CN119491656A 一种套管结构及其制造方法 （中国石油天然气集团有限公司）_第1页
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号遇水膨胀橡胶，相邻钢筛管通过钢接箍螺纹连缠绕在倾斜卡槽上的遇水膨胀橡胶结合膨胀变化工艺要求的同时保证了煤炭地下气化通道的2所述铝合金管(2)的外径小于所述钢筛管(1)的内径，所述铝合金管(2)的内径大于连所述钢筛管(1)的两端外壁加工有外螺纹(6)，所述钢接箍(4)的两端内壁对应加工有所述钢筛管(1)的内径比所述铝合金管(2)的外径所述遇水膨胀橡胶(3)的外径比所述铝合金管(2)的外所述铝合金管(2)与所述遇水膨胀橡胶(3)的连接处设置有卡槽(7)，所述遇水膨胀橡将钢筛管(1)和钢接箍(4)通过外螺纹(6)和将粘接有遇水膨胀橡胶(3)的所述铝合金管(2)装入所述钢对所述铝合金管(2)进行膨胀作业，使所述铝合金管(2)的外(3)紧密贴合到所述钢筛管(1)的内表面并形成过盈配合，使所述铝合金管(2)的内表面与3燃气体的化学采气技术。煤炭地下气化工艺要求水平段连续管外部套管在500℃~800℃温[0003]因此，有必要提供一种满足煤炭地下气化工艺要求的套管，该套管在500℃~800化工艺要求的套管，该套管在500℃~800℃温度下燃烧或熔化后能形成氧气通道，同时套4合而成，采用缠绕在铝合金管上的遇水膨胀橡胶结合膨胀变形方式形成了紧密可靠的密管2的管端膨胀后接触到止膨台肩8，止膨台肩8可以让铝合金管2的管端和钢接箍4形成紧5[0035]在本发明的一些实施例中，遇水膨胀橡胶3的外径比铝合金管2的外径大6mm~[0042]对铝合金管2进行膨胀作业，使铝合金管2的外表面和遇水膨胀橡胶3紧密贴合到[0045]在不锈钢套管上加工两处割缝使套管被均匀分成三部分而得到钢筛管1，然后将金管2进行膨胀作业，使其外表面和遇水膨胀橡胶3紧密贴合到钢筛管1的内表面并形成过[0046]在套管结构使用过程中，铝合金管2的内表面和连续管外表面之间形成环空作为[0047]本发明的套管结构充分利用了铝合金管2低温条件下的可燃性和钢筛管1高温下以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，

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