2026年起重作业练习试题附答案

2026年起重作业练习试题附答案一、单项选择题（共20题，每题2分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010，2024年局部修订版）要求，在用桥式起重机额定起重量大于等于（）t时，必须安装起重量限制器，且当起升载荷达到额定起重量的（）时应自动切断起升动力回路。A.1，90%B.1，105%C.5，90%D.5，105%2.起重作业前进行吊具索具检查时，当钢丝绳直径相对于公称直径减小（）或更多时，即使未出现断丝，也应立即报废更换。A.5%B.7%C.10%D.15%3.两台起重机协同吊装同一重物时，必须编制专项吊装方案，且每台起重机的载荷分配不得超过其额定起重量的（），同时要安排专人全程统一指挥。A.70%B.75%C.80%D.90%4.流动式起重机（汽车吊、履带吊）作业时，支腿必须完全伸出并垫实，作业地面承载力不应小于（）MPa，松软地基上作业时必须铺设厚度不小于（）mm的专用钢板或路基箱。A.0.1，20B.0.1，50C.0.2，20D.0.2，505.起重作业指挥人员使用旗语信号时，“红旗自然下指、绿旗自然上举”对应的操作指令是（）。A.起升吊钩B.下降吊钩C.起重臂仰起D.起重臂俯下6.下列钢丝绳绳夹的布置方式中，符合规范要求的是（）。A.绳夹鞍座压在钢丝绳活绳头侧，U型螺栓压在主绳侧，间距为钢丝绳直径的4-5倍B.绳夹鞍座压在钢丝绳主绳侧，U型螺栓压在活绳头侧，间距为钢丝绳直径的6-7倍C.绳夹正反交错布置，鞍座交替压在主绳与活绳头侧，间距为钢丝绳直径的8-9倍D.所有绳夹U型螺栓朝向一致压在主绳侧，间距为钢丝绳直径的10倍以上7.起重作业中吊物悬空停留时，司机（），防止制动器失效引发溜钩事故。A.可以短暂离开操作室接取工作电话B.不得离开操作位置，且要持续保持吊物稳定C.在指挥人员同意的前提下可以离开操作室D.可以将控制器归零后短暂离岗8.当吊装作业现场风速达到（）级及以上时，严禁进行露天起重吊装作业，已经起吊的重物应立即平稳落至地面。A.4B.5C.6D.79.卸扣（卡环）使用时，其额定载荷方向必须与受力方向一致，严禁横向受力，当卸扣出现（）情况时，应予以报废不得继续使用。A.表面有轻微锈蚀B.销轴转动略有卡顿C.本体塑性变形达到原尺寸的3%D.螺纹部位有轻微磨损10.塔式起重机作业时，吊钩悬挂点与吊物重心的垂线偏差不应超过吊物长度（或宽度）的（），防止吊物起吊后倾斜、摆动。A.1%B.3%C.5%D.10%11.起重作业中使用的合成纤维吊装带，当表面出现（）情况时，严禁继续使用。A.表面有轻微起毛B.长期接触紫外线导致表面颜色变淡C.带体切割伤深度达到厚度的5%D.使用温度为35℃的露天环境12.起重机械的制动器每次作业前必须进行试吊检查，当吊物离地（）mm时，应停机验证制动器可靠性，确认无溜钩、下滑现象后方可继续起升。A.50-100B.100-200C.200-300D.300-50013.下列关于司索作业的操作要求，说法错误的是（）。A.吊物棱角处与钢丝绳、吊装带接触时必须加垫半圆管、橡胶垫等防护衬垫B.吊物绑扎完成后，索具与吊物水平夹角不宜小于60°，严禁小于45°C.起吊零散物料时，必须使用专用吊笼、料斗盛装，严禁直接用钢丝绳捆绑零散管件、扣件起吊D.吊物就位固定前，司索人员可以提前解开索具，提高作业效率14.起重机电气系统的接地电阻不得大于（）Ω，防雷接地电阻不得大于（）Ω，且每年雨季前必须完成一次接地电阻检测。A.4，10B.4，30C.10，10D.10，3015.起重作业时，吊物下方、起重臂回转半径范围内（），必须设置警戒区并安排专人值守，严禁无关人员进入。A.可以临时堆放施工材料B.严禁站人或通行C.可以安排人员短暂穿行D.可以设置临时休息点16.手拉葫芦（倒链）使用时，起吊重量不得超过其额定载荷，当手拉链条拉力超过正常拉力（）时，应立即停止作业，排查是否存在卡链、过载情况，严禁强行拽拉。A.1.1倍B.1.2倍C.1.5倍D.2倍17.履带式起重机吊物行走时，吊物必须位于起重机正前方，吊物高度不得超过地面（）mm，且要缓慢行驶，严禁长距离带载行走。A.200B.500C.800D.100018.起重指挥人员发出的信号必须清晰、标准，当司机对指挥信号存在疑问时，应当（），确认信号准确后方可继续操作。A.根据日常作业经验判断操作B.立即鸣铃警示并停止作业C.按照现场其他人员的手势操作D.直接将吊物落至地面19.起重机卷筒上的钢丝绳在任何工况下（包括吊物落到最低位置时），剩余的安全圈数不得少于（）圈，防止钢丝绳绳头固定端受力过大脱落。A.1B.2C.3D.520.起重作业过程中突然停电时，司机应首先（），再逐步采取措施将吊物平稳下放，严禁吊物长时间悬空停留。A.切断总电源开关B.将所有控制器手柄扳回零位C.立即扒开制动器松闸放物D.离开操作室通知电工维修答案：1.B2.B3.C4.D5.A6.B7.B8.C9.C10.B11.C12.B13.D14.A15.B16.B17.B18.B19.C20.B二、多项选择题（共10题，每题3分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.下列属于起重作业“十不吊”规定内容的有（）。A.信号指挥不明不准吊B.斜牵斜挂不准吊C.吊物重量不明或超负荷不准吊D.散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊E.吊物上站人或有浮放物件不准吊2.起重作业前需要核实的设备与环境条件包括（）。A.起重机额定起重量、作业半径、臂长是否符合吊装载荷要求B.作业区域内高压线路的电压等级、与起重机的安全距离是否满足规范要求C.当天的天气情况，是否存在大雨、大雾、雷电、大风等恶劣天气D.吊物的重量、重心位置、吊点设置是否合理E.现场作业人员的工龄、职业技能等级是否满足作业要求3.钢丝绳出现下列哪些情况时必须强制报废（）。A.钢丝绳一个捻距内的断丝数达到总丝数的10%（交绕绳）B.钢丝绳出现扭结、弯折、压扁、绳芯挤出等永久性变形C.钢丝绳被电弧灼伤、出现明显的退火氧化变色现象D.钢丝绳表面存在均匀磨损，磨损量达到公称直径的3%E.钢丝绳出现整股断裂4.流动式起重机支腿操作的规范要求有（）。A.支腿伸出顺序为先伸水平支腿，确认到位后再伸垂直支腿B.支腿下方必须垫设专用垫木、路基箱，不得使用易碎、易滑的砖块、石块作为支腿垫C.支腿伸出后必须保证起重机处于水平状态，水平度偏差不得超过1/1000D.作业过程中可以根据吊装需要，在吊物悬空时调整支腿伸缩长度E.支腿收回顺序为先收垂直支腿，确认完全收回后再收水平支腿5.下列关于起重作业人员的安全要求，说法正确的有（）。A.起重司机、指挥人员、司索人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《特种作业操作证》后方可上岗作业B.作业前严禁饮酒，作业过程中要集中注意力，严禁做与操作无关的事情C.作业时必须穿戴好安全帽、防滑工作鞋等个人防护用品，高处作业时必须系挂安全带D.作业过程中可以根据实际需要，临时将起重作业操作权限交给无资质人员操作E.作业人员连续作业时间不得超过8小时，严禁疲劳作业6.吊装专项施工方案必须包含的内容有（）。A.吊装工程概况、吊装工艺及参数计算（包括载荷计算、吊点受力计算、索具选型、起重机选型校核）B.吊装作业人员配置及岗位职责、作业流程及操作要点C.作业现场平面布置图（包括起重机站位、吊物堆放位置、警戒区设置、周边障碍标识）D.安全技术措施及应急处置预案、吊装作业警戒及人员疏散方案E.项目的整体施工进度计划、材料采购计划7.起重机安全保护装置中，必须定期校验、保证灵敏可靠的装置有（）。A.起重量限制器B.起升高度限位器C.行程限位器D.缓冲器及端部止挡E.驾驶室空调装置8.下列索具使用的操作方法中，存在安全隐患的有（）。A.使用钢丝绳打结、接长后绑扎吊物B.不同规格、不同额定载荷的卸扣混在一起使用，不核查实际载荷C.吊装带使用时避开尖锐棱角，全程加设防护衬垫D.吊钩上直接悬挂焊接在吊物上的吊耳，不核查吊耳焊接质量E.作业后将索具清理干净，存放在干燥通风的专用货架上9.起重作业过程中，下列操作行为错误的有（）。A.起吊时快速猛拉钢丝绳，利用冲击力快速绷紧索具B.吊物起升、下降过程中保持平稳，避免突然制动、突然换向C.利用起重机的限位器作为停车开关使用，到限位位置自动停车D.吊物就位时，直接用手扶持吊物调整位置，不使用牵引绳E.作业结束后，将起重臂收回至规定位置，吊钩升至安全高度，切断总电源10.起重作业发生吊物坠落、设备倾覆等事故时，正确的应急处置措施有（）。A.立即停止作业，第一时间疏散警戒区内所有无关人员，设置硬质隔离，防止二次伤害B.第一时间抢救受伤人员，对受伤部位采取止血、固定等急救措施，同时拨打120急救电话C.如果存在带电部件坠落、燃气管道被砸损等次生灾害风险，要立即通知相关部门切断电源、气源D.为了尽快恢复施工，在事故未调查清楚前，擅自清理事故现场、挪动损坏设备E.按照规定流程及时向项目负责人、属地应急管理部门上报事故情况，不得瞒报、迟报答案：1.ABCDE2.ABCD3.ABCE4.ABCE5.ABCE6.ABCD7.ABCD8.ABD9.ACD10.ABCE三、判断题（共15题，每题1分，对的打“√”，错的打“×”）1.起重作业时，为了提高工作效率，可以在吊物上额外搭载少量工具、材料随吊物一起转运。（）2.吊钩出现裂纹时，可以采用焊接补焊的方式修复后继续使用，降低设备更换成本。（）3.吊装作业前必须对所有作业人员进行专项安全技术交底，交底人和被交底人都要签字确认，未参加交底人员不得参与作业。（）4.起重机作业时，为了操作方便，可以将控制器手柄直接快速从正转档位扳到反转档位实现快速换向。（）5.当吊物重量达到起重机额定起重量的90%及以上时，必须先进行试吊，确认吊物绑扎牢固、制动器可靠、起重机稳定性满足要求后，方可正式起吊。（）6.尼龙、涤纶材质的合成纤维吊装带，可以在有明火、高温熔融物飞溅的焊接作业区域使用，只要不直接接触火焰就不会损坏。（）7.起重作业的指挥信号可以由现场施工员、班组长根据实际习惯制定，不需要完全执行国家标准规定的信号规范，只要作业人员都能看懂就行。（）8.起重机运行过程中发现设备存在异响、制动异常、钢丝绳跑偏等故障时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁设备“带病”运行。（）9.履带式起重机在额定起重量范围内，可以不打支腿直接进行吊装作业，不需要进行稳定性验算。（）10.起吊埋在地下、冻结在地面上的重物时，要适当加大起重机的预留起重量，确保能够顺利将重物吊出。（）11.起重作业使用的吊钩必须设置防脱棘爪（保险卡），且防脱棘爪要保证完好有效，防止索具从吊钩开口处脱出。（）12.多台起重机协同吊装时，各台起重机的升降、回转、变幅操作必须保持同步，指挥人员要对每台起重机分别发出清晰指令，避免各机动作不协调。（）13.手拉葫芦吊起重物后需要长时间停留时，必须将手拉链条拴在起重链上，防止自锁装置失效导致重物坠落。（）14.起重作业时，只要司机的操作技能足够熟练，就可以在起重臂、吊物下方安排人员进行临时焊接、清理等辅助作业。（）15.起重索具使用后要定期进行检查、维护、保养，达到报废标准的索具要统一回收处理，严禁与合格索具混放混用。（）答案：1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.√13.√14.×15.√四、案例分析题（共2题，每题15分）案例一2025年11月，某工业园区设备安装项目现场，作业人员使用25t汽车吊进行单台重量为8.2t的生产设备吊装作业。现场因场地受限，汽车吊支腿伸出长度仅为全伸长度的60%，支腿下方未铺设路基箱，仅垫了3块普通建筑红砖；作业前未编制专项吊装方案，未进行试吊检查，指挥人员为现场临时招聘的杂工，未取得特种作业操作证。吊物起吊至离地面3.5m高度时，车辆右前支腿突然下陷，车身快速倾斜，吊物随即坠落，将下方路过的2名施工人员砸成重伤，直接经济损失230万元。事后调查发现，事故发生时现场风速为4级，汽车吊额定起重量表显示，该作业半径（8m）、臂长（18m）、支腿半伸状态下的额定起重量仅为6.8t，支腿下的红砖被压碎导致支腿失稳，且吊物下方未设置警戒区，无专人值守。请根据上述场景，回答下列问题：1.指出本次作业中存在的违章行为。（8分）2.结合事故原因，简述防范同类事故再次发生的管理措施。（7分）参考答案：1.本次作业存在的违章行为包括：（1）未编制专项吊装方案，吊装前未对起重机站位、载荷参数、支腿设置、索具选型进行校核，属于违规组织作业；（2）汽车吊支腿未按要求完全伸出，且支腿下方未垫设符合承载力要求的路基箱、垫木，使用承载力不足的红砖作为支腿垫层，支腿稳定性不满足要求；（3）吊装作业实际起重量（8.2t）超过支腿半伸状态下该工况的额定起重量（6.8t），属于严重超载作业；（4）指挥人员未取得特种作业操作证，不具备相应的指挥资质，违规上岗指挥；（5）吊装作业前未按规定进行试吊，未检查支腿稳定性、制动可靠性，直接正式起吊；（6）吊装作业现场未按要求设置警戒区，未安排专人值守，无关人员进入起重臂回转半径、吊物下方危险区域。2.防范同类事故的管理措施包括：（1）严格落实吊装作业分级管理制度，所有吊装作业必须编制针对性的专项施工方案，按要求进行方案审核、审批，超过一定规模的危大吊装工程必须组织专家论证，方案通过后方可实施；（2）强化起重设备进场验收与作业前检查，作业前必须对起重机工况、支腿伸出长度、地基承载力、垫设材料进行逐一核查，支腿必须完全伸出并垫实，松软地基必须铺设满足承载力要求的路基箱，确认水平度合格后方可作业；（3）严格落实特种作业人员持证上岗制度，起重司机、指挥、司索人员必须经考核合格取得有效证件后方可上岗，严禁无资质人员从事特种作业，作业前要对所有人员进行专项安全技术交底；（4）严格执行吊装作业“十不吊”规定，吊装前必须核实吊物重量、作业半径、额定起重量，严禁超载作业，正式起吊前必须进行试吊，离地100-200mm时检查支腿稳定性、制动可靠性、索具绑扎情况，确认无异常后方可继续起升；（5）强化作业现场安全管控，吊装作业必须划定警戒区域，设置明显的警戒标识，安排专人全程值守，严禁无关人员进入危险区域，发现违规进入的人员要立即制止，停止作业；（6）定期组织起重作业人员开展安全技能培训和事故警示教育，提高作业人员的风险辨识能力和规范操作意识，定期开展现场隐患排查，对违章指挥、违章作业行为严肃追责问责。案例二某建筑工地使用QTZ80塔式起重机进行楼层钢筋、模板材料吊装作业，某次作业时，司索人员将成捆钢筋（重量约2.1t）用钢丝绳直接绑扎后挂在吊钩上，未检查钢筋捆扎是否牢固，指挥人员在吊物起升过程中临时去拿随身掉落的对讲机，未持续观察吊物状态。当吊物起升至12m高度时，捆扎钢筋的镀锌铁丝断裂，3根直径25mm的钢筋从高空坠落，穿透下方的临时防护棚，砸中防护棚内休息的1名工人，经抢救无效死亡。事后调查发现，该塔机的起重量限制器因故障已拆除3个月未修复，现场安全管理人员日常检查未发现该隐患，吊物下方的临时休息点设置在塔机回转半径范围内，作业人员安全意识薄弱，存在随意在吊物下方停留的情况。请根据上述场景，回答下列问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因。（9分）2.简述塔式起重机日常安全检查的重点内容。（6分）参考答案：1.事故原因：（1）直接原因：①司索人员违规操作，使用承载能力不足的镀锌铁丝绑扎成捆钢筋，未使用专用索具绑扎牢固，起吊前未检查吊物绑扎可靠性，导致钢筋在起升过程中坠落；②现场指挥人员擅离职守，起吊过程中未全程监控吊物状态，未及时发现吊物绑扎松动的隐患；③临