《零件二维建模与二维铣削》-课题11 综合设计与加工

三、操作要领与技巧（1）Pro/E文件保存：先以*.prt格式保存零件，然后保存副本以*.igs文件格式保存曲面。（2）导入MasterCAM软件：先启动MasterCAM，然后【打开文件】，选择【文件类型】为【iges文件】将Pro/E保存的副本导入。（3）注意基准面的选择为FRONT面。四、案例课题11综合设计与加工下一页上一页课题11综合设计与加工案例1烟灰缸造型案例2将案例1绘制的造型设计进行加工案例3曲柄造型 案例4将案例3绘制的造型设计进行加工案例1烟灰缸造型下一页案例1烟灰缸造型1．案例说明全面掌握Pro/E造型功能，以及将文件保存为*.igs格式。2．操作分析先绘制一个矩形拉伸出长方体，进行拔模，在绘制出中间的长方体进行除料，绘制出两个圆柱体进行除料，最后进行一系列倒圆角。3．操作步骤1.新建文件。新建文件名：目录/AL11-1.prt2.创建拉伸1特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选FRONT面→“草绘”。下一页上一页FRONT面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面1。①使用矩形绘图工具绘制矩形②如图所示对矩形进行尺寸约束。（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值28②按受操控板上的默认选项下一页上一页案例1烟灰缸造型（5）确认。在操控板上按完成拉伸1的创建；在模型树上出现3.创建拔模特征（1）调用指令。点击右工具栏中的拔模按钮也可在菜单中调用指令，“插入”→“斜度”（2）选择拔模曲面、拔模枢轴及拔模角度。选择周围的四个面做为拔模曲面，底面做为拔模枢轴，角度为12º。（3）确认。在操控板上按

完成斜度1的创建；在模型树上出现下一页上一页案例1烟灰缸造型4.创建拉伸2特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选上端面→“草绘”，上端面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面2。①使用矩形绘图工具绘制矩形②如图所示对矩形进行尺寸约束。（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值16②选择“去除材料”③方向为指向实体下一页上一页案例1烟灰缸造型下一页上一页案例1烟灰缸造型（5）确认。在操控板上按完成拉伸2的创建；在模型树上出现5.创建拉伸3特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具

→点选TOP面→“草绘”。TOP面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面3。①使用圆绘图工具绘制圆形②如图所示对圆进行尺寸约束。（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值60②选择“去除材料”③方向为两侧拉伸。（5）确认。在操控板上按

完成拉伸3的创建；在模型树上出现6.创建拉伸4特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选RIGHT面→“草绘”。RIGHT面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面4。①使用圆绘图工具绘制圆形②如图所示对圆进行尺寸约束。案例1烟灰缸造型下一页上一页（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值60②选择“去除材料”③方向为两侧拉伸。（5）确认。在操控板上按

完成拉伸4的创建；在模型树上出现7.创建圆角1特征（1）调用指令。点击右工具栏中的倒圆角按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“倒圆角”。（2）设置倒圆角选项。设置①输入倒圆角半径为10②选择四周面的交线为倒圆角的边。案例1烟灰缸造型下一页上一页（3）确认。在操控板上按

完成倒圆角1的创建；在模型树上出现8.创建圆角2特征（1）调用指令。点击右工具栏中的倒圆角按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“倒圆角”。（2）设置倒圆角选项。设置①输入倒圆角半径为4②选择内壁底面的四条边为倒圆角的边。下一页上一页案例1烟灰缸造型（3）确认。在操控板上按完成倒圆角2的创建；在模型树上出现9.创建圆角3特征（1）调用指令。点击右工具栏中的倒圆角按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“倒圆角”（2）设置倒圆角选项。设置①输入倒圆角半径为3②选择为4个圆柱面与上端面相交的8条边为倒圆角的边。（3）确认。在操控板上按

完成倒圆角2的创建；在模型树上出现下一页上一页案例1烟灰缸造型10.创建圆角4特征（1）调用指令。点击右工具栏中的倒圆角按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“倒圆角”（2）设置倒圆角选项。设置①输入倒圆角半径为1②选择其余未倒圆角边为倒圆角的边。（3）确认。在操控板上按

完成倒圆角2的创建；在模型树上出现11.文件存盘。按保存工具

完成存盘12.文件保存副本。在菜单中调用指令“文件”→“保存副本”。系统弹出保存副本对话框，如图所示进行设置，最后选择曲面进行保存。返回上一页案例1烟灰缸造型一、案例说明全面掌握MasterCAM加工功能，以及将*.igs文件导入MasterCAM。二、操作分析打开*.igs格式的文件，进行图形着色，设置毛坯，进行粗加工，进行精加工。三、操作步骤1.打开文件。启动MasterCAM，然后【打开文件】，选择【文件类型】为【IGES文件】。打开课题1完成的“AL11-1.igs”或打开本书附带光盘11目录下的“AL11-1.igs”案例2将案例1绘制的造型设计进行加工下一页2.图形着色。点击工具栏中的【图形着色设置】按钮，将绘图区的曲面线架实体改为图形着色状态，并修改着色颜色为绿色。3.绘制矩形。在【草绘】工具条中单击【矩形】按钮或在菜单栏【绘图】下拉菜单中选择【矩形】绘制70×70的矩形，其中心点就是视图的原点，如图所示。4选择加工。系统调用命令，选择下拉菜单中的【机床类型】【铣削系统】【默认】，MasterCAM软件进入到铣削加工模块。下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工5.设置工件毛坯（1）展开属性。双击如图所示操作管理器中的【属性-GenericMill】。（2）材料设置。展开属性后的操作管理如图所示，单击操作管理器中的【材料设置】。（3）毛坯设置。系统弹出如图所示的【机器群组属性】对话框，如图所示设置毛坯大小及位置。（4）完成毛坯设置。如图所示，完成毛坯的设置。下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工案例2将案例1绘制的造型设计进行加工下一页上一页6.启动粗加工（1）调用命令。选择下拉菜单中的【刀具路径】【曲面粗加工】【粗加工挖槽加工】。单击按钮（2）修改名称。系统弹出如图所示的【输入新NC名称】，按系统默认名称，单击【确定】按钮。（3）选取曲面。系统提示选取需加工曲面，通过选取如图所示的点A和对角点B进行拉框选取需加工曲面，选择完成后所有的面变为黄色，单击工具栏上的

按钮或按键盘的<Enter>键进行确定。案例2将案例1绘制的造型设计进行加工下一页上一页（4）选取切削范围。系统弹出如图所示的【刀具路径的曲面选取】对话框，单击如图所示的【切削范围】项中的

按钮。（5）完成设置。系统弹出【转换参数】对话框，在绘图区选取如图所示C所指的曲面边界线，单击【转换参数】对话框的【确定】按钮。（6）设置刀具参数。系统返回【刀具路径的曲面选取】对话框，单击下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工案例2将案例1绘制的造型设计进行加工【确定】按钮，系统弹出【曲面粗加工挖槽】对话框，如图所示设置刀具参数，从刀库中选取一把直径为10的平刀。下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工（7）设置曲面加工参数。单击【曲面加工参数】选项卡，如图所示设置曲面加工参数。下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工（8）设置粗加工参数。单击【粗加工参数】，如图所示设置参数下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工（9）设置挖槽参数。单击选项卡中【挖槽参数】，如图所示设置曲面加工参数。下一页上一页下一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工（10）完成粗加工刀具路径。完成参数设置后，单击【确定】按钮

，生成如图所示的刀具路径。（11）实体切削完成。单击操作管理器中【实体验证】按钮

系统弹出【实体验证】对话框，单击

按钮进行加工仿真，实体切削完成后，如图所示。按键盘的Alt+T键将刀具路径隐藏。上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工7.启动平行铣削精加工（1）调用命令。选择下拉菜单中的【刀具路径】【曲面精加工】【精加工平行铣削】，单击按钮。（2）选取曲面。系统提示选取需加工曲面，通过选取如图所示的点A和对角点B进行拉框选取需加工曲面，选择完成后所有的面变为黄色，单击工具栏上的

按钮或按键盘的<Enter>键进行确定。（3）选取切削范围.系统弹出如图所示的【刀具路径的曲面选取】对话框，单击如图所示的【切削范围】项中的

按钮下一页上一页（4）完成设置。系统弹出【转换参数】对话框，在绘图区选取如图所示C所指的曲面边界线，单击【转换参数】对话框的【确定】按钮。（5）设置刀具参数。系统返回【刀具路径的曲面选取】对话框，单击【确定】按钮

，系统弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框，如图所示设置案例2将案例1绘制的造型设计进行加工下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工第二把刀的刀具参数，从刀库中选取一把直径为8的球刀下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工（5）设置曲面加工参数。单击【曲面加工参数】选项卡，如图所示设置曲面加工参数。下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工（6）设置精加工平行铣削参数。单击【精加工平行铣削参数】，如图所示设置参数。下一页上一页（7）完成精加工平行铣削刀具路径。完成参数设置后，单击【确定】按钮

，生成如图所示的刀具路径。（8）实体切削完成。单击操作管理器中【实体验证】按钮

系统弹出【实体验证】对话框，单击

按钮进行加工仿真，实体切削完成后，如图所示。案例2将案例1绘制的造型设计进行加工下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工8.启动精加工等高外形（1）调用命令。选择下拉菜单中的【刀具路径】【曲面精加工】【精加工等高外形】，单击按钮（2）选取曲面。系统提示选取需加工曲面，通过选取如图所示的点A和对角点B进行拉框选取需加工曲面，选择完成后所有的面变为黄色，单击工具栏上的

按钮或按键盘的<Enter>键进行确定。下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工（3）选取切削范围。系统弹出如图所示的【刀具路径的曲面选取】对话框，单击如图所示的【切削范围】项中的

按钮。（4）完成设置。系统弹出【转换参数】对话框，在绘图区选取如图所示C所指的曲面边界线，单击【转换参数】对话框的【确定】按钮。（5）设置刀具参数。系统返回【刀具路径的曲面选取】对话框，单击【确定】按钮

，系统弹出【曲面粗加工等高外形】对话框，如图所示设置第三把刀的刀具参数，从刀库中选取一把直径为6的球刀。下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工（6）设置曲面加工参数。单击【曲面加工参数】选项卡，如图所示设置曲面加工参数。下一页上一页案例2将案例1绘制的造型设计进行加工（7）设置等高外形精加工参数.。单击【等高外形精加工参数】，如图所示设置参数。下一页上一页（8）完成精加工等高外形刀具路径。完成参数设置后，单击【确定】按钮

，生成如图所示的刀具路径。（9）实体切削完成。单击操作管理器中【实体验证】按钮

系统弹出【实体验证】对话框，单击

按钮进行加工仿真，实体切削完成后，如图所示。9.文件存盘。按保存工具

完成存盘。案例2将案例1绘制的造型设计进行加工返回上一页案例3曲柄造型下一页曲柄图纸案例3曲柄造型一、案例说明全面掌握Pro/E造型功能，以及将文件保存为*.igs格式。二、操作分析先绘制底座，绘制两个圆柱体，用两个球体进行除料，再进行拔模，在绘制底座未拔模部分，最后进行一系列倒圆角操作。

三、操作步骤1.新建文件。新建文件名：目录/AL11-3.prt2.创建拉伸1特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选FRONT面→“草绘”。下一页上一页FRONT面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面1。绘制如图所示的图形，注意相切约束。（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值28②按受操控板上的默认选项。（5）确认。在操控板上按完成拉伸1的创建；在模型树上出现3.创建拉伸2特征案例3曲柄造型下一页上一页案例3曲柄造型（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选上端面→“草绘”。上端面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面2。绘制如上右图所示的圆。（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值15②其余按系统默认值下一页上一页案例3曲柄造型（5）确认。在操控板上按

完成拉伸2的创建；在模型树上出现4.创建拉伸3特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选拉伸1实体的上端面→“草绘”。拉伸1实体的上端面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面3。绘制如上右图所示的圆。（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮，也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。下一页上一页案例3曲柄造型（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值60②其余按系统默认值（5）确认。在操控板上按

完成拉伸3的创建；在模型树上出现5.创建拉伸4特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选拉伸1实体的上端面→“草绘”。拉伸1实体的上端面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面4。绘制如图所示的图形。（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。下一页上一页案例3曲柄造型下一页上一页（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值6②选择“去除材料”③其余按系统默认值。（5）确认。在操控板上按

完成拉伸4的创建；在模型树上出现6.创建旋转体1特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选TOP面→“草绘”。TOP为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面5。绘制如图所示的图形。（3）调用指令。点击右工具栏中的旋转按钮。也可在菜单中调用指令“插入”→“旋转”。下一页上一页案例3曲柄造型（4）设置旋转选项。设置①选择“去除材料”②其余按系统默认值（5）确认。在操控板上按

完成旋转1的创建；在模型树上出现7.创建旋转体2特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选TOP面→“草绘”。TOP为草绘平面，视向及方位接受默认设置。下一页上一页案例3曲柄造型（2）草绘截面6。绘制如图所示的图形。（3）调用指令。点击右工具栏中的旋转按钮。也可在菜单中调用指令“插入”→“旋转”。（4）设置旋转选项。设置①选择“去除材料”②其余按系统默认值。（5）确认。在操控板上按

完成旋转1的创建；在模型树上出现8.创建拔模1特征案例3曲柄造型（1）调用指令。点击右工具栏中的拔模按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“斜度”。（2）选择拔模曲面、拔模枢轴及拔模角度选择底面做为拔模枢轴，底面周围的面做为拔模曲面，拔模角度为5º。（3）确认。在操控板上按

完成斜度1的创建；在模型树上出现9.创建拔模1特征下一页上一页案例3曲柄造型（1）调用指令。点击右工具栏中的拔模按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“斜度”。（2）选择拔模曲面、拔模枢轴及拔模角度。选择槽底面做为拔模枢轴，槽底面周围的面做为拔模曲面，拔模角度为10º。（3）确认。在操控板上按完成斜度1的创建；在模型树上出现10.创建拉伸5特征下一页上一页案例3曲柄造型（1）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮。也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”，在模型树上选择草绘1做为拉伸对象。（2）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值10②方向为实体的反向（3）确认。在操控板上按

完成拉伸3的创建；在模型树上出现11.创建圆角1特征下一页上一页案例3曲柄造型（1）调用指令。点击右工具栏中的倒圆角按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“倒圆角”。（2）设置倒圆角选项。设置输入倒圆角半径为10（3）确认。在操控板上按

完成倒圆角1的创建；在模型树上出现12.创建圆角2特征（1）调用指令。点击右工具栏中的倒圆角按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“倒圆角”。（2）设置倒圆角选项。设置：输入倒圆角半径为5。（3）确认。在操控板上按完成倒圆角1的创建；在模型树上出现13.创建圆角3特征下一页上一页案例3曲柄造型（1）调用指令。点击右工具栏中的倒圆角按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“倒圆角”。（2）设置倒圆角选项。设置输入倒圆角半径为2（3）确认。操控板上按

完成倒圆角1的创建；在模型树上出现14.存盘保存。按保存工具完成存盘。15.文件保存副本。在菜单中调用指令。“文件”→“保存副本”。系统弹出保存副本对话框，如图所示进行设置，最后选择曲面进行保存。返回上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工一、案例说明全面掌握MasterCAM加工功能，以及将*.igs文件导入MasterCAM。二、操作分析打开*.igs格式的文件，进行图形着色，设置毛坯，进行粗加工，进行精加工。三、操作步骤1.打开文件。先启动Mastercam，然后【打开文件】，选择【文件类型】为【IGES文件】。打开课题3完成的“AL11-3.igs”或打开本书附带光盘11目录下的“AL11-3.igs”。下一页2.图形着色。点击工具栏中的【图形着色设置】按钮，将绘图区的曲面线架实体改为图形着色状态，并修改着色颜色为绿色。3.绘制矩形。在【草绘】工具条中单击【矩形】按钮

或在菜单栏【绘图】下拉菜单中选择【矩形】绘制220×100的矩形，其中心点为（60，0，-10），如图所示。案例4将案例3绘制的造型设计进行加工下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工4.选择加工系统。选择下拉菜单中的【机床类型】【铣削系统】【默认】。Mastercam软件进入到铣削加工模块。5设置工件毛坯（1）展开属性。双击如图所示操作管理器中的【属性-GenericMill】。（2）材料设置。展开属性后的操作管理如图所示，单击操作管理器中的【材料设置】。（3）毛坯设置。系统弹出如图所示的【机器群组属性】对话框，如图所示设置毛坯大小及位置。（4）完成毛坯设置。如图所示，完成毛坯的设置。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工6.启动粗加工（1）调用命令。选择下拉菜单中的【刀具路径】【曲面粗加工】【粗加工挖槽加工】。单击按钮（2）修改名称。系统弹出如图所示的【输入新NC名称】，按系统默认名称，单击【确定】按钮。（3）选取曲面。系统提示选取需加工曲面，通过选取如图所示的点A和对角点B进行拉框选取需加工曲面，选择完成后所有的面变为黄色，单击工具栏上的

按钮或按键盘的<Enter>键进行确定。（4）选取切削范围。系统弹出如图所示的【刀具路径的曲面选取】对话框，单击如图所示的【切削范围】项中的

按钮。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（5）完成设置。系统弹出【转换参数】对话框，在绘图区选取如图所示C所指的曲面边界线，单击【转换参数】对话框的【确定】按钮。（6）设置刀具参数。系统返回【刀具路径的曲面选取】对话框，单击【确定】按钮，系统弹出【曲面粗加工平行铣削】下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工对话框，如图所示设置刀具参数，从刀库中选取一把直径为20的平刀。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（7）设置曲面加工参数。单击【曲面加工参数】选项卡，如图所示设置曲面加工参数。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（8）设置粗加工参数。单击【粗加工参数】，如图所示设置参数下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（9）设置挖槽参数。单击选项卡中【挖槽参数】，如图所示设置曲面加工参数。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（10）完成粗加工刀具路径。完成参数设置后，单击【确定】按钮

，生成如图所示的刀具路径。（11）实体切削完成。单击操作管理器中【实体验证】按钮

系统弹出【实体验证】对话框，单击

按钮进行加工仿真，实体切削完成后，如图所示。按键盘的Alt+T键将刀具路径隐藏。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工7.启动浅平面精加工（1）调用命令。单击按钮，选择下拉菜单中的【刀具路径】【曲面精加工】【精加工浅平面】。（2）选取曲面。系统提示选取需加工曲面，通过选取如图所示的点A和对角点B进行拉框选取需加工曲面，选择完成后所有的面变为黄色，单击工具栏上的

按钮或按键盘的<Enter>键进行确定。（3）选取切削范围。系统弹出如图所示的【刀具路径的曲面选取】对话框，单击如图所示的【切削范围】项中的

按钮。（4）完成设置。系统弹出【转换参数】对话框，在绘图区选取如图所示C所指的曲面边界线，单击【转换参数】对话框的【确定】按钮。下一页上一页下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（5）设置刀具参数。系统返回【刀具路径的曲面选取】对话框，单击【确定】按钮

，系统弹出【曲面粗加工浅平面】对话框，如图所示设置刀具参数，从刀库中选取一把直径为10的平刀。案例4将案例3绘制的造型设计进行加工下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（6）设置曲面加工参数。单击【曲面加工参数】选项卡，如图所示设置曲面加工参数。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（7）设置精加工浅平面加工参数。单击【精加工平行铣削参数】，如图所示设置参数。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（8）完成精加工浅平面加工刀具路径。完成参数设置后，单击【确定】按钮

，生成如图所示的刀具路径。（9）实体切削完成。单击操作管理器中【实体验证】按钮

系统弹出【实体验证】对话框，单击

按钮进行加工仿真，实体切削完成后，如图所示。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工8.启动精加工等高外形（1）调用命令。单击按钮，选择下拉菜单中的【刀具路径】【曲面精加工】【精加工等高外形】。（2）选取曲面。系统弹出如图所示的【刀具路径的曲面选取】对话框，单击如图所示的【切削范围】项中的

按钮。（3）选取切削范围。系统弹出如图所示的【刀具路径的曲面选取】对话框，单击如图所示的【切削范围】项中的

按钮。（4）完成设置。系统弹出【转换参数】对话框，在绘图区选取如图所示C所指的曲面边界线，单击【转换参数】对话框的【确定】按钮。下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工下一页上一页案例4将案例3绘制的造型设计进行加工（5）设置刀具参数。系统返回【刀具路径的曲面选取】对话框，单击【确定】按钮，系统弹出【曲面粗