职工安全培讲义

小龙门乡煤矿职工安全培训讲义编制单位：小龙门乡煤矿说明本讲义仅供本矿井下职工上岗前安全培训使用。目录TOC\o"1-1"\h\z\u中华人民共和国安全生产法(选节) 1矿区概况 3一、入井须知 5二、采煤 6三、掘进 10斜巷提升 14井下安全爆破 15矿井通风 18瓦斯防治 21防灭火 25防治水 30防尘 33矿井顶板管理 36职业危害的管理及防治 41粉尘浓度的监测和管理 42职业健康 43自救、互救基本知识 44避难硐室 48中华人民共和国安全生产法(选节) 第三条安全生产管理，坚持安全第一，预防为主的方针。第四十七条从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。检举，控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第四十八条因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。第十五条国家对在改善安全生产，防止安全生产事故，参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人，给予奖励。第二十一条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第二十三条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。特种作业人员的范围由国务院负责安全生产监督管理的部门会同国务院有关部门确定。第三十七条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督，教育从业人员按照使用规则佩戴，使用。第四十三条生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。第四十五条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。第四十六条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题出批评。第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。煤矿安全培训监督检查办法（试行）：第十三条：煤矿井下作业人员上岗前安全生产教育和培训的时间不得少于72学时，考试合格后，必须在有工作经验的职工带领下工作满4个月后经考核合格，方可独立工作。每年接受安全生产教育和培训的时间不得少于20学时。

矿区概况小龙门乡煤矿位于辰溪县城南直线距约25公里，行政区隶属小龙门乡小龙门村管辖。矿山有3km简易公路与省道S223线相通，北至辰溪县城运距29km，至怀化市区41km，距辰溪火车站18km，到小龙门火车站4km，交通方便。小龙门乡煤矿原是乡办煤矿，后卖给私营企业，企业性质为私营股份制。始建于1988年1月，1989年3月投产，生产规模3万t/a，实际生产能力2万t/a，平硐、斜井混合开拓，抽出式通风方式，分裂式通风系统。2008年5月与原凉水井煤矿整合，整合后的煤矿名称为小龙门乡煤矿，仍利用原小龙门乡矿主井及风井，维持平硐、斜井开拓，并调整了矿区范围。小龙门乡煤矿整合后矿井采用平硐—暗斜井开拓，划分一个采区，即Ⅱ采区。矿区面积0.5561k㎡。含煤地层为三叠系上统～侏罗系下统小江口组（T3～J1），共含煤8层，由新至老编号为1、2、3、4上、4下、5、6、7号煤层。可采及局部可采煤层二层4上及4下，其余煤层均不可采。本区煤层为极不稳定～不稳定煤层，常呈鸡窝状，瓜藤状产出。4上煤层厚度0.35～1.15m，平均厚0.73m，4下煤层厚度0.48～1.60m，平均厚0.84m。煤层结构简单，一般夹一层炭质泥岩夹矸。煤层倾角变化较大。小龙门背斜东翼煤层倾角15～200，背斜西翼煤层浅部倒转，倾角35～620。煤的容重平均为1.47吨/m3，4上煤为高灰、中高硫、低磷、中热值肥气煤，44上煤伪顶为炭质泥岩，直接顶板及老顶为灰黑～灰色薄～中厚层状细砂岩，致密、坚硬，底板直接底板为灰色铝土质泥岩，具可塑性，老底为灰黑色砂质泥岩。4下煤直接顶板为灰黑色薄层状砂质泥岩，老顶为薄至中厚层状细砂岩，致密、坚硬；直接底板为灰黑色薄层状砂质泥岩，老底为中～粗粒砂岩，坚硬。构造小龙门乡煤矿位于小龙门井田勘探区中部，为小龙门飞来峰掩盖的向斜构造，向斜轴向近南北向，两翼地层倾角较缓，倾角10～350，矿井构造中等。瓦斯：小龙门乡煤矿相对瓦斯涌出量为4.22m3/t.小于10m3/t,煤尘：根据湖南省煤安检测检验中心2008年6月16日检验报告，煤检字第（08226）号鉴定结果，煤尘有爆炸危险性。煤层:煤层属自然发火的煤层。水文地质地表水：该矿范围内地形高峻，较简单，地表无长年溪流和水体。煤层顶底板均有良好的隔水层。井田属水文地质条件简单类型。老窑水：矿井浅部老窑较多，多以平硐及斜井开拓，垂深一般30m左右，最深可达50～70m，老窑停采后巷道多已垮塌，水流不畅，大气降水补给条件较好，老窑废巷中多有积水，虽平时积水量不大，但雨季老窑水明显增加。故老窑水仍是矿井充水因素之一，对矿井开采仍有一定水害威胁。因此，在开采浅部煤层生产作业时要加强防范。资源（122b）类和(333)类资源储量基本可靠，地质储量约34.6万吨，可采储量30.2万吨。按6万吨/年计算，可采近4年。一、入井须知1、入井人员必须戴安全帽，穿棉质的或抗静电的工作服，要穿矿鞋，并随身携带矿灯和自救器才能入井。严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁入井前喝酒。2、矿灯是矿工的眼睛，入井前要检查矿灯，看矿灯是否完好，明亮；不合要求的矿灯不准下井。严禁在井下拆卸，敲打，撞击矿灯。3、在水平巷道行走，要走巷道一侧的人行道，当遇到人行道窄或无人行道时，要随时注意躲避硐室位置和前后车辆运行情况，当前后车辆运行接近时，要立即到躲避硐室躲避。不要在轨道中间行走，横穿轨道时要先观看前后有无车辆，当确认安全后才能横穿轨道。多人在巷中行走时，不要大声说笑，吵闹，喊唱和打架；应集中精力，随时注意各种信号和来往车辆，确保行走安全。4、在倾斜巷道行走时，要严格遵守“绞车不行人，行人不绞车”规定。行走时必须走人行道，不准骑钢丝绳行走，严禁蹬钩和搭乘矿车。5、不准在没有专门人行道的溜煤（碴）巷（眼）行走。6、携带的刀刃工具（如：斧子，锯，瓦刀，钻头等）必须套上保护套或装入工具袋；携带的长工具要拿在手中和巷道平行行走，防止碰到他人和巷道中的电缆等。7、通过风门，风帘后要随手将风门，风帘关好。8、经过有人施工的地点时，要先与施工人员打招呼，经同意后方可通过。9、严禁进入不通风的巷道，已打栅栏，挂有“禁止入内”警示牌的巷道严禁进入。10、不准乱摸，乱碰各种电气设备，发现问题时要通知电工处理，不准在电气设备上堆放东西，不准向电气设备浇水或小便。11、要熟悉井下发生的各种灾害的避灾路线，熟悉矿井安全出口的位置和通往安全出口的各条巷道。12、熟悉矿井各种信号，随时注意信号，并根据信号决定自己的行动。13、出入井都要进行井口登记，入井时要自觉接受井口检身人员的检查。二、采煤采煤就是把井下赋存的煤通过科学的开采方法，好的采煤工艺将煤采出来，装上矿车运到地面。为确保采煤安全，采煤工人必须严格遵守《煤矿安全规程》，采煤安全操作规程和作业规程。1、开采方法我矿开采的是江口煤系4上、4下煤层，煤层倾角缓倾斜到急倾斜。以平硐—暗斜井开拓，设计为一个生产水平，采用片盘式开采，划分一个采区即Ⅱ采区，采区走向长800米，可采煤层4上，平均厚度0.73m，4上平均厚度0.79m，顶板状况不好，工作面长度一般在35m～55m。开采方法有：巷柱式采煤方法、残式采煤方法。2、采煤工艺 采煤工艺分为炮采落煤，人工攉煤，塘瓷溜槽溜煤工艺和人工煤锄落煤，拖篓人力拖煤工艺二种。3、采煤工作面顶板管理采煤工作面将煤挖出时就必须将顶板支护住，防止顶板冒落，使作业人员安全作业。目前我矿是采用园木架棚劫掠顶板的（今后将采用金属支架），这些支撑顶板的园木称为棚子。与工作面倾斜方向一致的棚架称为倾向棚，与煤层走向一致的棚架称为走向棚。根据我矿顶板的特性，矿规定：棚距（中一中）0.8米。对于顶板破碎的地方，要在相邻二对棚架间打上撑木或拉杆，实行棚架连锁，增强棚架的整体稳定性，三帮关严背实，棚架距工作面不得超过1米。随采随落的顶板叫伪顶，伪顶上面的叫直接顶，直接顶上面的叫老顶。就走向长壁后退式采煤方法来说，随著采煤的推进，支护面积越来越大，老顶压力也就越来越大，工作面的支柱己无法承受顶板强大的压力了，顶板就会冒落。从开始采煤的一侧到采煤工作面的另一侧，老顶第一次来压称为初次来压。初次来压一般在走向推进20米为了采煤工作面的安全，针对我矿煤层赋存的实际情况，我矿采用缓慢下沉法管理顶板，煤柱采完后不回收支护棚架，将采空区密闭，任老顶来压将支柱压断顶板冒落充填采空区。进入采煤工作面的第一件事，必须严格坚持“敲帮问顶”制度，及时清除处理顶板松岩及煤壁伞檐，打好支柱。确定安全后，才能做其它工作。工作中要随时观察顶板，勤支柱，挖煤不留伞檐。棚腿要打在硬底上，一棚二腿一梁，棚架要迎山有力，采用的坑木直径不得小于12cm。不准使用腐朽，断裂的坑木。工作面不准使用二种不同性能的支护材料。特殊情况下，必须制定安全措施，特殊支护执行作业规程规定。4、落煤4.1、打眼爆破落煤打眼：打眼就是用煤电钻在煤层上打炮眼，煤层厚度在0.5米以下时，一般打平行炮眼，眼距在0.5米左右，煤层厚度在0.5米以上时，一般打上下二排错开的炮眼（呈梅花形布置），眼距在0.7米左右，底排炮眼距底板0.2米，上排炮眼在煤层的2/3处；炮眼与煤壁成870。打眼前检查钻眼工具，看是否完好。打眼时不准戴布线类手套，围（毛）巾不准露在外面，袖口要扎紧，以免绞住伤人。打眼坚持七不打：（一）、工作面通风不良不打；（二）、瓦斯超限不打（瓦斯浓度超过1%）；（三）、顶板不安全不打；（四）、控顶距离超过规定不打；（五）、工作面伞檐未处理不打；（六）、瞎炮未处理不打；（七）、有灾害预兆时不打。打眼过程中，用力要均匀，当碰到夹矸时应停止进钻，换一个位置另打眼，煤质较硬时，推进要慢；煤质较松时，注意推进压力，排粉及时，防止卡钻。严禁在残眼上打眼以免引起残爆。打眼完成后，应将打眼工具放到安全的地方，电缆盘放整齐。装药爆破在“井下安全爆破”章中讲。4.2、人工煤锄落煤人工煤锄落煤就是手工挖煤，手工挖煤已有上千年历史了，直到今天仍然是小煤矿（窑）的主要采煤方法；优点是方便、灵活，特别在倾斜煤层、急倾斜煤层中和煤巷开掘中应用广泛。缺点是体力劳动强度大，工效低。我矿现仍以人工煤锄落煤为主，打眼放炮落煤为辅；今后对于走向长壁式采煤工作面要全部实现打眼放炮落煤，刮板输送机运煤的采煤工艺，实现提高产量，减轻工人劳动强度目的。5、运输运输包括：采煤工作面将落煤用刮板输送机或拖蒌将煤从工作面运出来，装到矿车里，矿车再经过平巷运输、提升运输到达地面的整个过程。刮板输送机运输要注意的几个问题：刮板输送机的安装：（1）、机头必须垫稳铺平，支撑架要牢固，机头头面和轨道基本垂直，机头头底距矿车口高不得少于0.5米。（2）、机头安装好后，可先铺设刮板链条，注意不要将刮板铺反，链条不可扭曲。（先铺设刮板链条也就是选择刮板输送机的安装路线过程）（3）、刮板链条铺设好后，可接机槽，接机槽时二人操作，每接一合槽子时注意将铺设的刮板放进机槽内，机槽要垫稳铺平。（4）、机槽接完后，可接槽子上面的刮板链条，刮板链条应在机头处对接；刮板链条不能太紧，太紧时负荷大；刮板链条也不能太松，太松容易掉刮板和带煤进槽底，使刮板输送机负荷加大，造成卡链断链。（5）、刮板输送机安装好后，必须进行试运行，试运行前要通知所有作业人员离开刮板输送机，当刮板输送机试运行正常后，停机将机尾固定柱打好；防止刮板输送机在运行中，起拱伤人。（6）、刮板输送机运行过程中，作业人员严禁蹬、坐、和横穿刮板输送机；刮板输送机不准运送坑木和设备。（7）、刮板间距不得大于2.5米。矿车运输：（1）、煤矿车和矸石矿车应分开使用，煤矿车装煤时四周不准超出车缘，斜巷装车不准站在矿车下方作业。（2）、人力推车时必须抬头注意前方，并随时注意坡度变化，下坡带压杠减速，弯道、岔道、硐室出口、风门等地慢速运行，提前发出警号。（3）、严禁在矿车侧面推车；不准蹬车、不准放飞车、不准推串车。（4）、严禁用矿车撞击风门，过风门后要随手将风门关好。（5）、一人一次只许推一张矿车，同向推车间隔距离在轨道坡度≤5‰时，不得少于10米；轨道坡度＞5‰时，不得少于30米；轨道坡度＞7‰时，严禁人力推车。（6）、不准在能自动滑行的轨道上停放矿车，确需要停放矿车时，必须用可靠的制动器将矿车稳定。（7）、矿车掉道后，应及时通知后面推车人员稳住矿车，共同处理掉道矿车。（8）、不准运送超高、超宽和捆绑不牢的料车。（9）、翻斗矿车卸载时，必须等车停稳后，才能进行翻车；操作人员必须站在安全可靠的地点操作，防止坠落或脚踩空；车箱复位后插销必须插牢。三、掘进掘进就是在井下开掘巷道。煤矿要把煤采出来，必须先开掘巷道，只有先形成通风、排水、行人、运输等系统后才能采煤。掘进和采煤一样重要，没有掘进，就不可能有采煤。因此煤矿生产的原则是：采掘并举，掘进先行。煤矿井下巷道根据巷道的性质，分为开拓巷道和采准巷道；就巷道而言，有平巷、斜巷之分；又有全岩巷、半煤巷、煤巷之别；在顶板管理上，分为裸体巷和支护巷二种（支护种类：砌碹、工字钢支架、水泥支架、锚杆、木支架等）。根据巷道用途和安全生产需要，巷道掘进断面有大有小。我矿开拓巷道有提升上山；通风上山；采区上水平总回风平巷；采区下水平运输大巷；溜煤（碴）巷；机电硐室等。我矿采准巷道有采区区段平巷；煤巷等。我矿巷道一般为支护巷道，避部巷道为全岩裸体巷道。掘进工序：分打眼爆破；出碴铺轨；支护三道工序。1、打眼爆破（爆破在“井下安全爆破”章中讲）1．1打眼使用凿岩机（即风钻）打眼，打眼坚持七不打：(1)、工作面通风不良不打；（2）、瓦斯超限不打（瓦斯浓度超过1%）；（3）、顶板不安全不打；（4）、支护巷道空顶距离超过规定未支护不打；（5）、凿岩机无水不打；（6）、瞎炮未处理不打；（7）、有灾害预兆不打。1.2、打眼前要准备好工具并检查是否完好；打眼时不准戴布线类手套，袖口要扎紧，以免被风钻绞住伤人。1.3、根据作业规程的炮眼布置规定和巷道中的中腰线要求定眼位、定方向、定眼深、定眼数；沿导向层掘进的巷道方向要把握整体和局部的关系，不要随意改变巷道方向，同时要严格控制好巷道坡度。1.4、钻工打眼时应站成“丁”字步，侧身扶钻，不准骑钻打眼；始终保持炮眼、钻杆、机身一条线。1.5、打眼遇到软岩或泥质岩时，应减小风钻推进力，加大水压和水量，边打边吹风，以便尽快将泥浆吹出，防止卡钻。1.6、严禁在残爆眼上打眼，以免残爆火药引起爆炸。1.7、打完眼后，要将钻眼工具及高压风管放置在安全的地点。2、出碴铺轨2.1、当掘进工作面的炮烟被吹尽后，由班长和安全员先进入工作面检查工作面的安全情况，处理好安全后，其他人员方可进入工作面作业。2.2、出碴作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，处理好顶板和二帮的松岩后才能进行其它作业；被放炮冲垮的支护应及时恢复，恢复顺序由外向内进行。2.3、碴车不准装得太满，以免在运输途中散落。2.4、人力推车（1）、人力推车时必须抬头注意前方，并随时注意坡度变化，下坡时压杠减速，弯道、岔道、硐室出口、风门等地要慢速运行，提前发出警号。（2）、严禁在矿车两侧推车；不准蹬车、不准放飞车、不准推串车。（3）、严禁用矿车撞击风门，过风门后要随手将风门关好。（4）、一人一次只许推一张矿车，同向推车间隔距离在轨道坡度≤5‰时，不得少于10米；轨道坡度＞5‰时，不得少于30米；轨道坡度＞7‰时，严禁人力推车。（5）、不准在能自动滑行的轨道上停放矿车，确需要停放矿车时，必须用可靠的制动器将矿车稳定。（6）、矿车掉道后，应及时通知后面推车人员稳住矿车，共同处理掉道矿车。（7）、翻斗矿车卸载时，必须等车停稳后，才能进行翻车；操作人员必须站在安全可靠的地点操作，防止坠落或脚踩空；车箱复位后插销必须插牢。2.5、铺轨（1）、枕木一米一块（中-中），枕木不得小于：一般道：140×120×1100/块；尖子道：140×120×（1600～2000）/块；每块枕木要有6颗道钉将轨道固定。（2）、轨道接头下面必须有枕木，轨道接头用夹板和镙栓固定；轨道接头处不准转弯；（3）、转弯巷道内的轨道要转大弯，弯道器弯道要做到：是弯不见弯。（4）、轨道接头上下互差不得大于3mm；左右偏差不得大于5mm。（5）、轨道坡度不得大于设计坡度。3、支护3.1、我矿巷道支护有：坑木（木材）支护、金属支护（我矿使用的是工字钢）、砌碹等支护形式。3.2、支护前要严格执行“敲帮问顶”制度；特别在扩帮、挑顶、放炮后及挖柱窝时必须严格执行。3.3、木支护、金属支护都必须接顶背帮，且背紧背牢，迎山有力。木支护的支护坑木直径不得小于120mm，无腐朽、无断裂，每架木支护间距不得大于一米（中-中）；工字钢支架间距不得大于3.4、任何支架都不准支在浮碴（煤）上，木柱应大头朝上，在有坡度的地方，支架必须有迎山角，不准退山。木棚的棚口要严密咬合，背板分布均匀。3.5、在顶板较差的掘进作业垱头，必须架设临时支护，严禁空顶作业，临时支护在永久支护未架好之前不准撤掉。3.6、支架不准里进外出，高低不平；架腿必须落到实处，水沟一侧架腿要深于水沟，另一侧要置于巷道底板坚硬的岩石上。3.7、砌碹、锚杆根据实际需要确定。砌碹时必须严格执行砌碹安全技术措施的规定。斜巷提升斜巷提升是煤矿运输的重要环节，也是运输安全事故的多发环节，因此搞好斜巷提升运输的安全工作十分重要。斜巷提升运输必须做到：严格执行斜巷提升运输的各项安全规章制度；严格遵守《煤矿安全规程》；严格各相关工种的安全操作规程。1、严格坚持“绞车不行人，行人不绞车”制度；2、绞车工必须持证上岗，严格绞车安全操作规程，做到五不绞车。即：（1）、钢丝绳未经检查合格不绞；（2）、绞车制动装置不灵敏可靠不绞；（3）、信号不清楚不绞；（4）、斜巷有行人不绞；（5）、防跑车装置和跑车防护装置不灵敏可靠不绞。把钩工要严格挂钩安全操作规程，做到五不挂，即：1、钢丝绳磨损超过规定不挂；2、插销不符合规定不挂；3、碴车装得太满超过规定不挂；4、材料车超宽、超高、未捆紧不挂；5、无信号铃（灯）不挂。3、要绞（放）的矿车挂好钩后，必须再检查一遍，确定无误后，再看斜巷内有无行人，当无行人时才能发出绞（放）车信号；绞车提升(下放)运行时，把钩工必须到躲避硐室内躲避。4、上部车场摘钩必须等矿车全部通过防跑车装置后才能摘钩；下部车场摘钩必须等矿车停稳后才能摘钩搬道。5、严禁人员爬车、搭车、蹬钩。井下安全爆破1、井下火工产品管理制度1.1加强对炸药、雷管的管理工作，专职放炮员从库房领取的炸药、雷管必须分别装在专用的炸药、雷管箱内并上锁，分开专人运送至工作面，雷管必须由专职放炮员运送至工作面，炸药由专职放炮员指定的人员运送至工作面，炸药、雷管必须坚持日领日用。1.2井下炸药、雷管必须分别装在专用的炸药、雷管箱内并上锁，放在顶板完好、支护完整、且远离导电体、带电体、电源、设备、轨道等安全的地方。1.3当天未用完的炸药、雷管必须退库。2、井下放炮管理制度2.01、放炮工作必须由专职的放炮员担任。放炮员必须经专业培训合格，并持有爆破证。2.02、放炮员必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行《井下爆破安全操作规程》。2.03、放炮时所有人员必须撤离到距工作面100m以外的安全地点进行躲避，放炮前班组长要布置专人站岗放哨，严禁任何人进入或逗留在危险地区。2.04、井下放炮必须使用放炮器，绝缘母线单回路放炮，严禁使用其它电源放炮。严禁架设固定放炮线；放炮母线长度不得少于100米，掘进垱头裸线长度不得超过轨道端头。2.05、井下严禁使用非煤矿许用炸药和雷管；在一个工作面严禁使用二个以上的放炮器同时放炮。2.06、井下放炮作业必须做到：“十不装药，十不放炮”。十不装药：1、工作面瓦斯超限不装药（瓦斯浓度超过1%）；2、工作面有灾害预兆不装药；3、工作面顶板未处理好不装药；4、工作面通风不良不装药；5、工作面无炮泥不装药；6、工作面不畅通不装药；7、支护巷道空顶距离超过规定未支护不装药；8、放炮地点20米范围内支架未加固不装药；9、炮眼布置不符合作业规程规定要求不装药；10、无洒水降尘设施不装药；十不放炮：1、工作面瓦斯超限不放炮（瓦斯浓度超过1%）；2、工作面有灾害预兆不放炮；3、工作面顶板未处理好不放炮；4、工作面通风不良不放炮；5、炮眼内无炮泥不放炮；6、工作面不畅通不放炮；7、支护巷道空顶距离超过规定未支护不放炮；8、放炮地点20米范围内支架未加固不放炮；9、无洒水降尘设施不放炮；10、未安排好放哨站岗人员不放炮；2.7、做起爆药时，必须遵守下列规定：1、做起爆药时，必须使用竹签（或木签）在药卷顶部打眼。然后再将雷管插入眼内，再用雷管脚线将药卷缠住；雷管脚线必须扭结短路；严禁将雷管捆绑或斜插入药卷。2、必须使用煤矿许用的瞬发电雷管和煤矿许用的毫秒延期电雷管，毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。3、做起爆药必须选择在支架完整，完好，无松岩，无伞檐的安全地点进行，严禁与其他金属或带电体相接触。2.8、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，当工作面有透水预兆时，必须立即停止工作，进行探放水。2.9、当工作面20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁执行下一步工作。2.10、严禁边打眼，边装药；边装药，边连线；装药必须使用木质炮棍；装药后，炮眼必须用炮泥填实。炮泥的长度不得少于0.5m/眼，无炮泥的炮眼不准放炮。2.11、放炮必须由专职的放炮员担任，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带。放炮前，班（组）长要指派专人到可能有人进入放炮地点的入口处警戒，并将其他人员撤离到警戒区外，清点无误后，方可放炮。放炮时先发出放炮警号三次，等5秒钟后，方可启动发爆器，实施爆破。2.12、严禁架设固定放炮线，严禁将大地，金属做放炮回路，放炮垱头裸线长度不得超过轨道端头。放炮母线长度不得少于100m，且完好无损。2.13、当工作面出现拒爆时，必须遵守下列操作步骤：1、先将放炮母线从发爆器上取下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少要等5分钟，使用延期电雷管时，至少要等15分钟）后方可沿线路检查，找出拒爆原因。2、由连线不良造成的拒爆，则重新连线放炮。3、当确定是瞎炮后，应在距瞎炮0.3m以外的地方重新打一平行于瞎炮的眼，重新装药放炮。4、严禁将拒爆引药强行拉出或用风管吹眼，用手拉等非正确的处理措施处理瞎炮，严禁在瞎炮未处理完前在工作面进行其他工作。2.14、放炮工作结束后，放炮员要及时收集拒爆的雷管，炸药。并按规定处理。矿井通风根据《煤矿安全规程》的有关规定结合我矿实际，现对我矿的通风系统介绍如下：概况矿井瓦斯：根据2007年瓦斯等级鉴定结果，我矿相对瓦斯涌出量为4.2m3/t,且绝对瓦斯涌出量为0.17m1、煤尘有爆炸性，煤层有自燃发火倾向性。2、矿井属低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险性。3、井下地温低于30℃一、矿井通风1、通风系统和通风方式：我矿通风方式为中央并列式；通风方法为机械抽出式。2、风井数目：风井一个；即：新掘回风平硐。3、掘进通风、硐室通风及蓄电池机车需风量：矿井生产时安排二个掘进工作面，采用局部通风机压入式通风，井下采区变电所、绞车房等硐室回风串入采区，不再独立配风，柴油机车需风量根据其单位功率的需风量指标计算。二、风井主要通风机的技术参数及台数主要通风机的技术参数及台数通风机型号：YBK56-Ⅱ-6-N012技术参数:15kw台数：2台额定电压：380～660V风

量：480～1260m3/min风压：95～590Pa 出口噪音：35db≥三、供电1、矿井主供电源来自寺前镇35KV变电站，供电距离10km，采用LGJ-3×35m㎡架空线输送至矿，电压等级10KV。2、矿地面变电所安装GF-100型柴油发电机，可直接向风井和井下配电硐室供电。四、矿井总进风设计风量Ⅱ采区：一个回采工作面，二个掘进头，一个独立回风硐室（水泵房）。矿井初期总进风设计风量为：14.4m3/S，矿井初期计算实际需风量为：五、投产采区设计风量矿井初期Ⅱ采区：设计风量为：14.4m3/S，计算实际需风量为11.4蓄电池车计算实际需风量为：0.25m六、瓦斯规定情况根据《煤矿安全规程》的有关规定：矿井总回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75%、采掘工作面瓦斯不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。七、井下通风设施局部通风机：井下使用矿用隔爆型压入式轴流局部通风机向掘进头压入式送风。台数：2台。风门：为了满足井下各用风地点风量，井下设置了正反向风门、调节风门、测风站、风井防爆门等。八、安全出口矿井共有二个直通地面的安全出口，分别是：主平硐、回风平硐（风井）。矿井通风安全措施1、所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可进入；特种作业人员必须持证上岗。2、井下变电所附近20米附近的巷道内必须检查瓦斯，当风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启控制开关向采区各工作面送电。3、所有安装电动机及其开关的地点附近20米附近的巷道内，都必须检查瓦斯，当瓦斯浓度超过做1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、在启动局部通风机前，必须严格执行《局部通风机安全操作规程》，局部通风机恢复送风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。通风：实测矿井总进风量为：m3/S比设计总进风量m3/S少m3/S；比计算实际需风量m3/S多m3/S，符合规定要求。有效风量率：%实测Ⅱ采区进风量为：m3/S比设计进风量m3/S多m3/S；比计算实际需风量m3/S多m3/S，符合规定要求。有效风量率：%蓄电池机车实际需风量为：m3/S实测矿井总进风量m3/S＞矿井实际需风量m3/S，多m3/S，能够满足柴油机车的需风量。瓦斯：实际检查矿井+203m总回风巷中：瓦斯浓度：%＜%、二氧化碳浓度：%＜%实际检查所有采掘工作面瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.0%和1.5%，符合规定要求。根据《煤矿安全规程》的有关规定，我矿矿井通风符合《煤矿安全规程》的有关规定。瓦斯防治根据湘煤行[2008]第14号文《关于2007年度矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果的批复》，我矿相对瓦斯涌出量为4.2m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.17m一、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：1、瓦斯浓度达到5～16%；2、高温热源，一般认为引火温度是650～750℃；3、空气中氧浓度在12%以上。二、瓦斯事故经常发生的地点：1、瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故，煤矿井下任何地点都有可能发生，但最常见发生瓦斯事故的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、机电硐室、不通风的盲巷、采掘工作面回风巷、采区回风巷等。2、采煤工作面容易发生瓦斯事故的地点是工作面的上隅角，掘进工作面如果风机停止运转，风筒末端距工作面较远，风筒漏风太大或局扇供风不够时，也容易发生瓦斯事故。三、防止瓦斯爆炸的措施1、防止瓦斯集聚措施1.1、加强通风系统管理：通风系统做到合理、稳定、可靠并实行两翼对角通风，采煤工作面必须实行全负压通风，采区内和采煤工作面减少角联通风，保证工作面需要的风量。1.2、严格以风定产：11采区安排一个采煤工作面和二个掘进头；定期测风，发现工作面风量不足时，必须立即调整。1.3、加强对采煤工作面的管理：工作面风量配备不小于150m31.4、加强局部通风管理：局扇必须安装在新鲜风流的进风巷道中，跑回风巷道不得少于10米，确保局扇不打循环风；风筒吊挂要平直，拐弯处必须设立弯头，风筒接口必须严密，异径风筒要设过渡节，破损的风筒要及时修补或更换，风筒距工作面的迎头距离：岩巷不得大于10米，煤巷不得大于5米，风筒出口风量不得少于40m3/min；局扇必须挂牌专人管理，局扇不得擅自停开；临时停工的工作面不得停风，严禁单台风机供多头通风；局扇必须实行“风电闭锁1.5、加强瓦斯管理检查：各采区必须按规定配备专职的瓦斯捡查员，严格按规要求进行瓦斯检查发现瓦斯超限，必须立即停止作业，撤出作业人员，并及时报告矿调度室进行处理；建立建全瓦斯检查记录、公布、汇报制度，做到井下牌板、记录本、报表“三对口”。1.6、加强安全监控系统的管理和维护：采煤工作面回风巷距工作面出口10米处、回风巷必须安装瓦斯探头，煤巷掘进工作面的回风风流中必须安装瓦斯探头，风井必须安装瓦斯探头；主风门必须装备风门开闭传感器；经常对瓦斯探头进行校正，保证计算机终端数据与实测相符。1.7、加强盲巷和采空区的瓦斯管理：布置巷道时应尽量避免出现任何形式的盲巷和与生产无关的废巷；旧巷、盲巷、废巷必须及时封闭。2、杜绝引爆火源的措施2.1、加强对明火的管理：禁止在井口、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟、或用火炉取暖；严格井口检身，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井。2.2、加强对机电设备的管理：矿井必须采用防爆型机电设备，井口和井下电器设备必须有防雷和防短路保护装置；所有电缆接头不准出现鸡爪子、羊尾巴和明接头；修理开关、接线合等不准带电作业；局部通风机开关要设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置；矿灯必须使用合格有“MA”标志的矿灯，井下严禁拆开、敲打、撞击灯头和灯合。2.3、加强放炮管理：井下爆破必须使用煤矿许用的雷管、炸药，装药量要符合《作业规程》的规定；炮眼封泥必须充满、充实，并尽可能使用水炮泥；放炮母线与放炮器联结牢固，防止产生电火花；放炮母线的接口要用胶带包好；启爆地点必须在有新鲜风流的巷道中进行，禁止放明炮、糊炮，严格执行“一炮三检”制度。2.4、合理布置巷，加强对采空区的管理，采空区必须及时密闭，密闭质量必须符合规定要求。3、加强井下电气设备管理及保护措施3.1、禁止井下变压器中性点直接接地。3.2、井下设备选用应符合《煤矿安全规程》的规定。3.3、井下不准带电检修电气设备，搬迁电气设备、电缆；检修或搬迁前应先断电，并检查瓦斯；所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。3.4、防爆设备在下井前应检查“二证一标志”（产品合格证、防爆合格证、煤矿许用产品安全标志），矿每月对井下电气设备检查一次，失爆的电气设备必须停止使用并及时更换。3.5、供电系统过流短路保护必须灵敏可靠，短路电流及过流整定每季进行一次计算和调整。3.6、井下低压馈电线上必须装设JY82-2型漏电继电器，漏电继电器每天进行一次跳闸试验。3.7、坚持使用煤电钻综合保护器，每班在使用前进行一次跳闸试验。3.8、井下电缆电流必须小于电缆允许的长期工作电流，必须选用检验合格并取得煤矿许用产品安全标志的阻燃电缆，电缆最远点电压损失必须符合用电设备允许的电压损失。3.9、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置。3.10、井下电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应尽量连接成接地网，接地极和接地电阻值应符合《煤矿安全规程》的规定。3.11、矿灯应保证完好，对电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破损等情况，严禁使用；禁止在井下拆开、敲打、撞击矿灯。4、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施编制有针对性的，切实可行的“矿井灾害预防及处理计划”和“事故应急救援预案”每季根据矿井变化情况进行补充和修改；组织入井职工认真学习，贯彻；井下标注避灾路线，当矿井发生灾害时，能及时撤离危险区；配足各种救灾设施。四、隔爆措施1、为防止瓦斯爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，采用隔爆水槽棚的方式作为主要隔爆措施，隔爆水槽棚安装在采区工作面回风顺槽等地点。2、隔爆水槽棚水槽棚的结构和选型：水槽规格型式为：40L,PGS-40型，水槽的固定方式采用嵌入式，托架材料选：40QUOTE40角钢。水槽棚的计算与布置：设计选用集中式布置水槽棚,隔爆水槽棚设置在工作面进、回风巷顺槽内。 防灭火根据湖南省煤安检测检验中心的检验报告，我矿煤层属易自燃的煤层；矿井虽未发生过煤层自燃发火现象，但必须加强煤层自燃预测及防治措施，为预防煤层自燃现象，要杜绝内因火灾事故的发生，在自燃发火期内把工作面煤炭回采完毕并密闭。矿井内因火灾是由于煤炭（或其它可燃物）在空气中氧化并积聚热量而引起的火灾。一、煤炭自燃的早期征兆——人的直接感觉1、巷道出现雾气或巷道壁“挂汗”。2、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。3、空气与煤壁温度聚增，水温度也较高。4、人感不舒服，如头痛、头晕、精神疲乏等，这是煤炭从自热到自燃阶段会放出二氧化碳和一氧化碳。二、煤炭自燃发生的基本条件与预防1、煤炭自燃的三个基本条件煤炭有自燃倾向性，有连续供给足够氧气的条件，有积聚氧化热的环境。井下自燃火灾一般发生在通风不良的乱采乱掘或冒顶处，封闭不严的采空区，被压松产生裂隙的煤柱，厚煤层分层开采，高落式采煤和急倾斜煤层开采回收率低，丢煤多的采空区。2、预防自燃火灾的措施（1）选择合理的开拓、开采方法，如少留煤柱，少切割煤层，少丢浮煤提高回采率，采空区易于密闭隔绝等。（2）选择合理的通风系统，严格执行通风管理制度，尽量减少漏风等。（3）采用预防性灌浆。（4）采用阻化剂，喷洒在巷道帮壁，浮煤表面、采空区等。矿井外因火灾主要是电缆着火，而导致的木支架燃烧，或电气设备的失爆产生的电火花而产生的火灾，并引燃巷道支架等情况。一、井下机电设备硐室防火：1、井下的所有机电设备硐室都布置在底板岩层内，岩层坚固稳定，不需要支护。2、严禁携带火源或易燃易爆物品进入机电设备硐室；机电设备硐室内的工作人员必须进行防灭火的安全培训。3、机电设备硐室内不得存放汽油、柴油、煤油和变压器油，严禁将检修设备用剩的废油泼洒在机电设备硐室内；使用过的润滑油、棉纱、布头、纸要装入铁桶内盖严，严禁乱丢乱放。二、井下电气设备防火1、下井的所有电气设备，都必须使用有“MA”标志的煤矿专用防爆型电气设备。2、煤矿专用防爆型电气设备应具备“二证一标志”，即：产品合格证；防爆合格证；煤矿矿用产品安全标志。3、禁止中性点直接接地的地面变压器和发电机直接向井下供电。4、井下电工检修电气设备时，要严格执行《井下电气维修安全操作规程》；不得带电检修、搬迁电气设备、搬迁电缆。5、10kv高压电缆两端及变压器母线上必须安装避雷器，避雷器接地电阻符合设计要求，避雷器每年试验一次。6、井下电气设备完好率必须达到95%以上，防爆合格率达100%。三、井下电缆1、采用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃橡套电缆。2、运行中的电缆必须按“规程”规定悬挂好，严禁将带电的电缆堆放在一起。3、电缆的连接必须按“规程”规定使用接线合，严禁出现明接头、羊尾巴、鸡爪子。四、井下电气设备保护1、井下电气设备的保护接地装置和局部的接地装置，应和主接地极连接成一个接地网，接地极和接地电阻值应符合《煤矿安全规程》的规定。2、供电系统过流短路保护必须灵敏可靠，短路电流及过流整定每季要求进行一次计算、调整。3、井下照明和信号装置，采用具有短路、过载和漏电保护综合保护装置。4、井下低压馈电线上装设JY82-2型漏电继电器和供试验用的旁路开关，漏电继电器每天进一次跳闸试验。5、坚持使用煤电钻综合保护装置，每班在使用前进行一次跳闸试验。五、防止地面明火引发井下火灾1、井口地面构筑物，必须用不燃性材料建设，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间，休息室。2、地面井口安装消防栓，配置手提式灭火器，以防止因地面火灾引发井下火灾。3、井口房和通风机房附近20米范围内，不得有烟火或用火炉取暖。4、井口房附近必须设置消防器材库，储存的消防器材及数量符合国家规定。5、每季对消防设施、消防器材库的消防器材进行一次检查，发现问题，及时解决。6、井口房和井下不得从事电焊、气焊和喷灯的焊接工作。（如果必须在主要硐室、主要进风巷、和井口房内进行电焊、气焊和喷灯的焊接工作，必须制定安全措施，并严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定）。六、防止井下爆破引发火灾1、井下爆破材料必须选用正规厂家生产的合格产品，并经检验后才能下井，火工产品坚持日领日用，分别存放，归箱上锁。2、严格火工产品管理；84#、85#必须由放炮员领取，当班未用完的84#、85#必须退库。3、必须采用煤矿许用的瞬发电雷管或煤矿许用的毫秒延期电雷管，使用煤矿许用的毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms；炸药选用2号煤矿安全炸药。4、炮眼使用水炮泥，多余部分用炮泥填实；严格一炮三检制度，当工作面瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。5、放炮前要对爆破地点的物料进行清理，严禁堆放易燃易爆物品。七、井下消防供水系统1、消防和防尘共用1趟管路，水源由设在主平硐井口附近的高位水池供给，水源来自附近小溪、出水井、井下水管等，其水质、水压、水量要能满足井下防火的要求；井下消防管网采用联合枝状管网铺设。2、井下消防用水由高位水池供给，通过1趟DN57×3.5无缝钢管沿主平硐输入井下，经运输大巷、主暗斜井、井底车场至各采掘工作面；井下管道采用减压阀减压。3、井底车场、采区机电硐室、采区变电硐室附近设置SN50型消防栓，在机电硐室附近配置手提式二氧化碳灭火器。八、井下防火构筑物井下采区变电硐室等机电硐室安装防火、栅栏两用门；在+50m水平井底车场附近分别设置消防器材库，消防器材库配备：河沙0.5m3、粘土九、井下灭火1、井下发生火灾时，首先要采取一切可能的方法进行直接灭火，并迅速报告矿安全生产办公室。2、在现场的矿领导、采区领导、队长、班（组）长要按矿井灾害预防和处理预案的规定，将可能受火灾风流影响区域内的人员组织撤出；并组织人员利用现场的一切工具直接灭火。3、电气设备著火时应首先切断电源，在断电之前，只准用绝缘灭火器材灭火。4、矿安全生产办公室接到火灾报告后，要立即按《矿井灾害预防和处理预案》的规定通知有关单位和部门，并迅速组织抢救灾区人员和进行灭火工作。5、救人灭火时，必须指定专人检测：二氧化碳、一氧化碳、甲烷、煤尘及其它有害气体在风流中的变化情况，严防甲烷、煤尘爆炸和人员中毒。6、对不能直接灭火的火区必须封闭，封闭工作由矿长、总工程师负责领导，封闭的具体工作由救护队完成。7、封闭火区时主扇风机不准停转或降压运转。防治水一、矿井水文地质情况小龙门乡煤矿开采多年，平硐一般无水，岩巷浅部有少量风化裂隙水，中深部也有少量滴水，煤巷无水，采空区少量滴水，矿井涌水量小，雨季增大，枯水季节减小，矿井水文地质条件简单。地表没有长年溪流、无水库、水塘等水体，煤层顶底板均是良好的隔水层。壶天灰岩岩溶强含水层与4上煤之间有较厚较好的相对隔水层，对矿井充水影响小。地势总体东高西低，雨季地表汇流沿坡谷而下，排泄条件好。矿区周围浅部煤层开采情况较严重，老窑分布较多。因此我矿矿井充水主要是大气降水和老窿水。无含水丰富的岩层，断层含水性弱，导水性较差。大气降水和老窿水主要通过岩层裂隙渗入井下，水量不大，受气侯控制明显。矿井正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为矿井充水主要4上、4下煤层顶底板砂岩裂隙水弱含水层，其次是老窑水，大气降水是补给源；老窑水是矿井开采的主要水患，因此搞好老窑水的管理和探放，是我矿防治水重点。一般防治水措施为：查、探、放、排、堵、截六个字；根据我矿实际，主要措施为：查、探、放、排、截。二、防治水1、开拓、开采安全保证：主要运输大巷、提升上山和主回风巷均布置在煤层底板坚硬的岩层中，避免开拓巷道穿老窑水。掘进施工过程中进行超前探水；掘进坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。严禁开采隔水保护煤柱。2、井下探放水施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘（采）”的探放水原则；在预计可能接近积水区的采、掘工作面，必须编制探放水设计和安全技术措施，并专人负责。采掘工作面遇到下列情况时，必须探水：2.1、接近水淹区域的井巷、老空区、老窑或原小煤矿时；2.2、接近水文地质复杂的区域，并有水征兆时；2.3、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；2.4、打开隔离煤柱放水时；2.5、接近可能同河流、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；2.6、接近有出水可能的钻孔时；2.7、接近其它可能出水的地区时。3、当工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、有毒有害气体增加、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、裂隙渗水增加、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，并立即向矿报告，同时发出报警，撤出所有受水威胁地点的人员。4、探放老窑水4.1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。4.2、清理巷道，挖好排水沟。4.3、在钻场附近安装专用电话。4.4、工程技术人员必须亲临现场，严格按设计确定探水钻孔的位置、方向、角度、眼深及钻孔数目。4.5、钻眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或眼中水压、水量突然增大、有顶钻现象时，必须停止进钻（不得拨出钻杆），立即向矿报告，并派专人监测水情；发现情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。4.6、钻孔接近老窑时，必须有瓦斯检查员在现场值班，当瓦斯或其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，必须停止进钻，切断电源，撤出作业人员，并向矿报告，及时处理。4.7、制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的安全措施。4.8、钻孔放水前，要计算积水量，根据排水设施能力，控制放水眼流量。放水设专人监测钻孔出水情况，测定水量，作好记录。4.9、排水过程中，有被水封住的沼气或其它有害气体突然涌出的可能，因此必须制定安全技术措施。5、探放水设备：备用QKQ-80型探水钻2台。三、地表防治水1、设置防洪水沟：在主井口附近、回风平硐口附近高处设置防洪水沟；疏通地面工业广场排水沟。2、加强对地表检查和治理2.1、在矿井开采范围内的地表洼地、塌陷区进行全面的检查、分析。当确定可能与井下开采有联系时，必须进行充填，防止地表水渗入井下。2.2、加强地面防治水工作，天下大雨时，必须派人到矿区范围进行巡查，发现问题及时处理；对部分低洼区要挖沟排洪，排除积水。2.3、做好水文观测和矿井水文地质工作，重点抓好调查、分析老窑、老巷、采空区和邻近的原小煤窑的开采范围、开采深度、可能存在的积水区域及分布状况，并填绘到采掘工程平面图上；查明我矿在开采过程中围岩破坏范围及地表塌陷情况。2.4、严禁越界开采，严禁开采防（隔）水煤柱，以防误穿原小煤窑巷道和积水区。防尘我矿在生产过程中产生的煤尘、岩尘能使作业人员患尘肺病，因此在生产过程中必须切实加强防尘管理，防止煤尘和粉尘对作业人员的伤害。具体措施如下：一、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件1、煤尘本身具有爆炸性（经湖南省煤安检测检验中心鉴定：小龙门乡煤矿煤尘爆炸指数为43%，煤尘有爆炸危险性）。2、悬浮在空气的煤尘达到一定浓度，一般认为是45～2000g/m3。3、有点燃煤尘爆炸的火源,一般为650～1050℃4、空气中氧含量小于18%时,煤尘就不能爆炸。(空气中氧含量减至18%以下时,并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的混合物爆炸,井下空气中氧含量要求不得少于20%.因此该条件永远存在)。二、防尘1、加强矿井通风：各作业地点用风必须按设计配足，风速：主平硐进风最高风速不得超过8m/S；11采区回风巷风速最低不得少于0.25m/S,最高风速不得超过6m/S。2、喷雾洒水：工作面的回风巷、各转载点采用自动喷雾洒水降尘措施控制粉尘的飞扬。3、湿式作业：掘进工作面采用湿式打眼，水炮泥封孔，爆破后喷雾洒水，冲冼岩帮及加强通风排尘和作业人员配戴好防尘口罩等综合防尘措施。4、风流净化：在运输和主要通风巷设计风流净化水幕，净化风流，巷道风速必须符合《煤矿安全规程》的规定要求。5、经常冲洗巷壁工作面，定期清扫并运出巷道内沉积的粉尘。6、加强个体防护：回采工作面采用湿式打眼，使用水炮泥，在采煤工作面的下出口及装载处设防尘管路和防尘喷雾装置，装煤运煤时洒水降尘，作业人员配戴好防尘口罩。7、环境监测：利用安全监测设备，及时测定风流中粉尘浓度。8、定期清扫：对装载处、工作面回风平巷、总回风巷等易积存煤尘的地方，每周进行一次扫尘和冲冼。二、回采、掘进工作面除尘1、回采工作面除尘回采工作面采用湿式打眼，炮眼内使用水炮泥等方法减少煤尘的产生，在采煤工作面上下顺槽安装防尘管路，下出口装载点安装防尘喷雾洒水装置，装载和转运过程中必须洒水，工作面放炮后回风巷必须进行喷雾降尘，作业人员配戴好防尘口罩。2、掘进工作面除尘掘进工作面必须采用湿式打眼，炮眼内使用水炮泥，装岩洒水，冲冼岩帮，放炮后消烟后除尘，确保粉尘浓度降低到2mg/m3以下，作业人员配戴好防尘口罩。三、井下消防、洒水（给水）系统1、在主平硐地面+210m高程的地方，修建一高位水池，水池溶积不得少于200m32、井下消防、洒水管采用DN57×3.5无缝钢管直接将水送至各采掘工作面，供水管沿巷道右边敷设。3、在主暗斜井井底车场、机电硐室、采区变电所附近设置SN50型消火栓，在机电硐室附近设置手提式二氧化碳灭火器，在采区进风巷内设置消防水幕；主要运输大巷的井下消防、洒水管上每隔100米设置一个DN25的支管，并装上截止阀，供消防洒水及清洗巷道用。四、地面防尘系统在煤场处装设洒水降尘供水管系统，矿车翻煤及汽车装煤时洒水，控制煤尘飞扬。五、隔爆措施1、我矿煤尘有爆炸危险，采掘工作面和煤炭转载地点要设有洒水降尘设施，凡容易产生煤尘的地点都要洒水除尘，控制井巷风速，防止煤尘飞扬，定期冲冼巷道两壁，做到随时清扫浮煤。2、回采工作面回风巷、掘进工作面设计布置隔爆水棚，生产过程中，必须按规定安装使用，并经常加水，保持其良好状态。3、井下消防、洒水（给水）井下消防、洒水由地面高位水池供给，水池为分格环流式设计，每个水池中的不被动用消防水量可保证在100m3以上。 六、隔爆水槽棚1、水槽棚的结构和选型格型式为：40L,PGS-40型，水槽的固定方式采用嵌入式，托架材料选用:40QUOTE40角钢。2、布置设计选用集中式布置水槽棚,隔爆水槽设置在工作面进、回风巷顺槽内。矿井顶板管理一、顶板类型及支护方式1、顶板类型（1）4上煤伪顶部为0～0.2m碳质泥岩，直接顶板及老顶为0.02～3.65m灰黑～灰色薄～中厚层状细砂岩，致密、坚硬。（2）4上煤底板为灰色铝土质泥岩，具可塑性，厚0.5m，老底为灰黑色砂质泥岩，厚1.0m左右。（3）4下煤直接顶板为灰黑色薄层状砂质泥岩，厚1.5m左右，老顶为薄至中厚层状细砂岩，致密、坚硬。（4）4下煤直接底板为灰黑色薄喜忧参半状砂质泥岩，厚0.8m，老底为中～粗粒砂岩、坚硬。2、支护方式采煤工作面①、支柱要严格按作业规程的规定要求支护，支柱要保持初撑力，对于顶板不好管理的地方，应实施加密支护棚架，三帮关严背实。②、棚腿应打在实底麻面上，迎山有力，严禁将棚架支在浮煤、浮矸上，对于已经失效的棚子应立即更换。③、回采工作面严禁使用折损的坑木，同一工作面不得使用性能不同、类型不同的支柱；特殊情况时，执行经矿总工师批准的支护形式。④、因需要须拆除支架（柱）时，必须先打好临时支柱。⑤、当工作面顶板出现异常时，必须采取特种支护（如木垛、密集、丛柱等），采煤工作面悬空面积过大时，要采取措施，强行放顶。⑥、采用点柱支护的采煤工作面，排距、行距都是0.8米，最大控顶距：3.9米。（受当地木材限制，坑木一般较细）掘进工作面①、严格执行敲帮问顶制度，巷道支护前必须检查顶板和两帮的围岩情况，处理好顶板和两帮的松岩，活石后，方可从事其他工作。②、巷道支护尺寸要严格执行《作业规程》规定，背顶背帮牢固，支架迎山有力。棚腿必须打在实底麻面上。③、更换巷道支护时，必须先加固邻近支护，及时清除顶帮活矸后，再架设永久支护。④、在上（下）山巷道中支护时，必须先在作业地点上、下的巷道中打上防止物料坠落伤人的安全挡护装置；防止岩石物料坠落伤人。⑤、采用无腿支护作为临时支护的掘进巷道，无腿临时支护不得超过10米，⑥、架木的横梁与棚腿的亲口必须吻合密实，棚架间均匀成体。⑦、在通风不良的巷道中支护时，必须有瓦检人员跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业，进行处理。⑧、支护工作完成后，应将散落在巷道中的浮碴、杂物收拾干净，装车运出地面。二、顶板管理制度1、必须认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《安全操作规程》和《作业规程》的规定，搞好顶板管理工作。2、采掘工作面必须根据我矿实际情况，编制符合生产实际的《作业规程》，采掘队必须按《作业规程》的规定要求对工作面顶板进行管理和支护。3、严格坚持敲帮问顶制度，工作前，班组长必须对工作面的顶板、巷道两帮、煤壁伞檐进行全面检查和处理，确定安全后，才准作业人员进入工作面工作，作业时，每个作业人员必须随时认真检查作业地点的顶板、煤（岩）壁、支架、底板等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严禁违章冒险蛮干。4、采掘工作面遇断层、破碎带或回收残煤时，必须制定安全技术措施，作业班组必须严格按安全技术措施生产作业；矿领导及安全监察员要经常深入井下，检查顶板安全情况，对违章指挥、违章作业行为制止、处罚；对不安全隐患限期整改，危险时应停止作业，撤出人员。5、严格采掘工作面支护质量标准，当工作面顶板出现异常时，必须采取特种支护（如木垛、密集、丛柱等），采煤工作面悬空面积过大时，要采取措施，强行放顶；掘进工作面严禁空顶作业。6、采煤工作面必须保证上下两个畅通无阻的安全出口，坚持科学采煤，正规循环作业，严禁乱采乱挖。三、回采工作面支柱安全操作规程1、严格执行《煤矿安全规程》及《作业规程》；严格遵守矿制定的各项安全管理规章制度。2、进入工作面前首先要观察顶板情况，倒的柱子和质量不合规定的支柱应及时补上和修正。3、对顶板破碎的地方，应按作业规程的规定加强支护。4、支柱要严格按作业规程的规定要求支护，支柱要保持初撑力，对于顶板不好管理的地方，应实施架密支护棚架，三帮关严背实。5、支柱应打在实底麻面上，迎山有力，严禁将支柱打在浮煤、浮矸上，对于已经失效的柱子应立即更换。6、回采工作面严禁使用折损的坑木，同一工作面不得使用性能不同、类型不同的支柱；特殊情况时，执行经矿总工师批准的支护形式。7、因需要须拆除支架（柱）时，必须先打好临时支柱。四、回柱信号收送安全操作规程1、严格执行《煤矿安全规程》及《作业规程》；严格遵守矿制定的各项安全管理规章制度。2、熟悉并掌握工作面顶板来压规律，熟悉回柱放顶工艺，能处理回柱放顶安全隐患。3、工作前要仔细对铃、线、开关进行检查，保证完好，发现问题及时处理，经检查完好后才能开始工作。4、信号发送必须静听指挥命令，并重复命令后，准确清楚发出信号。（一停、二放、三绞）5、对违章、蛮干的挥命令，有权拒绝发出。6、回柱时，信号发送人员必须站在支柱完整、没有可能发生崩绳、甩钩、断绳等情况的安全地点。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。7、信号发送人员必须随时观察顶板来压情况，发现问题及时向回柱放顶人员报告，并及时处理。五、回柱绞车安全操作规程1、严格执行《煤矿安全规程》及《作业规程》；严格遵守矿制定的各项安全管理规章制度；严格执行机电设备管理、维护、保养制度。2、开车前检查2.1、认真检查回柱绞车各部件、钢丝绳、挂钩、铃是否完好，刹车是否灵敏可靠。2.2、认真检查回柱绞车安放是否稳固，周围顶板是否安全，支柱是否齐全完整。2.3、认真检查电缆有无破损，电器是否失爆。2.4、认真检查润滑是否良好，变速箱内机油是否符合规定要求。3、开车注意事项3.1、回柱绞车司机要与回柱放顶密切配合，熟悉信号、听从信号指挥，做到无信号不开车；信号不明不开车；信号不清不开车。3.2、注意设备运转情况，发现异常情况及时停车处理；注意绞车负荷状况，不准超载荷运行。3.3、绞车运行过程中要注意信号，随时做好刹车准备。3.4、绞车运行过程中严禁用手绞排钢丝绳。3.5、回柱工艺完成后，要将钢丝绳绞排在回柱绞车滚筒上，切断电源支好周围支柱，盖好设备。职业危害的管理及防治我矿在生产过程中，生产性粉尘和有害气体是职业危害的主要因素，因此，规范安全生产管理，消除职业危害，促进我矿发展，特制定本管理及防治措施。一、综合防尘的组织措施1、成立综合防尘领导小组：2、配备防尘专业管理人员，做到定岗、定人、定职责。3、制定切实可行的综合防尘措施，严格监督检查。二、建设综合防尘措施1、加强通风管理，建立完善的供水系统。2、采掘工作面坚持湿式打眼，使用水炮泥。3、爆破前后应冲洗岩（煤）壁，爆破时应喷雾降尘，出碴（煤）时应洒水；装煤时必须喷雾降尘。4、采煤、出碴时必须佩戴防尘口罩；煤仓口、碴仓口须安装喷雾洒水装置。三、建设综合防尘的保健措施1、对井下职工定期进行身体检查，掌握职业禁忌症。2、对尘肺病人追踪观察，定期检查身体，认真落实职业病相关的待遇和政策。粉尘浓度的监测和管理一、粉尘的卫生标准粉尘中游离SiO2含量/%/mg.m-/mg.m-1总粉尘呼吸性粉尘＜10103.510-502110-8020.5≥8020.3作业场所空气中粉尘浓度标准二、粉尘监测管理1、建立测尘管理制度和测尘数据报告制度，配备专职人员，配齐测尘仪器。2、总粉尘的测定：井下作业场所的粉尘浓度每月测定两次；粉尘分散度每六个月测定一次。3、呼吸性粉尘的测定：定点呼吸性粉尘监测每月测定一次；采掘工作面工班个体呼吸性粉尘监测每三个月测定一次。4、每个采样工种分两个班次连续采样，一个班次内至少采集两个有效样品，先后采集的有效样品不得少于四个。5、粉尘中游离SiO2含量，每六个月测定一次，在变更工作面时必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于三个。6、认真执行测尘结果报告制度。职业健康一、职业健康检查1、对新录用、变更工作岗位的劳动者上岗前进行健康检查，根据检查结果，评价劳动者上岗前的健康状况，是否有职业禁忌症。检查的内容：（1）活动性肺结核；（2）慢性肺部疾病、严重的慢性上呼吸道或支气管疾病；（3）明显影响肺功能的胸膜、胸廓疾病；（4）严重的心血管疾病；（5）风湿病（反复活动）；（6）严重皮肤病；（7）经医疗鉴定，不适于从事粉尘作业和不适于从事井下作业的其他疾病；（8）癫痫病和精神分裂症患者严禁从事煤矿工作。2、在岗期间职业健康检查。对采掘工人定期进行健康检查，评价劳动者的健康变化是否与职业危害因素有关。对在岗接触粉尘的作业工人，岩石掘进工种每2～3年拍片检查一次；混合工种每3～4年拍片检查一次；纯采煤每尘4～5年拍片检查一次。3、离岗时职业健康检查。对离岗采掘工人进行健康检查，评价劳动者的健康状况是否与职业危害因素有关，是否患有职业病，以明确法律责任。4、检查项目根据作业场所职业危害的种类和程度，以及对劳动者健康损伤的程度确定。二、职业健康监护1、职业健康监护制度是《职业病防治法》建立的主要制度之一，是实现劳动者健康权益的重要保证。2、职业健康监护的个体评价内容：上岗前职业健康检查结果评价；在岗期间职业健康检查结果评价；离岗后职业健康检查结果评价；应急健康检查结果评价。三、职业健康监护档案1、劳动者的职业健康监护档案是劳动者健康变化与职业危害因素的客观记录，是职业病诊断鉴定的重要依据，是区分健康损害责任的重要证据；必须妥善保存。2、职业健康监护档案的内容：劳动者的职业史、职业危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。自救、互救基本知识一、自救与互救应遵循的原则：自救就是当井下发生灾害时，在灾区或受灾害影响的区域的每个工作人员进行避灾和保护自已的行为。互救就是在有效的进行自救的前提下，没有受伤的人员，妥善地救护灾区受伤人员的行为。自救时应遵守“灭”、“护”、“撤”、“躲”四原则。1、灭：就是在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。2、护：因事故造成自已所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。3、撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。4、躲：若是在短时间内无法安全撤离灾区，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。互救时，必须遵守“三先三后”的原则。1、对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。2、对出血的伤员，先止血，后搬运。3、对骨折的伤员，先固定，后搬运。二、发生事故时现场人员的行动原则 1、及时报告灾情发生灾害事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故发生的地点、性质和灾害程度。并迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报。并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道现象（火烟、飞尘等）。听到的异常声响、感觉到的异常冲击等要如实报告，不能凭主观想象判定事故性质，避免给领导造成错觉，影响救灾。 2、积极抢救灾害事故发生后，处于灾区内和受威胁区域的人员，应沉着冷静，要根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织性，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其事和单独行动，要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、顶帮二次垮塌等再生事故的发生。 3、安全撤离当受灾现场不具备事故抢救的条件或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据《矿井灾害预防和处理计划》中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全最好、距离最短的路线迅速撤离危险区域。撤离时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品和器具；通过溜煤眼、积水区、冒落区等危险地段时，应探明情况，谨慎通过。灾区人员撤出路线的正确选择，是决定自救成败的关键。4、妥善避灾如无法撤退（通路被冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点）时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室妥善避灾，等待矿山救护队的援救，切忌盲动。现场实例表明，遇险人员在采取合适的自救措施后，是能够坚持较长时间而获救的。 案例1例如：1983年×月×日×煤矿掘进巷道发生火灾，除3名工人及时冲出火源脱离危险外，还有23名工人被堵在灾区里面，他们迅速撤退到平巷垱头，用竹笆、风筒很快建造了一道临时密闭，之后又在这个密闭内8米左右的地方，用溜槽、工作服、竹笆、风筒等物建造了更严密的第二道临时密闭，并派一个人在密闭附近监视，其他人员躺下休息，5小时后，由救护队救出。例如：1961年某矿井下配电室发生火灾，53名遇险人员中有48人所处的地点、环境相近似，但是在事故发生18小时后，只有18人活着。通过对现场勘察和被救人员的介绍表明：1、避难位置较高的均死亡，位置较低的绝大部份人保存了生命；2、俯卧在底板上并用沾水毛巾堵住嘴的人保住了生命；3、迎着烟雾方向的人均死亡；恐慌乱跑、大哭大叫的人大部分死亡。三、利用自救器和避难硐室自救1、自救器：有隔离式自救器和过滤式自救器二种。隔离式自救器适用范围：（一）、流动性大，可能会遇到各种灾害威胁的人员；（二）、煤与瓦斯突出的矿井或突出区域的采掘工作面人员；（三）、瓦斯矿井的掘进工作面的人员；过滤式自救器适用范围：一般情况下可选用，但必须是：周围空气中氧浓度不低于18%，一氧化碳浓度不得超过1%，使用时间为40分钟。注意事项：（一）、在井下工作，当发现火灾或瓦斯爆炸现象时，必须立即佩戴自救器，撤离现场。（二）、佩戴自救器时，当空气中一氧化碳浓度达到或超过0.5%。（三）吸气时会有些干、热的感觉，这是自救器有效工作的正常现象。必须佩戴到安全地带，方能取下自救器，切不可因干、热感觉而取下。（四）、佩戴自救器撤离时，要求匀速行走，保持呼吸均匀。禁止狂奔和取下鼻夹、口具或通过口具讲话。（五）、在佩戴自救器时，因外壳碰瘪，不能取出过滤罐，则带头壳也能呼吸。为了减轻牙齿的负荷可以用手托住罐体。（六）、平时要避免摔落、碰撞自救器，也不要当坐垫用，防止