脚手架作业安全操作规程（3篇）

脚手架作业安全操作规程（3篇）从事脚手架作业的人员必须年满18周岁且不超过55周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无高血压、心脏病、癫痫、恐高症、眩晕症、色盲、四肢功能性障碍等妨碍高处作业的疾病，经专门安全技术培训考核合格，取得建筑施工特种作业操作资格证书（建筑架子工），证书在有效期范围内方可上岗，严禁无证人员、未经培训人员从事脚手架搭设、拆除作业。作业人员上岗前必须接受三级安全教育和针对性安全技术交底，明确作业范围、构造要求、操作流程、危险源辨识要点、个人防护要求及应急处置措施，交底人和被交底人必须全员签字确认，严禁代签、漏签。作业人员进入现场必须正确佩戴合格安全帽，系紧下颚带，高处作业时必须系挂符合国家标准的双钩安全带，严格执行高挂低用要求，安全带挂点必须设置在牢固的结构杆件上，严禁挂在管件临时固定点或未稳定的构件上，作业时穿防滑胶鞋，严禁穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋上岗，严禁酒后作业，严禁作业过程中嬉戏打闹、接打手持电话，严禁带病、疲劳作业。落地式扣件钢管脚手架搭设前必须对进场材料逐一验收，严禁使用不合格材料。钢管采用公称外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管锈蚀深度不得超过0.18mm，钢管弯曲偏差：端部弯曲长度≤1.5m时弯曲偏差≤5mm，立杆弯曲长度3-4m时弯曲偏差≤12mm、长度4-6.5m时弯曲偏差≤20mm，水平杆、斜杆弯曲偏差≤30mm，严禁使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀的钢管，严禁将公称外径48.3mm与51mm的钢管混搭使用。可锻铸铁扣件必须有产品质量合格证、生产许可证，抽样检测合格后方可使用，扣件不得有裂纹、变形、气孔、砂眼，螺栓不得有滑丝、锈蚀，扣件与钢管的贴合面必须接触严密，扣件活动部位应转动灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm；扣件螺栓拧紧扭力矩应达到40-65N·m，严禁使用不合格、断裂、变形的扣件。木脚手板采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的杉木或松木板，板两端用直径4mm的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得有腐朽、开裂、斜纹、通透节疤，钢脚手板采用厚度不小于2mm的钢板压制而成，表面有防滑孔，不得有裂纹、开焊、变形。安全网采用符合GB5725标准的密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100c㎡，具备阻燃性能，耐贯穿性能符合要求，严禁使用破损、过期的安全网。脚手架搭设前必须对地基基础进行验收，地基承载力必须符合专项方案要求，立杆底部必须设置底座或垫板，垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板，不得使用脆性材料（如砖块、碎石）作为垫板。脚手架地基应平整夯实，设置可靠的排水措施，严禁地基积水导致立杆沉降，当脚手架搭设在回填土区域时，回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94，必要时在垫板下加设通长槽钢或混凝土垫层。搭设作业必须严格按照审批通过的专项施工方案进行，严禁随意更改方案参数，确需调整时必须经方案编制人、项目技术负责人、总监理工程师批准后方可实施。脚手架搭设必须配合施工进度逐层搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步，超过2步时必须设置临时抛撑加固，抛撑采用通长钢管与地面倾角保持45°-60°，与架体连接牢固，待连墙件安装固定后方可拆除临时抛撑。每搭完一步架体，必须立即校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，立杆纵距、横距偏差不得超过±20mm，步距偏差不得超过±20mm，立杆垂直度偏差不得大于架体高度的1/500，且全高垂直度偏差不得大于100mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不小于3跨，接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件与立杆固定，严禁漏设。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不大于150mm，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不大于杆长的0.4倍，且不大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。脚手架必须在距底座上皮不大于200mm处的立杆上设置纵向扫地杆，用直角扣件固定，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；顶层顶步立杆采用搭接接长时，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。连墙件设置必须符合规范要求：架体高度24m以下的双排脚手架可采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接，也可采用拉筋配合顶撑的柔性连墙方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；架体高度24m及以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑结构连接，严禁使用柔性连墙件。连墙件布置间距满足：架高50m以下时，竖向间距不大于3倍步距（≤5.4m），水平间距不大于3倍纵距（≤4.5m），每根连墙件覆盖架体面积不大于40㎡；架高50m以上时，竖向间距不大于2倍步距（≤3.6m），水平间距不大于3倍纵距（≤4.5m），每根连墙件覆盖架体面积不大于27㎡。连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置困难时必须采用其他可靠措施固定，严禁将连墙件设置在施工升降机、卸料平台等临时设施的构件上；连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端必须下斜连接，严禁上斜连接。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的竖向间距不大于建筑物层高，且不大于4m。剪刀撑设置要求：架高24m以下的双排脚手架，在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道由底至顶的连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不小于6m，斜杆与地面倾角保持45°-60°；架高24m及以上的双排脚手架，在外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，横向斜撑在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔6跨设置一道。作业层脚手板必须满铺、铺稳，离墙面距离不大于150mm，脚手板探头长度不大于150mm，板两端必须可靠固定在支承杆件上，严禁出现探头板、飞跳板；冲压钢脚手板、木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但必须将脚手板两端可靠固定，严防倾翻。作业层脚手架外侧必须设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm，防护栏杆和挡脚板均固定在立杆内侧；脚手架外侧采用密目式安全立网全封闭，安全网用系绳固定在架体杆件上，系绳间距不大于450mm，网体拼接严密，不得留有空隙。脚手架每隔10m、架体底层必须采用平网或脚手板进行封闭，防止物体坠落。作业层必须设置供作业人员上下的专用斜道，斜道宽度不小于1m，坡度1:3，斜道上每隔300mm设置防滑条，斜道两侧设置防护栏杆和挡脚板。脚手架搭设完成后必须组织专项验收，由项目技术负责人组织专职安全员、搭设班组长、监理工程师共同验收，验收内容包括地基承载力、立杆间距、水平杆设置、扫地杆、连墙件、剪刀撑、扣件扭力矩、防护设施等，其中扣件扭力矩抽查数量不得低于扣件总数的5%，且不少于10个，不合格点必须重新紧固并扩大抽查范围，直至全部合格。验收合格后悬挂验收合格牌，明确架体用途、允许荷载、验收责任人、验收时间，严禁未经验收的脚手架投入使用。脚手架使用过程中严格控制荷载，结构脚手架施工均布活荷载不得超过3kN/㎡，装修脚手架施工均布活荷载不得超过2kN/㎡，严禁在架体上集中堆放模板、钢筋、钢管等重物，严禁超载使用。使用过程中严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件、剪刀撑、防护栏杆、安全网等构件，严禁在架体上固定模板支架、缆风绳、混凝土输送泵管，严禁悬挂起重设备，严禁将卸料平台与架体连接，严禁在脚手架基础及周边3m范围内进行挖掘作业。使用过程中安排专职安全员和架子工班组定期巡查，遇到6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、大雨、大雪天气后，或停用超过1个月恢复使用前，必须对架体进行全面检查，发现立杆沉降、扣件松动、架体变形、连墙件缺失、防护破损等问题时，立即停止使用，设置警戒区，安排专人整改，整改合格后方可继续使用。脚手架拆除前必须全面检查架体连接、连墙件、支撑体系的完好情况，清理架体上的材料、工具、建筑垃圾，划定拆除警戒区，设置硬质围挡和明显警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒范围。拆除作业必须由上而下逐层进行，严格遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时作业，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体；拆除过程中架体自由端高度不得超过2步，超过2步时必须增设临时连墙件加固。拆除的钢管、扣件、脚手板等构件采用人工传递或起重设备吊运至地面，严禁从高处向下抛掷；吊运构件时绑扎牢固，吊点设置合理，防止构件滑脱伤人。分段拆除时，对未拆除部分的架体必须检查连墙件、支撑体系的稳定性，确认牢固后方可离场，拆除高差大于2步时必须增设临时加固措施。拆除的构配件及时分类堆放、清理保养，对变形、锈蚀、损坏的构件及时维修或报废，严禁不合格构配件再次流转使用。作业过程中如发现架体出现异常响声、杆件变形、扣件崩裂、立杆沉降等失稳征兆时，作业人员必须立即停止作业，沿安全通道快速撤离至安全区域，报告现场管理人员处置，严禁冒险排险。附着式升降脚手架作业除满足架子工作业的基本人员资质要求外，负责电控操作、升降指挥的人员必须经设备生产厂家专项培训，熟悉架体构造、升降流程、同步控制系统操作、防坠防倾装置性能及应急处置方法，考核合格后方可上岗，严禁无关人员触碰电控设备、升降机构。进场前必须对所有构配件进行验收：附着支承结构的钢构件不得有裂纹、变形、开焊，防腐涂层完好；防坠落装置必须为机械式全自动装置，具备法定检测机构的有效期内检测报告，制动距离不大于80mm，严禁使用手动式、需每次升降重组的防坠装置；防倾装置的导轨、导向座不得有变形、磨损，导向间隙不大于5mm；升降动力设备（电动葫芦、液压千斤顶）经空载、负载试验合格，制动装置灵敏；电控系统具备过载、失压、错相、短路保护功能，同步控制系统具备偏差预警、自动停机功能，各传感器校准合格；穿墙螺栓采用强度等级不低于8.8级的高强螺栓，直径不小于M20，配套垫板尺寸不小于100mm×100mm×10mm，严禁用螺纹钢代替穿墙螺栓；钢管、扣件、安全网等材料质量要求同落地式脚手架。附着式升降脚手架安装必须严格按照审批通过的专项施工方案实施，架体构造尺寸必须符合规范要求：架体总高度不大于5倍楼层高度，架体宽度不大于1.2m；直线布置的架体支承跨度不大于7m，折线、曲线布置的架体折角处支承跨度不大于5.4m；架体水平悬挑长度不大于2m，且不大于支承跨度的1/2；架体顶部悬臂高度不大于6m，且不大于架体总高度的2/5。竖向主框架必须采用焊接或螺栓连接的格构式钢结构，不得采用钢管扣件拼接，主框架与建筑结构平行垂直，与附着支承装置可靠连接；水平支承桁架采用焊接或螺栓连接的桁架结构，承受架体竖向荷载并传递至竖向主框架，严禁采用钢管扣件组装的水平杆代替水平支承桁架。架体外立面采用密目式安全立网全封闭，网间拼接严密，作业层设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，脚手板满铺固定，架体底层采用脚手板加平网双层封闭，与建筑结构之间的间隙不大于150mm，间隙过大时设置可翻转的翻板封闭，严禁留有空隙造成物体坠落。附着支承装置安装时必须与建筑结构可靠连接，每个竖向主框架处的附着支承点数量在升降和使用工况下均不得少于2个，附着点设置在混凝土强度不低于C10的结构梁、板上，严禁设置在填充墙、阳台板、悬挑板等承载力不足的构件上；穿墙螺栓安装时双螺母紧固，螺栓外露丝扣不少于3扣，垫板与结构面贴合严密，间隙用钢楔楔紧。防倾装置安装牢固，在升降和使用工况下，最上和最下两个防倾导向件之间的竖向间距不小于2.8m或架体高度的1/4，导轨与导向座之间的滑动顺畅，无卡滞。防坠落装置安装在竖向主框架位置，与升降设备分别独立固定在建筑结构上，严禁与升降设备共用同一个附着点，防坠装置的制动块、齿轮等部件转动灵活，无锈蚀、卡阻，安装完成后进行模拟坠落试验，确认制动灵敏可靠。架体安装完成后必须组织安装单位、施工总承包单位、监理单位共同验收，对架体构造、附着装置、防坠防倾装置、动力设备、电控系统、防护设施逐项检查，进行空载升降试验，确认各机构运行正常、安全装置灵敏后方可投入使用。每次升降作业前必须履行检查审批手续，由项目技术负责人、总监理工程师签字确认后方可启动升降作业：检查所有附着支承装置连接牢固，防坠装置处于正常工作状态；清除架体上堆放的材料、工具，架体活荷载控制在0.5kN/㎡以内，除必要的监护操作人员外，架体上所有人员撤离；拆除架体与建筑结构之间的临时拉结、阻碍架体升降的障碍物；检查所有电动葫芦的链条张紧度一致，无翻链、扭链，电缆线无破损、绝缘良好；在升降作业区域下方设置警戒区，安排专人值守，严禁无关人员进入；所有监护操作人员到位，每台机位安排1人监护，指挥人员统一信号。升降作业过程中严格控制同步性，相邻提升点之间的高差不大于30mm，架体整体最大升降差不大于80mm，当高差超过预警值时，电控系统自动停机，操作人员必须查明原因，调整机位高差后方可继续升降，严禁强行带电作业、带故障升降。升降过程中安排专人观察防倾装置、防坠装置的运行情况，发现卡阻、偏移、异响等异常情况时，立即发出停机信号，切断电源，排查隐患后方可继续作业，严禁在运行过程中维修设备。架体升降到位后，立即安装附着支承装置，紧固穿墙螺栓，将防坠装置调整至工作状态，确认所有附着点固定牢固、架体垂直度符合要求、防护设施恢复到位后，方可拆除升降吊点，办理升降验收手续，验收合格后上架作业，严禁在架体未固定、未验收的状态下进行施工作业。附着式升降脚手架使用过程中，架体施工活荷载必须符合设计要求：2层同时作业时均布活荷载不超过3kN/㎡，3层同时作业时均布活荷载不超过2kN/㎡，严禁集中堆载，严禁在架体上放置重型设备。严禁擅自拆除附着支承装置、防倾装置、防坠装置、电控设备、防护设施，确因施工需要拆除局部构件时，必须经项目技术负责人审批，采取可靠的临时加固措施，施工完成后立即恢复。遇到6级及以上大风、大雨、大雪、浓雾天气时，提前对架体进行加固，切断电控系统电源，停止所有架体上作业；雨雪后上架作业前清除架体上的积水、积雪、结冰，检查附着装置、安全装置无异常后方可作业。防坠装置按照产品说明书要求定期标定，标定有效期不超过1年，超过有效期必须重新检测标定，严禁使用超期未检的防坠装置。安排专人每日对架体连接螺栓、防坠防倾装置、动力设备、电控系统进行巡查，发现螺栓松动、装置失灵、架体变形等问题立即停机整改，严禁设备带病运行。附着式升降脚手架拆除时必须在垂直运输设备覆盖范围内进行，拆除前清理架体上所有杂物，设置警戒区，拆除按照“先搭后拆、后搭先拆”的顺序，自上而下逐层拆除架体构件，严禁整体推倒架体；拆除附着装置时必须在架体吊点固定牢固后方可松开穿墙螺栓，拆除的构件采用垂直运输设备吊运至地面，严禁抛掷；电控设备、电动葫芦、防坠装置等精密构件拆除后及时清理保养，入库存储。拆除过程中安排专人指挥，作业人员系挂好安全带，防止构件坠落伤人。悬挑式脚手架、满堂脚手架、承插型盘扣式钢管脚手架、移动式操作平台等特殊形式脚手架作业，除遵守脚手架作业的通用安全要求外，必须符合下列安全操作规定。悬挑式脚手架搭设前必须对悬挑钢梁、锚固构件、斜拉钢丝绳等材料进行验收，悬挑钢梁采用双轴对称截面的工字钢，截面高度不小于160mm，严禁使用槽钢、角钢作为悬挑主梁，钢梁表面不得有裂纹、变形、严重锈蚀，焊缝饱满无缺陷。悬挑钢梁的固定段长度不小于悬挑段长度的1.25倍，锚固端设置不少于2道U型钢筋拉环或锚固螺栓，拉环钢筋直径不小于16mm，预埋至混凝土梁板结构内，锚固长度不小于30倍钢筋直径，且与结构钢筋焊接固定，严禁预埋在结构混凝土保护层内；U型拉环与钢梁之间的间隙用硬木楔楔紧，不得松动。钢梁外端设置直径不小于14mm的钢丝绳与上层建筑结构斜拉拉结，每道钢梁设置1道斜拉钢丝绳，绳卡数量不少于3个，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，最后一个绳卡距绳头长度不小于140mm，钢丝绳作为安全储备，不得参与悬挑钢梁的受力计算。悬挑脚手架一次搭设高度不超过20m，搭设高度超过20m时必须组织专家对专项方案进行论证；架体立杆必须支撑在悬挑钢梁的定位桩上，定位桩采用直径不小于25mm的钢筋，与钢梁焊接牢固，立杆底部设扫地杆，连墙件采用刚性连接，每层设置一道，竖向间距不大于2步，水平间距不大于3跨，架体外侧全高连续设置剪刀撑，剪刀撑参数同落地式脚手架。悬挑钢梁底部采用平网全封闭，防止物体从悬挑层坠落，严禁在悬挑钢梁上堆放超过设计荷载的材料。满堂脚手架与模板支撑架作业前必须根据搭设高度、荷载要求编制专项方案，搭设高度超过8m、施工总荷载超过15kN/㎡、集中线荷载超过20kN/m的模板支撑体系必须组织专家论证。满堂架立杆底部设置垫板和底座，垫板厚度不小于50mm，不得使用砖块、碎石作为垫板；立杆接长采用对接扣件连接，严禁搭接，立杆间距、步距严格按照方案设置，作业用满堂脚手架步距不大于1.8m，立杆纵横向间距不大于1.8m；满堂支撑架步距不大于1.5m，立杆间距根据荷载计算确定。扫地杆距地面高度不大于200mm，纵横向连续设置；架体四周及内部纵横向每6-8m设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于6m；当架体搭设高度超过8m时，在顶层、竖向每隔4m设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑与竖向剪刀撑对应设置，形成稳定的格构体系。满堂架必须与周边建筑结构设置可靠拉结，拉结点竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m，不得与施工升降机、塔吊等设备构件连接；架体搭设过程中，未设置拉结和剪刀撑的部位，架体自由高度不得超过3m，超过时必须设置临时斜撑加固。满堂架搭设完成后必须组织验收，验收合格后挂牌使用，作业层荷载不得超过设计值，严禁集中堆放钢筋、模板等重物，严禁在架体上拖拽重物、振捣混凝土时将振动棒固定在架体杆件上。架体使用过程中安排专人巡查，发现立杆沉降、扣件松动、杆件变形时立即停止作业，撤离人员，整改合格后方可恢复施工。承插型盘扣式钢管脚手架搭设前对进场构配件验收：立杆采用公称外径60.3mm（或48.3mm）、壁厚3.2mm的低合金高强度结构钢管，水平杆采用公称外径48.3mm、壁厚2.5mm的钢管，连接盘、扣接头、插销采用碳结钢制作，不得有裂纹、变形、开焊，插销直径不小于16mm，插销抗拔力不小于3kN，钢管表面镀锌层完好，无锈蚀、弯曲。立杆接长采用同轴套管连接，套管长度不小于160mm，立杆插入套管深度不小于110mm，连接后立杆垂直度偏差不大于架高的1/500；水平杆扣接头对准连接盘插孔，插销采用0.5kg手锤敲击锁紧，插销锁紧后外露长度不小于10mm，插销端部设置防脱保险销，防止作业