2026年氧化工艺证考试题库及答案

2026年氧化工艺证考试题库及答案一、单项选择题（共30题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.氧化反应核心危险源为反应放热与强氧化性物料，根据《重点监管危险化工工艺目录（2013版）》，氧化工艺的反应类型属于（）A.吸热反应B.强放热反应C.绝热反应D.等温反应答案：B解析：氧化反应为典型强放热反应，反应过程中物料及产物多具有燃爆性，若反应热不能及时移出，易引发超温超压甚至爆炸事故。2.以乙烯氧化生产环氧乙烷工艺为例，其工业常用的催化剂活性组分是（）A.金属铜B.金属银C.金属铂D.金属钯答案：B解析：乙烯直接氧化法生产环氧乙烷采用负载型银催化剂，通过控制银的负载量、助剂配比及载体孔径分布，可将环氧乙烷选择性提升至80%以上。3.氧化工艺中设置的紧急停车系统（ESD）安全完整性等级应不低于（），方可满足重大危险源管控要求A.SIL1B.SIL2C.SIL3D.SIL4答案：C解析：根据《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T50770），涉及重点监管危险工艺且构成一级、二级重大危险源的装置，紧急停车系统安全完整性等级不应低于SIL3。4.空气作为氧化剂参与气相氧化反应时，必须严格控制可燃组分浓度处于（）范围，防止形成爆炸性混合物A.爆炸极限下限以下B.爆炸极限上限以上C.爆炸极限区间内D.任意浓度答案：A解析：气相氧化反应进料阶段若可燃组分浓度进入爆炸极限区间，遇催化剂床层热点、静电火花等点火源极易发生爆炸，工业生产中通常将可燃组分浓度控制在爆炸下限的25%以下，预留足够安全余量。5.苯氧化生产顺丁烯二酸酐的反应原料配比中，空气中苯的浓度控制上限为（），该浓度为苯在常温常压空气中爆炸下限（1.2%）的安全裕度值A.0.3%B.0.8%C.1.2%D.1.5%答案：B解析：苯气相氧化制顺酐工艺中，苯浓度控制在0.6%~0.8%区间，既保证反应转化率，又避免浓度过高进入爆炸区间。6.氧化反应装置设置的爆破片泄放管路，应接入（）系统，防止泄放的高温燃爆物料直接排入环境引发次生事故A.密闭火炬B.敞开式排污沟C.雨水管网D.循环水系统答案：A解析：氧化反应泄放物料多为高温气态、带压可燃介质，必须接入密闭火炬系统充分燃烧处置，严禁直接排入大气或污水系统。7.液相氧化反应中，当反应温度超过工艺控制值（）时，联锁系统应自动触发紧急停车，切断进料、开启紧急冷却A.5℃B.10℃C.20℃D.30℃答案：B解析：液相氧化反应温度是核心控制参数，通常设置两级报警：温度超过设定值5℃触发声光预警，超过10℃联锁触发紧急停车，避免温度快速攀升引发冲料、分解爆炸。8.下列氧化剂中，属于氧化工艺常用无机强氧化剂且与有机物接触可立即发生燃爆的是（）A.过氧化氢B.高锰酸钾C.氧气D.空气答案：B解析：高锰酸钾为强氧化性无机盐，遇硫酸、铵盐或过氧化氢能发生爆炸，遇甘油、乙醇等有机物可引起自燃，属于重点管控的氧化反应辅料。9.异丙苯氧化生产过氧化氢异丙苯（CHP）的反应过程中，反应压力控制范围为（），目的是提高氧气在液相中的溶解度同时防止物料汽化A.0.05~0.1MPa（G）B.0.3~0.5MPa（G）C.1.0~1.5MPa（G）D.2.0~2.5MPa（G）答案：B解析：异丙苯氧化反应采用加压空气氧化工艺，操作压力控制在0.3~0.5MPa（G），操作温度控制在100~120℃，既保证反应速率，又避免CHP高温分解。10.氧化装置反应釜设置的双安全阀，其前后截断阀正常生产时应处于（）状态，并加铅封锁定A.全关B.全开C.前开后关D.前关后开答案：B解析：双安全阀配置中，正常生产时两个安全阀前后截断阀全开，一台在线运行、一台备用，当在线安全阀校验或故障时可随时切换，严禁截断阀关闭导致安全阀失效。11.气相氧化反应器催化剂床层设置的温度检测点，每立方米催化剂体积内不应少于（）个，确保及时监测局部热点A.1B.2C.3D.5答案：A解析：根据《催化氧化反应器设计规范》，固定床催化氧化反应器的催化剂床层必须设置多点温度监测，每立方米床层不少于1个温度测点，热点温度报警值不得超过催化剂允许最高使用温度的90%。12.氧化工艺尾气处理系统中，针对未反应的可燃有机组分，优先采用的处置工艺是（），实现资源化利用同时降低排放A.直接高空排放B.蓄热式焚烧（RTO）+余热回收C.水吸收直排D.活性炭吸附后排放答案：B解析：氧化工艺尾气中可燃组分浓度较高时，采用蓄热式焚烧处置可将有机物分解为二氧化碳和水，同时回收反应热生产蒸汽或预热进料，经济性与环保性最优。13.下列物质中，属于氧化反应过程中产生的典型有机过氧化物副产物，受热极易分解爆炸的是（）A.乙醛B.过氧乙酸C.乙酸D.乙醇答案：B解析：乙醛氧化生产乙酸过程中会生成过氧乙酸副产物，当过氧乙酸在系统内累积浓度超过10%时，100℃以上即可发生爆炸性分解，因此生产中需严格控制副产物浓度。14.氧化装置循环冷却水系统进水压力应（）反应系统物料压力，防止冷却器泄漏时物料进入循环水系统引发次生事故A.高于B.低于C.等于D.无要求答案：A解析：循环冷却水压力高于物料侧压力时，若冷却器发生泄漏，冷却水会进入物料侧，避免高温、可燃、氧化性物料漏入循环水系统引发管线腐蚀、燃爆风险。15.甲醇氧化生产甲醛的工艺中，原料气中氧醇摩尔比控制的安全上限为（），防止形成爆炸性混合物A.0.2B.0.4C.0.6D.0.8答案：B解析：甲醇氧化制甲醛工艺中，氧醇比控制在0.35~0.4区间，低于甲醇爆炸极限对应的氧浓度阈值，若比值超过0.4，系统易进入爆炸区间。16.氧化反应系统开车前，必须采用（）对装置进行置换，直至系统氧含量低于0.5%（VOL）方可引入可燃物料A.空气B.氧气C.氮气D.天然气答案：C解析：开车前采用惰性气体（氮气）置换系统内空气，防止可燃物料进入后与空气混合形成爆炸性混合物，置换后氧含量需经两次以上分析确认合格。17.下列针对氧化反应器超温的应急处置措施，错误的是（）A.立即切断氧化进料B.开大紧急冷却介质阀门C.快速开启反应釜放空阀泄压D.提高进料量以带出反应热答案：D解析：超温时提高进料量会增加反应放热量，加剧温度攀升，正确处置方式为切断进料、加大冷却、必要时泄压、通入惰性气体保护。18.对二甲苯（PX）氧化生产精对苯二甲酸（PTA）工艺中，用作溶剂的介质是（）A.水B.乙酸C.乙醇D.苯答案：B解析：PX高温液相氧化工艺以乙酸为溶剂，醋酸钴、醋酸锰为催化剂，溴化物为促进剂，在180~220℃、1.2~1.6MPa条件下反应生成粗对苯二甲酸。19.氧化装置区域内的电气设备防爆等级应不低于（），满足Ⅱ类爆炸性气体环境使用要求A.ExdⅡBT4B.ExdⅠC.ExdⅢCD.无防爆要求答案：A解析：氧化装置区域多存在甲类可燃气体，防爆等级不应低于ExdⅡBT4，部分涉及氢气的氧化装置需采用ExdⅡCT4等级防爆设备。20.氧化工艺中，原料气进入反应器前必须设置（），防止机械杂质进入催化剂床层造成堵塞、局部过热A.过滤器B.止回阀C.安全阀D.疏水阀答案：A解析：原料过滤器可过滤固体杂质，保护催化剂床层孔隙率均匀，避免出现沟流、局部热点，过滤器压差超过0.1MPa时需及时切换清理。21.下列选项中，不属于氧化工艺重点监控工艺参数的是（）A.反应釜温度、压力B.氧化反应釜搅拌速率C.原料配比D.产品包装重量答案：D解析：氧化工艺重点监控参数包括反应温度压力、搅拌速率、进料流量及配比、氧含量、冷却水流量、尾气组成、气相氧含量等，产品包装重量不属于工艺安全监控参数。22.当氧化反应尾气中氧含量超过（）时，联锁系统应触发切断进料、通入惰性气体保护，防止尾气系统发生燃爆A.1%B.3%C.5%D.10%答案：C解析：氧化反应尾气中存在未反应的可燃组分，当氧含量超过5%时即可达到部分有机物的爆炸临界氧浓度，因此必须严格控制尾气氧含量在5%以下。23.采用纯氧作为氧化剂的氧化反应，氧气管道的管材应选用（），防止管道内油脂、锈蚀引发燃爆A.不锈钢无缝钢管B.普通碳钢管C.PVC塑料管D.铸铁管答案：A解析：纯氧管道采用脱脂处理的不锈钢无缝钢管，可避免管道内壁锈蚀、油脂残留，防止高流速氧气与管壁摩擦引发燃爆事故。24.环己烷氧化生产环己酮的反应过程中，环己烷的单程转化率控制在（）区间，目的是减少副产物生成同时降低过氧化物累积风险A.1%~3%B.3%~5%C.10%~15%D.30%~50%答案：B解析：环己烷液相氧化工艺为控制选择性，单程转化率控制在3%~5%，未反应的环己烷经分离后循环使用，若转化率过高会生成大量二元酸、酯类副产物，且环己基过氧化氢累积风险上升。25.氧化反应系统设置的氮封系统，其氮气供气压力应稳定控制在（），防止空气渗入系统或氮气压力过高损坏设备A.0.05~0.1kPaB.0.5~1.0kPaC.50~100kPaD.0.5~1.0MPa答案：B解析：储罐、反应系统氮封压力控制在微正压（0.5~1.0kPa），既保证外界空气无法渗入系统，又避免压力过高导致呼吸阀频繁起跳、物料损耗。26.下列自动控制方案中，不属于氧化工艺必须设置的安全联锁是（）A.反应温度超高压紧急冷却联锁B.搅拌电流异常低联锁切断进料C.原料储罐液位低联锁D.尾气氧含量超高联锁切断氧气进料答案：C解析：原料储罐液位低属于工艺操作报警参数，不属于安全联锁触发条件；反应超温、搅拌失效、氧含量超标均为可能引发重大事故的工况，必须设置联锁。27.氧化装置检修动火前，设备内可燃气体浓度应低于爆炸下限的（）方可办理动火作业票A.1%B.10%C.25%D.50%答案：B解析：根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），动火作业前设备内可燃气体浓度需低于爆炸下限的10%，同时氧含量控制在19.5%~21%范围。28.氨氧化生产硝酸的工艺中，氨与空气的混合比例控制在氨浓度（）区间，该区间为安全操作范围A.5%以下B.9.5%~12%C.15%~28%D.30%以上答案：B解析：氨在空气中的爆炸极限为15%~28%，氨氧化制硝酸工艺中氨浓度控制在9.5%~12%，避开爆炸区间，同时保证铂网催化剂的反应效率。29.液相氧化反应中，搅拌器故障停运超过（）时，必须立即触发紧急停车，防止局部物料反应放热累积引发超温A.2分钟B.10分钟C.30分钟D.1小时答案：A解析：液相氧化反应依赖搅拌实现物料混合、热量传递，搅拌停运2分钟以上即可造成局部物料浓度过高、反应热无法移出，引发局部超温甚至冲料。30.下列应急物资中，不属于氧化装置现场必须配备的是（）A.氧气呼吸器B.防化服C.干粉灭火器D.重型防尘口罩答案：D解析：氧化装置存在有毒有害气体、强氧化性物料泄漏风险，需配备正压式呼吸器、防化服、干粉/二氧化碳灭火器，重型防尘口罩适用于粉尘作业环境，不属于氧化装置必备应急物资。二、多项选择题（共20题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选本题不得分，漏选每个选项得0.5分）1.下列工艺属于氧化工艺重点监管范畴的有（）A.乙烯氧化制环氧乙烷B.甲醇氧化制甲醛C.对二甲苯氧化制PTAD.加氢裂化工艺E.环己烷氧化制环己酮答案：ABCE解析：根据重点监管危险化工工艺目录，加氢裂化属于加氢工艺范畴，其余选项均为典型氧化工艺。2.氧化工艺的主要危险特性包括（）A.反应原料及产物具有燃爆危险性B.反应热大易引发超温超压C.部分副产物为有机过氧化物易分解爆炸D.氧化剂与有机物混合易发生燃爆E.反应过程无任何风险答案：ABCD解析：氧化工艺固有风险高，以上ABCD均为其核心危险特性。3.氧化反应进料系统必须设置的安全设施有（）A.紧急切断阀B.流量调节阀C.止回阀D.阻火器E.玻璃管转子流量计（无防护）答案：ABCD解析：进料系统需设置紧急切断阀实现事故状态快速切断，调节阀控制进料配比，止回阀防止物料倒流，阻火器阻止火焰蔓延；玻璃管转子流量计易碎裂泄漏，严禁用于甲类物料输送。4.固定床气相氧化反应器防止床层飞温的控制措施有（）A.设置多段床层段间冷却B.严格控制进料温度C.监控床层多点温度及时调整负荷D.原料配比设置联锁保护E.提高进料浓度提升反应效率答案：ABCD解析：进料浓度超过安全阈值会加剧反应放热导致飞温，因此E选项错误，其余均为防止飞温的有效措施。5.氧化装置开车过程的正确操作步骤包括（）A.氮气置换系统至氧含量合格B.升温至催化剂活性温度以上方可进料C.先引入氧化剂后引入可燃物料D.逐步提升负荷同时监控温度变化E.开车初期全开尾气放空阀答案：ABDE解析：氧化反应开车应先通入可燃物料（或惰性气体带料），逐步调整氧化剂配比，严禁先通氧化剂后通可燃物料，否则易形成爆炸性混合物。6.下列物质中，属于氧化反应常用催化剂的有（）A.银催化剂B.钴锰盐催化剂C.铂铑合金催化剂D.铁钼催化剂E.氯化钠答案：ABCD解析：氯化钠为惰性盐类，不具备氧化反应催化活性；银用于乙烯氧化、钴锰盐用于PX氧化、铂铑用于氨氧化、铁钼用于甲醇氧化，均为常用催化剂。7.氧化工艺需重点监控的单元有（）A.氧化反应器B.氧化剂储存及输送单元C.反应产物分离单元D.有机过氧化物储存单元E.办公生活区答案：ABCD解析：办公生活区不属于工艺生产监控单元，其余均为存在氧化反应风险的重点监控单元。8.当氧化反应器发生超压泄漏时，正确的应急处置措施有（）A.立即启动现场紧急停车按钮B.切断区域内所有非防爆电源C.疏散下风向人员D.采用雾状水稀释泄漏物料E.直接用高压水喷射泄漏点答案：ABCD解析：高压水直接喷射高温泄漏物料可能导致物料汽化扩散加剧、损坏设备，应采用雾状水稀释，其余措施均正确。9.纯氧输送过程的安全控制要求有（）A.管道及阀门经严格脱脂处理B.控制氧气流速不超过规定值（碳钢管道流速≤6m/s）C.管道设置静电接地D.管道上可使用普通橡胶垫片E.氧气管道与可燃气体管道同沟敷设答案：ABC解析：纯氧管道严禁使用普通橡胶垫片（易氧化燃烧），严禁与可燃气体管道同沟敷设，其余要求均正确。10.氧化反应尾气系统的安全管控要求有（）A.设置连续氧含量在线分析B.尾气管道设置阻火器C.定期清理尾气管道内积存的有机过氧化物D.尾气系统设置泄爆口E.尾气直接排入室内通风系统答案：ABCD解析：氧化尾气为可燃有毒气体，严禁排入室内通风系统，必须经处理后高空排放，其余管控要求均正确。11.液相氧化反应釜搅拌系统的安全要求有（）A.设置双回路供电保障搅拌运行B.设置搅拌转速、电流在线监测C.搅拌停运触发联锁切断进料D.搅拌密封采用双端面机械密封E.搅拌桨可随意更改材质答案：ABCD解析：搅拌桨材质需根据物料腐蚀性、反应工况选型，严禁随意更换，其余要求均正确。12.氧化工艺中控制反应热移出的方式有（）A.夹套冷却水冷却B.内盘管冷却C.反应器外循环冷却D.原料预热与反应换热E.停止进料答案：ABCD解析：停止进料是事故状态的处置措施，不属于正常生产中反应热移出方式，其余均为常用的移热手段。13.有机过氧化物的储存安全要求有（）A.储存温度控制在其分解温度以下B.设置单独的冷藏储存库房C.与还原性物质、酸碱物质分开存放D.可与普通货物混存E.库房设置通风及温度报警答案：ABCE解析：有机过氧化物为甲类危险化学品，严禁与普通货物混存，其余储存要求均正确。14.氧化装置的职业危害因素有（）A.原料及产物的毒性危害（如苯、环氧乙烷、甲醛）B.高温设备造成的烫伤风险C.噪声危害D.氧化剂接触造成的化学灼伤E.电离辐射危害答案：ABCD解析：常规氧化工艺装置不存在电离辐射危害，其余均为常见职业危害因素。15.氧化反应系统设置安全阀的要求有（）A.安全阀整定压力不超过设备设计压力B.安全阀定期校验（每年至少1次）C.安全阀出口接密闭泄放系统D.安全阀可随意切断E.泄放能力满足最大泄放量要求答案：ABCE解析：安全阀正常生产时严禁切断，需保持前后阀门全开并铅封，其余要求均正确。16.下列哪些工况会导致氧化反应催化剂床层热点温度快速升高（）A.进料中可燃组分浓度过高B.冷却介质流量不足C.催化剂中毒失活D.进料带液进入气相反应器E.原料配比失调答案：ABDE解析：催化剂中毒失活会导致反应转化率下降、床层温度降低，其余工况均会造成反应放热加剧、热点升高。17.氧化装置防雷防静电的要求有（）A.工艺设备、管道做可靠静电接地，接地电阻≤100ΩB.装置区域设置避雷带、避雷针，防雷接地电阻≤10ΩC.物料输送控制流速，避免静电累积D.作业人员穿防静电工作服E.采用塑料桶转运甲类物料答案：ABCD解析：塑料桶为绝缘材质，转运甲类物料易产生静电累积引发燃爆，严禁使用，其余要求均正确。18.环氧乙烷生产装置的特殊安全要求有（）A.环氧乙烷储存设置氮封，储存温度≤-10℃B.严禁环氧乙烷系统泄漏（环氧乙烷沸点10.4℃，常温下为气态）C.管道及设备采用不锈钢材质D.设置环氧乙烷有毒可燃气体检测报警器E.环氧乙烷可排入下水道答案：ABCD解析：环氧乙烷可与水混溶，排入下水道会导致扩散引发燃爆、中毒风险，严禁排入下水道，其余要求均正确。19.氧化工艺操作人员应具备的技能有（）A.掌握工艺参数控制要求及联锁逻辑B.能够正确佩戴使用应急防护器材C.熟悉装置紧急停车程序D.能够识别工艺异常工况并初步处置E.可随意摘除安全联锁答案：ABCD解析：安全联锁摘除必须履行审批手续，严禁操作人员随意摘除联锁，其余技能均为岗位必备要求。20.氧化装置安全设施定期校验要求正确的有（）A.可燃气体报警器每年校验1次B.压力表每6个月校验1次C.温度计每年校验1次D.紧急切断阀每3年做1次全行程动作测试E.防雷接地装置每年雨季前检测1次答案：ABCE解析：紧急切断阀每半年需做1次全行程动作测试，确保动作可靠，因此D选项错误，其余要求均正确。三、判断题（共20题，每题0.5分，正确打√，错误打×）1.氧化反应过程中，反应温度越高，反应选择性越好，副产物越少。（×）解析：氧化反应温度过高会导致副反应加剧，选择性下降，同时过氧化物分解风险升高。2.空气氧化工艺中，为提升反应效率，可将可燃原料浓度提高至爆炸极限区间内。（×）解析：可燃组分浓度进入爆炸极限区间极易发生爆炸，必须控制在爆炸下限以下。3.氧化装置现场可使用非防爆手机进行拍照、通讯。（×）解析：甲类火灾危险区域严禁使用非防爆电气设备，防止电火花引发燃爆。4.液相氧化反应过程中，若发现冷却水中断，应立即切断进料，开启紧急冷却备用系统。（√）5.过氧化氢作为氧化剂时，可与硫酸、有机物混存混运。（×）解析：过氧化氢为强氧化剂，与硫酸、有机物接触可发生燃爆，必须单独储存。6.氧化反应器的温度检测点只需设置一个，安装在反应器出口即可。（×）解析：必须设置多点温度检测，实时监控催化剂床层热点位置及温度。7.氧化装置开车过程中，当温度达到反应触发温度时，应快速提升进料负荷至100%，缩短开车时间。（×）解析：开车需逐步提升负荷，每提升10%负荷需稳定10~15分钟，观察温度变化，防止负荷提升过快导致飞温。8.有机过氧化物废弃物可直接倒入垃圾桶处理。（×）解析：有机过氧化物需采用专门的焚烧、分解处置方式，严禁随意丢弃引发火灾。9.氧化工艺的紧急停车系统（ESD）可与分布式控制系统（DCS）共用控制卡件，节约成本。（×）解析：ESD系统必须独立设置，与DCS系统硬件分离，确保DCS故障时ESD仍能可靠动作。10.氨氧化生产硝酸过程中，铂网催化剂温度越高，氨的转化率越高，因此可无限提升反应温度。（×）解析：铂网温度超过900℃时会导致铂挥发损失加剧，同时副反应增加，温度控制在800~850℃为最优区间。11.氧化反应系统设置的阻火器，其阻爆等级需满足管道内介质的最大试验安全间隙要求。（√）12.当发现氧化装置区域有可燃气体泄漏时，应立即启动区域内的排风扇进行通风。（×）解析：排风扇若为非防爆型，启动时产生的电火花会引爆泄漏的可燃气体，应采用防爆通风设施或自然通风，同时切断泄漏源。13.固定床氧化反应器催化剂装填时，需保证床层松紧均匀，避免出现沟流、偏流。（√）14.氧化工艺中使用的溴化物助剂（如溴化氢）具有强腐蚀性，管道需采用哈氏合金或衬氟材质。（√）15.氧化装置停车检修时，只需将设备内物料倒空即可动火，无需置换。（×）解析：必须经置换、清洗、分析合格，办理动火作业票后方可动火。16.氧气管道检修前，需采用无油压缩空气或氮气进行置换，严禁用普通压缩空气（含油）置换。（√）17.异丙苯氧化反应中，CHP浓度越高，反应收率越高，因此无需控制CHP浓度。（×）解析：CHP浓度超过30%时，分解爆炸风险急剧上升，工业生产中氧化液CHP浓度控制在25%以下。18.氧化反应产物分离过程中，涉及热敏性物料（如过氧化物）的精馏塔，需采用真空精馏降低操作温度，防止物料热分解。（√）19.氧化装置现场设置的洗眼器、淋洗器，服务半径不应超过15m，确保人员接触化学品后可及时冲洗。（√）20.氧化工艺操作人员需经专门的安全作业培训，取得氧化工艺特种作业操作证后方可上岗作业。（√）四、案例分析题（共3题，每题10分）案例1某化工企业10万吨/年苯氧化制顺酐装置，固定床反应器，采用苯与空气混合进料，钒系催化剂。2025年某日操作人员发现反应器床层第三点温度10分钟内从380℃快速升至520℃（正常控制温度360~400℃，催化剂最高允许温度480℃），反应器压力从0.25MPa升至0.38MPa，现场有物料泄漏迹象。问题：1.分析该工况可能的触发原因（4分）2.写出正确的应急处置步骤（6分）参考答案：1.触发原因：（1）进料中苯浓度过高，超出安全控制范围，反应放热加剧；（2）床层冷却介质流量不足或温度过高，反应热无法及时移出；（3）催化剂床层出现结焦、堵塞，造成局部偏流、热点累积；（4）进料温度异常升高，导致反应起始温度上升，反应速率加快。2.应急处置步骤：（1）立即触发紧急停车按钮，切断苯进料、空气进料阀门，打开反应系统氮气保护阀，向反应器内通入大量氮气稀释降温；（2）全开反应器紧急冷却水阀门，加大冷却介质流量，快速降低床层温度；（3）开启反应器紧急泄放阀，将超压物料泄放至火炬系统，严禁就地排放；（4）启动装置区域应急预案，疏散下风向人员，切断区域内非防爆电源，设置警戒区；（5）安排专人监控反应器温度、压力变化，严禁在温度未降至安全值前恢复进料；（6）待温度压力稳定后，排查故障原因，更换受损催化剂及设备，经置换分析合格后方可重新开车。案例2某企业异丙苯氧化装