AQ-门式起重机安装、拆除专项施工方案

门式起重机安装、拆除专项施工方案编制：审核：Xxxx建筑工程有限公司20xx年x月x日目录TOC\o"1-2"\h\u97831工程概况 3199382编制依据 3196883施工准备 4295574门机主要技术参数 5173775洞内安装总体部署及工艺流程 5147396洞内安装施工方法及关键工序 5189527调试、荷载试验与验收 742808隧洞内拆除施工工艺及工序 7118889风险辨识（隧洞安拆特有风险） 81283310安全保证措施 81482811质量控制措施 91168512应急预案 9976113劳动力计划 9893614主要机具与吊索具清单 10570915附图（方案内附） 101工程概况1.1项目概况本工程为隧洞内部施工，隧洞断面：____m（宽）×m（高），隧洞围岩类别，洞内作业空间受限、通风差、光线不足、潮湿积水、属于有限空间作业环境。洞内布置2×45t门式起重机，用于隧洞衬砌、钢构件、闸门、预制构件等洞内大件吊运。门机沿隧洞纵向轨道行走，所有构件分段运输进洞、洞内地面拼装、洞内提升合拢，不在洞外整体拼装后进洞。1.2门机概况设备名称：双吊点门式起重机（2×45t）

额定起重量：2×45t，总起吊能力90t（同步抬吊）

使用地点：隧洞内部

结构形式：双主梁门式起重机，分段结构件，支腿、下横梁、主梁、小车、起升机构、行走机构、电气系统。

作业特点：洞内空间狭小，无大型汽车吊站位空间；采用洞内小型辅助吊机+手拉葫芦+临时支撑+揽风系统分段拼装；安拆全程属于有限空间+起重吊装双重危大作业。1.3方案适用范围本方案适用于2×45t门机洞内进场、轨道铺设、构件洞内转运、拼装、安装、调试、荷载试验、使用完毕后洞内解体拆除、构件出洞全过程。2编制依据《起重机械安全技术规程》TSG51-2023《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》TSG7001《门式起重机》GB/T14406《水利水电工程施工安全管理导则》SL721《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令门机设备制造图纸、安装使用说明书隧洞工程设计图纸、地质勘察资料、轨道基础设计图纸有限空间作业安全技术规范3施工准备3.1技术准备组织总包、监理、安拆单位、设备厂家联合图纸会审；复核隧洞净空、轨道基础承载力、轨距、轨道标高。编制本专项方案，履行内部审批；达到论证条件组织专家论证。作业前开展双重交底：专项方案交底+有限空间作业交底，全员签字留存。测量放线：放出轨道中心线、门机支腿定位控制线、临时支撑、地锚位置。隧洞环境检测：作业前及作业过程持续检测洞内氧气、有毒有害气体、粉尘，通风系统布设到位。3.2现场准备洞内轨道基础验收：基础强度、平整度、沉降观测点验收合格，轨道、压板、预埋件安装完成，轨道接地完成。洞内清理：拼装区域清理浮渣、积水，平整压实；设置排水系统，防止拼装区积水。洞内照明：采用防爆低压照明，拼装、吊装区域照明充足；禁止普通非防爆灯具。通风：布设轴流风机，持续强制通风；有限空间出入口设置警戒、围挡、警示标识。临时供电：专用临时配电箱，漏电保护，电缆架空布置，防水防潮。划定警戒区：吊装拼装区域封闭，设置出入口，专人监护，无关人员严禁进入。3.3人员准备安拆单位必须具备起重机械安拆资质；特种作业人员持证：起重司机、信号司索工、起重安装工、电工、有限空间监护人员。

现场组织架构：项目负责人、技术负责人、专职安全员、现场起重指挥、洞内有限空间监护员。3.4构件进场与洞内转运门机所有构件分段拆解，通过隧洞运输台车缓慢运至洞内拼装工位；构件进场验收，检查焊缝、高强度螺栓、吊耳、防腐、合格证。

转运控制：洞内限速，构件固定牢靠，防止刮蹭隧洞衬砌、支护；大件转运提前清理洞内通道。4门机主要技术参数型号：2×45t洞内门机额定起重量：2×45t跨度：____m起升高度：____m轨距：____m大车行走速度：____m/min小车运行速度：____m/min起升速度：____m/min工作级别：____安装环境：隧洞有限空间，洞内潮湿，作业环境温度：____℃5洞内安装总体部署及工艺流程5.1总体思路隧洞空间受限，无法使用大型汽车吊，采用洞内地面分段拼装+临时钢支撑+揽风绳+洞内辅助起重设备，先安装轨道→下横梁→支腿→临时固定揽风→吊装主梁→吊装起重小车→安装起升、行走机构→电气安装→调试→载荷试验→特种设备监检。安装工艺流程

施工准备→洞内轨道验收→构件洞内转运就位→下横梁拼装就位→支腿与下横梁组对安装→支腿临时揽风、地锚固定→主梁地面预拼→主梁提升就位、与支腿法兰连接→系杆、平台、栏杆安装→起重小车吊装就位→起升钢丝绳、滑轮组安装→大车行走机构安装→电气系统、限位、安全装置安装→全面检查→空载试验→额定载荷试验→动载试验→特种设备检验→移交使用6洞内安装施工方法及关键工序6.1轨道复测验收复测轨道中心线、轨距、标高、轨道接头、压板紧固、接地电阻；轨道基础沉降观测合格，轨道两侧杂物清理干净。6.2下横梁安装将下横梁构件转运至轨道定位位置；辅助吊具就位，调整标高与中心线；下横梁与大车行走台车组装，临时固定，防止滑移。6.3支腿安装（洞内重点工序）支腿分段运至拼装位置，地面组对焊接/螺栓连接，完成支腿整体拼装。支腿底部与下横梁法兰对位，穿入定位销，安装高强螺栓（按厂家力矩分初拧、终拧）。隧洞核心措施：支腿设置揽风绳+地锚，地锚锚固在隧洞底板预埋锚筋或专用地锚基础；揽风采用手拉葫芦调垂直度，支腿垂直度全程监测，防止倾覆。严禁未设置揽风固定就进行主梁吊装。6.4主梁拼装与提升合拢主梁在隧洞拼装区域地面分段组对，对接焊缝探伤检查，高强螺栓紧固。采用洞内辅助起重系统，两点起吊主梁；起吊前试吊：起升离地200mm，静置5～10min，检查吊点、索具、支腿稳定性、揽风受力。缓慢提升主梁至支腿顶部法兰位置，对位、穿定位销，安装高强螺栓，按力矩紧固。主梁就位完成后，复核主梁拱度、支腿垂直度，稳定后方可松钩。6.5小车及机构安装起重小车分段转运进洞，在主梁上就位；安装小车行走机构、起升卷筒、滑轮组；穿绕钢丝绳，按说明书规范固定绳头。安装操作平台、检修走道、防护栏杆。6.6电气及安全保护装置安装安装电缆、控制柜、限位（起升高度限位、大车限位、小车限位、缓冲器、制动器、超载限制器、同步控制装置）。2套45t起升机构同步控制系统重点调试，保证双吊点同步升降。

所有金属结构可靠接地。6.7安装过程隧洞有限空间管控吊装作业期间保持持续通风，气体检测每30min记录一次；气体超标立即停工撤离。洞内吊装设置双监护：起重作业监护+有限空间专职监护；监护人员不得兼任吊装作业。洞内作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋；高处作业使用防坠器；潮湿环境做好绝缘防护。7调试、荷载试验与验收7.1调试顺序先单机手动调试→空载全行程试验→检查各机构运行、制动器、限位、报警、双吊点同步性。7.2载荷试验空载试验：大车、小车全程行走，起升机构空载升降，检查有无卡滞、异响、限位可靠。额定载荷试验：2×45t额定荷载，起升、小车、大车动作，检查结构变形、机构、制动、同步。动载试验：1.1倍额定载荷，联合动作试验。静载试验：1.25倍额定载荷，悬停，测量主梁挠度。试验全过程监理、安拆单位、使用单位在场，做好记录；试验合格后申报特种设备监督检验，取得检验合格证明方可投入使用。8隧洞内拆除施工工艺及工序拆除顺序与安装逆序；洞内拆除风险高于安装，构件解体后洞内转运难度大。

拆除工艺流程：

拆除准备→切断总电源、上锁挂牌→拆除起升钢丝绳、吊钩组→拆除起重小车→拆除栏杆、平台、附属构件→主梁临时揽风加固→主梁松螺栓、分体下放至洞内拼装平台→主梁分段解体转运→拆除支腿→拆除下横梁、大车行走台车→拆除轨道压板、附属件→构件分段转运出洞→场地清理拆除关键控制要点断电上锁挂牌（LOTO），确认完全断电，防止误启动。拆除主梁前，必须重新复核揽风、地锚系统，加固支腿，防止失稳倾覆。分段解体，单次吊装重量不超过辅助吊具额定载荷；试吊后方可松除连接螺栓。构件解体后，使用洞内转运台车缓慢运输，保护隧洞衬砌。拆除全程有限空间气体持续监测，保持通风。9风险辨识有限空间中毒、窒息、有害气体积聚起重倾覆、支腿失稳、揽风失效构件碰撞隧洞支护、衬砌破坏高处坠落、物体打击洞内潮湿触电双吊点不同步，荷载偏载洞内视线差，信号传递失误构件转运台车滑移10安全保证措施10.1有限空间专项措施作业审批：执行有限空间作业票制度，无票禁止作业。先通风、再检测、后作业；作业中持续通风+定时检测。出入口保持通道畅通，设置应急救援器材（救生绳、呼吸器、担架）。专职监护人员在洞口值守，全程在岗；作业人员携带逃生绳，外部通讯保持畅通。一旦报警，人员立即撤离，严禁盲目下洞施救。10.2起重吊装安全措施吊装区域全封闭警戒，禁止交叉作业。信号指挥统一，使用对讲机（洞内防爆通讯），口令标准化。吊索具使用前检查；钢丝绳、卸扣按额定载荷选用，严禁超载。支腿揽风、地锚必须专项验算；大风（洞内气流扰动）立即停止吊装。高强螺栓按力矩施工，不得漏拧、欠拧。双吊点抬吊必须同步控制，专人监控两侧高差，防止偏载。10.3洞内用电安全洞内潮湿环境采用TN-S三相五线制；配电箱防雨防水；电缆架空敷设；金属外壳可靠接地；潮湿区域使用安全电压照明。10.4高处作业支腿、主梁高处作业必须系安全带、防坠器；工具防坠，工具袋；严禁向下抛掷工具构件。11质量控制措施构件进场验收，焊缝、吊耳、高强螺栓复检。轨道安装偏差、支腿垂直度、主梁拱度全过程测量记录。高强螺栓紧固分初拧、终拧，力矩记录留存。对接焊缝按设计要求探伤。荷载试验、监检资料完整归档。安装全过程影像留存（照片、视频）。12应急预案12.1应急组织机构总指挥、抢险组、警戒疏散组、医疗救护组、通讯联络组。12.2突发事件处置有限空间中毒窒息：立即停止作业，撤离人员；外部救援，佩戴呼吸器施救，禁止无防护进洞。起重失稳、构件倾覆：立即停止吊装，人员向两侧撤离，严禁近距离拖拽构件。高处坠落、物体打击：停止作业，伤员转移至安全区域，现场急救，拨打急救电话。触电事故：第一时间切断电源，再开展伤员救护。洞内火灾：切断电源，启动通风，人员撤离，使用干粉灭火器；洞内严禁大量用水灭火。应急物资：正压式呼吸器、救生绳、担架、急救箱、对讲机、灭火器、手拉葫芦、备用揽风绳、警戒围挡。13劳动力计划岗位人数持证要求现场负责人1技术负责人1专职安全员2安全C证，含有限