新起重机械检测服务投标方案

1 1 18三、起重机械检测的重要性 一、项目概况 二、检测对象 三、检测内容 21 六、人员需求 一、服务理念 三、服务内容 25 六、项目重难点分析 2一、检测流程 二、塔机检测计划 三、施工升降机检测计划 二、建立组织机构的重点 第二节项目组织架构 41二、部门职责 41 五、项目岗位职责 3 三、人员考核办法 六、人员考勤制度 一、声级计 二、点温计 三、照度计 72五、楔形塞尺 一、安全帽 91 4第五章起重机械检测服务方案 二、基础施工 三、安装拆卸 97五、验收登记 七、监理工作 101 第四节施工升降机检测方案 一、资料审核 五、升降机检测收尾工作 5 一、常规检测 三、载荷试验 三、结构件的检测 165 6二、解决措施 第一节培训计划 一、培训原则 二、培训对象 三、培训安排 一、塔式起重机操作维护 二、物料提升机操作维护 232三、施工升降机操作维护 235四、桥式起重机操作维护 五、高处作业吊篮操作维护 254第七章项目管理制度 第一节仪器设备使用制度 一、检查制度 二、维护保养制度 一、领用管理规定 二、使用管理规定 一、基本工作制度 二、检测质量保证制度 三、原始记录管理制度 第八章服务质量保障方案 7 一、管理目的 二、管理要求 第三节服务质量保障措施 一、文件管理 二、检测记录 第九章项目应急预案 302 第二节起重机械突发意外应急预案 二、施工升降机应急安全措施 8 316 321 第二节档案管理流程 一、立卷归档 三、收集整理 三、档案保管制度 第一章项目背景和项目需求一、起重机械简介(一)塔式起重机(1)上旋转式塔式起重机：塔身不转动，回转支承以2如在固定式塔式起重机塔身上每隔一定高度用附着杆与建利用液压缸使起重机根据施工进程沿井筒向上爬升者称为(2)下旋转式塔式起重机：回转支承装在底座与转台3(1)金属结构：塔机的金属结构由起重臂、塔身、转③塔尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上4部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式。④凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡要3-4t,重型的要近30t。平衡重可用铸铁或钢筋混凝土制是将平衡重预制区分成2-3种规格，宽度、厚度一致，但高①每台塔机都要用许多种起重零部件，其中数量最5取为5-6,小车牵引绳和臂架拉绳的安全系数取为3,塔机于特长水平臂架(长度在50m以上),在变幅小车一侧随挂③其它的零部件还有滑轮，回转支承，吊钩和制动器等。(3)工作机构：塔机的工作机构有以下几种：起升机6走行机构(行走式的塔机)。(4)电气设备：塔机的主要电气设备包括：①电缆卷筒一中央集电环。③操作电动机使用的电器，如控制器、主令控制器、接(5)液压系统：缸与液压马达同是所工作油流的压力能转变为机械能的转7④安全装置：安全装置是塔机必不可少的关键设备之一，可以分为限位开关(限位器);超负荷保险器(超载断电装置);缓冲止挡装置；钢丝绳防脱装置；风速计；紧急(二)施工升降机系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机8工电梯在工地上通常是配合塔吊使用，一般载重量在将升降机固定在电瓶搬运车或货车上，它接取汽车引擎动9(3)铝合金式：铝合金升降机采用高强度优质铝合金(4)曲臂式：曲臂式高空作业升降车能悬伸作业、跨越一定的障碍或在一处升降可进行多点作业；平台载重量(5)套缸式：套缸式液压升降机为多级液压缸直立上使升降机有更高的稳定性。即使身处20米高空，也能感受(6)导轨式：导轨式升降机是一种非剪叉式液压升降柱，四柱),运行平稳，操作简单可靠，楼层间货物传输经(1)安全系数高：标准节顶节无齿条的设计保证了吊(3)便捷多用：在传统施工升降机基础上加装了钢筋(4)附着系统：多变化的附着系统，可使本机在复杂(1)限速器：为了防止施工升降机的吊笼超速或坠落(2)缓冲弹簧：缓冲弹簧装在与基础架连接的弹簧座(3)上、下限位器：为防止吊笼上、下时超过需停位(4)上、下极限限位器：上、下极限限位器是在上、(6)急停开关：当吊笼在运行过程中发生各种原因的(7)吊笼门、防护围栏门连锁装置：施工升降机的吊因吊笼或防护围栏门未关闭就启动运行而造成人员的物料(8)楼层通道门：施工升降机与楼层之间设置了运料(9)通讯装置：由于司机的操作室位于吊笼内，无法(三)物料提升机(四)高处作业吊篮高处作业吊篮是一种悬挂机构架设于建筑物或构筑物非常设悬挂设备。高空作业吊篮是用特制钢丝绳从建筑物2.安全装置：当提升机吊笼内载荷达到额定载重量的90%时，应发出报警信号；当吊笼内载荷达到额定载重量的100%-110%时，应切断提升机工作电源。(1)上极限限位器：上极限限位器应安装在吊笼允许(2)下极限限位器：下极限限位器应能在吊笼碰到缓(五)附着式升降脚手架电动葫芦附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新点。附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构(1)节约钢材用量70%。(2)节省用电量95%。(3)节约施工耗材30%。性越明显，每栋楼可综合节约30%-60%成本。5.智能化：采用微电脑荷载技术控制系统荷载超过设计值的15%时，以声光形式自行报警并显示报警机位；当超过30%时，该组升降设备将自动停机，直至故障二、起重机械检测的作用类危险源共同作用的结果。第一类和第二类危险源缺一不能发生意外释放的能量(能量源或能量载体)或危险物质。备操作人员的技术水平和不安全行为等因素均属于第二类一、项目概况序号检测设备检测项目检测时间备注2.对在用起重机械的安全装置的设置和调整情况进行和存在的问题，受委托方应对存在的问题出具整改建议方(1)专项检查过程中，我公司每检查一个项目需将意(2)专项检查结束后，由采购方组织，我公司根据此次检查情况对相关人员进行情况反馈及起重机械安全管理5.设备重点检查(复查)内容：(1)对在用起重机械的受力结构件进行检查，是否存(2)对在用起重机械的安全装置的设置和调整情况进(4)对起重机械实物与资料进行核对(包含告知及使用登记资料核查),是否存在实物与资料不符情况。(5)对起重机械布置位置、基础设置、附墙形式等进(6)对在用起重机械检查中发现存在较重大问题或隐第二章项目整体服务设想一、服务理念1.统一管理标准：严格执行公司和项目的有关标准及各8.按照合同约定完成项目的检测、统计分析和总结报2.每天编制检测实施情况报表，电邮采购人。7.超过使用年限或者达到设备规定使用年限80%以上(一)项目重点2.对检验检测数据的真实性、可靠性和结论的正确性承担法律责任。3.自行承担检测工作的安全责任。(二)项目难点(1)安装开工手续应完备，自查记录项目齐全，内容(2)设备出厂文件齐全，备案手续完备，有使用证明(3)第三方检验报告签字盖章手续齐全完整，检验检测项目齐全，结论正确。(4)必要时，检查安装专项方案和定期自查、维护记4.吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳：吊钩、滑轮、卷筒与钢【常见问题】吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳有严重磨损或(1)多塔作业，应制定专项施工方案并经过审批；任【常见问题】未制定专项施工方案或未经过审批；两台(3)塔机与高压输电线路安全距离应符合规范要求或(2)电源指示应清晰。安装(安装不全)障碍指示灯或失效。(1)安装开工手续应完备，自查记录项目齐全，内容(2)设备出厂文件齐全，备案手续完备，有使用证明(3)第三方检验报告签字盖章手续齐全完整，检验检(4)必要时，检查安装专项方案和定期自查、维护记(2)设置在地下室顶板、楼面或其他下部悬空结构上(3)基础部位应有排水设施，不应有积水，不应有明(4)基础周边水平距离5m以内，不得开挖井沟，不得(1)应配备超载检测装置，且灵敏可靠。(2)应设有防止吊笼坠落的安全装置，且在有效的标(3)钢丝绳式施工升降机和对重用的钢丝绳应设有防(5)必须安装吊笼和对重用的缓冲器，且符合规范要(1)地面通道上方应搭设安全通道，出入口应设置防(3)应设置地面防护围栏，地面防护围栏门应安装连(3)层站平台设置应符合要求。停层平台应为独立受(4)各层站入口处应安装层门。每一个层站平台入口距有关的任何通孔和开口的尺寸及门周围的间隙或零件间(1)附墙架应采用配套标准产品，当附墙架不能满足(2)附墙架附着点处的建筑结构承载力应满足施工升(3)施工升降机的附墙架应完好无损，固定可靠，其6.钢丝绳、滑轮与对重：(1)钢丝绳造型应正确。钢丝绳绳端固结应符合说明(2)滑轮应符合下列规定。滑轮形状、尺寸应当符合(2)对重导轨要符合规范要求。(3)导轨架垂直度应符合规范要求。(4)标准节连接螺栓使用应符合使用说明书及规范要(1)施工升降机与架空线路之间的距离应符合规范要(3)在防雷保护范围以外时应设置避雷装置，避雷装(4)应使用专用配电箱。(2)行程限位开关和安全保护装置应完好齐全，灵敏(1)定位应正确：悬挂吊篮的支架支撑点各工况的荷(2)配重块数量应符合使用说明书的规定，码放应整3.悬吊平台应符合下列规定：(1)悬吊平台应有足够的强度和刚度，不应出现焊缝(2)安全护栏应齐全并设有腹杆；其高度在建筑物侧不应小于0.8m,其余三个面不应小于1.1m,护栏应能承受(3)底板应完好，并应有防滑措施；应有排水孔，且(4)在靠建筑物的一面应设有靠墙轮、导向轮和缓冲(5)工作中的平台纵向倾斜角度不应大于8°,且不同(6)吊篮应急手动滑降装置应可靠有效，下降速度不(1)应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证(2)规格、型号应符合使用说明书要求，并应与滑轮(3)不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸(4)断丝概数的控制标准应按现行国家标准GB/T5972(5)润滑良好，并应保持清洁。(6)与卷筒连接应牢固，吊篮处于最低位置时，卷筒(1)安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳(4)钢丝绳安全系数不应小于9,并应符合使用说明书(5)应设置紧急状态下能切断主电源控制回路的急停3.选派优秀的项目工程师和经验丰富的管理人员组成2.按照项目所需设备计划，依据所服务区域的具体情一、建立组织机构的要求要多个部门的协作，信息传递的维度要多于职能式组织架事求是地根据完成建设、工作任务而必须设置的必不可少2.要从提高工作效率入手：设置科学合理的组织机构什么,做什么,真正做职工的知心朋友。在接触中，从职工更需要相互配合，为完成各项生产任务同心协力把工作搞(一)确定组织目标(二)确定项目工作内容(三)组织结构设计(协调层和执行层),具体负责规划的落实，目标控制及合责部职制度质量部安监部目综合管理部检测服务部财务部技术部设备部6.负责固定资产及专项基金的管理，会同相关管理部10.负责项目成本的核算工作。制订规范的成本核算方(二)设备部职责6.负责对仪器设备事故的调查处理工作。(三)安监部职责1.全面贯彻落实国家、行业的有关安全生产方面的方2.建立健全项目安全生产各类规章制度和安全生产的(四)技术部职责咨询工作，审定对外的各类检测报告(表)。(五)检测服务部职责3.配合设备部门做好仪器设备的日常保养和环境的清4.负责组织对过程检测中不合格的部分处理结果进行5.对检测报告的信息是否完整、数据是否正确、结论是(六)综合管理部职责(1)建立物资库存和出入库登记台账，并及时办理出(2)负责库存办公用品、劳保用品、生产用物品等保(4)负责低值易耗品的配备、调剂、盘点、报废和帐(5)负责废旧物资的日常管理和处理。2.负责项目部的协助性工作：(1)负责项目部有关后勤保障方面的管理工作，构建(5)负责有效管理项目部后勤费用预算，协助采取有(7)负责项目部重要会议、对外活动、重要业务项目3.负责项目制度建设与管理：(1)编制人力资源管理的各项规章制度及员工的日常(2)根据项目进行状况，及时对人力资源各项规章制(2)按规定做好日常工资计划、核算、发放及统计分(3)根据相关规定，负责办理员工的各项保险及福利(3)项目人事档案管理及人力资源信息系统的维保工(2)负责项目的日常安全管理工作。二、岗位设置原则1.因事设岗原则。4.责权统一原则。(一)总体要求(二)管理人员要求四、人员配备安排合理配置人员，是整个项目系统化和规范化的基本保(一)拟派项目经理履历表1.一般情况姓名年龄学历毕业学校专业职务职称拟任何职务参加工作2.个人简历时间专业工作经历3.近三年从事相关工作经历及业绩：序号项目名称该项目中任何职12345(三)拟派项目技术负责人履历表岗位名称技术负责人姓名年龄性别毕业学校学历和专业毕业时间拥有的执业资格专业职称执业资格证书编号工作年限主要工作业绩及担任的主要工作(三)项目人员汇总表序号姓名性别岗位学历职称经验备注123456789合计公章，本表可在不改变格式的情况下根据具体需要自行增(一)项目经理职责4.确定项目的组织结构与人员配备，明确岗位职能分9.最高管理者应将满足客户要求和法定要求的重要性(二)技术负责人7.负责环境设施的配置、改造或维修报告的审批。(三)质量负责人4.及时处理管理体系运行中存在的问题和不符合并组(四)工程负责人2.有权拒绝影响检验检测工作公正性和独立性的各种6.负责制定检验检测工作计划，组织完成各项检测任务、能力比对、重复性试验。9.审核检测原始记录，对检测的准确性负责。(五)内审员1.参加内审员培训，熟悉质量管理体系文件和内审要(六)监督员(七)设备管理员《合格供应商名册》,制定采购文件。3.建立主要仪器设备和量具的技术档案并负责及时更5.负责仪器设备维修、报废工作。使用未检或检定不合格的仪器设备和超过检定周期的仪器(八)资料管理员2.负责记录控制工作，及时发布各种最新记录格式信5.针对不同岗位进行专业技能培训，提高专业服务技合格及不合格四挡。考核满分为100分，评分分值级差为1分，考核总分≥90的为优秀；考核总分<90,且≥80的为良好；考核总分<80,且≥60的为合格；考核总分<60的元(人民币),良好格者处罚XX元(人民币)。(1)每月得分95(含)分以上，按签订的劳动合同的(2)每月得分85(含)分——95分，按签订的劳动合同金额的90%支付当月的劳动报酬。(3)每月得分75(含)分——85分，按签订的劳动合同金额的80%支付当月的劳动报酬。(4)每月得分75(含)分以下，按签订的劳动合同金额的70%支付当月的劳动报酬，要求限期(2个月)整改，1.各部门依其管辖内所属员工的兴趣爱好、学识和能(1)调动申请提出：调动可由员工本人、用人部门提③调出员工的部门必须按调出调令中的时间要求完成(1)一般员工：②项目员工与原单位仍保留劳动关系或由原单位代理年的缴费发票根据国家有关社会保险的相关规定及项目规系转入本项目)。(2)高聘员工：金),保险金额将按正常缴费基数收缴。费项目将为其缴纳项目应缴保费的30%,个人应缴部分及其(1)项目将在员工(一般员工、高聘员工)签订劳动①身份证复印件4张。(3)员工社会保险由负责人统一核算出缴费总额，并(5)员工因个人原因自愿放弃项目各项社会保险(6)未与项目签订劳动合同的员工不能享受项目的各2.项目工作人员需要外出或执行其他任务需要向项目5.项目工作人员因自身原因不能按时完成自身工作任7.考勤统计及确认：项目经理每月填写月度考勤统计(1)事假：因事必须本身处理者可请事假，事假按日(2)病假：因病治疗或休养者可请病假，病假按日计算扣除单日50%薪金。(3)婚假：正式员工凭结婚证明可申请七天婚假，婚(4)丧假：正式员工直近亲属(父母、子女、兄弟姐(5)工伤假：因公发生意外事故申请病假不得超过一10.考勤必须要本着实事求是的原则，公私分明，严格(注：以下内容根据项目实际情况填写)序号仪器设备名称规格/型号技术说明本项目配备数量备注1钢卷尺2测力计3放大镜4记录仪验电器6电阻表7声级计8游标卡尺9楔形塞尺激光测距仪电子经纬仪数字万用表数字钳形表有不同灵敏度的频率特性以及不同响度时改变频率特性的(一)使用方法(1)仪器应避免放置于高温、潮湿、有污水、灰尘及(2)安装电池或外接电源注意极性，切勿反接。长期(4)勿擅自拆卸仪器。如仪器不正常，可送修理单位(5)在使用过程中，液晶中出现欠压告警，应及时更(6)声级计测量前，可先开机预热2分钟，潮湿天预热5至10分钟。(1)为保证测量的准确性，使用前及使用后要进行校(2)将声级校准器配合在传声器上，开启校准电源，(二)保养维修照度计(或称勒克斯计)是一种专门测量照度的仪器仪2.打开光检测器盖子，并将光检测器水平放在测量位表示照度过量，需要按下量程键(⑧键),调整测量倍数。器中显示数字与量程值的乘积。例如，屏幕上显示500,右下角显示状态为“×2000”,照度测量值为10000001x,即 一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根(一)使用方法2.测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径(或内径)的物体，使待测物位于外测量爪之间，当线对齐，则小数部分即为0.6毫米(若没有正好对齐的线，(二)注意事项用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过尺寸大于实际尺寸)。(三)常规维修(1)外观的要求：卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应(2)外观基本修理：首先用工业汽油或用煤油将卡尺或用380号小砂纸加少量煤油，向一个方向顺着打光，打光成比主尺宽度略小的窄条，用手压在主尺刻线面上进行打(4)外观其他明显损坏部分的修理：卡尺使用中，由(1)要求：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞(3)游框、游标与主尺间隙的修理：(4)微动装置的修理：微动游框的槽磨损后，产生空(5)卡尺弹簧片的修理与配制：在多次合拢量爪时，①调整压活游标方法。楔形塞尺，宽10毫米左右、长70毫米左右，一端很薄(像刀刃),一端厚8毫米左右的楔形尺，一般为金属制成，六、电子吊秤稳固性对于电子传动带秤的功能优劣起着决议性的作用使(一)使用方法 (∞),否则说明兆欧表有故障。(二)注意事项1.选用要求和使用前的检查：(1)应按被测电气元件工作时的额定电压来选择仪表(2)使用前，应先检查表和其引出线是否正常。将两条引出线短路，摇动仪表或打开仪表电源开关进入测量状态，仪表的指针偏转到0处或数字指示值为0,再将两条引(2)测量之后，用导体对被测元件(例如绕组)与机八、激光测距仪序列短暂的脉冲激光束，由光电元件接收目标反射的激光(一)使用方法测量周长、非直线距离(将多个短距离相加),以及直接测量(测量整段，并减去某一小段，从而获得剩下的距离)。(二)日常维护2.对中：目的是使仪器中心与测站点位于同一铅垂线(3)精平：旋转脚螺旋，使管水准气泡居中。(2)瞄准和物镜对光：粗瞄目标，物镜调焦使目标清(3)读数：调整照明反光镜，使读数窗亮度适中，旋超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度(1)超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前(1)厚度测试：好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。(2)声速测试：④按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。(2)在不需要背光的时候，尽量不要长时间开启背光，(3)传感器表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏(4)在测量以后尽量及时将传感器表面的耦合剂和标(5)被测物体表面温度不超过60度，以免导致传感器(6)仪器长时间不使用时应将电池取出，以免电池漏(7)尽量避免油污，潮湿，碰撞。(8)插拔传感器时，应捏住活动外套沿轴线用力，不打打印结果处理分析采集数据重新启动系统连、印机拆除检测装置退出系统信号采集启动检测软件打开电源连接信号线安装采集终端安装传感器操作流程图电源(包括AD转换器的开关)。(1)使用者应熟知各类钢丝绳吊具及其端部配件的本(2)钢丝绳吊具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检时间不得超过9小时。(4)切勿带机械手表操作，以防手表磁化。(5)切勿将传感器靠近电脑、软盘、打印机，以防强(6)切记先行连接导线插头，然后依次接通电源，启安全帽是用来保护头顶而戴的钢制或类似原料制的浅(1)酒红色：领导人员。(2)红色：技术人员。(4)蓝色：电工或监理人员。(1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在25~(2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽檐戴在脑后(3)安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要(4)安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有(5)由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要(6)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就(7)在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带(8)平时使用安全帽时应保持整洁，保证不能接触火米，也有2.5米、3米、5米、10米和15米的，5米以上的(1)质地松软。(2)材料不同，耐磨程度不同，如果客户想要更强的(3)拉力可调节，一是选用不同质地的材料；二是材(5)耐高温的，材料是凯芙拉。(6)品种多、档次多，可选择性强。(1)平行安全绳，用于在钢架上水平移动作业的安全塑便于安全挂钩在绳子上能轻松移动。钢丝内芯9.3mm、(2)垂直安全绳，用于垂直上下移动的保护绳。配合酸(碱)的，有只耐低浓度酸(碱)的，耐有机溶剂和化学盐类，不得接触强氧化酸(硝酸等)。第五章起重机械检测服务方案5.需要固定后方可进行检验的可转动部件(包括可移动结构),固定牢靠。爆炸气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规6.产品(安装、购买)合同复印件。7.整机型式试验复印件(按覆盖原则)。一、起重机械的购置和租赁建筑施工企业应当从具有设备制造许可的生产厂家购目部应当要求设备管理部门提供该建筑起重机械地制造许2.施工现场租赁建筑起重机械，承租单位(使用单位)与租赁公司(出租单位)签订的租赁合同中，应当明确双方(1)购销合同、制造许可证、产品合格证(包括出厂(2)定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保(3)历次安装验收资料。二、基础施工1.安装单位应当按照安装使用说明书所规定的要求施2.安装单位应当与使用单位办理基础交接验收手续基连通)。三、安装拆卸5.安装单位应当对进入施工现场作业的人员进行安全8.安装单位应当建立建筑起重机械安装、拆卸工程档(4)安装工程验收资料。2.从事检验检测工作的人员应当持有有效的检验资格3.建筑起重机械使用前应当经检验检测机构监督检验2.使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起六、常规使用机司机，以及指挥人员(司索信号工)进行安全教育和安全3.使用单位应当选择具有资质并经当地相关部门备案(1)高强螺栓的连接是否有效、是否有损坏，销轴连变形和严重腐蚀(是否超过原厚度的10%)。(2)主要受力位置的焊缝是否有裂纹(包括标准节与回转的连接位置、塔机根部、有斜撑地在斜撑支点上部位(3)安全装置，重点检查起重量限制器及力矩限制器(4)电气设备和用电布设是否符合规范要求.防碰撞的安全措施。使用单位须将安全措施报监理单位审(1)选用符合使用说明书及相关标准要求的螺栓和销(4)严格控制塔机和施工升降机的自由端高度，严禁7.施工升降机和物料提升机在地面通道口应当按照规8.施工升降机和物料提升机的停层平台应当编制专项明灯。安全防护设施应当符合要求，施工升降机(含钢丝绳式)防坠装置应选用可进行现场做防坠试验的产品，并在有七、监理工作1.审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格司机，以及指挥人员等建筑施工特种作业人员操作资格证第三节塔式起重机检测方案重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间有无明显安全距离，如果距离过小用卷尺或者激光测距仪进行实际测的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件安全距离电压(kV)沿垂直方向沿水平方向(一)基础的尺寸以及制作(二)基础排水设施的设置(一)主要结构件的外观质量度的90%,判定为合格。(二)结构件、连接件的安装(三)销轴轴向定位的安装(四)高强度螺栓的连接螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距，螺栓连接2.结果判定：塔式起重机的斜梯、直立(七)平台钢板网的外观质量1.检验方法：目测平台钢板网是否破损。(八)休息平台的高度、间隔(十)起升机构的检验3)绳夹固结时钢丝绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝图钢丝绳夹的正确布置方法钢丝绳直径(mm)绳夹最少数量(组)345674)钢丝绳夹的间距等于6-7倍钢丝绳直径，综上，判减小、断股，然后目测检查钢丝绳有无畸形损伤(波浪折弯),若出现波浪形畸形，使用钢直尺贴靠波浪段的钢丝绳用游标卡尺(必要时用塞尺)测量钢直尺与其间隙。1)局部减小：如果发现直径有明显的局部减小，如由 (判定为不合格)。2)断股：如钢丝绳发生整股断裂，则应立即报废(判定为不合格)。3)笼状畸形：出现篮形或灯笼状畸形的钢丝绳应立即报废(判定为不合格)。4)绳芯或绳股突出或扭曲：发生绳芯或绳股的突出应立即报废(判定为不合格)。5)扭结：发生扭结的钢丝绳应立即报废(判定为不合A.扭结(正向):B.扭结(反向):1)纤维芯单层股钢丝绳直径减小量≥10%,则判定为2)芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳直径减小量≥7.5%,则判定为不合格。3)阻旋转钢丝绳直径减小量≥5%,则判定为不合格。(1)起升机构卷扬机的渗漏、润滑、连接及卷扬机的(3)起升机构卷卷筒上钢丝绳绳端固结：2)钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时压板不少于2个。3)卷筒上的绳端固定装置有防松或自紧的性能；用金(2)卷筒和滑轮的外观质量：4.起升机构制动器的检验：(2)制动器的制动：合时制动轮与摩擦片接触是否均匀，制动是否可靠动作平(3)制动器防护罩的外观质量和固定：(2)吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置的安装：检查防脱钩装置是否可靠。②结果判定：吊钩表面没有补焊，钩尾和螺纹部分等危(4)吊钩挂绳处截面磨损量、吊钩心轴磨损量、吊钩②结果判定：挂绳处截面磨损量超过原高度的10%,心轴磨损量超过其直径的5%,开口度比原尺寸增加10%,判(2)回转机构齿轮啮合：断齿、啃齿的情况发生。卷筒轮缘的间距不大于钢丝绳直径的20%,判定为合格。(十二)变幅系统的检验(2)结果判定：变幅小车结构无明显变形，判定为合(1)检验方法：目测检查小车维修挂篮是否有明显变(2)结果判定：小车维修挂篮没有发生明显变形，安(1)检验方法：目测检查小车车轮是否有可见裂纹，①可见裂纹。②车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%。③车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。(十三)顶升系统的检验(1)检验方法：查阅液压原理图，结合现场实物，检(2)结果判定：液压系统设有防止过载和液压冲击的(1)检验方法：查阅液压原理图结合现场实物检查液(2)结果判定：顶升液压缸设置平衡阀或液压锁，平(1)检验方法：目测检查泵站、阀锁、管路及其接头(2)结果判定：泵站、阀锁、管路及其接头无明显渗(十四)司机室的检验(1)检验方法：目测司机室的结构是否固定牢靠，对(2)结果判定：司机室结构牢固，固定符合使用说明2.司机室的内外布置：(1)检验方法：目测检查司机室内的地板是否是绝缘(2)结果判定：司机室有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗完好，起重特性曲线图(表)、安全操作规程(十五)安全装置的检验(1)检验方法：控制的回路电源，然后检查其是否能做下降和向内变幅的运①动臂变幅的塔机，按规定设置起升(下降)高度限位②小车变幅的塔机，应按规定设置起升(下降)高度限2.起重量限制器的有效性：源，载荷和不能起升并输出报警信号),然后检查其能否做(2)结果判定：当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下(1)检验方法：空载状态下，以正常工作速度向极限限位开关是否能动作(停止臂架再往极限方向变幅),试验4.小车变幅的塔机小车端部距缓冲装置和幅度限位器(1)检验方法：首先目测检查小车是否设置终端缓冲动作(使小车停车),如果能够动作，待小车停止后使用卷(2)结果判定：小车变幅的塔机设有小车行程限位开(十六)其他安全装置的检验(1)检验方法：空载状态下，以正常工作速度将塔机(停止回转),如能够停止回转则从停止处将塔机臂架向相(2)结果判定：回转处不设集电器供电的塔机，设有540°,判定为合格。(1)检验方法：目测检查小车的是否装有断绳保护装(2)结果判定：小车变幅的塔机应设小车断绳保护装(1)检验方法：目测爬升支承座有无变形、裂纹，有4.风速仪的配备：(1)检验方法：目测(必要时用卷尺测量)塔身高度，(十七)电气系统的检验(1)检验方法：首先查阅资料确认塔机电源的电压等(2)结果判定：动力电路和控制电路的对地绝缘电阻2.塔机的照明供电情况：(1)检验方法：打开塔机的照明系统，然后关闭塔机(2)结果判定：塔机有良好的照明，照明供电不受停3.红色障碍灯的设置：物时，目测(必要时使用高倍望远镜)检查塔机的顶部和臂(2)结果判定：塔顶高度大于30m且高(2)结果判定：电气柜或配电箱有门锁，门内有原理5.电气系统保护装置的设置：(1)检验方法：首先外观检查，查验总电源回路中实该机构的电动机能不能启动。各机构按照上述方法分别试(2)结果判定：塔机设有短路、过流、欠压、过压及(1)检验方法：目测检查接地电阻的接地线是否达到(2)结果判定：于4Ω,重复接地电阻不应大于10Ω。(1)检验方法：检查各机构动力电源的接线，是否全(2)结果判定：塔机设置有非自动复位的、能切断塔8.司机室内指示信号灯和电压表的设置：(1)检验方法：目测检查司机室内是否装有总电源开(2)结果判定：在司机室内明显位置装有总电源开合接地线是否做载流回路、塔机结构是否被当作工作零线使(2)结果判定：零线和接地线分开，接地线严禁作载(十八)空载试验(十九)额定载荷试验四、塔式起重机检测报告(根据实际检测情况修改填写)编号检验内容与要求检验方法检验结果1技术资料制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料。安装单位应提供：施工情况记录和自检报告；基础及轨道等隐蔽工程验收证明；安装过程中事故记录与处理报告；安装过程中经制造单位同意的变更查阅资料。改造(大修)单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造(大修)部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的样图和计算资料。查阅资料。使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案(内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等)。新增设备的验收查阅资料。2作2作业环境和外观起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间最小距离不小于0.6米。目测检查必要时实际测量。两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；出于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中出于最高位置部件之间的垂直距离不小于2米。目测检查。有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。目测检查。2作业环境和外观起重机与输电线路的安全距离电压kv电压kv目测检查。目测检查。塔机适当部位应有清晰的产品标牌和质量技术监督的安全检验合格标志。定期检验和改造(大修)后验收检查时查检验合格标志。高于30米的起重机顶端和两臂端应33金属结构起重机主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生塑性变形使工作机构不能正常运行时，如果不能修复，应报废；发生锈蚀或者腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复，否则应报废。必要时用钢直尺、测厚仪等工具测金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。必要时用探伤仪检查焊缝质量，用力矩扳手检查高强度螺平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不移位，不脱落。根据安装说明书确认平量，检查安装状况。塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支撑面的侧向垂直度≤4/1000。将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节(或最高附着点)的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线置，分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。33金属结构斜梯扶手高度不应低于1.05m,斜梯的扶手间宽度不小于600mm,踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm,梯级间隔不大于300mm。斜梯及扶手固定可靠。目测检查，必要时用钢卷尺测量。直立梯两撑杆间宽度不小于300mm,梯级间隔为250～300mm,直立梯与后面主结构腹杆间的距离不小于160mm,当梯子设于起重机内部时，梯子与结构间的距离小于1.2m,则可不设护圈，否则在高于地面2m以上的直立梯应设置直径≥650mm,间距为700±50mm的护圈。直立梯及目测检查，必要时用钢卷尺测量。当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过10m高度处，以后每6～8m设置一个。平台和走台宽度应不小于500mm,在边缘应设置不小于150mm高的挡板。臂架走台的设置应符合装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，必要时用钢对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安装说明书要求。查阅安装说明书，目测4司机室司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。司机室必须具有良好的视野，其结司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启。所有门必须安装锁定装外观检查。司机室内操纵装置的布置应能避免发生误操作的可能性。司机室内明显部位应有起重力矩特性曲线等标牌，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处，应有表示用途和操作方向的醒目标志。外观和实际操作检查。55基础固定式塔机的混凝土基础应满足设轨道式塔机的轨道基础，在敷设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20～40mm,外观检查。路基两侧或中间应设排水沟，保证路基没有积水。外观检查。吊外观检查。要零部件与机构钩6.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。必要时用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量。6.1.3开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸的必要时用卡尺测量。66主要零部件与机构钢丝绳及其固定对照使用说明书查验。检查滑轮和型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。上至少应有保留3圈钢丝绳作为安将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。外观检查。现象。外观检查。6.2.5钢丝绳直径减小量不大于公量。6.2.6钢丝绳断丝数不应超过附表4外观检查，必要时用探伤仪检查。滑轮6.3.1滑轮直径DOmin(D0min=外观检查，必要时用钢直尺测量。况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。外观检查，必要时用卡尺测量。外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的距离。主要零部件与机构制动轮6.4.1起重机每个机构都应装设制动器或具有相同功能的装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证起重机制动时平稳性要求。外观检查，操作观察。6.4.2制动器的零部件不应有裂纹、达原厚度的50%或露出铆钉应报外观检查，量。6.4.3制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。外观检查，量。6.4.4制动器调整适宜，制动平稳可通过载荷实验验证。6.4.5制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查，必要时用卡尺测量。减速器6.5.1地脚螺栓，壳体联接螺栓不得外观检查6.5.2工作时应无异常声响、振动、听觉判定噪声，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。齿轮齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。外观检查，量。车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。外观检查，必要时用卡尺测量。器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，实验观察。卷筒6.9.1卷筒直径DOmin(D0min=的数值。卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。外观检查，必要时用钢直尺测量。6.9.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨外观检查，必要时用卡尺测量。7电气件绝缘材料应良好，无破损无变质；目测检查，必要时用电气仪表测量。结合况，查验电气设备和电器元件的选用。绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MQ,潮湿环境中不低于0.4M的接触器、全部导通，将500V兆欧表L端接路，E端接元件短接。7.3总电源开关起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设7.4电气保护7.4.1电气隔离装置：起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。起重机上未设置隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开电电气电气保护7.4.2总电源回路的短路保护：起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。7.4.3失压保护：起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接7.4.4零位保护：起重机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试7.4.5机构的过流保护：起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护；采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍；在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。检验过流保护的设置和7电气电气保护7.4.6断错相保护：供电电源应设断采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意接，总电源接触器不应接通。7.4.7便携控制装置：a.控制电源电压应采用安全特低电压；b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；c.控制装置一般情况应采目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应照明起重机的司机室应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上装设对作业面的照明时应尽量考虑防震措施。固定式照外观检查。信号起重机总电源开关状态在司机室内外观检查。接地许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。外观检查，必要时用电量。接地7.7.2金属结构的接地：当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN-S接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不大于4Ω。1.外观检查起重机的接地型式；2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地开。电电气防雷有雷击可能的起重机，一般不必另行设置独立避雷针或附设避雷针，其整体结构可以作为接闪器和引下线。司机可能触及的金属构架必须与起重机整体金属结构有可靠的金属连接，每侧大车轨道的两端均应设置接地装置。防雷接地电阻不大于30Ω。防雷接地电阻通常采用工频接地电阻测量仪，也可以采用其他方法。8安全装置器起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，空载，吊钩慢慢上升碰置，应停止上升运行。及防护措施制器速度起升、面100~方向动作，110%额定8安全装置及防护措施力矩限制器重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。增幅法：按特性曲线选择某一幅度荷，小车位上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时应能终止增大行，力矩不110%的额定力矩。风速仪部至吊具最高位置间的不挡风处。目测和实际测量。罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。外观检查设置及防护是否有效。安全装置及防护措施开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的接；切断紧关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复9.液压系统液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏油现象。目测检查。顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压按液压系统使用说明书进行确认检查。第四节施工升降机检测方案3.生产厂家特种设备制造(生产)许可证：第一次申报质量监督总局对新出厂的塔式起重机实行制造监督检验合6.防坠(限速)器标定检测报告：标定有效期为一年，8.基础地耐力报告：基础地耐力报告应如实填写，达不2.于施工升降机任何部位与架空输电线路的安全距离应大于0.5MΩ,动力电路的绝缘电阻应大于1MΩ,使用兆8.清点施工升降机标准节数量，计算出施工升降机高13.应设置防坠安全棚。目测。口面积不应小于0.4m×0.6m,口上应装有向外开启的活板施，螺栓高于螺母0～3扣；销轴连接有可靠轴向制动且规范使用开口销。吊笼运行时，在吊笼内部目测观察。12.走台搭设合理，牢固可靠；距吊笼门间隙应为自动复位型，其动作后必须手动复位才能使得吊笼重新启18.上限位开关的安装位置：当提升速度小于0.80m/s停开关。目测并手动试验。钢丝绳直径(mm)最少绳卡数量(个)34567绳卡间距(mm)3.钢丝绳断丝绳不应超过检验规程中规定的数值。目轮与齿条啮合时接触长度沿齿高不得小于40%,沿齿长不得小于50%。目测并使用游标卡尺测量。(3)原始记录中有测试数据要求项目，可在“检验检(5)对于判定不合格的施工升降机，由客户整改完毕(根据实际检测情况修改填写)施工升降机型号：施工升降机编号：施工升降机生产厂家：安装负责人：检查结果代号：A一合格B一整改后合格C一不合格基础及维护设施ABC结构ABC1.地面防护围栏2.电缆收集筒3.电气控制箱4.极限开关5.围栏门机电联锁6.基础固定构件35.金属构件外观36.导轨架垂直度37.螺栓连接38.销轴连接39.附墙架间距41.天轮42.随行电缆7.缓冲弹簧8.底架43.电缆固定物距离吊笼9.吊笼门10.吊笼侧面、顶及地板11.吊笼门机电联锁12.紧急逃生门13.吊笼顶部护栏14.照明15.门的平衡重物及绳索16.吊笼顶部护栏17.导向轮及背轮层站46.层门47.机电联锁48.升降机通道保护装置50.呼叫器对重51.钢丝绳完好度52.钢丝绳端头固定情况53.锚固架54.对重导轨55.缓冲弹簧传动机械18.导轨无磨损19.导轨润滑20.电机21.制动开关22.变速箱油量23.齿轮、齿条(对齿轮齿条式)安全设备56.防坠安全器57.防松绳开关24.钢丝绳、滑轮(对钢丝绳式)25.钢丝绳卷筒排绳(对钢丝绳式)26.运动、转动部件外的防护装置27.制动器制动性能58.紧急降落系统59.警示标志60.统一标号牌61.安全钩62.上限位63.上极限开关64.下限位65.越程距离电气系统28.急停开关29.绝缘电阻30.接地保护31.失压、零位保护32.电气线路33.相序保护装置34.通讯联络装置资料检查有无66.隐蔽工程验收单和混凝土强度报告67.安装方案及技术交底报告检查结论：检查人签名：检查人签名：第五节物料提升机检测方案1.目测检查基础尺寸外形及周围的排水设施必要时用3.目测检查各结构件连接螺栓完好情况及放松措施。4.用经纬仪和标尺(或磁性线锤和钢直尺)测量架体垂9.外观检查吊篮底部的完好情况，及防滑措施。15.外观检查提升钢丝绳运行中应架起离地，不拖地、16.目测检查卷扬机卷筒前设置的防钢丝绳脱落装置。并用钢直尺测量卷筒两端边缘的高度。19.外观检查滑轮组与架体(或吊篮)的连接。于绳径的20%。钢丝绳直径最少绳卡数个34567绳卡间距mm25。外观检查导轨接点截面错位，用钢直尺测量寸(宽度及长度)。36.目测检查高架物料提升机(30m以上，下同)的超载38.目测检查高架物料提升机设置的通讯装置并试验其39.目测检查高架物料提升机设置的带有微型摄像头的监控系统，并试验其有效性。44.目测检查提升机的专用电箱，有短路保护、漏电保45.用绝缘电阻仪测量电气设备的绝缘电阻值(不小于备系统的金属外壳的接地电阻(不大于4Ω,重复接地电阻不大于10Ω)。49.外观检查司机室的搭设，应牢固，能防雨，且视线三、载荷试验1.检测人员必须经过专业培训，并获得相应的上岗证3.身体不适、酒后(含饮用带酒精性的饮料)严禁参与工程名称工程地址使用单位委托单位委托编号出租单位产权单位安装单位安装资质证号制造单位制造许可证号设备品种型号规格备案编号产品编号告知受理号制造日期设备自编号安装部位检验类别性能参数信息2.额定提升速度：m/min3.无附着的最大架设高度：m;5.有附着的最大架设高m;检验参数信息2.安全器型号(左/右):4.安全器编号(左/右):检验依据检验仪器检验环境2.环境湿度：RH%;检验评定项目汇总1.A类项目共XX项，其中第项不合格，共项不合格；2.B类项目共XX项，其中第项不合格，共项检验结论□合格□不合格(1)检验方法：目测检查标牌是否经过可靠的固定、(2)结果判定：产品标牌固定可靠，易于观察，判定(1)检验方法：对照说明书中配重的规定，然后目测(2)结果判定：配重件重量及几何尺寸符合产品说明(1)检验方法：目测检查配重件是否固定在配重架上(2)结果判定：配重件固定在配重架上，并有防止可(1)检验方法：目测检查悬挂机构、悬吊平台的钢结(2)结果判定：悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝(1)检验方法：目测检查结构件的各连接螺栓是否齐(2)结果判定：结构件各连接螺栓齐全、紧固，并有(一)安全锁有效性试验2.摆臂式防倾斜安全锁：悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于8°时，能自动锁住并停止运行。下应不能自动复位。安全锁承受静力试验载荷时，静置全锁钢丝绳)。(二)安全锁的标定期限(一)悬吊平台拼接总长度2.结果判定：悬吊平台拼接总长度符合使用说明书要(二)悬吊平台底板的安装及外观质量2.结果判定：地板牢固，无破损，并有防滑措施，判定(三)悬吊平台护栏高(四)底部挡板的外观质量、高度、与地板间隙1.检验方法：目测检查悬吊平台四周底部挡板是否完(五)导轮或缓冲装置的设置(六)悬吊平台运行通道的设置(一)吊篮钢丝绳的型号和规格(二)工作钢丝绳直径(三)安全钢丝绳的型号、规格2.结果判定：安全钢丝绳选用与工作钢丝绳相同的型(四)钢丝绳的外观质量减小、断股，然后目测检查钢丝绳有无畸形损伤(波浪折弯),若出现波浪形畸形，使用钢直尺贴靠波浪段的钢丝绳用游标卡尺(必要时用塞尺)测量钢直尺与其间隙。(1)局部减小：如果发现直径有明显的局部减小，如废(判定为不合格)。定为不合格)。(3)笼状畸形：出现篮形或灯笼状畸形的钢丝绳应立即报废(判定为不合格)。(4)绳芯或绳股突出或扭曲：发生绳芯或绳股的突出应立即报废(判定为不合格)。(5)扭结：发生扭结的钢丝绳应立即报废(判定为不合格)。①扭结(正向):②扭结(反向):(6)折弯：折弯严重钢丝绳应立即报废(判定为不合(五)钢丝绳的直径减小量(1)纤维芯单层股钢丝绳直径减小量≥10%,则判定(2)芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳直径减小量≥7.5%,则判定为不合格。(3)阻旋转钢丝绳直径减小量≥5%,则判定为不合格。(六)钢丝绳下端重砣的安装(七)钢丝绳的绳端固结2.结果判定：钢丝绳的绳端固结符合产品说明书的规(二)配重重量(三)使用高度1.检验方法：查阅委托提供的资料，对照说明书。2.结果判定：悬挂机构施加于建筑物或构筑物的作用横梁长度的4%,不前低后高，判定为合格。(六)前支架支撑的设置(八)悬挂机构前梁的支撑检查其是否有防止滑移的措施，然后使用卷尺找出其中心(一)行程限位的有效性(二)制动器的有效性(1)静载荷滑移距离：悬吊平台内的1.5倍额定载荷(2)制动距离：悬吊平台内的1.25倍额定载荷在稳定切断供电至完全静止时的下滑位移(制动距离)试验三次。(1)吊篮在承受静力试验载荷时，制动器作用15min,(2)动力试验载荷的悬吊平台制动距离≤100mm,判定(4)制动器灵敏有效，手动释放装置有效，判定为合(三)安全绳的固定(一)目测检查(二)急停按钮的设置吊篮的电压等级确定检验所用的兆欧表(绝缘电阻测试仪)将兆欧表L端接于电气线路，E端接(四)开关箱的设置工程名称使用单位施工地点监理单位设备型号安装单位备案编号安全锁编号生产厂家安全锁标定期设备编号出厂日期检验依据主要检验仪器设备具)名称型号编号仪器状态仪器(工具)名称型号编号仪器状态检验结果保证项目不合格数一般项目不合格数检验单位(章)序号类别检验内容及要求检验方法检验结果资料复核产品出厂合格证查阅资料2安全锁标定证书查阅资料3使用说明书查阅资料4安装合同和安全协议查阅资料专项施工方案及作业平面布置图查阅资料6安装自检验收表查阅资料件悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝应无明显变形、裂纹和严重锈蚀外观检查并应有防松措施；所有连接销轴使目测、外观序号类别检验内容及要求检验方法检验结果置检查9悬吊平台悬吊平台拼接总长度应符合使用说明书的要求测量措施外观检查护栏靠工作面一侧高度不应小于800mm,其余部位高度不应小于测量度不应小于150mm,与底板间隙不测量与建筑物墙面间应设有导轮或缓冲装置悬吊平台运行爱道应无障碍物钢丝绳吊篮钢丝绳的型号和规格应符合使用说明书的要求目测、查阅资料目测、卡尺测量安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳序号类别检验内容及要求检验方法检验结果安全钢丝绳、工作钢丝绳应分别独立悬挂，并不得松散、打结，且应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5792的规定重砣底部至地面高度宜为100m~200mm,且应处于自由状态测量钢丝绳的绳端固结应符合产品说明书的规定标牌标志产品标牌应固定可靠，易于观察应有重量限载的警示标志悬挂机构悬挂机构前梁长度和中梁长度配比、额定载重量、配重重量及使用高度应符合产品说明书的规定查阅资料测量比对悬挂机构施加于建筑物或构筑物的作用力，应符合建筑结构的承载要求查阅资料悬挂机构横梁应水平，其水平度误差不应大于横梁长度的4%,严禁序号类别检验内容及要求检验方法检验结果前低后高前支架不应支撑在女儿墙外或建筑物挑檐边缘等部位悬挂机构吊点水平间距与悬吊平台的吊点间距应相等，其误差不应大于50mm测量悬挂机构的前梁不应支撑在非承前梁上的搁置支心点应和前支架的支撑点相重合，工作时不得自由滑移，并应有专项施工方案目测、检查查阅资料配重配重件重量及几何尺寸应符合产其总重量应满足产品说明书的要求，不得使用破损的配重件或其他替代物观察、测量查阅资料配重件应固定在配重架上，并应有防止可随决心书移除的措施目测、检查安全装置上行程限位应动作正常、灵敏有效目测、动作检查制动器应灵敏有效，手动释放装置序号类别检验内容及要求检验方法检验结果应有效手动试验应独立设置作业人员专用的挂设定在建筑物结构上，不应有松散、目测观察安全锁安全锁应完好有效，严禁使用超过有效标定期限的安全锁动作试验电气系统靠；电控箱应有防水、防尘措施；保护措施目测、外观检查悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，急停按钮不得自动复位目测、动作试验带电零部件与机体间的绝缘电阻不宜小于2MΩ目测、查阅资料专用开关箱应设置隔离、过载、短路、漏电等电气保护位置，并应符日测检查序号类别检验内容及要求检验方法检验结果合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定第七节桥式起重机检测方案须为不同型号起重机选择合适无损检测方法和技术并符合四、桥式起重机检测报告(一)桥架金属结构检测报告(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户员日期序号代号检测项目单位技术要求数据结论1A主梁跨中拱度F0)S且最大拱度在跨中S/10范围内(S一跨度)2A主梁水平方向的旁弯轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁f≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲块大筋板的实测距3A主梁腹板局部平面度离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ,其余区4A主梁上翼缘板水平偏斜宽度)5A主梁腹板垂直偏斜箱形梁为≤H/200单腹板和桁架梁为≤6A桁架梁杆件的直线度长度)7A桥架对角线偏差(主、端梁焊接连接的桥架)8A小车轨道接头处高低差9A小车轨道接头处的头部间隙A小车轨道接头处的侧向错位A轨道安装接缝与筋板错位(正轨及半偏应放在筋板上其偏差轨箱形梁)A两端轨道路轨最短长度mA小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置便移(偏轨箱形、单腹板及桁架梁)当δ<12时：≤6(二)小车架金结构检测报告(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户检验员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1B小车架跨度偏差2B主动侧与被动侧跨距差3B小车架对角线4B弯板同位差5B四组弯板共同水平差6B端梁弯板90°偏差7B上平面的平面度(不包括走台平1m内≤3mm8B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等9B各梁腹板的垂直偏差B主要的扭曲(三)驾驶室金结构检测记录(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1A围壁的局部翘曲1m长度≤32A结构垂直面的垂直度3A驾驶室的围栏高度杆时，横杆间距)4A门外带走台的驾驶室走台宽度栏杆高度栏杆横杆间距底部围边高度5A闭式驾驶室的密封性不允许有渗水的间隙，露天使用的驾驶室顶部不允许有积水，每批抽一台作渗水试验达到标准要6A焊缝外部母测状及其他缺陷7A结构件除锈应符合GB8923中的规定8B上(下)及四周框架对角线差9B玻璃窗柜架对角线差B玻璃窗柜架平面度B驾驶室形式及入门方向符合图纸B门窗关闭灵活、严密B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等A骨架板厚度A外墙壁板厚度工号名称规格用户员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1B上拱度符合工艺要求(按工艺)两2B水平旁弯符合工艺要求(按工艺),两根梁弯曲方向要相反。3B腹板垂直偏斜4B上翼缘板水平偏斜5B腹板波浪域≤1δ6B上下翼缘板波浪δ≤10mm时：≤2.5mmδ>10mm时：≤3.5mm7B隔板位置距离偏差8B主梁两叉口高度差9B上(下)翼缘板接板焊接与腹板接班焊接错开距离B主梁长度偏差B上翼缘板对接焊缝与主梁中心偏斜2000以上，不足2000要用时必须加补强板(板宽150,长缘板厚度”或少于1-3)B翼缘板局部不平度B板面平整不得有0.5以上凸凹伤痕(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户员日期序号代号检测项目技术要求实测数据1B上拱度2B水平旁弯4-7,要向桥架内弯3B弯板水平平面至端梁上翼缘板平面高度偏差单个高度+0相对差≤24B腹板波浪度≤1δ(δ一板厚)5B翼缘板(上、下)倾斜≤B/250(B—翼缘板宽在筋板处测量6B腹板垂直倾斜7B两块弯板水平高低差8B弯板面不平度≤1mm,不许有内外八字现象9B两弯板孔中心距离差B任一端两弯板孔中心对端梁的纵向中心线偏差B任一端弯板孔之对角线偏差B弯板垂直的垂直偏斜B端梁扭曲以两组弯板水平面为准B端梁对角线偏差(六)大车装配检测报告(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1A跨度的极限偏差焊接连