纺织行业考试题及答案

纺织行业考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，总计20分，每题只有1个正确答案）1.根据GB1103-2012《棉花细绒棉》规定，细绒棉的品级判定依据不包含以下哪项指标（）A.成熟程度B.色泽特征C.轧工质量D.纤维长度2.纺纱生产中表征纱线粗细程度的法定计量单位是特克斯（tex），其定义为在公定回潮率下，长度为（）的纱线所具有的重量克数A.100mB.1000mC.10000mD.1m3.环锭纺设备中，配合钢领完成纱线加捻卷绕的核心部件是（）A.钢丝圈B.锭子C.前罗拉D.导纱钩4.喷气织机完成引纬动作所依托的介质是（）A.高压水流B.刚性剑杆C.压缩空气D.金属片梭5.活性染料对纤维素纤维染色的核心固着机制是（）A.物理吸附B.共价键结合C.离子键结合D.范德华力附着6.根据GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》，婴幼儿纺织产品指供年龄在（）及以下婴幼儿穿着或使用的产品A.12个月B.24个月C.36个月D.48个月7.机织棉布生产中常见的“三跳”疵点不包含（）A.跳花B.跳纱C.星跳D.跳纬8.采用燃烧法鉴别纺织纤维时，燃烧过程伴随烧毛发臭味、燃烧后灰烬为松脆黑褐色硬块的纤维是（）A.棉纤维B.涤纶纤维C.羊毛纤维D.粘胶纤维9.普梳纯棉纱的标准生产工艺流程为（）A.开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工B.开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工C.开清棉→并条→梳棉→粗纱→细纱→后加工D.开清棉→梳棉→并条→精梳→粗纱→细纱→后加工10.机织物三原组织中结构最简单、交织点最多的组织是（）A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.方平组织11.据中国纺织工业联合会2023年行业能耗统计数据，棉染整加工环节中能耗占比最高的工序是（）A.烧毛B.退煮漂C.常温染色D.烘干与热定形12.乌斯特（USTER）公报是全球纱线质量对标的核心依据，以下指标中不属于条干均匀度仪常规检测范畴的是（）A.条干CV值B.粗节数C.细节数D.单纱断裂强度13.纬编针织物的基本线圈结构不包含以下哪个组成部分（）A.圈柱B.针编弧C.沉降弧D.经纱14.纺织品色牢度检测中，最能模拟日常家用洗涤过程中织物掉色情况的指标是（）A.耐摩擦色牢度B.耐皂洗色牢度C.耐光色牢度D.耐汗渍色牢度15.下列关于锯齿棉与皮辊棉的性能特征对比，说法错误的是（）A.锯齿棉含杂率更低B.锯齿棉纤维长度整齐度更优C.锯齿棉短绒率更高D.锯齿棉加工中更容易产生索丝、棉结16.非织造布生产包含成网、固结两个核心环节，以下工艺中属于化学固结法的是（）A.针刺固结B.热轧固结C.喷洒粘合剂固结D.水刺固结17.依据GB50016《建筑设计防火规范》，棉纺厂织造车间的火灾危险性分类属于（）A.甲类B.乙类C.丙类D.丁类18.某批次纯棉纱线的干燥重量为1000kg，按照棉纤维公定回潮率计算，其商业结算公量应为（）A.1000kgB.1085kgC.1130kgD.1150kg19.纯棉织物进行免烫抗皱整理所使用的核心功能整理剂是（）A.氨基硅油柔软剂B.纤维素交联树脂C.氟系防水剂D.磷系阻燃剂20.目前纺纱企业广泛应用的粗细络联生产线，实现了粗纱、细纱、络筒工序的连续自动化生产，其中络筒工序的核心质量控制功能是（）A.为纱线补充加捻B.清除纱线表面粗节、细节、棉结等疵点C.提升纱线断裂强力D.将粗纱牵伸至目标线密度二、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.下列纤维类别中属于天然纤维素纤维的有（）A.细绒棉B.亚麻C.粘胶短纤D.黄麻E.莫代尔纤维2.同线密度的环锭纱与转杯（气流纺）纱相比，以下性能特征表述正确的有（）A.环锭纱断裂强力更高B.环锭纱表面毛羽更少C.转杯纺更适合纺制低特（高支）纱D.转杯纺纱线条干均匀度更优E.环锭纱内部纤维结构更紧密3.机织物织造前的准备工序包含以下哪些环节（）A.络筒B.整经C.浆纱D.穿经E.卷纬4.根据GB18401-2010要求，以下属于纺织产品基本安全强制考核项目的有（）A.甲醛含量B.pH值C.可分解致癌芳香胺染料D.耐水色牢度E.纤维含量偏差5.棉织物染整前处理阶段（退浆、煮练、漂白）的核心作用有（）A.去除纤维中的果胶、棉蜡、棉籽壳等天然杂质B.去除经纱织造时施加的淀粉、PVA等浆料C.去除纤维中的天然色素，提升织物白度D.实现染料在纤维上的均匀固着E.提升织物的抗皱性能6.下列指标中属于机织物物理性能考核范畴的有（）A.平方米重量B.经/纬向断裂强力C.经/纬向撕破强力D.起毛起球等级E.水洗尺寸变化率7.纺织行业落实“双碳”目标、推进绿色生产的主要技术方向包含（）A.推广低浴比染色工艺B.染整工序废热、废水资源化回收C.可降解再生纤维开发应用D.废旧纺织品分拣再利用E.高能耗老旧定形机淘汰升级8.下列关于纬编针织物的性能特征，说法正确的有（）A.线圈结构赋予面料良好的延伸性B.面料透气性好、手感柔软C.面料边缘存在天然卷边性D.纱线断裂后面料容易发生脱散E.尺寸稳定性优于同规格机织物9.生产中造成细纱毛羽指标超标的可能原因有（）A.细纱车间相对湿度过低B.钢丝圈选型不当、磨损严重C.细纱锭子安装偏心、运转跳动D.络筒工序运行速度过高E.粗纱牵伸倍数设置过大10.经纱上浆（浆纱工序）的核心作用是（）A.提升经纱表面耐磨性B.黏合纱内纤维、提升经纱强力C.贴伏纱线表面毛羽D.降低经纱断裂伸长率E.为经纱增加捻度三、判断题（共15题，每题1分，总计15分，正确打√，错误打×）1.长绒棉的纤维长度、细度、强力指标均优于细绒棉，适合纺制高支精梳纱线。（）2.涤纶纤维属于疏水性合成纤维，结构致密、玻璃化温度高，通常采用分散染料在高温高压条件下完成染色。（）3.浆纱工序上浆率越高，经纱表面耐磨性越好、织造效率越高，因此生产中应尽可能提升经纱上浆率。（）4.根据GB18401-2010要求，直接接触皮肤类纺织产品需达到B类安全指标，其中耐干摩擦色牢度应不低于3级。（）5.喷气织机引纬速度快、幅宽适应范围广，可覆盖从轻薄衬衣布到厚重牛仔布的多数棉型织物生产，是目前应用占比最高的无梭织机类型。（）6.纺织纤维线密度越细，成纱强力越高、条干越均匀，因此纺纱生产中选用的纤维越细，成纱质量越好。（）7.燃烧法操作简便，可实现所有类别纺织纤维的精准鉴别。（）8.染整热定形工序会产生含VOCs的高温废气，是印染行业污染治理与余热回收的重点环节。（）9.精梳工序的核心作用是排除纤维中的短绒与棉结杂质，提升纤维长度整齐度，因此同线密度的精梳纱质量普遍优于普梳纱。（）10.纬平针是纬编针织物的基础组织，存在明显的卷边性与线圈脱散性，常见的纯棉针织汗布就属于这类组织。（）11.预缩整理可以让纯棉织物的缩水率降低到3%以内，实现织物完全不缩水。（）12.公制支数是表征纱线粗细的计量单位，公制支数越高，代表纱线越粗。（）13.色纺纱是先对纤维进行染色再混合纺纱的产品，织成的面料色彩层次丰富，可减少后续坯布染色环节的废水排放。（）14.纺织车间相对湿度越高，纤维导电性越好、静电越少，因此生产过程中车间湿度越高越有利于质量稳定。（）15.废旧纺织品经过分拣、开松、非织造加工后，可用于生产保温材料、产业用基布、复合板材等，是纺织行业循环经济的重要组成部分。（）四、简答题（共4题，每题8分，总计32分）1.简述梭织纯棉织物染整加工的基本工艺流程与各工序核心作用。2.简述棉纺生产中梳棉工序的核心作用与主要质量控制要点。3.简述GB18401-2010中纺织产品的安全分类及对应核心考核指标要求。4.简述无梭织机相较于传统有梭织机的技术优势及常见无梭织机类型。五、案例分析题（共1题，13分）某棉纺企业生产14.6tex（40英支）纯棉精梳针织纱，近期接到针织客户反馈：批次纱线棉结含量超标，织成的纬平针汗布布面白星、棉结疵点集中，裁剪后布面质量不达一等品要求，需退换货处理。请结合棉纺全流程生产逻辑，分析造成纱线棉结超标的可能原因，并提出针对性改进措施。参考答案一、单项选择题1.D2.B3.A4.C5.B6.C7.D8.C9.A10.A11.D12.D13.D14.B15.C16.C17.C18.B19.B20.B二、多项选择题1.ABD2.ADE3.ABCDE4.ABCD5.ABC6.ABCDE7.ABCDE8.ABCD9.ABCD10.ABC三、判断题1.√2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.√11.×12.×13.√14.×15.√四、简答题1.梭织纯棉织物染整加工分为前处理、染色/印花、后整理三个核心阶段，基本流程与对应作用如下：①坯布检验：检查入厂坯布的幅宽、密度、疵点、重量，剔除不合格坯布，避免后续加工浪费；②烧毛：让织物快速通过高温火焰，烧除布面外露绒毛，提升布面光洁度，避免后续染色出现色点、绒毛沾污；③退浆：去除经纱织造时施加的浆料，提升织物润湿性，避免浆料阻碍染化料渗透；④煮练：通过烧碱高温处理去除棉纤维中的果胶、棉蜡、棉籽壳等天然杂质，进一步提升织物润湿性能；⑤漂白：采用双氧水去除纤维中的天然色素，提升织物白度，进一步去除残留棉籽壳；⑥丝光：在经、纬向张力控制下用浓烧碱处理织物，提升布面光泽、纤维染化料吸附能力，降低织物缩水率；⑦染色/印花：通过染料与纤维的结合，赋予织物均匀牢固的纯色或花纹图案；⑧后整理：通过拉幅纠正纬斜、统一幅宽，通过机械预缩降低成品缩水率，根据需求开展柔软、免烫、抗菌等功能整理；⑨成品检验：对照标准检测成品幅宽、色差、疵点、色牢度、物理指标，评定产品等级。2.梳棉工序被称为纺纱生产的“心脏”，核心作用包括四点：一是开松作用，将开清棉送来的棉束充分梳理分离为单纤维状态，为后续混合、除杂创造条件；二是除杂作用，通过刺辊、锡林、盖板的配合，去除纤维中残留的籽屑、破籽、短绒等杂质；三是混合作用，通过纤维在锡林-盖板工作区的反复转移，实现不同批次、不同性能纤维的均匀混合，稳定成纱质量；四是成条作用，将梳理后的单纤维凝聚为均匀棉网，集束为棉条输入条筒，供后续工序使用。主要质量控制要点包括：①控制生条条干均匀度，保证针布锋利度、梳理隔距准确，避免出现云斑、棉网破洞；②控制生条含杂与棉结数量，合理调整除尘刀位置、盖板速度，提升短绒与杂质排除效率；③控制生条重量不匀率，保证喂入棉层均匀、牵伸倍数匹配，避免重量大幅波动；④控制生条短绒率，合理设置刺辊转速，减少纤维打击损伤，普梳生条16mm以下短绒率控制在14%以内，精梳用生条短绒率控制在10%以内；⑤定期维护针布，按时抄针、磨针，保证针布梳理握持能力。3.GB18401-2010将纺织产品分为三类，对应指标要求如下：①A类：婴幼儿纺织产品，供36个月及以下婴幼儿使用，如婴儿内衣、尿布、围嘴等，核心指标要求为：甲醛含量≤20mg/kg，pH值4.0-7.5，禁用可分解致癌芳香胺染料（限量≤20mg/kg），耐水、耐汗渍色牢度≥3-4级，耐干摩擦色牢度≥4级，耐湿摩擦色牢度≥3-4级，耐唾液色牢度≥4级，无异常异味；②B类：直接接触皮肤类纺织产品，如内衣、T恤、床单、袜子等，核心指标要求为：甲醛含量≤75mg/kg，pH值4.0-8.5，禁用可分解致癌芳香胺染料，耐水、耐汗渍、耐干摩擦色牢度≥3级，耐湿摩擦色牢度≥2-3级，无异常异味；③C类：非直接接触皮肤类纺织产品，如外套、窗帘、桌布等，核心指标要求为：甲醛含量≤300mg/kg，pH值4.0-9.0，禁用可分解致癌芳香胺染料，耐水、耐汗渍、耐干摩擦色牢度≥3级，耐湿摩擦色牢度≥2-3级，无异常异味。4.相较于传统有梭织机依托内置纬管的木质梭子引纬的方式，无梭织机将纬纱与引纬载体分离，采用轻量化引纬装置完成引纬，核心技术优势包括：一是生产效率高，无梭织机入纬率为有梭织机的3-5倍，单位产能提升2倍以上；二是产品适应性强，最大幅宽可达4m以上，可覆盖从轻薄丝绸到厚重产业用帆布的多类产品；三是产品质量优，引纬张力稳定、自停装置灵敏，布面横档、跳花等疵点较有梭织机减少60%以上，下机一等品率大幅提升；四是生产环境友好，车间噪音从有梭织机的100分贝以上降至85分贝以下，消除了梭子飞逸的安全隐患；五是自动化程度高，普遍配备电子送经、电子卷取、自动找纬功能，万锭用工量减少40%以上。常见无梭织机包括四类：喷气织机（压缩空气引纬，速度快，适合大批量棉型织物生产）、剑杆织机（剑杆头夹持引纬，花色适应性强，适合牛仔布、毛织物、多色纬织物生产）、喷水织机（高压水流引纬，能耗低但仅适合疏水性化纤织物生产）、片梭织机（金属片梭引纬，张力大、幅宽宽，适合厚重产业用织物生产）。五、案例分析题（一）棉结超标的可能原因需从全流程逐环节排查：①原料端：配棉方案不合理，混用了成熟度差、短绒率高（16mm以下短绒占比超过15%）、僵瓣棉及软籽表皮含量高的原棉，这类纤维刚度低、易揉搓，在加工中易形成棉结；②开清棉环节：打手转速过高、打击过度，造成纤维损伤断裂产生短绒，同时尘棒隔距设置不当，短绒、杂质排除不畅，纤维在机内反复揉搓形成索丝、棉结；③梳棉环节：锡林、盖板、刺辊针布磨损变钝，梳理能力不足，纤维无法充分分离为单纤维状态，搓转形成棉结；梳理隔距过大、盖板速度过慢，短绒和棉结无法通过盖板花有效排除；生条定量过重超出梳理负荷，梳理不充分；④精梳环节：锡林、顶梳针齿磨损，梳理作用不足，无法有效排除短绒和棉结；精梳落棉率设置过低（14.6tex精梳纱落棉率低于14%），短绒、棉结排除量不足；⑤并粗环节：牵伸倍数、罗拉隔距设置不合理，浮游纤维不受控制，在牵伸区扩散搓转形成棉结；车间相对湿度过低，纤维静电严重，缠绕胶辊、罗拉形成棉结；⑥细纱环节：钢丝圈与钢领匹配度差、磨损过量，运行中刮擦纱线造成纤维外露缠结；牵伸区胶辊、胶圈表面粗糙，缠绕纤维形成棉结