《T-ZZB 3883-2024 拒水拒油易去污餐用纺织品》

ICS97.160

CCSW59

团体标准

T/ZZB3883—2024

拒水拒油易去污餐用纺织品

Waterrepellent,oilrepellent,easytoclean,textileformeals

2024-12-04发布2025-01-04实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3883—2024

拒水拒油易去污餐用纺织品

1范围

本文件规定了拒水拒油易去污餐用纺织品的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存、质量承诺。

本文件适用于以主要部分由纺织原料制成的，具有拒水、拒油、易去污性能的餐用纺织品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3291.2—1997纺织纺织材料性能和试验术语第2部分：织物

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法

GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装

GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T17593.1纺织品重金属的测定第1部分：原子吸收分光光度法

GB/T17593.2纺织品重金属的测定第2部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T17593.3纺织品重金属的测定第3部分：六价铬分光光度法

GB/T17593.4纺织品重金属的测定第4部分：砷、汞原子荧光分光光度法

GB18401―2010国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度

GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB/T30159.1—2013纺织品防污性能的检测和评价第1部分：耐沾污性

GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物

GB/T43955—2024棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装

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T/ZZB3883—2024

FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物

FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法

FZ/T01118—2012纺织品防污性能的检测和评价易去污性

FZ/T43026—2022高密细旦涤纶丝织物

FZ/T54004—1993涤纶低弹网络丝

FZ/T62011.2—2016布艺类产品第2部分：餐用纺织品

FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法

3术语和定义

GB/T3291.2—1997、FZ/T62011.2—2016界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

研发设计

4.1.1应具备扫描、花样和色彩设计、工艺处理和纹板变换功能的设计开发软件进行研发设计。

4.1.2应配备试样设备开展设计验证。

4.1.3应根据市场和客户的需求对配方、面料组织结构和花型进行优化设计。

原材料

4.2.1选用的涤纶网络丝、涤纶低弹丝、涤纱应分别符合FZ/T43026-2022、FZ/T54004-1993、GB/T

43955-2024中一等品及以上要求。

4.2.2印染纤维纺织品应符合OEKO-TEX100的要求。

工艺装备

4.3.1织造工艺应配备六色及以上选纬织机和可生产各种花纹产品、高经密(经密＞60根/cm)机织提

花机。

4.3.2印花工艺应配备电脑数码打印和高精密面料热转印机器。

4.3.3成品制作工艺采用全自动缝边机。

检验检测

4.4.1应具备甲醛含量、pH、断裂强力、撕破强力、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、干

洗尺寸变化率、水洗尺寸变化率等的检验设备及上述项目的检验检测能力。

4.4.2应配备pH计、摩擦色牢度仪、汗渍色牢度仪、甲醛含量测试仪、耐洗色牢度试验机、烘干机、

缩水率试验机、落槌式织物撕裂仪、电子天平等检测设备。

5技术要求

外观质量

5.1.1产品边缘不应有可脱落的纤维。

5.1.2产品的外观质量按表1规定执行。

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T/ZZB3883—2024

表1外观质量要求

考核项目要求

规格尺寸偏差率/%±1.0

色差/级≥4

破洞不允许

针眼不允许

色/污渍不允许

外观疵点

线状疵点不允许

条块状疵点不允许

印花不良不允许

工艺要求图案质量图案整体位正不偏

缝迹质量无跳、浮、漏、偏针和脱线

轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，

缝制质量非工艺要求不允许有顺逆毛现象；面/里料缝制错位小于1cm;

缝纫质量

边口处应打回针；针迹密度平缝≥8针/3cm;包缝≥9针/3cm;

三角针≥8针/3cm;包梗针≥23针/3cm,不允许有散角

注：外观疵点及程度说明参见FZ/T62011.2—2016中附录A的规定。

内在质量

内在质量要求按表2规定执行。

表2内在质量要求

考核项目要求

纤维含量/%符合GB/T29862规定

断裂强力a/N≥400

撕破强力a/N≥20

水洗尺寸变化率/%-1～+2

干洗尺寸变化率a/%-1～+2

拒水性能/级≥沾水等级洗前应不低于3-4级，洗后应不低于3级

当初始色差等于或低于3级时，试验结果的色差级数应不低

易去污性于3-4级。当初始色差等于或高于3-4级时，试验结果的色

差级数应高于初始色差0.5级。

拒油性能/级≥4

变色4~5

耐皂洗

沾色4~5

干摩4~5

色牢度b/级≥耐摩擦

湿摩4

变色4-5

耐酸汗渍

沾色4-5

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T/ZZB3883—2024

表2内在质量要求（续）

考核项目要求

变色4-5

耐碱汗渍

沾色4-5

变色4-5

耐唾液

沾色4-5

色牢度b/级≥

变色4

耐水

沾色4

变色4

耐干洗c

沾色4

损毁长度应不大于150mm，续燃时间应不大于5s，阴燃时间

阻燃性能

应不大于5s，无熔融、滴落。

a小于26cm的产品不考核。

b本色及漂白产品不考核。

c明示不可干洗产品可不考核。

安全性能

5.3.1产品应符合GB18401的规定，儿童及婴幼儿产品应满足GB31701的规定。

5.3.2产品可萃取重金属按表3规定执行。

表3可萃取重金属

项目限值

锑（Sb）≤30

砷（As）≤0.2

铅（Pb）≤0.2

镉（Cd）≤0.1

铬（Cr）≤1.0

可萃取重金属含量/(mg/kg)

六价格Cr(VI）≤0.5

钴（Co）≤1.0

铜（Cu）≤25.0

镍（Ni）≤1.0

汞（Hg）≤0.02

6试验方法

外观质量

按FZ/T62011.2—2016中6.2的规定执行。

内在质量

6.2.1纤维含量

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T/ZZB3883—2024

按GB/T2910（所有部分）、GB/T38015、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01101等

规定执行。

6.2.2断裂强力

按GB/T3923.1的规定执行。

6.2.3撕破强力

按GB/T3917.2的规定执行。

6.2.4水洗尺寸变化率

按GB/T8628,GB/T8629—2017和GB/T8630规定执行,采用GB/T8629─2017洗涤程序4N，干燥程

序A。

6.2.5干洗尺寸变化率

按FZ/T80007.3规定执行。

6.2.6拒水性能

按GB/T4745—2012中沾水法规定执行，试验用水温度（20±2）℃，洗涤方法采用GB/T8629—2017

中A型标准洗衣机，洗涤程序4N，添加1次洗涤剂，连续洗涤3个循环，连续洗涤后采用程序F干燥。。

6.2.7拒油性能

按GB/T19977的规定执行。

6.2.8易去污性能

按FZ/T01118的规定执行。

6.2.9耐皂洗色牢度

按GB/T3921—2008规定执行,试验采用A(1)。

6.2.10耐酸汗渍色牢度

按GB/T3922规定执行。

6.2.11耐碱汗渍色牢度

按GB/T3922规定执行。

6.2.12耐摩擦色牢度

按GB/T3920的规定执行。

6.2.13耐唾液色牢度

按GB/T18886的规定执行。

6.2.14耐水色牢度

按GB/T5713规定执行。

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T/ZZB3883—2024

6.2.15耐干洗色牢度

按GB/T5711规定执行。

6.2.16阻燃性能

按GB/T5455-2014规定执行，采用条件A。

安全性能

6.3.1按GB18401规定执行，婴幼儿及儿童产品安全性能按GB31701规定执行。

6.3.2锑、铅、镉、铬、铜和镍按GB/T17593.1或GB/T17593.2的规定执行，六价铬按GB/T17593.3

的规定执行，砷和汞按GB/T17593.4的规定执行。

7检验规则

检验分类

产品检验分为出厂检验和型式试验。

型式检验

7.2.1型式检验项目为技术要求全部项目，样品应在出厂检验合格批中随机抽样。

7.2.2在正常情况下，型式检验项目至少每年进行一次。

7.2.3有下列情况之一时，进行型式检验：

a)新产品试生产的定型鉴定时；

b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；

c)产品停产半年后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时；

e)国家质量监督机构提出要求时。

7.2.4全部检验项目合格，判为合格，否则为不合格。

出厂检验

7.3.1出厂检验在产品生产完毕交货前进行。

7.3.2以同一品种、花型、色别、同一工艺条件连续生产的产品为一批。

7.3.3出厂检验项目为外观质量、断裂强力、撕破强力、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、水洗变化率。

7.3.4外观质量项目抽样数量见表4，检验应对随机抽样的样本进行全数检验；内在质量的检验在外

观质量检验合格的样本满足试验所需的最低数量样品（按照公司实际来写）。样本单位为件。

7.3.5出厂检验全部检验项目合格判为