析法）：45μm方孔筛，负压4000～6000Pa，称取10g筛析2min；修正系数超出0.80～1.20时筛具淘汰。比表面积（勃氏透气仪法）：原理是空气通过固定空隙率水泥层的阻力差异。P·Ⅰ、P·Ⅱ空隙率取0.500，其他品种取0.530；两次测定值相差＞2%时重做。《混凝土工程》考前冲刺2.9标准稠度与凝结时间净浆制备：加500g±1g水泥，低速搅拌120s、停15s、高速搅拌120s。标准法：试杆沉入距底板6mm±1mm；代用法试锥下沉30mm±1mm；结果矛盾时以标准法为准。初凝判定：试针沉至距底板4mm±1mm；终凝判定：试针沉入试体0.5mm且不留痕迹。临近初凝每5min测一次，临近终凝每15min测一次；达到状态时立即复测确认；全过程防止试模受振。2.10安定性雷氏法（基准法）：沸煮后两指针尖端距离增加值（C_A）平均值≤5.0mm且两次值差＜3.0mm为合格。试饼法（代用法）：目测试饼无裂缝、钢直尺检查无弯曲为合格。两种方法均在湿气养护24h±2h后，30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。养护期异常时直接判不合格；雷氏法不合格时以试饼法复验，任一方法不合格即判安定性不合格。2.11胶砂强度试模40mm×40mm×160mm；搅拌程序：低速30s→加砂30s→高速30s→停90s→高速60s。成型：振实台分两层各振60次，或振动台一次装料振120s±5s。养护：20℃±1℃水中、水平放置刮平面朝上、水面高出试体≥5mm。加载速率：抗折50N/s±10N/s，抗压2400N/s±200N/s。火山灰质水泥用水量按水灰比0.50且流动度≥180mm确定。2.12数据处理与其他性能抗折强度：剔除超过平均值±10%的值；抗压：剔除一个超±10%的值，再有超限则该组作废；结果精确至0.1MPa。流动度（跳桌法）：分两层装模捣压，25s±1s内跳动25次，6min内完成。水化热：基准法为等温传导量热法，代用法为溶解热法和直接法。压蒸安定性：在215.7℃、2.0MPa饱和蒸汽下使方镁石水化，评判压蒸膨胀值。2.13化学分析项目与密度烧失量—灼烧差减法（950±25℃)；MgO—原子吸收分光光度法；SO3—硫酸钡称量法；碱含量—火焰光度法；氯离子—电位滴定法；不溶物—盐酸-氢氧化钠处理。密度用李氏瓶、以无水煤油为介质，基于阿基米德定律测定。矿渣水泥测烧失量时，应对灼烧前后硫酸盐三氧化硫含量变化进行校正。第3章矿物掺合料3.1基本概念与分类矿物掺合料是为改善混凝土性能而部分替代水泥的粉体材料，掺量不低于5%。分活性（人工：粉煤灰、矿渣；天然：火山灰）与非活性（如石灰石粉，起填充作用）两类。粉煤灰分C类（CaO＞l0%，三氧化物≥50%）和F类（CaO≤5%，三氧化物≥70%）。粉煤灰发挥形态效应、火山灰效应、微骨料效应，可降低温升、提高耐久性，但不利于钢筋防锈；大体积混凝土设计龄期可取90d或180d。3.2粉煤灰检验组批与频次：出厂编号≤500t；进场或连续6个月检l次；每200t检l次；采用碱活性骨料时每3个月检碱含量。取样：按标准取10个部位至少3kg，或取3个罐/10袋缩分；封存样保存3个月。细度：45μm筛负压筛析3min，试样在105～110℃烘干。需水量比：掺30%粉煤灰的试验胶砂与对比胶砂流动度达到145～155mm时的加水量之比，流动度偏差±2mm，争议时采用基准水泥。《混凝土工程》考前冲刺含水量：105～110℃烘干约50g试样，两次称量差＜0.01g为恒重。安定性：水泥与粉煤灰按7:3混合，用雷氏夹法检验。强度活性指数：掺30%粉煤灰的胶砂与纯水泥胶砂28d抗压强度之比，争议时采用标准水泥。3.3矿渣粉与其他掺合料矿渣粉以粒化高炉矿渣为主，按碱性率M₀分碱性（M₀>1）、中性（M₀=1）、酸性（M₀<1）；按活性分S75、S95、S105三级；以玻璃相为主45μm的颗粒难以水化。功效：改善工作性、延缓凝结、降低温升、提高抗渗及抗侵蚀能力、抑制碱骨料反应。其他：磷渣粉含P₂O₅延缓凝结、氟易引起钢筋锈蚀；硅灰粒径仅为水泥的1%～2%，比表面积20000~23000m2/kg，掺3%～8%可提高抗冲磨、降低回弹；石灰石粉为非活性掺合料，具有加速效应。3.4组批检验规则掺合料组批数量必检项目粉煤灰/磷渣粉/石灰石粉每**200t**一批粉煤灰：细度、需水量比、烧失量、含水量矿渣粉连续**500t**一批比表面积、流动度比、活性指数硅灰连续**30t**一批需水量比、烧失量天然火山灰连续**200t**一批细度、需水量比、烧失量、含水量第4章混凝土外加剂4.1定义与分类外加剂是除胶凝材料、骨料、水和纤维外，在搅拌前或拌制过程中加入、用以改善混凝土性能的材料。按功能分四类：改善流变性能—减水剂、引气剂、泵送剂；调节凝结硬化—缓凝剂、早强剂、速凝剂；改善耐久性—引气剂、防水剂、阻锈剂；改善其他性能—加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂。4.2常用外加剂性能要点减水率要求：普通减水剂≥8%，高效减水剂≥14%，高性能减水剂≥25%且带引气性能。作用机理：减水剂释放游离水起润湿润滑作用；引气剂引入微小气泡阻断自由水通道、提高抗冻性；防冻剂含无机盐降低冰点；膨胀剂生成钙矾石补偿收缩；速凝剂使石膏失去缓凝作用而迅速凝结。减水剂三大经济效果：①用水量不变→增大流动性；②流动性不变→减少用水量→提高强度；③流动性与强度不变→节约水泥。【易错辨析】钢筋混凝土和预应力混凝土不得掺用氯盐外加剂；有抗冻要求的混凝土应掺引气剂，含气量不宜超过7%；水溶性减水剂配制浓度≤20%，引气剂≤5%。4.3相容性与匀质性指标外加剂与胶凝材料相容性：采用工程实际砂浆拌和物评判其流动性及经时变化程度；不相容表现为凝结时间异常和较大坍落度损失。受检混凝土匀质性指标共8项（以生产厂控制值为基础）：氯离子含量、碱含量、含固量、含水率、密度、细度、pH值、硫酸钠含量。配制钢筋混凝土用外加剂氯离子含量≤0.10%。4.4组批与取样外加剂组批规则取样量减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝掺量≥1%时每**100t**一批；掺不少于**0.4t**水泥用量《混凝土工程》考前冲刺剂、引气剂量＜1%时每**50t**一批速凝剂每**50t**一批不少于**4kg**膨胀剂日产超**200t**时以不超200t编号，不足时以日产编号不少于**10kg**防冻剂每**50t**一批不少于**0.15t**水泥用量封存样保存180d。4.5匀质性试验方法含固量：液体外加剂在100～105℃烘至恒重，称量瓶装约5g液体，烘干冷却30min称量。含水率：固体外加剂烘干失去的质量占比，粉状试样约10g。两者天平分度值均≤0.0001g。细度：0.315mm筛（膨胀剂用1.180mm筛），试样约10g，天平分度值≤0.001g，人工筛每分钟约120次至每分钟通过量≤0.005g。pH值：液体直接测，粉体配成10g/L溶液，温度20℃±3℃,酸度计读数稳定1min后记录，天平分度值≤0.0001g。氯离子：电位滴定法，以银或氯电极为指示电极、甘汞电极为参比电极；氯离子≤0.5%用低浓度试剂，否则用高浓度试剂；空白试验必须加氯化钠标准溶液。总碱量以氧化钠当量百分数表示，用原子吸收分光光度法或火焰光度法测定。4.6受检混凝土基准材料水泥用基准水泥；细骨料用天然砂（2区，细度模数2.6～2.9，含泥量＜1%）或机制砂；粗骨料5～20mm连续粒级，或5～10mm与10～20mm按40:60混合，针片状＜10%，空隙率＜47%，含泥量＜0.5%。基准混凝土配合比：高性能减水剂/泵送剂水泥360kg/m³、砂率43%～47%、坍落度210±10mm；其他外加剂水泥330kg/m³、砂率36%～40%、坍落度80±10mm。4.7减水率、泌水率与含气量减水率＝坍落度相同时（基准−受检）用水量/基准用水量；210mm时分两层装料每层插捣15次。泌水率比＝受检与基准泌水率之比；210mm振动4～8s，80±10mm振动10～15s。数据处理：三批算术平均值修约至1%；极差超中间值15%取中间值，均超15%结果无效重做。含气量＝气体体积占混凝土体积的百分数，除引气剂外越小越好；极差超0.5%取中间值，均超0.5%无效。4.8凝结时间差与经时变化用4.75mm筛筛出砂浆测贯入阻力：3.5MPa为初凝、28MPa为终凝；初凝用100mm²粗针、终凝用20mm²细针。极差超30min取中间值，均超30min无效。开始测定时间：基准混凝土成型后3～4h，早强剂1～2h，缓凝剂4～6h。1h经时变化量测坍落度和含气量：静置1h后重新搅拌20s再测；坍落度极差超10mm取中间值，均超无效，修约至5mm。4.9抗压强度比与收缩率比抗压强度比含1d、3d、7d、28d四个龄期；引气剂允许＜100%，其他外加剂应＞100%。每龄期3组×3个试件；极差超15%取中间值，均超15%无效，修约至1%。收缩率比＝28d龄期受检与基准收缩率之比（抗渗外加剂受检收缩率一般大于基准）。试件3d龄期移入恒温恒湿室（20℃±2℃,湿度60%±5%）测初始长度，28d测长度；极差超20%取中间值，均超20%无效。抗冻性指标＝200次快速冻融后相对动弹性模量，仅引气剂和引气减水剂检测，要求≥80%。《混凝土工程》考前冲刺4.10速凝剂与膨胀剂速凝剂测净浆初凝、终凝时间及砂浆1d、28d、90d抗压强度，计算28d抗压强度比和90d抗压强度保留率。膨胀剂依靠钙矾石微膨胀，测限制膨胀率、细度、凝结时间和抗压强度。限制膨胀率分A、B法，有分歧以B法为准：砂浆配比水泥607.5g、膨胀剂67.5g、标准砂1350g、水270g。限制膨胀率试件全长158mm，胶砂部分40×40×140mm；脱模强度达10±2MPa；脱模后1h内测初始长度，水中养护测第7d长度，再入恒温恒湿室测空气中第21d长度；取相近2个试件平均值，精确至0.001%。4.11防冻剂抗压强度比试验基准与受检同时制作，坍落度80±10mm；受检试件20±3℃预养后移入低温箱，3～4h均匀降温，养护7d后在20±3℃解冻。规定温度预养时间度时积M解冻时间_5℃6h180℃·h6h_10℃3h150℃·h5h_15℃4h120℃·h4h第5章骨料与拌和用水5.1骨料分类分类依据类别粒径**细骨料＜4.75mm；粗骨料＞4.75mm**来源**天然骨料、人造骨料、再生骨料**密度和性质**重骨料、普通骨料、轻骨料、特种骨料**潜在碱活性**碱活性骨料、非碱活性骨料**坚固性反映骨料抵抗环境变化而破裂的能力；碱骨料反应生成膨胀产物导致混凝土开裂；大体积混凝土宜用较大粒径粗骨料。5.2组批与生产检验频次验收批：每400m³或600t为一验收批。生产中：细骨料细度模数、含泥量每天1次，表面含水率每4h1次；粗骨料超逊径、含泥量每8h1次，小石表面含水率每4h1次。5.3细骨料品质要求天然砂细度模数宜2.2～3.0，人工砂宜2.4～2.8，表面含水率≤6%；配制混凝土优先选用Ⅱ区砂。含泥量指小于0.08mm的黏土及细屑；人工砂的石粉含量指小于0.16mm的颗粒。5.4取样、缩分与含水状态取样部位数：细骨料8处、粗骨料16处；缩分用四分法或分料器法；干燥样品在105℃±5℃烘至恒量。天然细骨料饱和面干制备用试模法；人工细骨料用湿痕法（湿痕1～2s消失）或试模法。5.5细度模数细度模数FM表征细骨料的粗细程度：过10mm筛、烘干500g试样筛分。各筛筛余量加底盘粉料总质量与原试样相差超1%，或两次FM相差超0.2时，必须重做试验。《混凝土工程》考前冲刺5.6吸水率与表面含水率饱和面干吸水率：烘干至饱和面干状态所吸收的水量，计算分母为饱和面干质量。表面含水率以饱和面干为基准，计算时扣除饱和面干吸水率。水工混凝土配合比设计必须采用表面含水率。5.7密度与坚固性堆积密度：漏斗口高出容量筒顶面50mm；表观密度（容量瓶法）称600g试样，在20℃±2℃环境进行。坚固性：用硫酸钠溶液循环5次，恒温20～25℃,每次浸泡前检查溶液密度。5.8超逊径与碱活性检验筛超径逊径原孔筛≤5%≤10%超径、逊径筛（方孔）**为0**≤2%碱-硅反应评定用砂浆棒快速法：水泥与骨料质量比1:2.25，14d膨胀率＜0.1%为非活性0.2%为活性。5.9拌和用水的分类与检测频率拌和用水包括饮用水、地表水、地下水、再生水、海水及洗刷水。饮用水免检。检测频率：地下水每年1次；地表水每6个月1次；再生水、洗刷水每3个月1次（稳定1年后改为每6个月和每1年各1次）。地表水、地下水、再生水首次使用前测放射性。5.10拌和用水对性能的影响与饮用水对比：水泥初、终凝时间差均≤30min，3d和28d胶砂强度≥90%。羟基羧酸等有机物及磷酸盐类无机盐延缓凝结；软水、氯离子、硫酸盐使强度下降；氯离子、二氧化碳使耐久性下降。5.11水质限值项目钢筋混凝土素混凝土pH值≥4.5≥4.5不溶物(mg/L)≤2000≤5000可溶物(mg/L)≤5000≤10000氯化物(mg/L)≤1200≤3500硫酸盐(mg/L)≤2700≤2700碱含量(mg/L)≤1500≤15005.12取样与pH测定常规分析取水3L，测凝结时间和强度亦不少于3L；河湖取水6个点。含有机物用玻璃瓶，测碱金属用塑料瓶；水样与瓶塞间留5～10mL空隙。采后立即测pH，全项目7d内、凝结时间和强度10d内完成。pH值用电极法，酸度计准确至0.1；用pH4、7、9缓冲液校正，水样与标准液温差在±1℃内；摇动30～60s读数（低电导率水摇1～2min）；两次读数差＞0.1无效；玻璃电极用前在纯水中浸泡24h以上。5.13不溶物与可溶物不溶物：不能通过0.45μm滤膜、在105～110℃烘干至恒重的固体，取样量以干物质5～100mg为宜。可溶物为水中溶解的固体（不含有机物），蒸干烘至恒重；用过氧化氢去除有机物时需少量多次。《混凝土工程》考前冲刺第6章沥青与沥青混合料原材料6.1沥青基本性质沥青是由碳氢化合物及其非金属衍生物组成的有机胶结材料，具憎水性和黏结性。普通石油沥青按针入度分级，常用70号、90号；SBS改性沥青可同时改善高低温性能及变形能力。6.2沥青混凝土骨料粗细骨料分界粒径2.36mm。粗骨料粒径2.36～25mm，针片状≤10%，优选碱性岩石；细骨料粒径0.075~2.36mm；填料粒径＜0.075mm，起填充和增加黏结力作用。6.3核心技术指标沥青类型针入度(25℃,0.1mm)延度(10℃,cm)软化点(℃)60℃动力黏度70号普通沥青60～80≥20≥46≥180SBSⅠ-C改性沥青60～80≥30≥55≤3材料表观密度(g/cm³)核心指标要求粗骨料≥2.6黏附性≥4级细骨料≥2.55水稳定等级≥6填料≥2.5亲水系数≤1.06.4沥青试验方法密度（密度瓶法）：恒温水槽20℃±0.1℃,烧杯底部浸没≥100mm，水面高出瓶顶40mm，保温30min；沥青注入瓶中约2/3容量，冷却≥1h；结果精确至0.001g/cm³。针入度：衡量黏度，值越小常温黏度越大。试验温度25℃,标准针下落5s停止读数，精确至0.1mm；测点不少于3次，测点距边缘≥10mm；70号沥青允许差4（0.1mm）。延度：度量变形能力，越大低温越不易裂。试模恒温1～1.5h，水面高出试件≥25mm，拉伸时循环水需中断；3个测值均＞100cm记作"＞100"。软化点：反映感温性与高温稳定性。试样在5℃±0.5℃保温≥15min；升温速率3min内达5℃/min±0.5℃/min80℃的沥青用甘油浴（起始32℃±1℃)。升温偏快，结果偏大。6.5骨料黏附性与水稳定性粗骨料黏附性（水煮法）：取13.2～19.0mm颗粒5个，105℃烘1h，浸130～150℃沥青45s，冷却15min后水煮3min。剥离面积分级：0为5级10%为4级30%为3级50%为2级，全脱为1级。细骨料水稳定等级：100g骨料加5g沥青，分10份每份0.5g；0号管加蒸馏水煮沸1min，未分离则换用1/256~1mol/L碳酸钠溶液测；1mol/L溶液中仍未分离评为10级。6.6填料与纤维填料密度用李氏密度瓶、无水煤油介质，水浴20℃±1℃。亲水系数＝水中沉淀体积与煤油中沉淀体积之比，精确至0.01；＜1表示对沥青亲和力大于水，要求≤1.0。木质素纤维闪点＞250℃,改善温度敏感性；颗粒纤维含30%沥青；松纤维易分散、均匀性优于颗粒状、吸油性好、拌和时间短。《混凝土工程》考前冲刺第7章钢筋、连接与预应力材料7.1钢筋分类带肋钢筋HRB加屈服强度值，直径6～50mm；光圆钢筋HPB300，直径6～25mm；冷轧带肋CRB加抗拉强度值，直径6～16mm。7.2连接制品焊接连接含电弧焊、电渣焊；机械连接分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级；钢丝分冷拉、消除应力两类；锚具分夹片式、支承式、组合式、握裹式。7.3组批与取样钢筋：同厂、同牌号、同炉罐号、同规格≤60t为一批；超过60t每增加40t增取1个拉伸、1个弯曲试样；带E（抗震）牌号增取1个反向弯曲试样；取样时去除两端50cm。接头：焊接300个一批，机械连接500个一批，镦粗直螺纹1000个一批；钢丝≤60t取3根、每根≥500mm；钢绞线取3盘（＞60t按60t计）；锚具≤2000套；波纹管≤50000m。7.4复验规则HPB300屈服强度300MPa级、抗拉强度≥420MPa；拉伸、弯曲任一不合格取双倍试样复验；重量偏差不合格不得复验（直接判不合格）。焊接接头：3个试件均断于母材（延性断裂）为合格；允许1个断于焊缝（脆性断裂）且抗拉强度≥1.0倍母材标准值；复验取6个，其中≥4个断于母材为合格；弯曲试验1个不合格复验6个。7.5试验环境与尺寸测量试验环境温度10～35℃,严格试验时23±5℃；直径测量精确至0.1mm；重量偏差取5支、每支≥500mm，长度精确至1mm，总质量精确至1g。7.6拉伸与弯曲试验拉伸试件不车削，标距5d或10d，面积按公称直径计算；断裂处距夹持端＜20mm或＜d时该试件无效；屈服强度取舍去第一个谷值后的最小值；结果有争议用手工法测定；强度修约至5MPa。弯曲压头弯至180°；反向弯曲先正弯90°,经100±10℃保温30min后反弯20°。7.7接头与钢绞线试验机械接头拉伸：夹持长度≤20mm钢筋为70～90mm20mm为90～120mm；弯曲速率1±0.2mm/s；接头变形测量应在两侧对称布置；最大力总伸长率标距≥100mm。钢绞线：直径测量分度值≤0.02mm，距端部≥300mm处测3次；先加10%破断负荷安装引伸计，再调至1%负荷记录引伸计初始值；标距≥500mm；断于夹具且未达到标准值时重新试验。第8章变形缝止水材料与管材8.1止水材料分类与特性材料优点局限橡塑止水带适应变形能力强不能暴晒铜止水带止水持久、抗震防塌价格高填料止水用于面板坝沉降缝——遇水膨胀橡胶理想新材料反复膨胀后效果变弱《混凝土工程》考前冲刺橡胶止水带非现场接头拉伸强度不低于规定值的80%；现场接头宜硫化热黏结。橡胶止水带重点测拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、硬度；铜止水带宜搭接双面焊，搭接长度≥20mm，重点测抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能、维氏硬度。材料组批橡胶止水带同标记连续生产**5000m**为一批塑料止水带**5000m2**为一批（日产超8000m2按8000m2计）铜止水带重量**≤4500kg**为一批填料止水**20t**为一批，每批任选3包各取**≥1kg**遇水膨胀橡胶**1000m或5t**为一批，抽1%验外观橡塑类与遇水膨胀橡胶：任一项目不合格，取双倍试样复检。铜止水带：力学或弯曲不合格，取双倍试样复检。填料止水：单项先取3个样，2个不合格则整批不合格；1个不合格允许另取3个复检，复检仍不合格则整批不合格。拉伸用2型哑铃状试样，撕裂用直角无割口试样，试验前调节24h。测厚取3个值的中位数；硬度≥35IRHD时加压压缩永久变形用B型试样：常温23℃±2℃测166～168h，高温70℃±1℃测22～24h；到时后标准温度恢复30min±3min测高。结果以初始压缩百分数表示，精确至1%；硫化至试验间隔≤3个月。8.6铜止水带与填料止水试验0；维氏硬度试验温度10～35℃（严格时25℃±5℃)。0.1MPa、伸长率精确至5%；施工度以针入度值衡量，取3次均值至整数，超差用第二样品重做，仍超差则重新制样重每批随机抽10根样管逐根检验外观质量和尺寸偏差；合格品中再抽1根做水压试验、1～2根做外压荷载试验。PCCP安装过程中逐根水压检验；RCCP、JCCP、UPCP的接头密封性是薄弱环节，列为出厂检验项目。水压或外压不合格允许再抽2根复检，仍有1根不合格则整批不合格。环向测点：有缝管在与合缝连线约成45°圆心角的两个方向，无缝管在互成90°的任意两条直径方向。内径和承口直径用内径千分尺，插口用游标卡尺，凹槽接头用π尺；有效长度用钢卷尺；端面倾斜值取两端4个测量值的最大值；弯曲度取弦线与管外表面间最大距离与最小距离的差值。《混凝土工程》考前冲刺8.9水压与外压试验水压试验检验管体缺陷和抗裂承压能力，压力表精度不低于1.6级；输水管以0.1～0.5MPa/min升压，排水管1min内均匀升压；环境温度≥5℃。接头转角试验用2根成品管，在设计压力下恒压达到允许相对转角时检查接头是否渗漏外压荷载用三点法：预压至标准荷载10%保持3min，加荷速度30kN/(m·min)；至80%、90%各保持1min，至F保持3min，未破坏则按F的5%分级加至110%F。破坏判定：加荷过程破坏取前一级；持荷过程破坏取本级与前一级平均值；持荷结束破坏取本级。PCCP破坏标志为保护层剥落或内壁纵向开裂；RCCP、JCCP裂缝宽度≤0.20mm。8.10保护层厚度每根管测3个点，环向互呈120°圆心角。方法分破损检测和非破损检测两类，仲裁检验必须用破损法。8.11塑料管材常见塑料管：PVC、PP、PE管。试样在23℃±2℃、湿度50%±10%下状态调节至少88h。静液压试验：公称外径≤315mm时自由长度≥外径3倍且≥250mm；＞315mm时≥外径2倍；试样≥3个；仲裁试验用测量尺寸计算参数，30s~1h内升至试验压力。破坏形态：韧性破坏＝目测可见屈服变形；脆性破坏＝无屈服变形或表面渗出液体。在距密封接头小于自由长度10%处破坏的判为试验无效。除尺寸外任一指标不合格可抽双倍样复检，仍不合格则整批不合格。第9章砖、砌块与水工砂浆9.1砖与砌块分类尺寸界限：长≤365mm、宽≤240mm、高≤115mm的为砖；任一项超过则为砌块。砌墙砖强度分MU7.5～MU30六个等级；砌块按主规格高度分小型（115～380mm）、中型（380～980mm）、大型（＞980mm）。9.2尺寸与外观检测长度、宽度在两个大面中间测量，高度在两个条面中间测量，精确至0.5mm；测处有缺损或凸出时在旁边测量并选不利一侧。弯曲以大面或条面测得的较大值为准，以mm为单位。9.3抗压强度制样砖种制样方式要点烧结普通砖**一次成型**中间切割交错叠加灌浆，浸水滴水，叠合长度≥100mm，半砖间距≤5mm，大面与模具间距≤3mm蒸压灰砂实心砖**二次成型**整块上下表面灌浆，找平层≤3mm，高宽比＜0.6时黏结叠加烧结多孔砖**非成型制样**锯开叠合，长度≥100mm9.4抗压强度试验常规取10块试样（蒸压灰砂实心砖取5块）；单块强度值与标准差精确至0.01MPa，结果以算术平均值、标准值或单块最小值表示，精确至0.1MPa。净浆振动0.5～1min，初凝后（15～19min）拆模。《混凝土工程》考前冲刺9.5吸水率与密度吸水率：干燥试样浸水24h（水温10～30℃),湿毛巾擦干表面后称重；烘干至恒重（两次称量间隔2h、相差≤0.2%）。密度：测干燥试样尺寸算体积密度；烧结多孔砖密度试验取3块。9.6砌块试验砌块为完整直角六面体：长度在两个条面中间测量，宽度和高度在两个顶面中间测量。抗压试件5个，芯样直径70mm±1mm或100mm±1mm，高径比以1.0为基准；芯样钻取方向宜与砌块成型时的布料方向垂直。蒸压加气混凝土砌块抗压试件应在含水率10%±2%下试验，超范围时在60℃±5℃烘至要求含水率，并室内放置6h后试验。9.7水工砂浆基本要求水工砂浆无粗骨料，强度等级以M加抗压强度值表示；水泥常用普通硅酸盐水泥（不用复合硅酸盐水泥和砌筑水泥）；细骨料粒径0.16～5.00mm；外加剂掺量通常≤水泥质量的5%。9.8配合比与拌和配合比采用绝对体积法计算；减水剂掺量约为混凝土的70%；引气剂含气量宜7%～9%；稠度要求40～60mm，稠度每增减10mm用水量增减8～10kg/m3。计算标准差时试件不少于25组，配制强度f(m,0)=f(m,k)+t·δ；试配至少3个配合比（一个计算值，其余水胶比增减0.05）；计算采用细骨料饱和面干表观密度。拌和间温度20℃±5℃、湿度≥50%，材料提前24h放入；细骨料称量误差±0.5%，其他±0.3%；细骨料以饱和面干状态为准，预先加水超吸水率浸润24h。9.9砂浆性能试验稠度：适用稠度＜120mm的砂浆；装料低于容器口10mm，插捣25次；试锥接触表面后拧开螺丝经10s拧紧读数；两次测值差＞20mm重测，同一砂浆只允许测一次。泌水率：稠度＜60mm一次装料振捣，≥60mm分两层插捣；静置30min内每15min测一次，之后每30min测一次至无水。表观密度用1L容量筒。凝结时间（贯入阻力法）：20℃±2℃；测点间距≥15mm、距壁≥20mm；经10s使测针贯入25mm标记达表面；贯入阻力3.5MPa对应初凝、28MPa对应终凝。抗压强度：70.7mm立方体试模，插捣25次或振动15s或跳动120次；以0.3～0.5MPa/s加荷，修约间隔0.1MPa；一个测值超中间值15%取中间值，两个超15%无效。抗渗：水压从0.2MPa保持2h，增至0.3MPa，此后每1h增0.1MPa；增至1.5MPa保持1h未透水则劈开，沿底边10等分量测渗水高度，精确至1mm。第10章普通混凝土配合比与拌合物性能10.1组成与配合比设计普通混凝土由水泥、矿物掺合料、砂、石、水和外加剂组成，密度1950～2500kg/m3。水泥和掺合料起胶结作用，砂石起骨架填充作用，外加剂用于改善流变性能、调节凝结时间或改善耐久性。配合比设计基于绝对体积法，三大参数为水胶比、砂率、单位用水量。配制强度f(cu,0)≥f(cu,k)+tσ；试配时水胶比增减0.05，校正系数δ大于1%时调整材料用量；设计先满足抗压强度，再考虑抗渗抗冻。《混凝土工程》考前冲刺10.2特殊混凝土参数类型核心参数泵送混凝土水胶比**≤0.60**，胶凝材料**≥300kg/m³**，砂率**35%～45%**面板混凝土含气量**4%～6%**，溜槽入口坍落度**30~70mm**海水环境氯离子总量**≤水泥质量的0.02%**，拌和水氯离子**≤200mg/L**10.3拌和与试件成型室内拌和温度20℃±5℃,细骨料浸润24h。现场取样量≥试验量的1.5倍，经40mm筛后≥20L，取样至试验全程≤15min。试件20℃±5℃静置24～48h拆模，终凝8h后方可搬运。10.4工作性试验坍落度适用骨料粒径≤40mm、坍落度10～230mm的拌合物；分三层装料每层插捣25次，坍落度＞210mm时一次装入。维勃稠度适用于干硬性混凝土，范围2～30s。工作性随水灰比和用水量增加而增大。10.5凝结时间与含气量凝结时间（贯入阻力法）：湿筛剔除大于5mm骨料，以加水完毕为起点，2h后开始测试。含气量（直读式仪）经两次平衡与压力换算得出；掺引气剂含气量增加，掺粉煤灰降低，温度低增加，机械拌和比人工大。10.6泌水率与均匀性泌水率用15L带盖筒：前60min每20min吸一次水，之后每30min一次，至连续三次无泌水为止。均匀性：测不同时间出机拌和物的28d抗压强度与砂浆表观密度差值，差值越小越好，据此确定最优拌和时间。10.7力学性能试验项目试件与速率立方体抗压速率**18～30MPa/min**，必须**侧面受压**轴心抗压**ø150×300mm**圆柱体，速率**25±5MPa/min**弹性模量速率**15±3MPa/min**，取**0.5MPa**至**40%**破坏应力的割线模量劈裂抗拉速率**1.8～3.6MPa/min**，垫条居中平行弯曲（抗折）简支梁三分点加荷，**150×150×550mm**，筛除>40mm骨料，速率**0.7MPa/min**自生体积变形与用水量无关。10.8抗渗与抗冻抗渗：水压从0.1MPa起每8h增0.1MPa，渗水超过2个停止，P＝10(H−0.1)。抗冻（快冻法）：评定相对动弹性模量和质量损失率，停止条件为模量≤60%或质量损失≥5%，一次冻融循环2.0～4.0h。10.9强度评定检验以设计龄期抗压强度为准，按月评定；生产质量水平用28d抗压强度标准差表示。结构类型优良合格单组最低值无筋或少筋混凝土保证率≥**85%**保证率≥**80%**≥设计值的**85%**钢筋混凝土保证率≥**95%**保证率≥**90%**≥设计值的**90%**《混凝土工程》考前冲刺【易错辨析】统一底线（不分优良合格任何一组试块最低值，设计强度≤20MPa时不低于设计值85%20MPa时不低于90%。第11章碾压混凝土11.1基本特性碾压混凝土属干硬性混凝土，工作度用VC值评价；流变性屈服应力较大；层面是结构的薄弱面，抗剪强度：铺砂浆＞铺净浆＞不处理；抗压强度服从"水胶比定则"——随水胶比增大而降低。11.2配合比设计采用密实填充原理与绝对体积法。限制：最大骨料粒径≤80mm；胶凝材料总量≥130kg/m3；大体积永久建筑物水泥熟料含量不宜低于45kg/m3。必须掺减水剂、缓凝剂和引气剂。参数：水胶比不宜大于0.65；掺合料掺量不宜超过65%；砂率宜比常态混凝土大3%～5%；灰浆填充系数1.1~1.3；砂浆填充系数1.2～1.5；浆砂比0.40～0.50。11.3VC值与表观密度VC值适用2～25s；湿筛剔除大于40mm骨料；分两层装入维勃稠度仪，每层插捣25次。表观密度试验每层插捣后加4.9kPa压重块振动，下层振动2倍VC值、顶层2～3倍VC值。11.4凝结时间贯入阻力法，筛除大于5mm骨料，加2.45kPa压重块振捣2倍VC值；初凝时间为两直线交点历时，终凝为贯入阻力28MPa对应历时；结果修约间隔15min。11.5变态混凝土变态混凝土是在未经压实的碾压混凝土中加入由水泥、掺合料、外加剂和水组成的浆液，使灰浆含量达到低流动性水平，用振动台或插入式振捣器振实成型。11.6现场检测现场表观密度用表层型核子水分密度仪，适用层厚≤500mm且刚碾压完毕的部位；仓面贯入阻力检测用于控制施工允许间隔时间，测针在10s内贯入砂浆25mm。11.7质量控制指标机口VC值允许偏差±2s；机口含气量允许偏差为设计值的±1.0%。配料称量允许偏差：水、冰、水泥、掺合料及外加剂±1%，粗细骨料±2%。11.8变形与热学性能极限拉伸变形与胶凝材料比例呈线性关系；干缩率明显小于常态混凝土，湿胀变形约为常态的50%；徐变变形与灰浆率成正比；绝热温升速率和绝热温升值明显低于常态混凝土。11.9耐久性能抗渗能力主要受水平施工缝面控制；抗冻最有效方法是掺引气剂，掺量需达常态的2～10倍以使含气量达4%~6%；碳化深度一般大于常态混凝土，控制粉煤灰掺量不超过40%可避免钢筋锈蚀。《混凝土工程》考前冲刺第12章水工沥青混凝土12.1组成与分类沥青混凝土由沥青、砂、石和填料组成，具柔性、耐久性和防渗性，用作坝体防渗体。碾压式靠机械压实，孔隙率大者作排水层、小者作防渗层；浇筑式靠自重密实，沥青含量高，可冬季施工。12.2防渗体六大特点①无毒环保，可用于饮水工程；②必须热施工；③柔性好，适应变形；④防渗性好，内部无变形缝；⑤施工快，压实即防水；⑥抗冻性好（压实后孔隙率非常小）。项目碾压式面板防渗层浇筑式心墙孔隙率芯样≤3.0%/击实≤2.0%≤2%渗透系数≤l×l0_8cm/s≤l×l0_5cm/s水稳定系数——≥0.90分离度——≤l.0512.3骨料与级配优选碱性骨料增强黏附性、防止水损害；可掺消石灰、水泥或抗剥落剂改善。采用酸性骨料须经论证：①黏附性达4级以上且起始剥落时间与碱性相当；②水稳定系数大于0.9且浸水耐久性与碱性相当。矿料级配三参数：最大粒径、级配指数、填料含量。沥青含量＝沥青/（沥青＋矿料）×l00%；油石比＝沥青/矿料×l00%。12.4马歇尔试验与最佳沥青用量马歇尔试验依据毛体积相对密度、孔隙率、矿料间隙率、有效沥青饱和度、稳定度、流值六项指标。OAC1＝密度最大、稳定度最大、目标孔隙率及饱和度中值的平均值对应油石比；OAC2＝符合全部标准范围的中值；OACOAC1+OAC2）/2。配合比检验需验证不透水、柔性、稳定、耐久四项性能。【易错辨析】本资料原版缺失的以下知识点（密度试验、理论最大密度、渗透试验、喷射混凝土、自密实混凝土）已按现行标准补齐，见l2.5～l2.6节及第l3章。12.5沥青混凝土密度与理论最大密度（补齐）密度试验：排水置换法适用于密级配沥青混凝土——芯样高约60mm，静置24h，在水中测定需在1min内完成；量体积法适用于开级配混合料，直径与高度各量取平均值计算。由于试件不含空隙，理论最大密度一定大于试件密度。理论最大密度试验：采用容量瓶和三氯乙烯作溶剂，无需马歇尔试模。称取1000g干燥试样放入密度瓶，加溶剂溶解排气并恒温4h，计算结果精确至0.001g/cm3。现场密度检测采用无核密度仪。12.6沥青混凝土渗透试验（补齐）试件：高63.5±1.3mm的标准试件，或直径100±3mm的芯样；室温放置24h后用热沥青密封。试验分常水头法和变水头法：单件反复测3～5次取均值；平行3件，渗透系数小于1.0×10_8cm/s时取范围值，大于等于时取均值。第13章特种混凝土13.1喷射混凝土（补齐）特种混凝土指采用特种施工方法、特种性能要求或新型材料的混凝土。喷射混凝土凝结要求：初凝2～5min，终凝≤10min。施工工艺分三种：《混凝土工程》考前冲刺工艺特点干喷法机口加水，在喷嘴处混合湿喷法拌和料加水后直接喷射，**回弹率低**潮喷法集料预加**8%～10%**的水原材料要求：水泥≥42.5级；粉煤灰≥Ⅱ级且烧失量≤5%；粗骨料最大粒径≤15mm；回弹骨料不应重复使用；钢纤维抗拉强度≥1000N/mm2，直径0.40～0.80mm，长度25～35mm，长径比35～80。性能特点：干缩大、抗冻性高；与围岩的轴拉黏结强度低于劈拉黏结强度。强度检测：喷大板切割法用450×350×200mm模具成型，标准养护7d后切成100mm立方体；钻芯法取3个芯样，标准直径100mm，介于76~100mm时结果乘以0.95修正。13.2喷射混凝土与围岩黏结检测（补齐）三种方法：预留试件拉拔法——用直径200～500mm、高100mm的圆柱体试件，周边修出50mm深槽后拉拔；钻芯拉拔法——芯样钻入围岩≥20mm；岩块黏结检测——在450×350×120mm试模中放置400×300×50mm岩块，养护28d后加工成100mm立方体做劈裂试验。13.3自密实混凝土（补齐）自密实混凝土浇筑时无需附加振捣，依靠自重流动填充密实。水粉比是其特有参数（用水量与粉体材料体积之比，粉体含＜0.08mm颗粒），宜取0.80～1.15。三大性能：填充性、间隙通过性、抗离析性。骨料最大粒径≤40mm（密集配筋时20mm），优先采用高性能减水剂。配合比：用水量150～195kg/m3，细骨料占45%～55%。搅拌与浇筑：必须用强制式搅拌机，卸料前高速旋转30s，拌好后90min内卸料；最大落差≤5m，水平流动距离≤7m。性能特点：收缩、徐变较大，弹性模量较低。13.4膨胀剂与膨胀混凝土膨胀剂分硫铝酸钙类、硫铝酸钙.氧化钙类、氧化钙类、轻烧MgO类。膨胀量分微、小、较大、大四级，按水中14d限制膨胀率划分。掺粉煤灰会降低膨胀率；搅拌时间延长30s；大体积混凝土内部最高温度≤80℃,并须≥14d湿养13.5纤维混凝土具高韧性、高抗疲劳、抗冲击好、限缩阻裂、高耐久性。钢纤维长度12～60mm，直径0.2～0.9mm，长径比30~80；弯折性能合格率≥90%；杂质含量≤质量的1.0%。13.6水下不分散混凝土必须掺絮凝剂；水泥约400kg/m3；骨料最大粒径≤20mm；流动性用扩展度试验评定；设计强度采用水下成型与养护的强度。水中成型强度比大气成型低20%～30%，但水陆强度比远高于普通混凝土。浇筑：水深30～50cm可直接浇筑50cm用导管法；流速＞0.5m/s需采取防护措施。13.7聚合物混凝土分水泥聚合物混凝土、聚合物浸渍混凝土、聚合物胶结混凝土三类；聚灰比5%～15%；养护制度为先潮湿养护7d，再自然干燥21d。13.8抗冲磨与其他特种混凝土抗冲磨混凝土水胶比＜0.40，评定龄期宜选90d或180d。胶凝砂砾石（CSG）掺胶凝材料、不需严格控制级配；堆石混凝土由大粒径堆石加高流动性自密实混凝土填充而成，分普通型和抛石型。冲磨试验方法选择：《混凝土工程》考前冲刺冲磨工况试验方法推移质（流速＜10m/s）水下钢球法；≥10m/s用**高速水下钢球法**悬浮质（含沙量＜20kg/m³或流速＜20m/s）圆环法；含沙量≥20kg/m³或流速≥20m/s用**高速圆环法或旋转射流法**第14章混凝土结构试验14.1试验分类与方案结构指整体，构件指单个杆件。试验分静载试验（确定承载力、刚度或抗裂性能）和动力测试（分动力特性与动力响应测试）。试验方案六大内容：试验目的、试件方案、加载方案、量测方案、判断准则、安全措施。支承装置分铰支座、悬臂支座、四角及四边简支、支墩和地基；量测设备有荷载传感器、百分表、刻度放大镜、电阻应变计等。14.2加载制度预加载须控制在弹性范围内，不产生裂缝及残余变形。验证性试验分级加载：使用状态荷载Qs前每级≤0.20Qs，超过后≤0.10Qs；接近开裂荷载Qcr时≤0.05Qs；极限状态阶段每级≤0.05Qd；每级持荷5～10min，Qs与Qcr下持荷≥15min（提前开裂则Qcr下≥5～10min）；卸载每级取承载力的20%。14.3破坏标志与检验类别破坏状态四标准：①荷载达最大值后自动减退；②水平构件弯折、断裂或解体；③竖向构件弯曲、压溃或倾覆；④研究目的确定的破坏状态。预制构件三类检验：型式检验（产品定型前，探讨裕量与破坏形态）；首件检验（批量生产前，加载至破坏）；合格性检验（按检验批抽样，检承载力、挠度、裂缝宽度或抗裂）。承载力标志标志描述加载系数γ(u,i)1弯曲挠度达跨度的**1/50**或悬臂长度的**1/25****1.20**（1.35）2受拉主筋处混凝土裂缝宽度达**1.50mm**或钢筋应变达**0.01****1.20**（1.35）14.4加载设备与结果处理加载设备：板类均布加载用荷重块，集中加载用千斤顶，大型受弯构件需侧向限位。结果处理：抗裂检验系数＝开裂荷载实测值/使用状态试验荷载值；裂缝宽度取最大裂缝宽度实测值；承载力检验系数＝承载力试验荷载实测值/承载力状态荷载设计值。14.5原位加载试验适用情形：怀疑质量问题、改扩建设计前、存在明显缺陷、新结构复核、受灾受损修复。采用短期静力加载，重点部位不堆积加载物。终止条件：测点变形、裂缝、应变达理论控制值；裂缝、变形急剧发展；出现承载力标志；发生意外现象。挠度实测值应≤挠度检验允许值或1.2倍实配钢筋短期挠度计算值。14.6静载三大系数与动力测试原位加载承载力检验：标准设计要求γ(u,i)≥γ₀[γᵤ]ᵢ；实配设计要求γ(u,i)≥γ₀η[γᵤ]ᵢ。重要性系数γ₀：安全等级一级1.1、二级1.0、三级0.9。三大系数辨析：加载系数对应破坏模式；重要性系数对应安全等级；修正系数η对应实配与设计差异(η=Rᵢ/S）。动力试验分动力特性与动力反应试验；测基频宜用脉动试验法或人工爆破激振法。《混凝土工程》考前冲刺第15章混凝土强度现场检测15.1方法选择检测分预留试块检验与现场检测两大类。现场检测含无损法（回弹法、超声回弹综合法、超声法）和微破损法（钻芯法、拔出法）。现场条件推荐方法表层质量有代表性回弹法或拔出法内外质量无明显差异且有对测面超声回弹综合法表层质量不具代表性**钻芯法**条件许可时，宜用钻芯或同条件养护立方体试块对检测结果修正。现场检测强度相当于检测龄期边长150mm立方体试件抗压强度特征值的推定值；批量检测宜采用分层计量抽样。原理：测回弹值（反映表面硬度），考虑碳化深度影响，建立表面硬度与抗压强度的相关关系推定强度。回弹仪类型标称能量率定值适用范围**2.2J****80±2**构件厚度＜**600mm**重型**29.4J****63±2**厚度≥600mm或骨料最大粒径≥**40mm**测区不少于10个，每测区弹击16点，测点间距≥50mm；碳化深度钻ø20mm、深70mm孔，滴1%～2%酚酞酒精溶液，深度＜0.4mm按无碳化处理。计算平均回弹值时剔除3个最大值和3个最小值，并进行角度与浇筑面修正。测区数≥10时按f(cu,e)=m−1.645S推定10时取最小值。适用范围10～60MPa。碳化使表面硬度增加，深度达6.0mm时影响基本不再变化。15.3超声回弹综合法利用超声声速值和回弹值综合推定强度，适用范围10～70MPa、龄期7～2000d。测试顺序不可颠倒：必须先回弹后超声。【易错辨析】含水率＞1%时声速增大对结果的影响大于回弹降低的影响，导致推定强度偏高；钢筋平行于测试方向且密集时推定强度偏高。换能器辐射面必须通过耦合剂与测试面良好耦合。测区优先布置在侧面，间距≤2m，避开钢筋密集区；测区尺寸宜200×200mm（平测时宜400×400mm）。对测或角测时发射面与接收面各测5个回弹值；平测时测10个；计算剔除1个最大值和1个最小值取其余8个平均。超声每测区3个测点，优先对测；声时精确至0.1μs，测距误差≤±1%，声速精确至0.01km/s；平测时连线与钢筋呈40°~50°并做声速修正；顶面或底面对测修正系数β=1.034。测强曲线选用次序：专用→地区→全国。批量检测标准差超限25MPa且S＞4.50MPa、25～50MPa且S＞5.50MPa、＞50MPa且S＞6.50MPa）时按单个构件推定。15.4钻芯法直接钻取芯样测抗压强度，结果准确但局部破损。钢筋探测仪最大探测深度≥60mm、偏差≤3mm；芯样内含1根≤10mm钢筋且垂直轴线、离端面≥10mm时无明显影响。芯样长径比1.0；直径≥骨料最大粒径3倍（至少2倍），小直径芯样≥70mm；端面找平层计入试件高度（浆体找平≤1.5mm、砂浆≤5mm）；平整度偏差≤0.1%直径、垂直度≤1°；试验前泡水2d（直径＞100mm适当延长）。以3个试件平均值为结果；换算150mm立方体强度系数：直径100mm取1.00、150mm取1.04、200mm取1.18。硫黄胶泥补平结果更具代表性；加荷速度过高结果偏高；抗压强度＜30MPa不宜磨平、＞60MPa不宜用胶泥补平；钻取时应通冷却水控制进钻速度。《混凝土工程》考前冲刺15.5拔出法通过拉拔锚固件测极限拔出力推定强度，适用范围10～80MPa。分后装拔出法（已硬化混凝土表面钻孔嵌入锚固件）和预埋拔出法（浇筑时预置锚盘）。骨料最大粒径≤40mm用圆环式40mm宜用三点式。第16章混凝土缺陷检测16.1缺陷分类与普查策略缺陷分外观缺陷（蜂窝、麻面、孔洞、露筋、表面裂缝）和内部缺陷（内部裂缝、不密实区、结合面脱空）。外观检测用目测、描述、量测、摄录；内部缺陷用超声法、雷达法、冲击回波法、钻芯法。批量或大面积普查：先用探地雷达定位，再结合冲击回波法或超声法定量识别。检测技术要求：高准确性、高灵敏度、高分辨率、无损、适应性、可重复性、及时性与安全性。16.2外观质量要求缺陷类型质量要求重要部位缺损**不允许**麻面、蜂窝累计面积不超过**0.5%**孔洞单个面积≤**0.01m2**且深度不超过**粗骨料最大粒径**表面裂缝短小、深度不大于**钢筋保护层厚度**平整度用多功能工程检测尺：墩墙及板坡面每处测3次（竖向1次、原位左右交叉45°各1次）取平均，柱面测1次。仪器辨识：裂缝宽度测量仪自动提取边界线；红外热像仪测温度分布；声波检测仪判表面损伤层；激光扫描仪获取三维数据；微波湿度仪评估渗漏。16.3超声法检测原理：利用超声波遇缺陷时的反射、折射及衰减特性，波速通常2000～6000m/s。耦合不良导致能量损失和波形畸变；钢筋平行于测试方向对声速影响大，垂直时电磁屏蔽效应为主；含水率增大使波速加快、波幅减小。以波幅和主频为判据时必须保证耦合条件和仪器参数一致。不密实区与空洞：两平行测试面用对测法、斜测法；只有一个测试面用跨孔法。按声速、波幅、主频及波形畸变四特征综合判定。数据处理用概率法，统计总体测点数≥30个；先做单个异常值判断，再做相邻异常值判断。结合面检测用对测法、斜测法。裂缝深度：有两面对测条件用斜测法（以振幅为主要依据）或钻孔对测法（孔深大于裂缝深度0.5m，两孔间距1～3m）；仅一个可测面且裂缝深度≤500mm、比构件厚度至少小100mm时用单面平测法。裂缝中有自由水时上述方法不适用。钻孔法只能测深度，不能测宽度长度；钻头直径≤75mm。16.4雷达法与冲击回波法雷达法利用电磁波探测内部缺陷，可测裂缝、空洞及钢筋位置；频率高精度高但穿透浅，频率低穿透深但精度低。冲击回波法通过冲击产生瞬态弹性波，利用纵波（P波）传播特性分析波速、波形和主频变化，特别适用于单面检测或配筋较密的混凝土。同条件正常混凝土对比测点数不少于总测点数的60%且不少于20个。【易错辨析】按考试大纲，"混凝土结构耐久性检测"与"混凝土结构检测新技术"两章未列入考核范围，复习时可跳过。第17章混凝土中钢筋检测17.1检测项目与锈蚀机理钢筋混凝土中钢筋主要承受拉力并赋予结构延性。检测项目：保护层厚度、钢筋间距、直径、锈蚀状态。保护层指最外层钢筋外缘至混凝土表面的最小距离——太薄易腐蚀，太厚减小有效截面。锈蚀是电化学反应，发生条件：氧和水共存、碳化降低混凝土碱度或氯离子超标。17.2检测方法与适用性方法适用范围指标特点半电池电位法现场初步普查和相对程度评估钢筋半电池电位值评估锈蚀**发生概率**；不适