2026年度高支模巡查管控方案

2026年度高支模巡查管控方案一、方案适用范围与编制依据（一）适用范围本方案适用于2026年度全市房屋建筑、市政基础设施、轨道交通工程中所有搭设高度≥5m、搭设跨度≥10m、施工总荷载≥10kN/㎡、集中线荷载≥15kN/m的混凝土模板支撑工程，以及搭设高度≥8m、搭设跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡、集中线荷载≥20kN/m的超过一定规模的危险性较大高支模工程。含工具式高支模、滑移式高支模、悬挑式高支模等特殊类型高支模体系均纳入本方案管控范畴。（二）编制依据严格遵循《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（2024年局部修订版）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号、《房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理细则》（建办质〔2023〕38号）及本市《建设工程高支模安全管控导则（2025版）》要求编制。二、巡查责任体系与人员配置要求（一）三级巡查责任架构1.项目级自查：施工单位项目经理为第一责任人，项目技术负责人、专职安全员、架子工班组长为直接责任人，对高支模搭设、预压、使用、拆除全流程每日开展自查；监理单位总监理工程师、专业监理工程师负责每日旁站复核关键工序，同步开展平行检验。2.企业级巡检：施工总承包单位安全管理部门每月对在施项目高支模工程全覆盖巡检，技术管理部门每季度对超规模高支模专项开展技术符合性核查；监理单位总部每季度对高支模监理履职情况开展抽查，抽查比例不低于在监高支模项目的30%。3.政府级督查：市、区两级住建部门安全监督机构将高支模纳入年度监督执法重点，市级每半年组织1次专项督查，区级每季度组织1次全覆盖抽查，对超规模高支模、城市核心区重点项目高支模实施施工前条件核查、浇筑前节点验收监督“双到场”制度。（二）人员资质与配置标准1.项目级巡查人员需持有安全员C证、监理工程师证，其中超规模高支模项目需至少配备1名具备5年以上模架工程管理经验的专职安全员，架子工班组需全员持有特种作业操作证，持证率100%。2.企业级巡检人员需具备中级以上工程师职称，从事施工现场安全管理工作不少于3年，熟悉高支模相关规范及验算方法。3.政府督查人员需持有行政执法证，其中市级督查组专家需具备高级工程师职称，从事模架技术或安全管理工作不少于8年。4.人员配置数量要求：搭设面积1000㎡以下高支模项目每日自查人员不少于2人，1000-3000㎡不少于3人，3000㎡以上每增加1000㎡增配1人；超规模高支模项目每班次旁站监理人员不少于2人。三、分阶段巡查管控要点（一）搭设前准备阶段巡查1.专项方案核查核查专项方案编制、审核、审批流程完整性：施工单位技术部门编制，经施工单位总工程师签字盖章、总监理工程师签字加盖执业印章后方可实施；超规模高支模需组织专家论证，专家组成员不少于5人（不含参建各方人员），论证意见需明确“通过”“修改后通过”“不通过”结论，修改后方案需重新经施工、监理单位审核，且经专家组组长签字确认后方可实施。核查方案内容符合性：需包含搭设参数（立杆纵横向间距、步距、扫地杆设置、剪刀撑布置）、荷载计算（恒载、活载、风荷载组合系数）、构造措施、搭设流程、验收要求、应急预案等核心内容，立杆间距、步距需符合规范要求，其中扣件式钢管高支模步距不得大于1.5m，立杆纵横向间距不得大于1.2m×1.2m，悬挑式高支模悬挑梁锚固段长度不得小于悬挑段长度的1.25倍。核查方案交底记录：施工单位技术负责人需对项目管理人员进行方案交底，施工员需对作业班组进行书面安全技术交底，交底内容需包含搭设参数、风险点、作业要求，交底双方需签字确认，交底记录留存归档，抽查交底覆盖率需达到100%。2.材料进场验收钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚允许偏差±0.3mm，进场需提供质量证明文件，现场抽样检测屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，伸长率≥20%，表面不得有裂纹、凹陷、锈蚀，弯曲变形率≤1%。扣件：可锻铸铁或铸钢材质，进场需提供出厂合格证，抽样检测抗滑承载力≥8kN（直角扣件），扭转刚度≥65N·m/deg，不得有裂缝、砂眼、毛刺，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，进场扣件按1%比例抽样检测，不合格批次不得使用。模板：木模板厚度≥15mm，胶合板厚度≥18mm，铝合金模板型材壁厚≥4mm，进场需检测抗弯强度、弹性模量，木模板抗弯强度≥15N/mm²，弹性模量≥9×10³N/mm²，表面平整度偏差≤2mm/m。构配件进场验收记录需由施工单位材料员、质检员、监理工程师共同签字，检测报告留存归档，不合格材料需建立退场台账，附退场照片、运输记录，严禁不合格材料进场。3.基础条件核查落地式高支模基础需为混凝土硬化地面，混凝土强度≥C20，厚度≥100mm，基础平整度偏差≤5mm/m，周边设置排水沟，排水坡度≥3‰，不得有积水；当基础坐落在回填土上时，回填土压实系数≥0.94，承载力≥120kPa，需设置厚度≥150mm的C25混凝土垫层，底部垫设通长槽钢或木垫板，垫板宽度≥200mm，厚度≥50mm，长度不少于2跨。悬挑式高支模支承结构为混凝土结构时，混凝土强度需达到设计强度的100%，悬挑梁锚固端采用2个及以上U型钢筋拉环或螺栓固定，锚固钢筋直径≥16mm，预埋深度≥30d（d为钢筋直径）。工具式高支模支承点预埋件位置偏差≤5mm，承载力需满足方案要求，预埋完成后需做拉拔试验，拉拔力≥设计值的1.5倍。（二）搭设过程巡查1.搭设作业管控作业人员需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业（搭设高度≥2m）时安全带需系挂在牢固的结构上，作业面周边设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，挂设密目安全网，作业层脚手板满铺、固定牢固，探头板长度≤150mm。搭设顺序严格按方案执行：从四周向中间搭设，先搭扫地杆，再搭立杆、水平杆，最后设置剪刀撑；扫地杆距地面高度≤200mm，纵向扫地杆设置在立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。立杆垂直度偏差≤架体高度的1/1000，且≤50mm；相邻立杆接头不得设置在同步同跨内，接头错开距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤步距的1/3。水平杆需连续设置，同一步水平杆高差≤20mm，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接接头错开距离≥500mm，各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3。2.构造措施巡查剪刀撑设置：搭设高度8m以下的高支模，竖向剪刀撑沿架体四周、中间每隔6-8m设置一道，从底到顶连续设置，剪刀撑宽度≥4跨，≥6m，斜杆与地面夹角45°-60°；搭设高度8m及以上的超规模高支模，除竖向剪刀撑外，还需在顶层、中间每隔2步设置水平剪刀撑，水平剪刀撑与竖向剪刀撑对应布置，形成封闭网格。连墙件设置：架体与周边结构刚性连接，连墙件水平间距≤6m，竖向间距≤3m，按两步三跨布置，优先采用菱形布置，连墙件需从底层第一步纵向水平杆处开始设置，偏离主节点的距离≤300mm，严禁采用柔性连墙件。荷载管控：搭设过程中架体上堆放材料荷载不得超过2kN/㎡，钢管、扣件分散堆放，严禁集中堆载，严禁在架体上拉扯缆风绳、固定混凝土泵管。3.过程节点验收搭设高度达到3m时，组织第一次节点验收，核查扫地杆、底部立杆、水平杆设置情况；搭设高度达到设计高度的1/2时，组织第二次验收，核查垂直度、剪刀撑、连墙件设置情况；搭设完成后组织满承载力验收。每次节点验收由项目经理组织，项目技术负责人、安全员、架子工班组长、专业监理工程师参加，验收内容量化记录，不符合要求的下达整改通知书，整改完成复查合格后方可进入下一道工序，验收记录签字留存，未经验收严禁继续搭设。（三）浇筑前验收阶段巡查1.实体指标检测扣件扭力矩检测：采用扭力扳手按10%比例抽样，每个节点的纵横水平杆与立杆连接的直角扣件、剪刀撑与立杆连接的旋转扣件扭力矩需达到40-65N·m，抽样不合格率超过10%的，需全检，不合格扣件重新拧紧至合格范围。架体参数复核：实测立杆间距偏差≤±20mm，步距偏差≤±20mm，扫地杆高度≤200mm，剪刀撑布置符合方案要求，连墙件数量、位置符合要求。监测点布设：高支模需布设立杆沉降、水平位移、架体倾斜监测点，监测点沿架体纵横向每隔10-15m设置一个，架体转角、周边、中部荷载较大位置加密布设，监测点数量要求：1000㎡以下不少于5个，1000-3000㎡不少于10个，3000㎡以上每增加1000㎡增配2个；监测初始值由施工、监理单位共同测定，记录归档。2.作业条件核查浇筑区域作业面防护到位，临边、洞口封闭严密，混凝土浇筑通道搭设牢固，通道两侧防护符合要求，泵管支设在独立支架上，不得与高支模架体连接。浇筑顺序符合方案要求：从中间向四周对称浇筑，先浇筑柱、墙等竖向构件，待其强度达到75%设计强度后再浇筑梁、板水平构件，避免水平推力对架体造成影响；大面积浇筑时分区段进行，每区段浇筑面积≤500㎡，严禁集中堆料、超厚浇筑，混凝土堆积高度不得超过方案设计值。现场旁站人员到位，施工单位安全员、技术负责人、监理单位专业监理工程师全程在岗，应急物资（千斤顶、钢管、扣件、应急照明、医疗急救箱）配备到位，应急救援通道畅通，预警值、报警值明确：立杆沉降预警值10mm、报警值15mm，水平位移预警值5mm、报警值10mm，架体倾斜预警值1/500、报警值1/300。3.验收签字确认浇筑前验收由施工单位组织，邀请专家（超规模高支模需原论证专家到场）、建设单位项目负责人、施工单位总工程师、总监理工程师共同参加，验收内容填写《高支模工程浇筑前验收记录表》，所有参与人员签字确认，加盖施工、监理单位项目公章，下达浇筑令后方可开始混凝土浇筑，未经验收合格严禁浇筑。（四）使用与拆除阶段巡查1.使用阶段日常巡查浇筑过程中监测频率：浇筑期间每30分钟监测1次，浇筑完成后24小时内每1小时监测1次，24-72小时每2小时监测1次，72小时后每天监测1次，直至混凝土强度达到100%设计强度；监测数据超过预警值时立即停止作业，疏散人员，组织专家分析原因，采取加固措施后方可继续施工。日常使用期间每日巡查内容：架体是否有变形、扣件松动，连墙件是否被拆除，荷载是否超标，严禁在架体上堆放超过设计荷载的材料，严禁擅自改动架体构造，如需局部调整需经技术负责人重新验算，出具调整方案，监理审批后方可实施。混凝土强度未达到100%设计强度前，严禁在梁、板上加载重型设备、堆积大量建筑材料，荷载不得超过设计允许值的70%。2.拆除阶段管控拆除前需提交拆除申请，附同条件养护混凝土试块强度报告，强度达到100%设计强度，经总监理工程师签字批准后方可拆除；拆除前对作业人员进行书面安全技术交底，明确拆除顺序、防护要求。拆除顺序严格遵循“后搭先拆、先搭后拆，从上到下、逐层拆除”的原则，严禁上下同时拆除，连墙件随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体；拆除的钢管、扣件采用吊运或人工传递至地面，严禁抛掷，拆除区域设置警戒区，安排专人值守，严禁无关人员进入。悬挑式高支模拆除前需检查锚固端牢固性，拆除时先卸除架体荷载，再逐步拆除水平杆、立杆，最后拆除悬挑梁，拆除过程中设专人监测悬挑梁变形，发现异常立即停止作业。拆除完成后对所有构配件进行清理、检测，损坏、变形的构配件分类存放，退场处理，建立周转材料维护台账，下次使用前重新检测合格后方可进场。四、巡查记录与台账管理要求1.记录标准化：所有巡查需填写统一制式的《高支模日常巡查记录表》《节点验收记录表》《监测数据记录表》《问题整改闭环记录表》，记录内容包括巡查时间、巡查人员、巡查部位、存在问题、整改措施、整改责任人、整改时限、复查结果，所有签字需本人手写，严禁代签，记录留存至工程竣工验收后5年。2.台账分级管理：项目级建立高支模全流程管理台账，包含方案、交底、材料检测、验收、监测、整改等所有资料，每月整理归档；企业级建立高支模项目台账，动态更新在施、已完工高支模信息，每季度更新巡查、整改数据；区级住建部门建立辖区高支模台账，每月更新项目进度、督查情况，市级住建部门每季度汇总全市高支模管控数据，形成专项通报。3.信息化管控：所有超规模高支模项目需接入本市“危大工程智慧监管平台”，搭设过程全程视频监控，监测数据实时上传平台，平台自动预警，施工、监理、监督机构人员可实时查看，预警信息未闭环的自动停工；一般规模高支模项目每周上传巡查记录、验收资料至平台，实现全流程可追溯。五、问题处置与责任追究1.问题分级处置一般隐患：立杆间距偏差超标、少量扣件扭力矩不足、防护不到位等不影响架体整体安全的隐患，下达《限期整改通知书》，3日内整改完成，复查合格后方可继续施工。较大隐患：搭设参数与方案严重不符、剪刀撑连墙件缺失、基础沉降超标等存在局部失稳风险的隐患，立即局部停工，整改期限不超过7日，整改完成经施工单位总工程师、总监理工程师复查合格后方可复工。重大隐患：架体整体倾斜、立杆变形过大、扣件大量松动、未经验收擅自浇筑等存在整体坍塌风险的隐患，立即全