《T-ZZB 3858-2024 铝合金压铸一体式风机叶轮》

ICS23.120

CCSJ72

团体标准

T/ZZB3858—2024

铝合金压铸一体式风机叶轮

Integratedfanimpellermadeofaluminumalloybymonolithicdie-

casting

2024-11-20发布2024-12-20实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3858—2024

铝合金压铸一体式风机叶轮

1范围

本文件规定了铝合金压铸一体式风机叶轮（以下简称“风机叶轮”）的产品结构和命名规则、基本

要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于直径不超过1200mm的轴流式外转子风机叶轮。该风机主要用于大型数据中心、储

能装置、轨道交通等设备的制冷、通风散热系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T5611铸造术语

GB/T13822压铸有色合金试样

GB/T15114-2023铝合金压铸件

GB/T19075工业通风机词汇及种类定义

GB/T34890产品几何技术规范（GPS）数字摄影三坐标测量系统的验收检测和复检检测

GB/T35388无损检测X射线数字成像检测检测方法

JB/T6444风机包装通用技术条件

JB/T6445通风机叶轮超速试验

3术语和定义

GB/T5611和GB/T19075界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝合金压铸一体式风机叶轮

以铝合金为主要原料，通过压铸工艺将叶片、外转子壳体、硅钢铁芯和轴承套一体成型的风机叶轮，

主要应用于轴流式外转子风机。

4产品结构和命名规则

4.1产品结构

风机叶轮的结构如图1所示。

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标引序号说明：

1——叶片；

2——外转子壳体；

3——硅钢铁芯；

4——轴承套。

图1风机叶轮结构示意图

4.2命名规则

风机叶轮产品型号命名由大写英文字母和阿拉伯数字组成。

示例：

FN800-100V/A

说明：

FN——风机叶轮代码；

800——用三位或四位数字表示的叶轮外径，单位为毫米；

100——硅钢铁芯厚度，单位为毫米；

V/A——从正向观察得到的风机叶轮旋转方向。V为顺时针方向，A为逆时针方向。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用计算机软件对产品进行三维造型设计。

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5.1.2应采用计算机软件对产品进行结构强度和失效模式方面的数值模拟计算以及风机叶轮性能优化

设计和分析。

5.1.3应采用计算机软件进行大型模具的开发设计和铸造模拟分析。

5.2原材料

铝合金原料化学组分应符合表1的规定。

表1铝合金原料质量要求

序号项目指标

1Si，w/%10.5~13.5

2Cu，w/%0.7~1.2

3Mn，w/%≤0.55

4Mg，w/%≤0.35

5Fe，w/%0.6~1.1

6Ni，w/%≤0.3

7Ti，w/%≤0.2

8Cr，w/%≤0.1

9Zn，w/%≤0.55

10Pb，w/%≤0.2

11Sn，w/%≤0.1

12其他杂质总量，w/%≤0.25

13Al，w/%余量

5.3工艺和装备

5.3.1应配备铝合金冷室压铸设备。

5.3.2应使用热作模具钢材料的压铸模具。

5.3.3应使用旋转除氢工艺净化铝合金溶液。

5.4检验检测

5.4.1应对硅钢铁芯进行内径和厚度检查。

5.4.2应对铝合金原料的化学组分进行测试。

5.4.3应具备使用三坐标仪、三维扫描仪以及投影仪等设备对产品外观尺寸检测的能力。

5.4.4应具备使用X射线探伤仪对铝合金压铸件内部缺陷进行测试的能力。

5.4.5应具备对铝合金试棒进行机械强度和布氏硬度检测的能力。

5.4.6应配备直读光谱仪、三坐标仪、轮廓仪、投影仪、金相显微镜、拉伸试验机、硬度仪等检测设

备。

6技术要求

6.1外观

风机叶轮表面应光洁完整，无裂纹、拉伤、花斑、毛刺、缺齿和穿透性缺陷。

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6.2内部缺陷

风机叶轮压铸件内部不应出现冷隔、气孔、缩松和夹杂物等缺陷。采用X射线探伤仪进行检测时，

应符合GB/T15114-2023附录G的要求。

6.3几何形状与尺寸

风机叶轮的几何形状与尺寸应符合产品具体图纸的规定，公差要求见表2。

表2风机叶轮几何形状与尺寸的公差要求

序号项目指标

1中心轴承孔的圆跳动，mm≤0.40

2硅钢铁芯的圆跳动，mm≤0.35

3铸件面轮廓度公差，mm≤2.6

6.4机械强度

使用与风机叶轮压铸相同批次的材料试棒进行检验，其机械强度应符合表3的要求。

表3机械强度

序号项目指标

1抗拉强度，MPa≥260

2屈服强度，MPa≥140

3延伸率，%≥1.2

6.5布氏硬度

使用与风机叶轮压铸相同批次的材料试棒进行检验，布氏硬度（HBW）≥75。

6.6超速试验

对风机叶轮进行最高工作转速120%的试验，叶轮整体无变形、断裂等现象，内部探伤检测无变化。

6.7称重试验

风机叶轮的称重质量应符合产品具体图纸的规定，其称重质量与图纸规定值之差的绝对值不大于

图纸规定值的5%。

7试验方法

7.1外观

风机叶轮表面采用目测的方式进行检验。

7.2内部缺陷

应采用GB/T35388进行检验，也可采用其他类型的无损检测、耐压试验、金相检测和铸件解剖等方

法进行检验。试验方法与检验规则由供需双方商定。

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7.3几何形状与尺寸

按GB/T34890的规定进行检验。

7.4机械强度

试棒按照GB/T13822的规定进行制备。

抗拉强度、屈服强度和延伸率按GB/T228.1的规定进行检验。

7.5布氏硬度

按GB/T231.1的规定进行检验。

7.6超速试验

按JB/T6445的规定进行检验。

7.7称重试验

使用感量10g的衡器进行检验，重复称重两次，取其平均值报告结果。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分生产出厂检验和型式检验。

8.2组批规则

8.1.1以同一批量生产的同一型号的产品作为一检验批次，每批次最大样品数量不超5000件。

8.1.2出厂检验抽样样品数量每批次不少于5件，试棒不少于10件。

8.1.3型式检验抽样样品数量每批次不少于1件，试棒不少于4件。

8.3出厂检验

8.3.1所有出厂产品应进行外观检测。

8.3.2抽样样品按照表4规定项目进行出厂检验。

表4出厂检验和型式检验

序号检验项目技术要求的章条号试验方法的章条号出厂检验型式检验

1外观6.17.1√√

2内部缺陷6.27.2—√

3几何形状与尺寸6.37.3√√

4机械强度6.47.4√√

5布氏硬度6.57.5√√

6超速试验6.67.6—√

7称重试验6.77.7√√

注：“√”表示进行该项目检验，“—”表示不