2026年焊工考试全真模拟模拟题及完整答案详解

2026年焊工考试全真模拟模拟题及完整答案详解一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中只有1个最符合题意）1.依据GB9448-2023《焊接与切割安全》，电焊机不带电的金属外壳必须采取（）防护措施，接地电阻不得超过（）Ω。A.接零保护，2B.保护接地，4C.隔离绝缘，10D.漏电保护，8答案：B解析：焊接设备金属外壳带电是焊接触电事故的核心诱因，现行国标明确要求固定式电焊机外壳必须做保护接地，接地极与设备外壳的连接电阻需≤4Ω，移动式焊机可采用接地或接零双重防护，但接地电阻仍需满足限值要求。接零保护仅适用于三相四线制中性点直接接地的配电系统，且严禁在同一系统中同时存在接地、接零两种防护，避免分压触电；漏电保护属于回路附加防护，无法替代外壳接地的基础防护作用。2.焊条电弧焊采用E5015焊条时，应选用的电源极性是（）。A.交流正接B.直流反接C.直流正接D.交流反接答案：B解析：E5015属于低氢钠型碱性焊条，药皮中含大量萤石（氟化钙），电离电位高，交流电源电弧稳定性极差，必须采用直流电源；反接（焊条接正极）时阳极区温度高于阴极区，可加速焊条药皮熔化，同时电弧中氢质子向阴极（工件）迁移速度更慢，能有效降低焊缝扩散氢含量，减少冷裂纹倾向。直流正接时熔深更大但焊条熔化速度慢、气孔敏感性高，仅适用于酸性焊条厚板深熔焊场景。3.焊接12Cr1MoV珠光体耐热钢时，预热温度通常控制在（）℃范围。A.50~100B.100~150C.200~300D.350~400答案：C解析：12Cr1MoV钢合金元素总含量约2.5%，碳当量为0.45%~0.60%，淬硬倾向显著，冷裂纹敏感性高，且长期在高温高压工况下运行对焊缝韧性要求高。预热温度过低无法有效降低焊接接头冷却速度，易形成淬硬马氏体组织；预热温度超过300℃会导致接头晶粒粗化，降低高温持久强度，生产中通常根据管壁厚度在200~300℃区间调整，壁厚≥10mm时取上限，薄壁管取下限。4.钨极氩弧焊（GTAW）焊接不锈钢时，氩气纯度不得低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.7%答案：C解析：不锈钢焊接时若氩气纯度不足，熔池会出现氧化增碳、铬元素烧损问题，导致焊缝耐蚀性下降、夹渣缺陷增多。99.99%纯度的氩气（即4N级）中氧、氮杂质总含量≤100ppm，可有效隔绝空气，保证熔池冶金反应稳定，满足不锈钢焊缝晶间腐蚀性能要求。焊接碳钢时氩气纯度可放宽至99.7%，焊接钛及钛合金等活性金属时需采用99.999%的高纯氩。5.焊缝无损检测中，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合）检出率最高的方法是（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）答案：B解析：超声波检测利用超声波在异质界面的反射特性识别缺陷，对垂直于声束方向的面积型缺陷灵敏度远高于射线检测，可检出微米级的裂纹类缺陷，且检测深度大、无辐射危害。射线检测对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，但对薄裂纹、未熔合等面状缺陷易漏检；磁粉、渗透检测仅能检出工件表面或近表面缺陷，无法识别内部埋藏缺陷。6.焊接接头中最容易出现脆性断裂的区域是（）。A.焊缝金属区B.熔合区C.热影响区过热段D.热影响区正火段答案：C解析：热影响区过热段是焊接过程中被加热到1100℃以上的区域，奥氏体晶粒会急剧长大，冷却后形成粗大的魏氏组织或马氏体组织，塑性、韧性急剧下降，是整个焊接接头的薄弱环节，低温或动载工况下最易在此区域萌生裂纹并扩展。熔合区宽度仅0.1~0.5mm，虽成分不均匀但韧性水平略高于过热段；正火段加热温度为900~1100℃，发生重结晶细化晶粒，韧性优于母材。7.CO₂气体保护焊时，为减少飞溅、保证电弧稳定，通常要求CO₂气体中水分含量不超过（）。A.0.05%B.0.1%C.0.005%D.0.5%答案：A解析：CO₂气体中的水分在电弧高温下会分解出氢、氧原子，既会导致焊缝产生氢气孔，又会增大焊接飞溅、破坏电弧稳定性。根据焊接材料规范，焊接用CO₂气体纯度≥99.9%，水分含量≤0.05%，使用前需将气瓶倒置放水，或加装干燥器去除残留水分。水分含量超过0.1%时，飞溅率会提升30%以上，气孔缺陷率显著上升。8.下列焊接缺陷中，属于焊接工艺参数选择不当导致的是（）。A.夹钨B.未焊透C.焊瘤D.冷裂纹答案：C解析：焊瘤是焊接过程中熔化金属流淌到未熔化的母材上形成的金属瘤，主要成因是焊接电流过大、电弧电压过低、焊接速度过慢、运条不当导致熔池温度过高，液态金属自重超过表面张力下坠。夹钨是钨极氩弧焊中钨极与熔池接触、电流过大导致钨极熔化脱落形成的；未焊透多由坡口角度过小、间隙过窄、钝边过厚引起；冷裂纹是钢材淬硬组织、扩散氢、拘束应力共同作用的结果。9.依据《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSGZ6002-2024），焊工合格证有效期为（）年，有效期内中断受监察设备焊接工作超过（）个月的，需重新考核。A.3，6B.4，6C.5，3D.6，12答案：B解析：2024版特种设备焊工考核细则将合格证有效期调整为4年，持证焊工需在有效期届满3个月前提出复审申请；若焊工连续中断特种设备焊接作业超过6个月，原有合格项目自动失效，需重新进行相应项目的实操考核合格后方可上岗作业，该规定旨在避免焊工因长期操作不熟练导致焊接质量隐患。10.奥氏体不锈钢焊接时，防止晶间腐蚀的核心控制措施是（）。A.提高焊接热输入B.采用大电流快速焊C.控制焊缝碳含量≤0.03%或添加Ti、Nb稳定化元素D.焊后高温回火答案：C解析：奥氏体不锈钢晶间腐蚀的核心机理是焊接过程中晶界析出Cr₂₃C₆碳化物，导致晶界贫铬。控制焊缝碳含量≤0.03%（即超低碳不锈钢）可显著减少碳化物析出；添加Ti、Nb等与碳亲和力强于铬的元素，可优先形成TiC、NbC，避免铬的碳化物沿晶界析出。提高焊接热输入会延长焊缝在敏化温度区间（450~850℃）的停留时间，加剧晶界贫铬；奥氏体不锈钢焊后高温回火会进一步增加敏化风险，通常采用固溶处理或稳定化退火改善耐蚀性。11.焊条电弧焊立焊操作时，应选用的电流值比相同条件平焊电流（）。A.大10%~15%B.小10%~15%C.大20%~30%D.完全一致答案：B解析：立焊时熔池处于垂直位置，液态金属受重力作用易下坠形成焊瘤、咬边缺陷，因此需适当降低焊接电流，比平焊电流小10%~15%，同时采用短弧操作、配合合适的运条角度控制熔池温度，避免熔池体积过大。若电流与平焊一致或更大，会导致熔池温度过高，铁液下坠无法成形。12.焊接残余应力按产生原因分类，不包括（）。A.热应力B.相变应力C.拘束应力D.组织应力答案：D解析：焊接残余应力的三类核心成因：一是热应力，即焊接过程中不均匀加热冷却导致各区域热胀冷缩不一致产生的应力；二是相变应力，即焊接过程中金属发生固态相变时比体积变化不均匀产生的应力；三是拘束应力，即焊件受外部刚性固定或自身结构约束，无法自由变形产生的应力。组织应力是热处理过程中组织转变产生的应力，不属于焊接残余应力的分类范畴。13.氩弧焊时，喷嘴出口到工件表面的距离（即喷嘴高度）通常控制在（）mm范围。A.2~4B.8~14C.20~25D.30~40答案：B解析：喷嘴高度直接影响氩气保护效果：高度低于8mm时，操作视线受阻，易导致钨极与熔池接触产生夹钨，且喷嘴易被飞溅堵塞；高度超过14mm时，氩气从喷嘴流出后易受空气扰动，保护气层被破坏，熔池氧化风险升高。实际操作中需根据喷嘴直径、电流大小调整，通常保持8~14mm可实现良好的保护效果与操作可达性。14.下列材料中，焊接性最差的是（）。A.Q235低碳钢B.16Mn低合金钢C.HT200灰铸铁D.304奥氏体不锈钢答案：C解析：灰铸铁碳含量高达2.5%~4.0%，碳当量远高于钢材，焊接过程中易产生白口组织、淬硬组织，且铸铁强度低、塑性差，焊接残余应力大，极易产生裂纹缺陷，属于焊接性极差的材料，通常需要采用热焊法、镍基焊条等特殊工艺才能获得合格接头。Q235低碳钢碳当量<0.3%，焊接性优良；16Mn钢碳当量约0.35%，焊接性良好；304不锈钢虽易产生晶间腐蚀，但冷裂纹敏感性极低，整体焊接性优于灰铸铁。15.焊接工艺评定（PQR）的核心目的是（）。A.考核焊工操作水平B.验证拟定的焊接工艺能否获得符合性能要求的焊接接头C.确定焊接材料采购标准D.制定焊接工时定额答案：B解析：焊接工艺评定是在产品正式焊接前，按照拟定的焊接工艺规程（WPS）焊接试件，进行无损检测、力学性能试验、耐腐蚀性能试验等，验证该工艺下的焊接接头是否满足设计要求的使用性能，是编制焊接作业指导书的技术依据。考核焊工操作水平是焊工考试的目的，焊接工艺评定不针对焊工技能，仅验证工艺本身的可靠性。16.埋弧自动焊时，若焊接电流过大、电弧电压过高，最容易产生的缺陷是（）。A.气孔B.咬边C.夹渣D.未熔合答案：B解析：埋弧焊电流过大时，电弧吹力增强，熔池体积增大；电弧电压过高意味着弧长增加，电弧对焊缝两侧母材的吹扫范围扩大，易将焊缝边缘的母材熔化后没有足够的填充金属填充，形成沿焊趾的咬边缺陷。气孔多由焊剂受潮、坡口清理不干净导致；夹渣多由焊速过快、多层焊清渣不彻底引起；未熔合多由电流过小、焊丝偏移坡口导致。17.下列防护用品中，焊工焊接作业时必须佩戴的是（）。A.绝缘手套、防尘口罩B.焊接防护面罩、绝缘鞋C.防毒面具、阻燃防护服D.护目镜、棉纱手套答案：B解析：焊接作业存在弧光辐射、触电、飞溅烫伤风险，佩戴符合GB3609.1要求的焊接防护面罩可阻挡紫外线、红外线及强光，避免电光性眼炎和面部灼伤；穿绝缘鞋、戴焊工专用绝缘手套可防止触电事故。防尘口罩适用于打磨、有色金属焊接烟尘较大的场景，非所有工况必需；防毒面具仅用于密闭空间、焊接有毒涂层材料时使用；棉纱手套不绝缘、不耐高温飞溅，严禁焊工佩戴。18.低合金高强钢焊接时，扩散氢含量过高是导致（）的核心原因之一。A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂答案：B解析：低合金高强钢冷裂纹（延迟裂纹）的三大产生要素是淬硬组织、扩散氢、拘束应力，其中扩散氢会在焊接接头冷却过程中向应力集中的淬硬区扩散聚集，导致局部氢脆，在拘束应力作用下产生延迟开裂。热裂纹主要由焊缝低熔点共晶物、拉应力导致；再热裂纹是焊后消除应力热处理时晶界弱化导致；层状撕裂是钢材沿轧制方向的硫化物夹杂受垂直于板面的拉应力导致的阶梯形裂纹，与扩散氢无直接关联。19.焊缝外形尺寸检验中，对接焊缝余高的合格范围通常为（）mm。A.0~3B.5~8C.8~10D.10~15答案：A解析：对接焊缝余高是指焊缝表面超出母材表面的高度，余高过大会在焊趾处产生严重的应力集中，降低接头疲劳强度，因此国标要求压力容器、压力管道等重要结构的对接焊缝余高为0~3mm，余高超过3mm时需打磨至圆滑过渡，余高为0（即与母材齐平）时疲劳性能最优，但需避免低于母材形成凹坑。20.氧气-乙炔火焰气焊时，中性焰的氧气与乙炔体积比为（），适用于焊接低碳钢、低合金钢等大多数材料。A.0.8~0.9B.1.1~1.2C.1.5~2.0D.2.5~3.0答案：B解析：中性焰的氧炔比为1.1~1.2，此时氧气与乙炔充分燃烧，焰芯轮廓清晰，内焰温度最高可达3150℃，无过量氧或乙炔过剩，既不会氧化熔池金属，也不会导致焊缝增碳，是气焊最常用的火焰类型。氧炔比<1.1时为碳化焰，火焰中存在游离碳，适用于焊接高碳钢、铸铁等材料；氧炔比>1.2时为氧化焰，火焰具有氧化性，会导致焊缝金属氧化烧损，仅适用于焊接黄铜等少数材料。二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，错选、少选均不得分）1.下列焊条型号中，属于碱性低氢型焊条的有（）。A.E4303B.E5015C.E5016D.E4313E.E308-15答案：BCE解析：焊条型号中第3、4位数字代表药皮类型和焊接电源：15代表低氢钠型药皮、直流反接，16代表低氢钾型药皮、交直流两用，二者均属于碱性低氢型焊条，焊缝扩散氢含量低、韧性好、抗裂性强，适用于压力容器、低合金高强钢等重要结构焊接。E4303是钛钙型酸性焊条，E4313是高钛钾型酸性焊条，电弧稳定、脱渣性好但韧性、抗裂性较差。2.焊接热输入的大小由哪些工艺参数决定（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.钨极直径E.气体流量答案：ABC解析：焊接热输入计算公式为q=ηUI/v，其中η为热效率（与焊接方法有关），U为电弧电压，I为焊接电流，v为焊接速度，即热输入是单位长度焊缝获得的电弧热量，与电流、电压成正比，与焊接速度成反比。钨极直径仅影响许用电流范围，气体流量影响保护效果，均不直接决定热输入大小。3.下列焊接缺陷中，属于表面缺陷的有（）。A.咬边B.焊瘤C.未焊透D.表面气孔E.内部裂纹答案：ABD解析：按缺陷存在位置分类，咬边、焊瘤、表面气孔、弧坑、表面裂纹等位于工件表面，属于表面缺陷，可通过目视、磁粉、渗透检测发现。未焊透、内部裂纹、内部夹渣、内部气孔等位于接头内部，属于内部缺陷，需通过射线、超声波检测识别。4.氩弧焊的工艺特点包括（）。A.保护效果好，焊缝质量高B.电弧稳定，无飞溅C.可焊接活性金属、难熔金属D.焊接效率高，成本低E.热输入大，焊接变形大答案：ABC解析：钨极氩弧焊采用惰性气体氩气保护，熔池冶金反应简单无氧化，焊缝纯净度高；氩弧燃烧稳定，焊接过程无飞溅，焊缝成形美观；可焊接不锈钢、钛合金、铝合金等各类材料，尤其适用于薄壁件、重要管道的打底焊。缺点是熔深浅、焊接速度慢、设备成本高，且热输入相对集中但总热输入小于焊条电弧焊，焊接变形较小。5.焊接作业前对工件坡口进行清理的主要目的是去除（）。A.油污B.锈蚀C.氧化皮D.水分E.母材内部夹杂答案：ABCD解析：坡口表面的油污、锈蚀、氧化皮、水分等杂质会在焊接过程中分解出氢、氧等气体，导致焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，因此焊前必须将坡口及两侧20~30mm范围内的杂质清理干净，露出金属光泽。母材内部夹杂是材料本身的冶金缺陷，无法通过坡口清理去除。6.下列情况中，需要重新进行焊接工艺评定的有（）。A.焊接方法从焊条电弧焊改为CO₂气体保护焊B.母材组别从Ⅰ类（Q235类）改为Ⅲ类（低合金高强钢类）C.焊后热处理类别从焊态改为消除应力退火D.焊接电流在工艺规程允许范围内调整10%E.填充金属牌号从E43系列改为E50系列答案：ABCE解析：根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》，当焊接方法、母材类别（组别）、填充金属类别、焊后热处理类别、保护气体种类等重要因素发生变更时，必须重新进行工艺评定。焊接电流、电压、速度等参数在原有评定合格范围内调整属于次要因素变更，无需重新评定。7.预防焊接冷裂纹的主要措施有（）。A.选用低氢型焊接材料B.焊前预热、控制层间温度C.焊后及时进行消氢处理D.增大焊接拘束度E.严格清理坡口、烘干焊条答案：ABCE解析：针对冷裂纹的三大成因，防控措施包括：选用低氢焊条减少扩散氢来源；焊前预热降低冷却速度，减少淬硬组织；焊后200~350℃消氢处理促进扩散氢逸出；严格清理坡口、烘干焊条去除水分等氢源；采取合理的装配顺序降低焊接拘束应力。增大焊接拘束度会提升接头应力水平，加剧冷裂纹风险。8.CO₂气体保护焊可能产生的气孔类型有（）。A.一氧化碳气孔B.氢气孔C.氮气孔D.氩气孔E.二氧化碳气孔答案：ABC解析：CO₂焊气孔主要有三类：一是CO₂在电弧高温下分解出的原子氧与碳元素反应生成CO气体，来不及逸出形成一氧化碳气孔；二是气体或坡口带有的水分分解出氢，形成氢气孔；三是气体流量不足、风大导致保护气层破坏，空气侵入熔池形成氮气孔。CO₂焊不使用氩气，且CO₂本身在熔池凝固前会充分分解或逸出，不会形成氩气孔或二氧化碳气孔。9.焊条使用前需要进行烘干的原因包括（）。A.去除药皮中的吸附水分B.降低焊缝扩散氢含量C.减少气孔、冷裂纹缺陷D.提高焊条熔化速度E.改善脱渣性能答案：ABC解析：焊条药皮在存放过程中会吸附空气中的水分，尤其是碱性焊条药皮中的水分会显著提升焊缝扩散氢含量，导致气孔、冷裂纹缺陷，因此使用前必须按规定温度烘干：酸性焊条通常150~200℃烘干1h，碱性焊条350~400℃烘干1~2h，烘干后放在保温筒内随用随取。烘干不会改变焊条药皮的熔化特性和脱渣性能。10.下列关于登高焊接作业的安全要求，说法正确的有（）。A.登高作业点下方10m范围内不得存在易燃易爆物品B.焊工必须系挂符合标准的安全带，且安全带应高挂低用C.焊接电缆可缠绕在身上操作，方便移动D.高空作业时焊条头应随手放在工具袋内，严禁向下抛掷E.雨天、6级以上大风时无可靠防护措施禁止登高焊接答案：ABDE解析：登高焊接属于高危作业，下方10m为坠落危险区，必须清理易燃易爆品并设置防火监护人；安全带需高挂低用，严禁低挂高用；焊条头必须统一回收，防止高空坠物伤人；6级及以上大风、雨天、雪天能见度差时，无可靠防雨防滑措施禁止登高作业。焊接电缆严禁缠绕在身上，防止电缆绝缘破损导致触电，同时避免被电缆牵绊坠落。三、判断题（共10题，每题1分，正确打√，错误打×）1.焊接过程中，电弧长度越长，电弧电压越高，保护效果越好。（×）解析：电弧过长会导致电弧飘动不稳，空气易侵入熔池，保护效果下降，且飞溅增大、焊缝成形变差，焊条电弧焊通常要求短弧操作，弧长不超过焊条直径。2.所有牌号的焊条都必须经过高温烘干才能使用。（×）解析：酸性焊条若包装完好、存放环境干燥，药皮水分含量满足要求时可直接使用，仅在受潮或焊接重要结构时需要烘干；碱性焊条无论存放状态如何，使用前都必须烘干。3.焊接接头的硬度越高，其抗裂性能越好。（×）解析：硬度越高说明接头淬硬倾向越大，塑性、韧性越低，冷裂纹敏感性越高，抗裂性能越差。4.埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊位置焊接。（√）解析：埋弧焊依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，焊剂无法在立焊、仰焊位置停留，因此仅能用于平焊位置的直缝、环缝焊接。5.焊工在容器内焊接作业时，可采用氧气作为通风气源向容器内送风。（×）解析：氧气遇油脂会发生燃爆，且高浓度氧环境下衣物、可燃物极易燃烧，容器内通风必须采用压缩空气，严禁使用氧气通风。6.奥氏体不锈钢焊接时，为加快冷却速度，可直接向焊缝表面浇水冷却。（√）解析：奥氏体不锈钢无淬硬倾向，焊后快速冷却可缩短焊缝在敏化温度区间的停留时间，减少晶间腐蚀倾向，因此生产中常采用水冷或压缩空气风冷的方式加快冷却。7.射线检测的底片上，裂纹通常呈现为黑色、曲折的细线条影像。（√）解析：裂纹是金属中的不连续缝隙，射线穿过时衰减量小于周围金属，因此在底片上呈现为黑度较高、轮廓曲折的细线条，两端尖细、中间稍宽。8.焊接电流越大，熔深越大，因此焊接时电流越大越好。（×）解析：电流过大会导致焊条过热发红、药皮脱落、焊缝咬边、烧穿、晶粒粗大等问题，需根据工件厚度、焊接位置、焊条直径选择匹配的电流值，并非越大越好。9.焊接残余应力会降低结构的疲劳强度和尺寸稳定性。（√）解析：残余拉应力会与工作应力叠加，降低结构承载能力和疲劳寿命，且在后续加工、使用过程中残余应力释放会导致构件变形，影响尺寸精度。10.二氧化碳气体保护焊焊接碳钢时，产生飞溅的主要原因是CO₂气体分解产生的CO气体体积膨胀导致的。（√）解析：CO₂在电弧高温下分解为CO和O₂，CO气体在电弧空间快速膨胀，导致熔滴爆破，产生大量金属飞溅，这是CO₂焊飞溅的核心成因，采用药芯焊丝、混合气保护或脉冲电源可有效降低飞溅。四、案例分析题（共3题，每题20分）1.某压力管道安装现场采用E5015焊条焊接16Mn钢管，规格为φ219×12mm，环境温度5℃，焊工采用交流电源焊接，焊前未预热，焊条仅在150℃烘干0.5h，焊后24h进行射线检测发现部分焊缝存在横向裂纹，且拉伸试验焊缝韧性不合格。请分析缺陷产生原因并提出整改措施。参考答案：缺陷产生原因（12分）（1）电源极性选择错误：E5015为低氢钠型碱性焊条，仅适用于直流反接电源，采用交流电源时电弧稳定性极差，熔池保护不良，氢、氮等杂质侵入焊缝，提升了裂纹敏感性，同时焊缝冶金反应不充分，韧性下降。（2）焊条烘干不规范：E5015焊条要求350~400℃烘干1~2h，150℃烘干无法完全去除药皮中的结晶水和吸附水，焊缝扩散氢含量大幅升高，是产生延迟横向裂纹的核心诱因。（3）预热措施缺失：16Mn钢管壁厚12mm，环境温度低于0℃时，焊接接头冷却速度快，易产生淬硬马氏体组织，在扩散氢和拘束应力共同作用下产生冷裂纹；同时快冷会导致焊缝晶粒细化不足，韧性指标不合格。（4）工艺管控缺失：未采取防风措施、层间温度控制不足，进一步加剧了冷却速度和氢侵入风险。整改措施（8分）（1）更换为直流弧焊电源，采用直流反接极性，匹配200~240A焊接电流、24~26V电弧电压，控制焊接热输入在15~25kJ/cm；（2）严格执行焊条烘干制度，E5015焊条经380℃烘干1.5h后放入100~120℃保温筒，随用随取，烘干次数不超过2次；（3）焊前对坡口两侧100mm范围预热至100~150℃，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊后立即进行250℃×2h的消氢处理；（4）坡口及两侧20mm范围内打磨清除锈蚀、油污，焊接现场风速超过2m/s时搭设防风棚，焊后48h再进行无损检测，避免延迟裂纹漏检。2.某钢结构车间采用CO₂气体保护焊焊接Q355B钢工字梁，焊后发现焊缝存在大量密集氮气孔，且成形不良、飞溅过大。请分析故障原因并提出解决方法。参考答案：故障原因（10分）（1）气体保护效果不良：CO₂气体纯度不足（低于99.9%）、气体流量过小（<10L/min）或过大（>25L/min）导致气流紊乱、喷嘴被飞溅堵塞、现场风速超过2m/s未采取防风措施，空气侵入熔池，氮气溶解后来不及逸出形成密集氮气孔；（2）工艺参数不匹配：电弧电压过高、焊接速度过快，熔池存在时间短，气体无法充分逸出，且熔