《零件二维建模与二维铣削》-课题8 复制体阵列、镜像与钻削式加工

它们的关系尤如镜子影内外的两个影像，通常用于对称模型的创建。镜像的操控板如图所示。2．阵列是用一个特征对象，生成多个有序排列的相同或相似的对象。一个阵列只是一个特征，它由多个成员组成，原始创建的对象叫做“阵列导引”，其它成员叫做“阵列实例”。1）阵列分为课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页线性阵列──阵列成员沿直线有序排列的阵列。环形阵列──阵列成员沿圆周有序排列的阵列。填充阵列──阵列成员在一规定的区域内按选定栅格填充的阵列。表阵列──创建一个列表，软件根据列表中的参数值，进行阵列成员的排列。曲线阵列──阵列成员沿曲线等距排列的阵列。参照阵列──新建阵列的阵列成员按前已创建阵列成员对应排列的阵列。2）阵列操控板如图所示。阵列操控板，如下图所示。课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工是指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料或货物的机械。它是物流系统中使用频度最大、使用数量最多的一类设备，是实现装卸搬运3）阵列方式阵列方式有：尺寸、方向、轴、填充、表、参照、曲线。下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页尺寸使用标注的尺寸指定阵列的排列方向和增量值。以尺寸线方向指引“实例”的排列方向，以尺寸值的正负来确定增量的正反向。该方式适用于直线类阵列；尺寸阵列可以为单向或双向；双向阵列就是用两条尺寸线将“实例”放置在行和列中方向通过指定方向线并拖动方向滑块设置阵列的方向。“方向”是“方向线”的简称，方向线可以是模型的边线、轴线、面的法线等，选定了方向线即确定了阵列的方向，拖动滑块确定正反向；该方式适用于直线类阵列；方向阵列可以为单向或双向。双向阵列就是用两个方向线将“实例”放置在行和列中下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工轴通过选定轴线并拖动滑块来设置阵列的转向。选一轴线，用半径尺寸线来确定“实例”的径向方位，用半径值的正负来指定径向增量方向，用拖动滑块来确定角增量的转向（顺/逆时针转向）；该方式适用于环形类阵列；可生成多环或螺旋形阵列表通过使用阵列表并为每一阵列实例指定尺寸值来控制阵列。在绘图区选取要指定的尺寸；在阵列表中将出现该尺寸名称；输入坐标值数据，软件自动确定阵列“实例”位置；该方式可创建复杂或不规则的阵列参照通过参照已创建的阵列来生成新的阵列；在已创建的阵列的“阵列导引”上增加新的特征，使用参照方式，其它全部“实列”将自动增加新的特征，阵列时也可排除某些新增“实例”不创建阵列方式在操控板上选定，如下图示。下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工填充通过根据选定填充区域以栅格形式填充该区域。草绘一区域范围，在该区域内用栅格定位“实例”位置，栅格有矩形、圆形、三角形多种选项曲线通过指定沿着曲线的阵列成员间的距离或阵列成员的数目来控制的阵列3．“复制/粘贴”与“复制/选择粘贴”复制/粘贴”类似一般软件的复制功能，它可复制出与原始特征相同或类似的特征。1）术语原始特征──已建被选用于复制的特征（可以是多个特征）；副本──复制操作所得到的新特征；从属副本──副本将随原始特征参数变而跟随变化从属特性；独立副本──副本不随原始特征参数改变而独立存在的副本；2）复制类型异面复制──将一个平面上的特征复制到其他平面上。下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工移动复制──在同平面内将原始特征沿直线方向复制到指定距离处。旋转复制──在同平面内将原始特征绕轴线旋转复制到指定转角处。二、基本操作步骤1．镜像点选镜像对象（基础体）→点击镜像工具→点选镜像平面→按完成操作。说明：课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页（1）镜像得到的对象是从属原始特征的，如果要得到不从属原始特征的镜像体，可去除从属性。在镜像操控板上点选“选项”→将“复制为从属项”前的√去除。（2）镜像平面可以是基准平面，也可以是曲面或实体的平表面。2．阵列1）线性阵列（1）单向阵列。点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→选用阵列方式：尺寸（默认方式）→在绘图区双击尺寸值50→出现文本输入框→输入：100→在操控板方向1栏输入阵列数：6→按完成操作。课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页2．阵列1）线性阵列（1）单向阵列。点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→选用阵列方式：尺寸（默认方式）→在绘图区双击尺寸值50→出现文本输入框→输入：100→在操控板方向1栏输入阵列数：6→按完成操作。下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工（a）选取阵列引导

（b）选取尺寸

（c）单向阵列结果（2）双向阵列。点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→点选展开阵列方式列表→“方向”→在绘图区点击底板横边棱线（显红）→拖动滑块确定阵列方向1→在操控板上输入阵列数：6/增量50→在操控板上点选第2方向收集器（有

字样）→在绘图区点击底板竖边棱线（显红）→拖动滑块确定阵列方向2→在操控板上输入阵列数：6/增量80按完成操作。下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工（a）选取阵列引导

（b）选取方向线（横竖两条）

（c）双向阵列结果（3）斜向阵列（多增量阵列）。点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→选用阵列方式：尺寸（默认方式）→在绘图区按住Ctrl键点选取尺寸值：50/40/φ30→在操控板上按“尺寸”打开尺寸收集器→在方向1收集器中修改增量为：100/80/12→在操控板方向1栏输入阵列数：6→按完成操作。下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工（d）操控板设置课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页（a）选取阵列引导

（b）选取方向线（横竖两条）（c）斜向阵列结果（d）修改尺寸收集器增量结果

（e）操控板设置2）环形阵列（1）多环阵列。点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→点选展开阵列方式列表→“轴”→在绘图区点击底板轴线（显红）→在操控板：方向1栏输入：10/36(即阵成员10个/阵角度36°）→方向2栏输入：2/30(即阵列两环/环的径向距离为30）→按完成操作。下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工（a）选取阵列引导

（b）选取轴线

（c）双环阵列预览

（d）双环阵列结果下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工（e）操控板设置关于阵列成员方向的控制默认情况下的成员方向“常数”选项的成员方向（2）螺旋阵列。点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→选用阵列方式：尺寸（默认方式）→在绘图区按住Ctrl键点尺寸120(径向尺寸)和φ30(孔径)→在操控板点选展开阵列方式列表→“轴”→在绘图区点选轴→出现轴阵列预览→在操控板上按“尺寸”打开上滑板→在方向1栏输入值：-3和-0.7。在操控板上输入阵列个数40；阵列角度：20→按完成操作。课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页（a）选取阵列引导

（c）轴阵列选轴线（b）尺寸阵列选尺寸120/φ30课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页（d）轴阵列预览结果

（e）尺寸收集器修改增值（f）操控板设置

（g）螺旋阵列预览

（h）螺旋阵列结果3）填充阵列（1）平面填充。点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→在操控板点选展开阵列方式列表→“填充”→在操控板上点选“参照”→“编辑”→点选圆板平面进入草绘界面→绘矩形截面→按退出草绘→阵列成员以默认选项填充显示在草绘区域内→在操控板上设置参数：菱形/10→按完成操作。下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工（a）选取阵列引导

（b）草绘填充区域（正方形）（c）填充阵列结果课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工（2）曲面填充。点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→在操控板点选展开阵列方式列表→“填充”→在操控板上点选“参照”→“编辑”→点选平面进入草绘界面→绘填充区域→按退出草绘→阵列成员以默认选项填充草绘区域内（平面填充）→在操控板点击“选项”→勾选“跟随曲面形状”复选框→勾选“从动曲线”复选框→在绘图区点选曲面（引导所在的面）→在操控板上输入填充间距：35→按完成操作。上一页下一页（d）操控板设置课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工4）表阵列点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→在操控板点选展开阵列方式列表→“表”→在绘图区按住Ctrl键点选尺寸值：100/100/30/φ20→在操控板上按“编辑”→弹出表下一页上一页（a）选取阵列引导

（b）草绘填充区域（正方形）

（c）填充阵列结果（d）操控板设置课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页“TABL1”→在表栏中单击右建→出现文字录入框→按给定的数据填写表栏→按关闭表格窗口→出现阵列预览黑点→按完成操作。（a）选取阵列引导

（b）选定表栏控制尺寸（全选）（c）填定表格结果

（d）表阵列结果课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页5）参照阵列用“表”阵列结果为例在引导成员上做倒圆角操作。点选阵列对象（圆角）→点击阵列工具→出现操控板→在操控板点选展开阵列方式列表→“参照”→按完成操作。（a）在已建阵列引导上倒圆角（b）选取参照阵列的引导（圆角）（c）参照阵列结果下一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工6）曲线阵列点选阵列对象（阵列引导）→点击阵列工具→出现操控板→在操控板点选展开阵列方式列表→“曲线”→在操控板上点选“参照”→“定义”→点选方板正面进入草绘→根据需要绘曲线→按退出草绘→在操控板上输入阵列成员间距值→按完成操作。上一页（a）选取阵列引导

（b）草绘曲线课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工3．复制/粘贴（选择性粘贴）1）异面复制点选复制对象（原始特征）→在上工具栏点击复制工具→点选粘贴工具→出现原始特征创建时所用的操控板或操作窗口→点选复制面→出现定位尺寸→输入定位尺寸→按完成操作。现以拉伸特征为复制对象（原始特征）说明操作步骤：下一页上一页（c）设置操控板

（d）曲线阵列结果点选复制对象（原始特征）→在上工具栏点击“复制”工具→点选“粘贴”工具→出现拉伸操控板→“放置”→“编辑”→点选复制面→出现草绘图形及定位尺寸→输入定位尺寸：105/85→按完成操作。课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页（a）选取原始特征

（b）点选复制面并输入定位尺寸

（c）复制结果2）平称复制（同平面内）点选复制对象（原始特征）→在上工具栏点击“复制”工具→点选课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工“选择性粘贴”工具→出现“选择性粘贴”窗口→勾选“对副本应用移动/旋转变换(A）”→“确定”→出现操控板→点选移动按钮→点选指引线（边线/法线/轴线）确定移动方向→拖动滑块确定移动正反向→在操控板上输入称动距离值→按完成操作。下一页上一页（a）选取原始特征

（b）选用“对副本应用移动/旋转变换课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工3）旋复制（同平面内）点选复制对象（原始特征）→在上工具栏点击“复制”工具→点选“选择性粘贴”工具→出现“选择性粘贴”窗口→勾选“对副本应用下一页上一页（c）选用移复制

（d）点选不同指引线时的复制结果示意课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工移动/旋转变换（A）”→“确定”→出现操控板→点选旋转按钮→点选边线或轴线确定复制的旋转轴→拖动滑块确定旋转的转向→在操控板上输入旋转角度值→按完成操作。下一页上一页（a）选取原始特征（b）选用旋转复制（c）点选不同轴线时的复制结果示意三、操作要领与技巧1．关于复制菜单指令在菜单栏点选“编辑”→“特征操作”“→复制”→打开菜单管理器→它可参完成镜/异面复制/移动复制/放置复制操作。现以镜像操作为例图示操作方法，（参照图示数字顺序操作）。课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工菜单指令功能说明下一页上一页复制特征新参考不使用原始特征的参考，而建立新参考进行的复制相同参考使用与原始特征相同的参考进行复制镜像相对于某个平面进行镜像操作移动副本按某轴线旋转复制或沿某方向平移复制复制的对象的选取选取通过鼠标选取被复制的对象所有特征选择所有特征作为被复制的对象不同模型在不同模型之间进行复制不同版本在同一个模型的不同软件版本之间进行复制副本与原始特征之间的关系独立原始特征与副本特征之间没有关联，各自独立，改其中一个不影响另一个从属副本特征的参照与形状随原始特征的改化而变化，反之亦然课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工【注意】菜单指令的镜像结果不可使用恢复上一步的，只能采用“删除”取消操作结果。2．工具菜单操作顺序：对象→操作。镜像、阵列、复制/粘贴（选择性粘贴）工具都是先选定操作对象后，工具才可用。3．关于阵列操作（1）多特征阵列。当使用多个特征作为阵列导引时，要它们创建为一个“局部组”。（2）用阵列作为成员的阵列。阵列特征还可以作为引导再进行一次阵列（二次阵列）。下一页上一页课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工（3）排除阵列成员操作。阵列预览时将以小黑点表示阵列成员的位置情况；要排除某个位置上的阵列成员时，可单击相应的黑点，黑点将变为白色（），表明阵列成员已被排除，阵列确认后此位置无实例；如果要恢复阵列成员，可用鼠标再次单击白点，它将又转变成黑点。下一页上一页快捷菜单（4）删除与删除阵列。在模型树上选中阵列特征后按右键弹出快捷菜单，其中有“删除”和“删除阵列”两项指令，前者删除全部成员（包括阵列导引），后者只删除实例仅保留阵列引导。课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工（5）关于再生选项。在阵列操控板按“选项”，同上滑板，它用于再生选项的操作，各选说明如下。下一页上一页选项说

明相同软件假定所有的阵列成员尺寸相同，放置在相同的曲面上，且彼此之间或与零件边界不相交可变软件假定阵列成员的尺寸可以不同或者可放置在不同的曲面上，但彼此之间或与零件边界不能相交一般此为默认设置。软件对阵列成员不做任何假定4．关于复制1）复制的快捷键课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工2）复制体的从属关系控制大多数情况下，复制体的从属关系不用考虑，当复制体需要修改时，才设置复制不从属原始特征。四、案例（一）基础篇下一页上一页完全从属尺寸从属控制从属关系的复选框课题8复制体（阵列、镜像）与钻削式加工案例1孔板的设计案例2连接座的设计

案例3垫板的设计与钻削加工案例4网板的设计与投影铣加工案例5电脑机箱盖板的设计案例6圆底座的设计案例1孔板的设计下一页案例1孔板的设计下一页上一页一、案例说明本案例的训练目的是：“复制/选择性粘贴”、镜像、线性阵列复制体的创建操作。该零件操作限定：先创建一方形板做为基础体，再创建大小两个原始孔，其余孔用复制体创建。二、操作分析（1）基础体的创建：用拉伸创建矩形板。（2）复制体的创建：①大孔φ20用复制/选择粘贴创建一行孔，上下两行用镜像完成。②小孔φ10用孔阵列完成纵向三孔阵列，以三孔阵列为引导再创建新的阵列，根据孔的位置要求在预览时关闭无孔处的黑点。三、操作步骤1.新建文件。新建文件名：目录/AL8-1.prt2.创建基础体案例1孔板的设计下一页上一页（1）调用指令/草绘截面。按

→“放置”→“定义”→点选TOP面进入草绘界面→绘矩形→按

退出草绘案例1孔板的设计（2）确认完成。在操控板输入拉伸深度：50→按

完成操作3.创建大孔1（1）调用指令/孔定位。点选孔工具→点选矩形板一面为放置孔面→拖移一定位滑块到板边→双击定位尺寸出现文体输入框→输入：30→拖移另一定位滑块到FRONT面→双击定位尺寸出现文体输入框→输入：70下一页上一页案例1孔板的设计（2）确认完成。在操控板孔径栏输入：20→选孔深：(穿孔)→按

完成大孔1创建4.创建大孔复制体（3）复制/选择粘贴孔2。选取孔1为复制对象→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”→按受操控板

选项→点选板的边线→向右拖移滑块→双击距离尺寸值出现文本框→输入：100→按

完成孔2创建下一页上一页案例1孔板的设计（4）复制/选择粘贴孔3。选取孔1为复制对象→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”→按受操控板

选项→点选板的边线→向右拖移滑块→双击距离尺寸值出现文本框→输入：60→按

完成孔3创建（5）复制/选择粘贴孔4。选取孔1为复制对象→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”→按受操控板

选项→点选板的边线→向右拖移滑块→双击距离尺寸值出现文本框→输入：120→按

完成孔4创建（6）复制/选择粘贴孔5。选取孔1为复制对象→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”下一页上一页案例1孔板的设计→按受操控板

选项→点选板的边线→向右拖移滑块→双击距离尺寸值出现文本框→输入：80→按

完成孔5创建（7）复制/选择粘贴孔6。选取孔1为复制对象→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”→按受操控板

选项→点选板的边线→向右拖移滑块→双击距离尺寸值出现文本框→输入：80下一页上一页下一页上一页案例1孔板的设计5.创建镜像体（1）选取对象/调用指令。在模型树按住Ctrl键点选孔1至孔5→在工具栏点选镜象工具下一页上一页案例1孔板的设计（2）点选镜像平面/确认完成。在绘图区点选FRONT面为镜像平面→按

完成孔6创建6.创建小孔（1）调用指令/孔定位。点选孔工具

→点选矩形板平面为放置孔面→拖移一定位滑块到板边→双击定位尺寸出现文体输入框→输入：60→拖移另一定位滑块到FRONT面→双击定位尺寸出现文体输入框→输入：30（2）确认完成。在操控板孔径栏输入：12→选孔深：(穿孔）案例1孔板的设计7.创建阵列1（1）选取引导/调用指令/设置操控板。选小孔→点选阵列工具

→在操控板上按

展开阵列方式列表→点选“方向”→在绘图区点选板的短边线→拖移滑块定阵列方向→在操控板上设置：阵列数：3/阵列增量：30（2）确认完成。观察预览情况→按

完成阵列1创建下一页上一页案例1孔板的设计8.创建阵列2（1）选取引导/调用指令。点选阵列1为新阵列的引导→在工具栏点选阵列工具（2）设置操控板/阵列预览。在操控板上按

展开阵列方式列表→点选“方向”→在绘图区点选板的长边线→拖移滑块定阵列方向→在操控板上设置：阵列数：20/阵列增量：20（3）剔除无需创建对象。在绘图区点选预览黑点使其变成白点→白点处即为剔除的创建对象下一页上一页案例1孔板的设计（4）确认完成。完成阵列2的创建9文件存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页案例2连接座的设计下一页案例2连接座的设计一、案例说明本案例训练目的是：旋转阵列、镜像复制体的创建操作。该零件操作限定：先创建规定的基础体，再用相关复制体工具创建完成本零件。二、操作分析（1）基础体的创建：圆形部分用旋转创建（使用“加厚草绘”）；矩形倒角体用拉伸创建；筋板用筋工具创建；孔用孔工具创建。（2）复制体的创建：使用旋转阵列创建均布对象，使用镜像创建斜边处的圆孔。三、操作步骤下一页上一页案例2连接座的设计1.新建文件。新建文件名：目录/AL8-2.prt2.创建基础体。（1）创建旋转体草绘。按旋转工具

→弹出操控板→按“加厚草绘”按钮

→“位置”→“定义”→选FRONT面进入草绘→绘旋转中心线→绘折线→按

退出草绘（2）确认完成旋转体。在操控板输入草绘加厚厚度值：16→接受默认加厚方向→按

完成操作下一页上一页（3）创建拉伸体草绘。按拉伸工具

→“放置”→“定义”→点选小圆柱体端面进入草绘→绘正方形截面→用

工具捕捉小圆柱体内孔边线→按

退出草绘（4）确认完成拉伸体。在操控板上设置：拉伸深度16/拉伸方向：离开实体→按

完成操作案例2连接座的设计下一页上一页案例2连接座的设计（5）创建倒角。按住Ctrl键点选方板的四条竖边线→点选倒角工具

→在操控板上输入：80→按

完成操作3.创建筋板。按筋工具

→出现操控板→“参照”→“定义”→点选FRONT面进入草绘→“草绘”→“参照”→在绘图区捕捉参照线→绘制一斜线→按

退出草绘→点选筋生成箭头使其指向实体→在操控板输入筋厚度值：12→按

完成操作4.创建筋板阵列下一页上一页（1）点选对象/调用指令。点选筋板→点选阵列工具

→弹出操控板（2）设置操控板/确认完成。在操控板按

展开阵列方式列表→点选“轴”→在绘图区点选轴A_5→在操控板上输入：阵列数：18/成员间隔角度：20→按

完成操作5.创建圆孔1（1）调用指令/点选放孔面。点选孔工具

→点选圆顶面→弹出操控板案例2连接座的设计下一页上一页案例2连接座的设计（2）孔定位/孔定型/确认完成。在绘图区拖移一个定位滑块到FRONT面→双击定位尺寸值→输入：185→拖移另一个定位滑块到RIGHT面→双击定位尺寸值→输入：0→在操控板输入圆的直径：16→拖移深度滑块大于16→按

完成孔1创建操作6.复制圆孔2（1）选取对象/调用指令。点选圆孔→按复制工具

→按粘贴工具

→下一页上一页案例2连接座的设计点选下板的上表面为复制平面→出现孔创建的定位操作滑块（2）复制孔2/确认完成。在绘图区拖移一定位滑块到FRONT面→输入：230→拖移另一定位滑块到RIGHT面→输入：0→按

完成孔2复制（3）复制孔3和孔4。点选孔1→→→点选同平面→移一定位滑块到FRONT面→输入：223→拖移另一定位滑块到RIGHT面→输入：下一页上一页案例2连接座的设计168→按完成孔4复制。用同法复制创建孔47.创建环形阵例1（1）点选对象/调用指令。点选孔1→点选阵列工具

→弹出操控板（2）设置操控板/确认完成。在操控板按

展开阵列方式列表→点选“轴”→在绘图区点点选轴A_5→在操控板上输入阵列数：18/成员间隔角度：20→按

完成操作下一页上一页案例2连接座的设计8.创建环形阵例2（1）点选对象/调用指令。点选孔2→点选阵列工具

→弹出操控板（2）设置操控板/确认完成。在操控板按

展开阵列方式列表→点选“轴”→在绘图区点点选轴A_5→在操控板上输入：阵列数：18/成员间隔角度：20→按

完成操作9创建镜像1下一页上一页案例2连接座的设计（1）点选对象/调用指令。按住Ctrl键点选孔3和孔4→在工具栏点选镜像工具（2）选择镜像面/确认完成。在绘图区点选FRONT面为镜像平面→按

完成镜像1操作10创建镜像1下一页上一页案例2连接座的设计（1）点选对象/调用指令。在模型树按住Ctrl键点选孔3/孔4/镜像1→在工具栏点选镜像工具（2）选择镜像面/确认完成。在绘图区点选RIGHT面为镜像平面→按

完成镜像2操作11文件存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页案例3垫板的设计与钻削加工下一页垫板及其实体验证结果下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工一、案例说明掌握钻削加工的方法及参数设置。二、操作分析零件用Pro/E拉深方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件（IGES格式）。在MasterCAM中设置钻削加工参数，并进行实体验证。三、操作步骤案例3垫板的设计与钻削加工1.新建。新建文件名：目录/AL8-3.prt2.创建滑台拉伸体（1）创建旋转实体。采用内部草绘的方法构建拉深截面图，以FRONT面为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击拉深工具

→在拉深命令操控板点选“位置”→点击“定义”→选择FRONT基本面为草绘面点击“确定”（2）绘制旋转截面蓝图。绘制的截面如左图所示，按

完成并退出草绘界面下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工（3）设置拉深选项。拉深深度20,设置拉深选项如下图所示下一页上一页（4）确认。在操控板上按

完成拉深的创建，如右图所示（5）保存设计文件。按保存工具

完成存盘3.转换文件①调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为IGES（*.igs）后确定；②在弹出的“输出IGES”对话框中选案例3垫板的设计与钻削加工“曲面”和“线框边”后确定，如右图所示。新建文件名：目录/AL8-3.igs4.加工前准备工作（1）读取文件。打开文件时，选择文件类型为IGES（*.igs），如下图所示下一页上一页（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认（3）查看图形方位。点击工具条命令

，转为等角视角，按F9显示坐标，如下图所示，从图中可以看出图形方位正确（如果不正确参照课题7进行转换）案例3垫板的设计与钻削加工（4）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框→毛坯形状选取立方体→点击“所有曲面”。下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工5.钻削加工设置（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→钻孔→输入NC名称→默认状态选择了

（即捕捉点），在绘图区依次点选四个φ12的孔的中心→（2）设置刀具参数。“选择库中刀具”，选用φ12钻孔钻头,并将刀具参数更改如左图所示：进给率为60；进主轴转速为1000（3）设置钻孔参数。单击“深孔啄钻”页面进行如左图设置：安全高度设为100（绝对坐标）；参考高度1.0（绝对坐标）；深度为-21下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工（绝对坐标）；刀尖补尝打勾；循环选择“深孔啄钻——完整回缩”。设置完毕点下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→钻孔→点击

，在绘图区依次点选φ10的四个孔→（2）设置刀具参数。“选择库中刀具”，选用φ10钻孔钻头,并将刀具参数更改如左图所示：进给率为60；进主轴转速为1200（3）设置钻孔参数。单击“深孔啄钻”页面进行如左图设置：安全高度设为100（绝对坐标）；参考高度1.0（绝对坐标）；深度为-21（绝对坐标）；刀尖补偿打勾；循环选择“深孔啄钻——完整回缩”。设置完毕点下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工下一页上一页案例3垫板的设计与钻削加工（4）刀具路径与模拟验证。单击操作管理器中的

→在实体加要验证对话框中点

，直至模拟加工完毕（5）保存设计文件。按保存工具

完成存盘返回上一页刀具路径

钻削加工验证结果案例4网板的设计与投影铣加工下一页网板及其实体验证结果案例4网板的设计与投影铣加工一、案例说明掌握钻削加工的方法及参数设置。二、操作分析零件用Pro/E拉深、孔、陈列方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件（step格式）。在MasterCAM中设置钻孔加工参数，并进行实体验证。三、操作步骤上一页下一页案例4网板的设计与投影铣加工1.新建。新建文件名：目录/AL8-4.prt2.创建滑台拉伸体（1）创建旋转实体。采用内部草绘的方法构建拉深截面图，以FRONT面为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击拉深工具

→在拉深命令操控板点选“位置”→点击“定义”→选择FRONT基本面为草绘面点击“确定”（2）绘制旋转截面蓝图。绘制的截面如图所示，按

完成并退出草绘界面下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工（3）设置拉深选项。拉深深度12,设置拉深选项如下图（4）确认。在操控板上按

完成拉深的创建，如左图下一页上一页（5）钻孔。点击孔工具

→选择板的上表面→点击操作板上的“放置”，次参照选择为“径向”→在次参照框内点击一下→选择圆板的中心轴线，按Ctrl键加选基准面RIGHT→在次参照框内将半径改为70,角度改为0→钻孔直径改为10,钻孔方式选择钻通孔，如下图所示→点击工具条上的

（或者菜单：编辑→阵列）→在操作控制区选择案例4网板的设计与投影铣加工阵列方式为“轴”→选择圆板中心轴线→输入圆周上个数为20,角度为18,第2个方向上个数为4,距离为15→点击“尺寸”→方向2选框，点选尺寸φ10，修改增量为-2下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工（6）确认。在操控板上按

完成阵列操作，所得如右图（7）保存设计文件。按保存工具

完成存盘3.转换文件。①调用菜单“文件→保存副本下一页上一页…”，选择类型为IGES(*.igs)后确定；②在弹出的“输出IGES”对话框中选“曲面”和“线框边”后确定，如右图所示。新建文件名：目录/AL8-4.igs案例4网板的设计与投影铣加工4.加工前准备工作。（1）读取文件。打开文件时，选择文件类型为IGES（*.igs），如左图所示。启动MasterCAM软件，打开AL8-4.igs文件（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”下一页上一页（3）查看图形方位。点击工具条命令

，转为等角视角，按F9显示坐标，如左图所示，从图中可以看出图形方位正确（如果不正确参照课题7进行转换）案例4网板的设计与投影铣加工（4）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框，毛坯形状选取圆柱体,圆柱体的“Z”轴→点击“所有曲面”→修改直径为160。如右图所示（5）画圆心点。菜单绘图→选择点→小圆弧心→将最小圆弧的值改为12→框选上表面所有的孔→

→会看到所有的小圆圆心都标识有点标志下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工5.钻削加工设置（1）调用加工方法1。菜单：刀具路径→钻孔→输入NC名称→选择

，在绘图区依次点选第一个圆心点、第二个圆心点和最后一个圆心点，选择顺序如下图→预览选择正确。下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工（2）设置刀具参数1。“选择库中刀具”，选用φ10钻孔钻头,并将刀具参数更改如左图：进给率为60；进主轴转速为1000（3）设置钻孔参数1。单击“深孔啄钻”下一页上一页页面进行如左图设置：安全高度设为50（绝对坐标）；参考高度1.0（绝对坐标）；深度为-31（绝对坐标）；刀尖补尝打勾。设置完毕点,预览图如下图（4）调用加工方法2。菜单：刀具路径→钻孔→点击选择钻孔点对话框中的

，对话框展开如左图→选择“图样”、“圆周点”→输入半径案例4网板的设计与投影铣加工55,起始角为0，角度增量为18,实体孔的个数为20→点选圆板中心（坐标原点）→下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工下一页上一页单击“深孔啄钻”页面进行如左图设置：安全高度设为50（绝对坐标）；参考高度1.0（绝对坐标）；深度为-13（绝对坐标）；刀尖补偿打勾；循环选择“深孔啄钻——增量回缩”。设置完毕点

。刀路预览如左图所示（5）设置刀具参数2。“选择库中刀具”，选用φ8钻孔钻头,并将刀具参数更改如左图所示：进给率为60；进主轴转速为1200。案例4网板的设计与投影铣加工下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工（6）调用加工方法3。菜单：刀具路径→钻孔→点击选择钻孔点对话框中的

，对话框展开如左图→选择“图样”、“圆周点”→输入半径40,起始角为0，角度增量为18,实体孔的个数为20→点选圆板中心（坐标原点）→（7）设置刀具参数3。“选择库中刀具”，选用φ6钻孔钻头,并将刀具参数更改如左图所示：进给率为60；进主轴转速为1200。（8）设置钻孔参数下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工单击“深孔啄钻”页面进行如左图设置：安全高度设为50（绝对坐标）；参考高度1.0（绝对坐标）；深度为-13（绝对坐标）；刀尖补偿打勾；循环选择“深孔啄钻——增量回缩”。设置完毕点

。刀路预览如左图所示下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工（9）调用加工方法4。菜单：刀具路径→钻孔→选择

，在绘图区依次点选第一个圆心点、第二个圆心点和最后一个圆心点，选择顺序如左图→预览选择正确后下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工（10）设置刀具参数4。“选择库中刀具”，选用φ4钻孔钻头,并将刀具参数更改如左图所示：进给率为30；进主轴转速为1000。下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工（11）设置钻孔参数4。单击“深孔啄钻”页面进行如左图设置：安全高度设为50（绝对坐标）；参考高度1.0（绝对坐标）；深度为-13（绝对坐标）；刀尖补偿打勾；循环选择“深孔啄钻——完整回缩”。设置完毕点

。刀路预览如下图所示下一页上一页案例4网板的设计与投影铣加工（12）刀具路径与模拟验证。全选刀路，单击操作管理器中的

→在实体加要验证对话框中点

，直至模拟加工完毕（13）保存设计文件。按保存工具

完成存盘返回上一页案例5电脑机箱盖板的设计下一页电脑机箱盖板设计图纸案例5电脑机箱盖板的设计一、案例说明本案例训练目的是线性阵列、填充阵列、复制/选择性粘贴(移动)复制体的创建操作。该零件操作限定：先创建规定的基础体，再用相关复制体工具创建完成本零件。二、操作分析（1）基础体的创建：用拉伸创建基础体（使用加厚草绘项）。（2）复制体的创建：①使用拉伸创建一个散热槽，用线性阵列完成一列槽的创建，再用复制完成另一列槽的创建。②使用孔工具创建一个下一页上一页案例5电脑机箱盖板的设计风扇固定孔，用复制/选择粘贴完成其它四孔的创建。③使用孔工具创建一个风扇出风孔，用填充阵列完成其余风扇出风孔的创建。使用孔工具创建一个坚固螺孔，用复制/选择性粘贴完成4个孔的创建。三、操作步骤1.新建文件。新建文件名：目录/AL8-5.prt2.创建基础体（1）调用指令/草绘图线。按

→点选加厚草绘按钮

→“放置”→“定义”→点选TOP面进入草绘界面→绘水平线长400/绘竖直线长15/绘圆角R2→按

退出草绘下一页上一页案例5电脑机箱盖板的设计（2）设置操控板/确认完成。在操控板上设置：拉伸深度：415/加厚草绘厚度：1/接受默认加厚方向→按

完成操作3.创建填充阵列（1）创建圆孔1。点选孔工具

→点选盖板下一页上一页正面为放置孔面→拖移一定位滑块到板边→双击定位尺寸出现文体输入框→输入：160→拖移另一定位滑块到另一边→双击定位尺寸出现文体输入框→输入：126→在操控板上输入孔径：2→选孔深：(穿孔）→按

完成圆孔1创建操作（2）绘制填充区域。点选圆孔1→按阵列工具

→在操控板按

展开案例5电脑机箱盖板的设计阵列方式列表→点选“填充”→“参照”→“定义”→进入草绘界面→绘圆形区域（3）设置操控板。操控板设置：图形：菱形；间距：5；距边界距离：2下一页上一页案例5电脑机箱盖板的设计3.创建填充阵列。确认完成。按

完成填充阵列建操作4.创建线性阵列（1）创建散热槽草绘。按旋拉伸工具

→弹出操控板→“放置”→“定义”→选盖板正面进入草绘界面→绘矩形截面→按

退出草绘（2）确认完成在操控板设置：去材料/拉伸深度：大于1/拉伸方向：进入实体→按

完成一个散热槽的创建操作下一页上一页案例5电脑机箱盖板的设计（3）创建散热槽阵列。点选散热槽→按阵列工具

→在操控板按

展开阵列方式列表→点选“方向”→在绘图区点选盖板的一条边线指引阵列方向→拖移滑块确定正反向→在操控板上设置：阵列数：30/增量：10（4）确认完成。按

完成一列散热槽的创建操作下一页上一页案例5电脑机箱盖板的设计5复制散热槽（1）点取对象/调用指令/确定参数。点选阵列2(散热槽）→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”→按受操控板

选项→点选盖板的边线→向左拖移滑块→下一页上一页案例5电脑机箱盖板的设计双击距离尺寸值出现文本框→输入：68→按

完成散热槽的创建（2）确认完成。按

完成第二列散热槽的创建6.创建复制孔下一页上一页（1）创建圆孔1。点选孔工具

→点选盖板正面为放孔面→弹出操控板→拖移一个定位滑块到盖板边线→双击定位尺寸值→输入：120→拖移另一个定位滑块到盖板边线→双击定位尺寸值→输入：86→在操控板输入圆的直径：6→拖移深度滑块大于1→按

完成圆孔1的创建操作案例5电脑机箱盖板的设计（2）复制圆孔2。选取圆孔1→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”→按受操控板

选项→点选盖板的边线→向右拖移滑块→双击距离尺寸值出现文本框→输入：80→按

完成圆孔2的创建（3）复圆孔3和圆孔4。按住Ctrl键选取圆孔1和圆孔2→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”→按受操控板

选项→点选盖板的边线→向下拖移滑块→双击距离下一页上一页案例5电脑机箱盖板的设计尺寸值出现文本框→输入：80→按

完成圆孔3和圆孔4的创建（4）复制结果。复制结果如图所示7.创建弯侧板复制孔（1）创建圆孔1/复制圆孔2。点选孔工具

→点选盖板弯侧面→弹出操控板→拖移一个定位滑块到盖板边线→双击定位尺寸值→输入：60→拖移另一个定位滑块到盖板边线→双击定位尺寸值→输入：7→在操控板输入圆的直径：4→拖移深度滑块大于1→按

完成圆孔1的创建操作下一页上一页案例5电脑机箱盖板的设计选取圆孔1→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”→按受操控板

选项→点选盖板的边线→向上拖移滑块→双击距离尺寸值出现文本框→输入：15→按

完成圆孔2创建（2）复制圆孔3和圆孔4。按住Ctrl键选取圆孔1和圆孔2→

→

→弹出“选择性粘贴”对话框→勾选“对副本应用移动/旋转变换”→按“确定”→按受操控板

选项→点选盖板的边线→向上拖移滑块→双击距离尺寸值出现文本框→输入：265→按

完成圆孔3和圆孔4的创建下一页上一页案例5电脑机箱盖板的设计8.文件存盘操作。按保存工具

完成存盘返回上一页案例6圆底座的设计下一页案例6圆底座的设计一、案例说明本案例训练目的是：旋转阵列、复制/选择性粘贴(旋转）复制体的创建操作。该零件操作限定：先创建规定的基础体，再用相关复制体工具创建完成本零件。二、操作分析（1）基础体创建：用旋转创建基础体。（2）复制体创建：①用拉伸创建一个凸台，再用环形阵列完成其凸台的创建。②用筋工具创建筋，再用环形阵列完成其余筋的创建。③用拉伸创建三个孔，再用环形阵列完成其余孔的创建。下一页上一页案例6圆底座的设计④用拉伸创建一槽，再用旋转复制完成其余槽的创建。三、操作步骤1.新建文件。新建文件名：目录/AL8-6.prt2.创建基础体下一页上一页（1）调用指令/草绘截面。点选旋转工具

→用TOP基准面做为草绘平面进入草绘界面→绘制截面（2）确认完成。接受操控板所有默认选项→按

完成基础体创建案例6圆底座的设计3.创建凸台（1）调用指令/草绘截面。点选拉伸工具

→点选大圆盘上表面做为草绘平面进入草绘界面→绘制截面（2）设置操控板/确认完成。在操控板