《T-ZZB 3859-2024 机动车用气路电磁阀铁芯》

ICS23.100.50

CCSJ20

T/ZZB3859—2024

团体标准

T/ZZB3859—2024

机动车用气路电磁阀铁芯

Pneumaticsolenoidvalvecoreformotorvehicles

2024-11-19发布2024-12-19实施

浙江省质量协会发布I

T/ZZB3859—2024

机动车用气路电磁阀铁芯

1范围

本文件规定了机动车用气路电磁阀铁芯的术语和定义、结构、基本要求、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。

本文件主要适用于机动车用气路电磁阀动、静铁芯（以下简称“铁芯”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1220—2007不锈钢棒

GB/T1958—2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T13012软磁材料直流磁性能的测量方法

GB/T28046.4—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷

GB/T41481道路车辆零部件和系统的清洁度

QC/T1108—2019商用车用气路电磁阀

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构

4.1动铁芯

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标引符号说明：

B一密封面位置；

C一密封面直径，单位为毫米；

D一密封面粗糙度，单位为毫米；

E一以A为基准的密封面垂直度，单位为毫米；

F一外径，单位为毫米；

G一密封面高度，单位为毫米。

图1动铁芯结构图

4.2动铁芯

标引符号说明：

C一密封面直径，单位为毫米；

D一密封面位置；

E一以B为基准的密封面端面跳动，单位为毫米；

F一密封面高度，单位为毫米。

图2静铁芯结构图

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应具备对产品结构进行设计的能力。

5.1.2应具备对材料磁性能进行调节、分析的能力。

5.2原材料

5.2.1应采用GB/T1220—2007中牌号为Y10Cr17或磁性能更优的软磁不锈钢棒。

5.2.2软磁不锈钢棒中限用物质应符合表1要求。

表1限用物质

单位：毫克每千克

有害物质含量

镉（Cd）100

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表1限用物质（续）

有害物质含量

铅（Pb）1 000

汞（Hg）1 000

六价铬（Cr6+）1 000

5.3工艺及装备

5.3.1应采用真空碳氢清洗工艺。

5.3.2应具备高精度磨削、车削等全自动CNC生产设备。

5.3.3应具备有自动调节矫顽力等磁性能的调质设备。

5.3.4应具备动铁芯外观质量在线自动监测设备。

5.4检验检测

5.4.1应具备原材料磁性能、力学性能等的检测能力。

5.4.2应具备动、静铁芯垂直度、高度偏差、表面粗糙度、清洁度等项目的检测能力。

5.4.3应配备软磁测量仪、三坐标测量仪、布氏硬度计、电子万能试验机、影像测量仪、轮廓式粗糙

度仪、清洁度检测仪等检测设备。

6技术要求

6.1外观

铁芯表面应无脏污、磕碰、划伤等不良缺陷，排气槽或交叉孔无毛刺。

6.2尺寸

6.2.1动铁芯尺寸应符合表2要求。

表2动铁芯尺寸

单位：毫米

垂直度密封面高度密封面直径

0.0080.08±0.015Ф4.4+0/-0.03

6.2.2静铁芯尺寸应符合表3要求。

表3静铁芯尺寸

单位：毫米

密封面跳动密封面高度密封面直径

0.0150.9±0.015Ф4.5+0.03/+0

6.3表面粗糙度

6.3.1动铁芯密封面表面粗糙度应满足Rmax6 μm。

6.3.2静铁芯密封面表面粗糙度应满足Rmax5 μm。

3

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6.4清洁度

铁芯清洁度应符合表4要求。

表4清洁度规范

清洁度规范清洁度要求

尺寸范围

金属颗粒允许数量

μm

25≤x＜50

200

50≤x＜100

100≤x＜150100

颗粒尺寸分布（CCC）

150≤x＜20050

200≤x＜40025

400≤x＜6000

600≤x＜10000

1000≤x＜15000

允许最大金属颗粒不允许大于400μm的颗粒

6.5矫顽力

动铁芯矫顽力应不大于200 A/m。

6.6剩余磁感应强度

动铁芯剩余磁通密度应不大于1.1 T。

6.7环境适应性

6.7.1耐低温工作性能

按7.7.1进行试验后，动铁芯应能满足6.5和6.6的要求。

6.7.2耐高温工作性能

按7.7.2进行试验后，动铁芯应能满足6.5和6.6的要求。

6.8耐久性能

铁芯应具备足够的耐久性能，经不少于150万次耐久性试验后，铁芯应无明显变形，表面应无严重

磨损现象。

7试验方法

7.1外观

目测。

7.2尺寸

按GB/T1958—2017规定的方法进行。

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7.3表面粗糙度

按GB/T10610规定的方法进行。

7.4清洁度

按GB/T41481规定的方法进行。

7.5矫顽力

按GB/T13012规定的方法进行。

7.6剩余磁感应强度

按GB/T13012规定的方法进行。

7.7环境适应性

7.7.1耐低温工作性能

按GB/T28046.4—2011中5.1.1.2的方法进行，试验时间持续48h。

7.7.2耐高温工作性能

按GB/T28046.4—2011中5.1.1.2的方法进行，试验时间持续120h。

7.8耐久性能

按QC/T1108—2019中5.15规定的方法进行。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1组批

同一批投料、同一生产工艺、连续生产的同型号产品为一批。

8.2.2检验项目

按GB/T2828.1—2012的规定进行，出厂检验按正常检查一次抽样方案，检验项目按照表5的规定进

行。

表5检验项目

出厂检验

技术要求型式检验

检验项目检查水平合格质量水平

6.1外观√I1.0√

6.2尺寸√S-31.0√

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表5检验项目（续）

出厂检验

技术要求型式检验

检验项目检查水平合格质量水平

6.3表面粗糙度√S-31.0√

6.4清洁度√I1.0√

6.5矫顽力———√

6.6剩余磁感应强度———√

6.7.1耐低温工作性能———√

6.7.2耐高温工作性能———√

6.8耐久性能———√

注：“√”表示进行该项检验，“—”表示不进行该项检验。

8.2.3判定

产品抽样检验不合格时，则该批产品判定为不合格。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一时