(完整版)塑料模设计与制造试题库及答案_第1页
(完整版)塑料模设计与制造试题库及答案_第2页
(完整版)塑料模设计与制造试题库及答案_第3页
(完整版)塑料模设计与制造试题库及答案_第4页
(完整版)塑料模设计与制造试题库及答案_第5页
已阅读5页,还剩5页未读, 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

(完整版)塑料模设计与制造试题库及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1.下列塑料中,属于热塑性塑料的是()。A.酚醛塑料B.环氧塑料C.聚氯乙烯D.氨基塑料答案:C解析:酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料均为热固性塑料;聚氯乙烯(PVC)可反复加热熔融,属于热塑性塑料。2.注射模中,主流道小端直径应()注射机喷嘴孔径。A.略小于B.等于C.略大于D.远大于答案:C解析:主流道小端直径应比喷嘴孔径大0.5~1mm,避免积存冷料并便于对中。3.注射成型过程中,注射压力过高、保压时间过长,制品容易产生()。A.缩痕B.飞边C.欠注D.气泡答案:B解析:压力过高会使熔体进入分型面间隙,形成飞边;缩痕、欠注多因压力不足或补缩不足。4.冷却水道离型腔壁的距离一般为()。A.2~5mmB.10~20mmC.30~50mmD.50~80mm答案:B5.斜导柱抽芯机构中,斜导柱倾角一般取()。A.5B.15C.30D.45答案:B解析:斜导柱倾角过小抽拔距小;过大会使斜导柱弯曲变形严重,一般取15∘∼256.注射模中,冷料穴通常设置在()。A.主流道末端或分流道末端B.型腔底部C.浇口对面D.推杆孔内答案:A7.成型零件工作尺寸计算中,型腔径向尺寸应按()计算。A.最大收缩率B.最小收缩率C.平均收缩率D.实测收缩率答案:C8.下列推出机构中,推件板推出的特点是()。A.推出力集中B.制品容易变形C.推出力均匀,不易在制品上留下痕迹D.只适用于小型制品答案:C9.注射模导向机构的主要作用是()。A.保证型腔和型芯的对中B.提高模具强度C.增加开模距离D.方便安装冷却水道答案:A10.聚碳酸酯(PC)注射成型前通常需要()。A.加热到200∘B.在120∘C.用水浸泡D.加入增塑剂答案:B解析:PC对水分敏感,成型前应在110∼二、判断题(每题1分,共10分)1.热固性塑料在成型后可以再次受热熔融成型。答案:错误2.注射机的额定锁模力应大于或等于注射时模腔压力在分型面产生的胀模力。答案:正确3.分流道截面形状中,梯形和U形的流动阻力比半圆形小。答案:正确4.注射模的复位杆用于使推出机构在合模前复位。答案:正确5.模具温度越高,塑料制品冷却速度越慢,成型周期越长。答案:正确6.斜导柱抽芯机构中,斜导柱倾角越大,抽芯力越大。答案:错误解析:倾角增大,斜导柱受到的弯曲力增大,有效抽拔力反而下降,且易发生弯曲卡死。7.浇口截面尺寸越大,充模越容易,因此浇口应尽量大。答案:错误解析:浇口过大难去除且会产生过量补缩、内应力等问题,浇口尺寸应按制品形状和塑料性能确定。8.注射成型中,提高注射温度可以降低熔体黏度,有利于充模,但温度过高可能引起塑料降解。答案:正确9.型芯和型腔的脱模斜度应尽量大,以便于脱模。答案:错误解析:脱模斜度过大影响制品尺寸精度和外观,应在允许范围内尽量取大。10.塑料收缩率是定值,与成型条件无关。答案:错误三、填空题(每空1分,共20分)1.塑料按其受热后的行为可分为__塑料和__塑料两大类。答案:热塑性;热固性2.注射成型工艺过程包括:加料、塑化、__、__、冷却定型、脱模。答案:注射;保压3.普通浇注系统由主流道、__、浇口和__组成。答案:分流道;冷料穴4.注射模的推出机构按动力来源分为__推出、__推出和液压推出等。答案:手动;机动5.模具闭合高度是指模具在__状态下,座板上平面至__座板下平面的距离。答案:闭合;动模;定模6.成型零件工作尺寸计算时,型芯的径向尺寸以制品__尺寸为基准,型腔的径向尺寸以制品__尺寸为基准。答案:最小极限;最大极限7.注射模的侧向分型与抽芯机构中,最常用的是____抽芯机构。答案:斜导柱8.排气系统的作用是排除型腔内原有的__和塑料受热产生的__气体。答案:空气;低分子挥发9.注射成型时,模具温度的控制方式有__和__两种。答案:冷却;加热10.塑料模成型零件的常用材料有__、__和预硬钢等。答案:T8A;Cr12MoV(或其他合理答案)四、简答题(每题5分,共20分)1.简述选择浇口位置时应遵循的基本原则。答案:(1)避免熔体破裂和喷射;(2)有利于充模、排气和补缩;(3)减少熔接痕并使其处于不显著位置;(4)防止型芯变形;(5)流程尽量短;(6)便于浇口去除。2.注射模冷却系统设计的基本要求有哪些?答案:(1)冷却水道数目尽量多、截面尺寸尽量大;(2)水道离型腔壁的距离应适当;(3)进出水温差不宜过大;(4)冷却应尽量均匀;(5)水道布置应避免与推出机构、侧向抽芯机构等发生干涉。3.什么是塑料的收缩率?影响塑料制品收缩率的主要因素有哪些?答案:收缩率是指塑料制品从模腔中取出冷却到室温后,其尺寸相对于模腔尺寸缩减的百分率。主要影响因素包括:塑料品种、成型压力、模具温度、制品壁厚、保压时间以及浇口位置等。4.简述推出机构设计的基本要求。答案:(1)保证制品不变形、不损坏;(2)推出位置应设置在不影响制品外观处;(3)推出力应均匀分布;(4)应具有可靠的复位机构;(5)结构简单、动作可靠。五、计算分析题(每题10分,共30分)1.某塑料制品外形尺寸为ϕ50−0.40 答案:型腔径向尺寸按平均收缩率法计算,公式为:L代入数据:Ls=50 mm,ΔL故型腔径向尺寸为50.450解析:型腔成型尺寸以制品最大外形尺寸为基准,考虑收缩后减去制品公差带的三分之二,制造公差取Δ/2.某注射成型制品及浇注系统的总投影面积A=200 cm2答案:所需锁模力为:F若取安全系数1.1,则:F由于770 解析:锁模力应大于模腔压力在分型面上的胀模力,并考虑一定安全系数。本机床基本可用

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论