车间危险源告知卡课件

危險源名稱起重機械危險因素1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；3、同時起吊兩付模具；4、行車主鉤升降制動器失效；5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；6、起重作業違反“十不吊”規定。編號

01應對措施1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;

2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發現裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即回饋維修工;3、不允許同時起吊兩付模具;4、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態；6、嚴格按操作規程操作，做到十不吊。導致後果（風險）可能發生墜物傷害事故警示標志危險源名稱衝壓機械危險因素1.衝壓開關無護罩2.衝壓機床制動器與離合器協調失誤3.沖、壓機械PE連接缺損4.安全防護“光柵”失效或未使用5.壓力機上方燈具或附件因震動掉落編號

02應對措施1.按標準設置完備的防護罩2.調整，確保制動器工作可靠，並與離合器協調聯鎖3.PE線連接規範可靠4.嚴格執行班前檢查5.檢查修復導致後果發生機械傷害事故警示標識危險源名稱衝壓作業危險因素1.未正確使用輔助工具2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置3.包料捆紮松脫變形或托架著地面積小傾倒4.衝壓機作業未按規定使用按鈕站5.光電保護未使用6、未正確穿戴勞保防護用品編號

03應對措施1.按工藝規定使用專門工具2.使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度3.吊運或擺放時檢查確認，採取防倒措施4.必須使用按鈕站操作5.必須使用光電保護裝置6、正確穿戴勞保防護用品導致後果發生物體打擊、劃傷事故警示標識危險源名稱低壓電氣櫃(箱)危險因素1、配電箱外露帶電部分無屏護;2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路淩亂、蓬鬆、裸露，接觸不良.;3、配電箱內有紗頭或其他雜物、積水等;4、電器櫃門隨意開啟;5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.編號

04應對措施1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護;2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，並每月檢查一次。是否有線路淩亂、蓬鬆、裸露,接觸不良等現象;3、維修電工每月對電器櫃檢查清理,確保電器櫃內無雜物,積水;4、非專業人員嚴禁打開電器櫃門;5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.導致後果（風險）可能發生電擊傷事故警示標志危險源名稱叉車危險因素1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;4、未按“叉車工作業八不准”規定要求作業.編號

05應對措施1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,並回饋維修工;2、叉車在廠區道路行駛應小於15公里/小時,車間內部行駛應小於5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然後鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,並保留安全距離;4、嚴格按照“叉車工作業八不准”規定要求作業，並在現場目視化.導致後果（風險）可能發生車輛傷害事故警示標志危險源名稱風動工具危險因素1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;2、風動工具氣管接頭過多洩漏、老化、腐蝕，長度過長等;3、風動工具閥門失效或鬆動;4、未佩戴相應的防護用品。編號

06應對措施1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無洩漏、老化、腐蝕，長度≤12m;3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。4、正確佩戴相應的防護用品。導致後果（風險）可能發生其他傷害事故警示標志危險源名稱壁扇危險因素1、壁扇固定支架、防護罩螺絲鬆動或護罩變形破損;2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;4、電機運轉異響，出現火花或短路.編號

07應對措施1、操作工發現壁扇固定支架、防護罩螺絲鬆動或護罩變形破損的停止使用並回饋維修工進行維修;2、壁扇電路電線一律絕緣固定在牆壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換;3、操作工應保持本崗位壁扇開關盒表面清潔，確保開關盒上無雜物或水漬;4、立即斷電並回饋維修工進行檢修.導致後果（風險）可能發生觸電傷害、火災事故警示標志危險源名稱登高梯危險因素1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;2、腳踏橫樑脫落，裂紋或變形;3、防滑橡膠墊鬆動或脫落;4、私自挪用登高梯.編號

08應對措施1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應先檢查梯身，確保腳踏橫樑無掉落，裂紋或變形;2、腳踏橫樑完好，無裂紋或變形狀況;3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩定;4、登高梯由專人統一管理,定點存放,使用前按規定申請報批.作業時需要專人監護,以免發生意外。導致後果（風險）可能發生墜落傷害事故警示標志危險源名稱模具清洗危險因素1、電加熱保護系統缺陷或電加熱器絕緣損壞;2、高壓水槍把持不穩;3、模具沖洗時雜物濺起;4、地面格柵缺損或不平滑倒.編號

09應對措施1、電加熱保護系統應由維修人員每月檢查一次，確保其完整和有效性以及絕緣效果良好;2、操作時應注意把持，壓力調整適當;3、操作工應佩戴護目鏡;4.操作工對地面格柵應經常性檢查，發現格柵缺損及時修整.導致後果（風險）可能發生其他傷害事故警示標志危險源名稱直梯危險因素1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;2、人員隨意攀登.編號

10應對措施1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小於300MM.梯級間隔應為300MM，踏棍應採用直徑20MM的圓鋼。護條數量不得少於5根;2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業時必須要有專人監護.導致後果（風險）可能發生墜落傷害事故警示標志危險源名稱儲氣罐危險因素1、儲氣罐未在檢驗期內使用;2、安全閥失效或未定期校驗;3、儲氣罐內積水未定期排放.編號

11應對措施1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，並要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期並經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每週做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力錶校證一次，並加鉛封;3、每班下班後要按時對儲氣罐進行積水排放。導致後果（風險）可能發生爆炸事故警示標志危險源名稱危險化學品危險因素1、化學品使用，化學品洩漏，可能造成中毒;2、化學品儲量存放超標;3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。編號

12應對措施1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處於密封狀態,避免洩露。作業現場應有稀釋水源並備有公用防毒面具;2、化學品存放應指定責任人，並在現場明確標明儲量;3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。並設專人維護，每天檢查一次。並保證存放區域內溫度低於61°C。導致後果（風險）可能發生火災或爆炸傷害事故警示標志危險源名稱電焊機危險因素1、電焊機絕緣電阻不符合2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護3、焊機PE連接不可靠4、焊接區域易燃物未清理，引發火災5、焊鉗破損，絕緣不良編號

13應對措施1、每半年檢測一次絕緣電阻2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好3、定期檢查，確保PE連接可靠4、焊接前，對區域易燃物進行清理5、使用前檢查焊鉗，發現損壞及時更換6、操作工嚴格遵守安全操作規程導致後果（風險）發生觸電或火災事故警示標志危險源名稱工位器具危險因素1、工位器具支撐腳變形或磨損2、工位器具超載或超高擺放物件3、工位器具占道4、工位器具堆疊碼放或碼放超高編號

14應對措施1、操作工在發現工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應立即停止使用,並維修2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應由專人定期檢查3、工位器具應擺放在規定範圍之內,嚴禁占道4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層導致後果（風險）可能發生翻到砸傷傷害警示標志危險源名稱工業氣瓶危險因素1.工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損2.工業氣瓶超檢驗週期使用3.工業氣瓶存放和使用沒有採用防傾倒裝置4.工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求5.皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理6.乙炔瓶放倒存放或使用"

編號

15應對措施1.拒絕使用2.檢驗週期內使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好3.存放和使用工業氣瓶時必須使用防傾倒裝置4.存放和使用與明火間距≥5米5.更換，清理作業現場易燃物6.嚴格執行操作規程" 導致後果（風險）可能發生爆炸傷害事故警示標志危險源名稱工業管道危險因素1.架空管道支架不牢固2.壓縮空氣管道出口防護缺陷3.壓縮氣管可能造成的爆炸4.通過道路的管道無高度標識

編號

16應對措施1.管道支架符合要求2.按要求設置防護3.按要求設置防護4.按要求設置高度標識

導致後果（風險）可能發生爆炸傷害事故警示標志危險源名稱搖臂鑽床危險因素1.戴手套操作2.操作時廢屑飛出3.操作時工件未夾緊 編號

17應對措施1.旋轉機床嚴禁戴手套作業2.與鑽床保持相對的距離並戴護目鏡3.嚴格遵守安全操作規程 導致後果（風險）可能發生機械傷害事故警示標志危險源名稱作業環境危險因素1.地面坑池無蓋板2.作業區域地面有突出絆腳物等3.器具占道，地面有積油、積水

編號

18應對措施1.設置蓋板或護欄2.清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄3.保持通道暢通，及時清理地面積油、積水 導致後果（風險）可能發生其他傷害事故警示標志危險源名稱起重作業危險因素1.起重作業違反“十不吊”規定2.行車音響信號無效3.使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具4.吊運作業與司索、指揮人員配合失誤5.模具無重量標示 編號

19應對措施1.嚴格執行起重作業安全操作規程2.定期檢查發現立即維修3.按標準定期對吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;4.兩人以上作業確定指揮，協調配合5.模具稱重後