《T-ZZB 3850-2024 阀门式气动快换接头母端》

ICS23.100.40

CCSJ20

T/ZZB3850—2024

团体标准

T/ZZB3850—2024

阀门式气动快换接头母端

Valve-typepneumaticquick-actioncouplingsocket

2024-11-18发布2024-12-18实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3850—2024

阀门式气动快换接头母端

1范围

本文件规定了阀门式气动快换接头母端的术语和定义、结构、分类与尺寸、基本要求、技术要

求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于能同GB/T22076-2024中的A、B系列快换接头相配套使用的，以线性运动来实现连

接或断开的，直径范围为22mm～30mm，最高工作压力通用型不超过1.7MPa、其它型号不超过2.0

MPa的阀门式气动快换接头母端（以下简称接头母端）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T17446流体传动系统及元件词汇

GB/T22076-2024气动圆柱形快换接头

GB/T24588不锈弹簧钢丝

JB/T3576凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件

3术语和定义

GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

阀门式气动快换接头母端Valve-typepneumaticquick-actioncouplingsocket

气动系统中，在无需工具或特殊装置条件下用于流体导管的快速连接或断开，且具有阀门功能

的连接部件。

4结构、分类与尺寸

结构

接头母端的结构示意图见图1。

图1接头母端的结构示意图

分类

1

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4.2.1接头母端按照构造和用途划分为下列四种不同类型：

——工业型，简写为IM型；

——车用型，简写为T型；

——阿罗型，简写为A型；

——通用型，简写为U型。

4.2.2接头母端按照连接方式的不同又分为内牙型式和外牙型式。

尺寸

4.3.1接头母端内牙型和外牙型示意图见图2。

图2接头母端内牙型（左）和外牙型（右）示意图

4.3.2工业型接头母端尺寸与公差应符合表1的规定。

表1工业型接头母端的尺寸与公差

单位为毫米

规格型式DLSWM

1/4内牙46.8±1.51/4NPT

1/4外牙52.5±1.51/4NPT

2222.5±0.519.0

3/8内牙49.2±1.53/8NPT

3/8外牙53.3±1.53/8NPT

1/4内牙59.0±1.51/4NPT

1/4外牙63.5±1.51/4NPT

2727.0±0.522.0

3/8内牙60.7±1.53/8NPT

3/8外牙63.2±1.53/8NPT

3/8内牙78.2±1.53/8NPT

3/8外牙75.0±1.53/8NPT

3030.5±0.525.4

1/2内牙78.5±1.51/2NPT

1/2外牙77.0±1.51/2NPT

注：NPT是美制锥管螺纹，前方数字代表螺纹的尺寸代号。

4.3.3车用型接头母端尺寸与公差应符合表2的规定。

表2车用型接头母端的尺寸与公差

单位为毫米

规格型式DLSWM

1/4内牙46.7±1.51/4NPT

1/4外牙52.1±1.51/4NPT

2222.5±0.519.0

3/8内牙51.5±1.53/8NPT

3/8外牙53.3±1.53/8NPT

1/4内牙59.8±1.51/4NPT

1/4外牙61.5±1.51/4NPT

2727.0±0.522.0

3/8内牙60.5±1.53/8NPT

3/8外牙63.0±1.53/8NPT

注：NPT是美制锥管螺纹，前方数字代表螺纹的尺寸代号。

4.3.4阿罗型接头母端尺寸与公差应符合表3的规定。

2

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表3阿罗型接头母端的尺寸与公差

单位为毫米

规格型式DLSWM

1/4内牙49.3±1.51/4NPT

1/4外牙54.8±1.51/4NPT

2222.5±0.519.0

3/8内牙55.0±1.53/8NPT

3/8外牙56.0±1.53/8NPT

1/4内牙62.0±1.51/4NPT

1/4外牙64.5±1.51/4NPT

2727.0±0.522.0

3/8内牙64.2±1.53/8NPT

3/8外牙66.6±1.53/8NPT

注：NPT是美制锥管螺纹，前方数字代表螺纹的尺寸代号。

4.3.5通用型接头母端尺寸与公差应符合表4的规定。

表4通用型接头母端的尺寸与公差

单位为毫米

规格材质型式DLSWM

1/4内牙50.0±2.01/4NPT

1/4外牙56.0±2.01/4NPT

铜

3/8内牙54.0±2.03/8NPT

3/8外牙56.0±2.03/8NPT

2222.0±1.019.0

1/4内牙53.0±2.01/4NPT

1/4外牙59.5±2.01/4NPT

铁

3/8内牙54.4±2.03/8NPT

3/8外牙59.5±2.03/8NPT

注：NPT是美制锥管螺纹，前方数字代表螺纹的尺寸代号。

5基本要求

设计研发

5.1.1应采用专业数字化管理软件对产品结构优化设计和性能三维仿真模拟。

5.1.2应采用计算机三维仿真软件对产品进行应力分析和强度计算。

原材料与零部件

5.2.1钢珠材料应采用硬度不低于HRC45的碳钢，且应符合GB/T308.1的要求。

5.2.2垫圈材料应采用硬度不低于HA65的橡胶，垫圈的耐久性不低于15000次，且应符合GB/T

3672.1的要求。

5.2.3弹簧材料为SUS304，弹簧的耐久性不低于15000次，且应符合GB/T24588的要求。

工艺与装备

5.3.1组装应配备防纠错功能的全自动或半自动组装流水线，具备漏气测试在线测试装备。

5.3.2应配备数据化管控系统，监控加工工序，使产品具有可追溯性。

检验检测

5.4.1应配备盐雾试验机、寿命测试机、电动试压泵、高低温试验箱、漏气测试设备、压降测试设

备、断开力和连接力检测设备。

5.4.2应具备腐蚀防护、耐久性、耐压性、耐极限温度、泄漏、压降、断开力和连接力的检测能力。

6技术要求

3

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外观

接头母端表面应清洁、无污染、无变形、无损坏现象。

腐蚀防护

应达到JB/T3576锈蚀级别Ⅱ级标准。

耐久性

以不大于1800次/h的频率，在0.28MPa内部压力条件下连续完成10000次连接、断开循环后，不

应出现漏气现象。

耐压性

应能承受5倍的最高工作压力，不应出现破裂或永久性变形现象。

耐极限温度

经过100℃和-40℃的循环试验，不应出现任何漏气和变形现象。

泄漏

6.6.1断开和连接状态

与接头断开和连接时分别施加0.28MPa内部压力和最高工作压力，保压30s，不应有泄漏。

6.6.2侧负荷连接状态

与接头连接并通入0.7MPa压力，在一侧施加40N载荷，保压30s，不应有泄漏。

压降

接头母端在不同压降的情况下的流量应不小于表5要求，气流从接头母端到接头方向。

表5接头母端的压降表

类型规格压降（MPa）流量（dm3/min）

0.014283

0.028425

通用型220.041509

0.055538

0.069623

0.014283

0.028425

220.041509

0.055566

0.069623

0.014623

0.028849

其它型号270.0411019

0.0551160

0.0691245

0.014849

0.0281189

300.0411500

0.0551641

0.0691924

断开力和连接力

不同规格接头母端对应的断开力和连接力应不大于表6的要求。

4

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表6不同规格接头母端对应的断开力和连接力

断开力连接力

规格

气压（MPa）力（N）气压（MPa）力（N）

220.28670.5598

270.28890.55156

300.282230.55209

7试验方法

通则

7.1.1除非另有规定，试验应在温度为（20±2）℃和相对湿度（65±5）%条件下进行。

7.1.2除非另有规定，所有各项特性试验的变化应保持在±2%以内。

外观

在自然光线或近似自然光线下，通过目视、手触进行。

腐蚀防护

按照GB/T10125的中性盐雾试验（NSS试验）的要求进行试验，试验时间持续24h，当表面腐蚀

生成物被清除后，观察表面腐蚀情况。

耐久性

7.4.1将接头母端安装在寿命测试工装上，安装方法应符合附录A的规定。

7.4.2对接头母端加压，使内部压力达到0.28MPa，用配套接头在接头母端上反复连接和断开，连

续完成10000次。

7.4.3配套接头插入的频率范围为（600-800）次/h。

7.4.4记录任何阻滞或故障现象。

耐压性

按照GB/T22076-2024中8.4.1、8.4.2和8.4.3描述的方法，将压力升至接头母端的最高工作压

力的5倍，经过1min无破裂或永久性变形。不同规格接头母端的最高工作压力如表7所示。

表7不同规格接头母端的最高工作压力

名称类型最高工作压力（MPa）

通用型1.7

阀门式气动快换接头母端

其它型号2.0

耐极限温度

7.6.1断开状态

7.6.1.1将接头母端置于高低温交变湿热试验箱，设置温度为100℃，施加0.28MPa的恒定内部

压力放置4h。

7.6.1.2设置温度为-40℃，施加0.28MPa的恒定内部压力放置4h。

7.6.1.3在不施加压力时放置于室温环境1h。

7.6.1.4按7.7.1中的方法进行泄漏试验。

7.6.2连接状态

7.6.2.1接头母端应与一个配套的接头相连接，堵住接头的出口端，确保出口端和连接处不漏气。

7.6.2.2将接头母端置于高低温交变湿热试验箱，设置温度为100℃，施加0.28MPa的恒定内部

压力放置4h。

7.6.2.3设置温度为-40℃，施加0.28MPa的恒定内部压力放置4h。

7.6.2.4在不施加压力时放置于室温环境1h。

5

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7.6.2.5按7.7.1中的方法进行泄漏试验。

泄漏

7.7.1断开和连接状态

7.7.1.1与接头断开状态

7.7.1.1.1将接头母端施加0.28MPa的内部压力，并将其置于水下，保压30s，不应有气泡产生。

7.7.1.1.2将接头母端施加表7所示的最高工作压力，并将其置于水下，保压30s，不应有气泡产

生。

7.7.1.2与接头连接状态

7.7.1.2.1接头母端应与一个配套的接头相连接，堵住接头的出口端，确保出口端和连接处不漏气。

7.7.1.2.2将接头母端施加0.28MPa的内部压力，并将其置于水下，保压30s，不应有气泡产生。

7.7.1.2.3将接头母端施加表7所示的最高工作压力，并将其置于水下，保压30s，不应有气泡产

生。

7.7.2侧负荷连接状态

7.7.2.1将接头母端安装在侧负荷连接泄漏测试工装上，安装方法应符合附录B的规定。

7.7.2.2通入0.7MPa压力，并在接头上施加40N载荷，如图B.1所示。

7.7.2.3保压30s，用肥皂泡法检测漏气情况，不应有气泡产生。

压降

7.8.1将接头母端安装在压降测试工装上，安装方法应符合附录C的规定。

7.8.2在整个试验过程中保持0.55MPa的恒定的进气压力。

7.8.3按照表5所示对不同接头母端进行压降调节，观察记录此时的流量。

断开力和连接力

7.9.1将接头母端固定在断开力和连接力测试工装上并确保其密封性良好，安装方法应符合附录D

的规定。

7.9.2在整个试验过程中，断开力试验时应保持0.28MPa试验压力，连接力试验时应保持0.55

MPa试验压力。

7.9.3进行断开力试验时，记录拉动外套直至接头断开时所需的最大力。该过程应重复五次，五次

平均值为试验结果。

7.9.4进行连接力试验时，将接头插入接头母端，然后外套应能够回复到其原先位置，记录将接头

锁定在接头母端中所需的最大力。该过程应重复五次，五次平均值为试验结果。

8检验规则

检验分类

8.1.1产品的检验分为出厂检验和型式检验。

8.1.2检验项目按表8规定。

表8检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验样品

1外观6.17.2√√1号

2腐蚀防护6.27.3-√1号

3耐久性6.37.4-√2号

4耐压性6.47.5-√3号

5耐极限温度6.57.6-√4号

6泄漏6.67.7√√3号

6

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表8检验项目（续）

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验样品

7压降6.77.8-√3号

8断开力和连接力6.87.9-√4号

注：“√”表示检验项目，“-”表示不检验项目。

出厂检验

8.2.1同一订单、同一型号、同一工艺为一个检验批次。

8.2.2出厂检验：产品外观按GB/T2828.1一次Ⅱ级抽样；泄漏按GB/T2828.1一次Ⅰ级抽样。

型式检验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制；

b)发生重大质量事故或出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

c)设计、材料、工艺及生产设备有重大改变，可能影响产品性能时；

d)正常连续生产的产品，每12个月进行一次型式检验；

e)产品停产6个月以上，重新恢复生产。

8.3.2型式检验的样品数量为4只，从出厂检验合格批中随机抽取。

检验判定

8.4.1出厂检验：产品外观按GB/T2828.1一次Ⅱ级抽样方案判定；泄漏按GB/T2828.1一次Ⅰ级

抽样方案进行判定。抽样合格方可出厂。

8.4.2型式检验项目全部符合要求，则判定型式检验合格。如有不合格，则在同一批次产品中加倍

抽样复检。如复检产品全部合格，则型式检验仍判为合格，如复检仍有不合格，则判定型式检验不

合格。

9包装、运输和贮存

包装

9.1.1产品应装在专用的包装盒内，并随盒带有产品说明书和合格证。

9.1.2产品出厂时，应装在专用包装纸箱中。

9.1.3产品包装箱上应标以下列内容：

a)公司名称或商标；

b)产品名称及型号；

c)产品数量；

d)包装箱“长×宽×高”尺寸及毛重；

e)出厂日期。

运输和贮存

9.2.1产品在运输过程中应防潮、防雨、防霉等。

9.2.2产品应贮存在通风良好、干燥处，不应重压、受潮和腐蚀。

9.2.3产品严禁和化学品混储。

10质量承诺

10.1.1自购买产品之日起6个月内，因产品的质量问题导致不能正常工作时，免费更换。

10.1.2客户有诉求时，应在12h内响应，24h内提供解决方案。

7

T/ZZB3850—2024

A

A

附录A

（规范性）

耐久性测试工装安装示意图

耐久性试验按图A.1给出的工装示意进行连接。

图A.1耐久性测试工装安装示意图

8

T/ZZB3850—2024

B

B

附录B

（规范性）

侧负荷连接泄漏测试工装安装示意图

侧负荷连接泄漏试验按图B.1给出的工装示意进行连接。

图B.1侧负荷连接泄漏测试工装安装示意图

9

T/ZZB3850—2024

C

C

附录C