预制立管安装方案

目录

预制立管安装方案..................................................................2

第一章总则.......................................................................2

1.1项目概述：...............................................................2

1.2编制依据：...............................................................2

1.3预制立管情况说明........................................................2

第二章预制立管施工保障措施......................................................4

第三章预制立管安装..............................................................5

3.1预制立管安装流程：...................................................5

3.2预制立管焊接.........................................................5

3.3管道施焊质量要求.....................................................7

3.4预制立管安装质量控制.................................................9

3.5预制立管安装质量控制.................................................9

3.6预制立管活动支架的安装..............................................10

3.7预制立管固定支架的安装..............................................10

3.8预制立管保温的安装..................................................13

第四章预制立管管道试压.........................................................15

4.1预制立管试压的准备工作.................................................15

4.2试压机具的选择..........................................................15

4.3系统试压压力要求........................................................16

4.4系统试压流程............................................................16

4.5预制立管试压应急措施...................................................16

第五章预制立管质量控制措施.....................................................17

5.2成品保护质量控制.......................................................18

第六章预制立管安装安全保障措施及应急预案......................................19

6.1安全生产方针及目标..................................................15

6.2安全管理制度.........................................................15

6.3安全防护措施........................................................16

6.4应急预案.............................................................16

预制立管施工安装方案

第一章总则

1.1项目概述:

工程名称/

工程地点/

建设规模/

建设单位/

建筑设计单位/

监理单位/

机电总包单位/

专业分包单位/

1.2编制依据:

《北京市朝阳区CBD核心区Z15地块项目（大厦）机电技术规格书》第四

卷第二十四章预制立管

《预制组合立管技术规范》GB50682-2011

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

机电施工图（5.1版）

北京CBD核心区Z15地块项目施工组织设计（施工、机电总包）

1.3预制立管情况说明

项目预制立管从7层至102层采用预制立管施工技术，预制立管工程包含空调

水系统、消防水系统等管道。管材包含无缝钢管、镀锌钢管；管道管径D、7O至DN600；

管道数量约13365米，共计220组，约440吊次。预制立管以2层为一组，每组长度

约为9米。核心筒内的施工范围如下图：

核心筒内预制立管施工范隹

根据管井综合排布图进行二次深化，绘制预制管组管井排布图；再根据预制

管组管井排布图由厂家进行深化，并绘制零件加工图，依据零件加工图进行制作。

Z2区预制立管系统图

预制立管管井排布图

第二章预制立管施工保障措施

预制立管吊装计划为两个管井同时进行，人员布.置大概分为五类：

管理人员；起重吊装班组；水平运输班组；垂直吊装对接班组；平台搭设班

组

人员需用计划

n区管理人员国运输操作人员0对口焊接人员

50

40

二

20

一10

A

1

7

9

I

0

Z

机具使用计划

设备名称设备型号数量用途入场时间退场时间

手动葫芦3t/15m4管组转运2016年1月5日2017年7月20日

平台车1楼内运输2016年1月5日2017年7月20日

电焊机ESJ-5004管架焊接2016年1月5日2017年7月20日

氧气瓶4管架焊接2016年1月5日2017年7月20日

乙快瓶4管架焊接2016年1月5日2017年7月20日

自制运输车2水平运输2016年1月5日2017年7月20日

第三章预制立管安装

3.I预制立管安装流程:

以管井中心下放管组，与两组管道对口，调一个区域完成后

匚二）统一进行管组焊

为基准调整钢梁连接，行节第二组管架。对

管道车吊脱钩口位置点焊固定接，水压试验

因预制立管采用转运吊装，在土建已经预留完成的洞口进行吊装，因此在吊

装过程中存在一定程度上的磕碰。为保证管道安装的效果，按以下方法进行安装

控制：

1.采用以每区段最下层现场管井正中位置为基准，进行管道位置调整，保证管

道的垂直度。

2.管道位置固定后，根据现场实际情况调整管架、套管位置。

为保证预制立管与钢结构就位的垂直度，转动支架高强螺栓孔开为长孔

3.后续预制立管管架利用可动支架的长孔，调整支架与钢梁的位置。

3.2预制立管焊接

1、预制立管焊接范围：

MDN200以上的管道采用家电连焊，

<DN200的管道采用普通电焊焊接。

2、焊接质量控制

因预制管组管井内空间较小，管道布置密集，管道焊接难度较大。要求焊接

精度高。针对这种情况，我方准备从焊接人员入手，通过进场前组织笔试、进行

焊接实际操作评比、模拟正式施工情况进行实操。并且邀请建设单位、监理单位

参加共同对焊工进行技能评比，择优选用优质焊工。

小空间焊接实操

在预制立管焊接过程中，每一道焊口责任落实到人，每个区域预制组合立管

施工完成后跟据规范业主、监理、总包单位的要求进行水压试验。

氮弧焊打底电焊连接

3、管组对接焊缝一致性保障措施

（1）管组对口为管道与管道焊接

两组管组在出厂前进行对试验，通过尺量保证管道焊缝W3mm

（2）管组对口为管道与三通焊接

因两组管组存在一端为三通，一端为管道的情况，无法保证管道端口齐平。

针对这种情况，在采用对口检测的同时，相关位置进行编号，并留存测量数据及

影像资料。在监理单位、总包单位到厂检杳时按要求进行复测。

（3）焊接工艺文件编制

厂内焊接应按项目要求填写《预制组合立管厂内质量验收记录表》，记录表

内应包含焊工姓名；所焊管口数量、位置；焊口检查情况等信息。

3.3管道施焊质量要求

(1)焊接人员素质

施焊焊工必须持证上岗进行技术考核，择优使用，焊工进行日常业绩考

核，定期抽查，存入焊工档案。

(2)焊接材料

应遵循以下原则：

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊

件的工作条件和使用性能,

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外，焊接材料按压力管道焊接的要求,

应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘

干、发放、回收等应按有关规定严格执行确保所用焊材的质量，保证焊接过程的

稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

(3)焊接工艺

①采用筑弧焊打底焊第一遍，均匀细致，焊缝根部平整，第二遍电弧焊盖面，

完成后无夹渣、气孔、裂纹等。

②管道坡口采用V字型对接，对口管道对口间隙为1-3mm。

③焊接前用砂轮、砂布等打磨去表面的油污、氧化膜，露出金属本色。

焊接质量控制措施

序号施工工艺质量控制方法

施

工采用筑弧焊打底，电焊罩面，焊接作业工人要经过专门培

质

量训，并持证上岗。

保

证依据焊接工艺评定报告选择焊接参数.

措

施壁厚＞4mm时打V型坡口。

大口径管道采用对称施焊，减小焊接热变形。

管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝

检

验

外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接_L

法

方

程施工及验收规范》GB5023G中第11.3.3

标

及

条的N级规定。

准

检查数量:按总数抽查20%,且不得少于1处。

检查方法:尺量、观察检查。

1

城口尺寸

原反

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次T(mm)

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1〜30-15

1

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3〜61~25内壁HI边

关键H^OITJI

6〜90-200〜265〜75

：外

节点W2mm

2vv*nL壁43mm

9-26畲0-300-355-65

32〜30Tv*tn遍。〜20——

焊接易产生质量通病预防措施:

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（4）焊接环境应遵循以下原则：

①焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影

响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热

要求。

②焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时,

应有防风设施。

③焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%。

④当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取

措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。

3.4预制立管安装质量控制

预制立管转动支架与钢结构采用焊接连接，焊接要求采用断续焊在钢梁上。

焊缝不小于5-6cm,厚度不大于梁厚度的70乐间距不小于5cnu

3.5预制立管安装质量控制

1、预制立管就位时，利用测量工具对现场实际情况进行复核确定本层预制立管

的安装位置，再由上层相同位置利用磁力线坠，确认相邻两层安装位置是否

一致。利用水平尺，红外测距仪等设备对安装管并进行复核。

管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定

项目允许偏差（mm）检查方法

立管垂直度5L既，最大25用直尺、线锤、拉线和

尺量检查

水平管平直度WDN1002L%0,最大40用直尺、拉线和尺量检

>DN1003L%。，最大60查

管道间距15用直尺尺量检查

注：L---管道的有效长度(mm)o

3.6预制立管活动支架的安装

管道活动支架利用预制立管的套管进行安装，具体安装方式见下图:

预制立管活动支架大样图

活动支架安装应满足图集03S402《室内管道支架及吊架》要求。

3.7预制立管固定支架的安装

预制立管固定支架根据设计空调水系统预制立管系统图

M5T001~M5-1005V5.3版蓝图，及机电总承包《暖通施工方案》技术要求制作安

装。

根据设计蓝图计算结构受力，样表如下:

预制立管及田定支架荷我计Jh屋(并管井Z1E)

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