《T-ZZB 3870-2024 滚动轴承 深沟球轴承用卷边防尘盖》

ICS21.100.20

CCSJ11

团体标准

T/ZZB3870—2024

滚动轴承深沟球轴承用卷边防尘盖

Rollingbearings—Curledshieldsfordeepgrooveballbearings

2024-11-29发布2024-12-29实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3870—2024

滚动轴承深沟球轴承用卷边防尘盖

1范围

本文件规定了深沟球轴承用卷边防尘盖（以下简称防尘盖）的结构型式、基本要求、技术要

求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输及质量承诺。

本文件适用于公称外径不大于230mm的深沟球轴承用卷边防尘盖。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)

适用于本文件。

GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带

GB/T3280—2015不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T5213—2019冷轧低碳钢板及钢带

GB/T8597滚动轴承防锈包装

GB/T24605滚动轴承产品标志

GB/T33624—2017滚动轴承清洁度测量及评定方法

JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法

JB/T10239—201滚动轴承深沟球轴承用卷边防尘盖技术条件

3术语和定义

JB/T6641、JB/T10239—2011界定的术语和定义适用于本文件。

4结构型式

防尘盖的结构型式如图1所示。

图1结构型式示意图

BF：防尘盖公称宽度；

BF1：防尘盖上下平面之间的距离；

BF2：防尘盖内翻边高度；

DF：防尘盖公称外径；

DF1：防尘盖卷边后的公称内径；

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dF：防尘盖公称内径；

HC：防尘盖内外半径之差；

RF：防尘盖卷边处外圆角公称半径；

VBF1s：防尘盖上下平面之间的距离变动量，VBF1s＝BF1smax−BF1smin；

VBF2s：防尘盖内翻边高度变动量，VBF2s＝BF2smax−BF2smin；

VDFsp：单一平面外径变动量，VDFsp＝DFspmax−DFspmin；

VDF1sp：单一平面卷边内径变动量，VDF1sp＝DF1spmax−DF1spmin；

VdFsp：单一平面内径变动量，VdFsp＝dFspmax−dFspmin；

VHCsp：单一平面内外半径之差变动量，VHCsp＝HCspmax−HCspmin。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应采用三维仿真软件对产品进行结构设计，对冲压过程进行仿真分析和验证。

5.1.2应具备对模具精度进行分析和验证的能力。

5.2原材料

5.2.1冷轧低碳钢板或钢带应采用符合GB/T5213—2019中DC01以上要求，表面质量不低于较高

级；外形、尺寸及公差应符合GB/T708的规定。镀锌板应符合GB/T2518的规定。

5.2.2冷轧不锈钢板或钢带应采用符合GB/T3280—2015中06Cr19Ni10、12Cr18Ni9、12Cr13、20Cr13

以上要求。

5.3工艺及装备

5.3.1应具备防尘盖精密冲压工艺。

5.3.2应具备自动化冲压、串穿和消磁超声清洗生产线。

5.4检验检测

5.4.1应具备视觉检测设备对外观进行在线实时监测。

5.4.2应具备尺寸要求、弹性卷边槽、清洁度和残磁等项目的检测能力。

5.4.3应具备影像测量仪、高精度电子天平和残磁测定仪等检测设备，对清洁度和残磁进行检验。

6技术要求

6.1外观

6.1.1防尘盖表面不应有裂纹、锈蚀、划伤、毛刺等缺陷。

6.1.2经表面处理的防尘盖不应有表层起泡、脱落、镀层不均等缺陷。

6.2尺寸公差

6.2.1BF1、BF2、DF、DF1、dF、HC、RF的尺寸公差按照产品图样的规定执行。

6.2.2VDFsp限值按照本文件表1的规定执行。

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表1VDFsp限值单位为毫米

DF0＜DF≤1515＜DF≤3030＜DF≤8080＜DF≤180180＜DF≤230

VDFsp≤0.02≤0.04≤0.05≤0.07≤0.10

6.2.3VdFsp限值按照本文件表2的规定执行。

表2VdFsp限值单位为毫米

DF0＜DF≤1515＜DF≤3030＜DF≤8080＜DF≤180180＜DF≤230

VdFsp≤0.02≤0.03≤0.04≤0.06≤0.08

6.2.4VDF1sp限值按照本文件表3的规定执行。

表3VDF1sp限值单位为毫米

DF0＜DF≤1515＜DF≤3030＜DF≤8080＜DF≤180180＜DF≤230

VDF1sp≤0.05≤0.05≤0.07≤0.10≤0.13

6.2.5VHCsp限值按照本文件表4的规定执行。

表4VHCsp限值单位为毫米

HC0＜HC≤55＜HC≤1212＜HC≤2020＜HC≤3030＜HC≤4545＜HC≤60

VHCsp≤0.02≤0.03≤0.05≤0.07≤0.10≤0.12

6.2.6VBF1s限值按照本文件表5的规定执行。

表5VBF1s限值单位为毫米

BF10＜BF1≤1.51.5＜BF1≤2.02.0＜BF1≤2.52.5＜BF1≤3.53.5＜BF1≤5.0

VBF1s≤0.04≤0.05≤0.06≤0.08≤0.10

6.2.7VBF2s限值按照本文件表6的规定执行。

表6VBF2s限值单位为毫米

BF20＜BF1≤0.50.5＜BF1≤11＜BF1≤1.51.5＜BF1≤22＜BF1≤2.52.5＜BF1≤3

VBF2s≤0.05≤0.10≤0.15≤0.20≤0.25≤0.30

6.3弹性卷边槽

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按照JB/T10239—2011中5.3的规定执行。

6.4清洁度

主要分为含污量和金属颗粒。

6.4.1含污量

按照本文件表7的规定执行。

表7含污量限值

DF

0＜DF≤1515＜DF≤3030＜DF≤8080＜DF≤180180＜DF≤230

(mm)

含污量

≤0.03≤0.06≤0.15≤0.4≤0.6

(mg/件)

6.4.2金属颗粒尺寸

金属颗粒最大尺寸不应超过600μm。

6.5残磁

按照本文件表8的规定执行。

表8残磁限值

DF

0＜DF≤1515＜DF≤3030＜DF≤8080＜DF≤180180＜DF≤230

(mm)

残磁

≤0.2≤0.25≤0.35≤0.45≤0.55

(mT)

7检验方法

7.1外观检测

成品防尘盖的外观质量在荧光灯或散光灯下正反两面目视检测。

7.2尺寸公差检测

7.2.1VDFsp、VdFsp、VDF1sp和VHCsp用通用量具沿直径方向进行测量。

7.2.2VBF1s用通用量具沿圆周方向进行测量，测量示意图见图2。

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图2VBF1s测量示意图

7.2.3VBF2s用通用量具沿圆周方向进行测量，测量示意图见图3。

图3VBF2s测量示意图

7.2.4卷边处外圆角半径RF用R规进行测量。

7.3弹性卷边槽检测

弹性卷边槽的尺寸采用通用量具进行检测，槽开口等分数进行目测。

7.4清洁度检测

7.4.1含污量检测

按照GB/T33624—2017规定的称重法进行检测，采用规格为Φ50mm、孔径0.8μm的滤膜纸进

行过滤。

7.4.2金属颗粒尺寸检测

按照GB/T33624—2017规定的颗粒计数法进行检测，采用规格为Φ50mm、孔径5μm的滤膜纸

进行过滤。

7.5残磁检测

按照JB/T6641的规定执行。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。检验项目按照本文件表9的规定执行。

表9检验项目

检验项目技术要求条款检验方法条款出厂检验型式试验

外观6.17.1√√

尺寸要求6.27.2√√

弹性卷边槽6.37.3√√

清洁度6.47.4√√

残磁6.57.5√√

注：“√”表示检验项目。

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8.2出厂检验

8.2.1出厂检验项目按照本文件表9的规定执行

8.2.2组批规则

同批次材料、同一工艺、同一规格型号的产品为一批。

8.2.3抽样方案

出厂检验抽样方案按照本文件表10的规定执行。

表10出厂检验抽样方案

抽样数量

发货数量（件）

（件）

关键尺寸外观清洁度残磁

≤30000502008

按本文件表11

30001~500008030010

的规定执行。

≥5000012550013

注：若样本数小于抽样数量时，即进行全数检验。

表11清洁度抽样方案

DF10＜26＜35＜37＜62＜80＜100＜120＜

0＜DF≤10

(mm)DF≤26DF≤35DF≤47DF≤62DF≤80DF≤100DF≤120DF≤230

抽样数

100805040302015105

（件）

8.2.4判定规则

经抽样检验，所有检验项目全部合格，则判该批产品为合格。若出现任一项不合格，则判定该件

产品为不合格。

8.3型式试验

8.3.1型式试验项目按照本文件表9的规定执行。

8.3.2有下列情况之一时进行型式试验：

a)新产品定型和批量投产时；

b)产品转厂生产时；

c)产品材料、工艺和结构发生较大改变，可能影响产品性能时；