市政道路监理见证取样计划

市政道路监理见证取样计划1编制依据1.1国家及行业现行标准规范（1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（3）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013（4）《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010（5）《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建〔2000〕211号（6）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017（7）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（9）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016（10）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG1-2009（11）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011（12）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009（13）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010（14）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2016版）（15）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（16）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009（17）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1-2019（18）《土工合成材料塑料格栅》GB/T17689-2008（19）《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010（20）《混凝土路缘石》JC899-2016（21）《球墨铸铁井盖》GB/T23858-20091.2地方行政主管部门相关规定项目所在地住房和城乡建设局发布的《市政工程见证取样和送检管理实施细则》《建设工程质量检测管理办法》等现行有效管理文件。1.3项目相关文件（1）本工程监理合同、施工合同及补充协议（2）本工程施工图纸、设计变更、技术交底文件（3）本工程地质勘察报告（4）经审批的施工组织设计、专项施工方案（5）建设单位关于工程质量管理的相关要求2见证取样工作范围及人员配置2.1工程概况本工程为城市次干路市政道路项目，西起规划XX大道，东至已建XX路，全长3240m，道路红线宽度30m，设计车速40km/h，双向4车道，横断面布置为：2.5m人行道+11m车行道+3m中央分隔带+11m车行道+2.5m人行道。主要建设内容包括：路基工程（含水泥搅拌桩软基处理段820m）、20cm厚水泥稳定碎石底基层+36cm厚水泥稳定碎石基层、4cm厚AC-13C细粒式沥青混凝土上面层+6cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土下面层+8cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土底面层、雨水管道工程（d800~d1200Ⅱ级钢筋混凝土管）、污水管道工程（HDPE双壁波纹管DN300~DN600，环刚度≥8kN/㎡）、人行道透水砖铺装、路缘石安装、检查井及雨水口砌筑、交通设施基础等附属工程。2.2见证取样范围见证取样覆盖本工程所有涉及结构安全、使用功能的原材料、构配件、半成品、成品及现场实体检测项目，具体包括：路基填料、土工合成材料、水泥、集料、沥青、矿粉、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢筋连接接头、混凝土、砂浆、砌体材料、路缘石、透水砖、球墨铸铁井盖、给排水管材及接口橡胶圈、预制检查井等原材料及构配件，以及路基压实度、弯沉、基层压实度、强度、弯沉、沥青面层压实度、厚度、弯沉、抗滑性能、混凝土实体强度、钢筋保护层厚度等现场实体检测项目。2.3见证取样比例依据建建〔2000〕211号文件及地方管理规定，本工程见证取样送检比例不低于规范规定应取样数量的30%，其中涉及地基基础、路面结构、给排水管线主体结构安全的关键部位、关键工序的试样见证送检比例为100%，具体包括：路基填料、水泥、钢筋、沥青、水泥稳定碎石混合料、沥青混合料、混凝土试块、钢筋连接接头、给排水管材、路基及路面实体检测项目。2.4人员及机构配置项目监理机构配备3名专职见证人员，其中市政道路专业2名、给排水专业1名，均持有项目所在地住房和城乡建设局颁发的见证人员岗位证书，且已在建设单位、工程质量监督机构及承担本工程检测任务的机构备案。见证人员不得随意更换，确需更换的，需提前7天报建设单位批准，并重新办理备案手续。承担本工程检测任务的机构为具备市政公用工程检测甲级资质、通过CMA计量认证、且在当地住建部门备案的第三方检测机构，检测范围覆盖本工程所有检测项目，检测人员均持证上岗。3各分项工程见证取样技术要求3.1路基工程3.1.1路基填料（素土）（1）取样批量：同一料场、同一类别、同一性质的填料，每5000m³为一验收批，不足5000m³按一批计；料场变更时，需重新取样检测。（2）取样数量：每批取代表性土样不少于60kg（满足颗粒分析、液塑限、最大干密度、最佳含水率、CBR、天然含水率检测用量）。（3）取样方法：在料堆上取样时，均匀选取料堆顶部、中部、底部共15个点位，各取等量土样混合后，用四分法缩分至规定数量；在取土场取样时，每个取土场选取3个以上代表性开挖断面，每个断面取3个不同深度的土样，混合后缩分。（4）检测项目：颗粒分析、液限、塑限、塑性指数、天然含水率、最大干密度、最佳含水率、CBR值。（5）合格判定：CBR值符合设计要求（上路床≥8%、下路床≥5%、上路堤≥4%、下路堤≥3%），塑性指数、含水率等符合规范及施工配合比要求。3.1.2土工合成材料（土工格栅、土工布）（1）取样批量：同一厂家、同一规格型号、同一生产批号的产品，每10000㎡为一验收批，不足10000㎡按一批计。（2）取样数量：每批随机抽取2卷产品，去掉端部500mm后，各截取1m×2m的试样2块，总试样数量不少于4块。（3）取样方法：从进场码放的卷材中随机抽取，抽取前检查卷材外观无破损、无断裂、无孔洞等缺陷。（4）检测项目：抗拉强度、断裂延伸率、单位面积质量、撕破强力（土工布）/焊点剥离力（土工格栅）。（5）合格判定：各项性能指标符合设计要求及《土工合成材料塑料格栅》GB/T17689-2008等规范标准。3.1.3路基压实度检测（1）检测批量：土方路基每1000㎡每压实层测3点，不足1000㎡按1000㎡计；石方路基每1000㎡每压实层测1点，不足1000㎡按1000㎡计；软基处理段每200㎡每压实层测2点。（2）取样方法：细粒土采用环刀法，每点取2个平行试样；粗粒土、半刚性材料采用灌砂法，每点测试1次；石方路基采用灌水法，每点测试1次。（3）检测项目：压实度、压实层厚度。（4）合格判定：路基压实度符合设计要求（上路床≥95%、下路床≥93%、上路堤≥92%、下路堤≥91%），单点合格率不低于95%，极值符合规范要求。3.1.4路基弯沉检测（1）检测批量：每车道每20m测1点，不足20m按20m计，检测范围覆盖全部行车道及非机动车道。（2）检测方法：采用贝克曼梁法或落锤弯沉仪法，见证人员全程监督检测过程，记录检测点位及数据。（3）合格判定：路床顶面竣工验收弯沉值符合设计要求（≤230（0.01mm）），单点弯沉值不得大于设计值的1.5倍。3.2基层工程（水泥稳定碎石基层/底基层）3.2.1原材料3.2.1.1水泥（1）取样批量：同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一出厂批号的水泥，袋装水泥每200t为一批，散装水泥每500t为一批，不足批量按一批计。（2）取样数量：每批取样不少于12kg。（3）取样方法：袋装水泥从20袋以上不同部位的水泥袋中各取等量样品，混合均匀；散装水泥从3个不同的罐车卸料口或储料罐不同深度位置取等量样品，混合均匀。（4）检测项目：安定性、凝结时间、3d及28d抗压强度、抗折强度、细度、标准稠度用水量。（5）合格判定：各项指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求，安定性、凝结时间、强度必须合格。3.2.1.2粗集料（碎石）（1）取样批量：同一料场、同一规格、同一进场批次的集料，每400m³或600t为一批，不足批量按一批计。（2）取样数量：每批取样不少于80kg。（3）取样方法：从料堆顶部、中部、底部各选取5个均匀分布的点位，各取等量试样混合后，用四分法缩分至规定数量。（4）检测项目：颗粒级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量。（5）合格判定：压碎值≤26%（基层用），针片状含量≤15%，含泥量≤1.0%，级配符合设计配合比要求。3.2.1.3细集料（石屑、砂）（1）取样批量：同粗集料，每400m³或600t为一批。（2）取样数量：每批取样不少于20kg。（3）取样方法：同粗集料。（4）检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、砂当量。（5）合格判定：含泥量≤3.0%，砂当量≥60%，级配符合配合比要求。3.2.2水泥稳定碎石混合料（1）取样批量：每2000㎡每施工段取1组7d无侧限抗压强度试件，不足2000㎡按1组计；每工作台班拌制的同配合比混合料不足2000㎡时，也需取1组。（2）取样数量：每细粒土组取6个试件，中粒土组取9个试件，粗粒土组取13个试件，每份混合料试样不少于200kg。（3）取样方法：在摊铺机摊铺过程中随机从摊铺层上部、中部、底部取料混合，或在拌合站出料口随机取样，见证人员全程监督取样过程。（4）检测项目：7d无侧限抗压强度、混合料含水率、水泥剂量、级配组成、延迟时间。（5）合格判定：7d无侧限抗压强度符合设计要求（基层≥3.5MPa、底基层≥2.0MPa），水泥剂量允许偏差为+0.5%~-1.0%，延迟时间不超过水泥初凝时间，级配符合配合比要求。3.2.3基层压实度检测（1）检测批量：每1000㎡每压实层测1点，不足1000㎡按1000㎡计。（2）检测方法：灌砂法，每点测试1次，见证人员现场监督整个测试过程。（3）合格判定：基层压实度≥97%，底基层压实度≥95%，单点合格率100%。3.2.4基层弯沉检测（1）检测批量：每车道每20m测1点，不足20m按20m计。（2）检测方法：贝克曼梁法或落锤弯沉仪法。（3）合格判定：基层顶面弯沉值符合设计要求（≤40（0.01mm）），单点弯沉值不得大于设计值的1.5倍。3.3沥青混凝土面层工程3.3.1原材料3.3.1.1道路石油沥青（1）取样批量：同一厂家、同一牌号、同一标号、同一出厂批号的沥青，每批不超过100t，不足100t按一批计。（2）取样数量：每批取样不少于4kg。（3）取样方法：从沥青储料罐的上、中、下三个不同深度位置各取等量沥青样品，混合均匀后总量不少于4kg；从运料车取样时，每车取1个样品，3车以上的样品混合后缩分至规定数量。（4）检测项目：针入度、延度（5℃、10℃）、软化点、闪点、溶解度、针入度指数、60℃动力粘度；上面层用沥青增加检测蜡含量。（5）合格判定：各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中70号A级沥青要求，针入度、延度、软化点必须合格。3.3.1.2粗集料（玄武岩/石灰岩碎石）（1）取样批量：同一料场、同一规格、同一进场批次，每400m³或600t为一批，不足按一批计。（2）取样数量：每批取样不少于120kg。（3）取样方法：同基层粗集料。（4）检测项目：颗粒级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、与沥青的粘附性、磨光值（上面层用）、洛杉矶磨耗损失。（5）合格判定：上面层粗集料压碎值≤26%，粘附性≥4级，磨光值≥42，针片状含量≤15%，含泥量≤1.0%，级配符合配合比要求。3.3.1.3细集料（机制砂、天然砂）（1）取样批量：同粗集料。（2）取样数量：每批取样不少于25kg。（3）取样方法：同基层细集料。（4）检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、砂当量、棱角性。（5）合格判定：含泥量≤3.0%，砂当量≥60%，级配符合配合比要求。3.3.1.4矿粉（1）取样批量：同一厂家、同一批号、同一规格，每100t为一批，不足按一批计。（2）取样数量：每批取样不少于3kg。（3）取样方法：从不同的矿粉袋或储料罐不同位置取等量样品，混合均匀。（4）检测项目：细度、含水量、亲水系数、塑性指数、加热安定性。（5）合格判定：细度符合0.075mm筛通过率≥75%，亲水系数<1，塑性指数<4。3.3.2沥青混合料（1）取样批量：每台拌合机每工作日生产的同配合比混合料取样不少于1组，每生产100t同配合比混合料取样1次，不足100t按1次计；现场摊铺时每2000㎡取样1组，不足2000㎡按1组计。（2）取样数量：每组试样不少于30kg（满足马歇尔试验、沥青含量、矿料级配检测用量）。（3）取样方法：在拌合站出料口随机取样，或在运料车卸料过程中从料堆顶部、中部、底部取料混合，见证人员全程监督。（4）检测项目：马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、矿料级配、沥青含量、浸水马歇尔稳定度（上面层）、冻融劈裂强度比（上面层）。（5）合格判定：各项指标符合设计及规范要求，马歇尔稳定度≥8kN，流值1.5~4mm，空隙率3%~6%，沥青含量允许偏差±0.3%。3.3.3面层压实度及厚度检测（1）检测批量：每1000㎡测1点，不足1000㎡按1000㎡计，检测点随机分布。（2）取样方法：采用钻芯法，用路面取芯钻机钻取Φ100mm或Φ150mm的芯样，芯样高度覆盖整个沥青面层厚度，见证人员现场监督钻芯过程，对芯样进行标识封样。（3）检测项目：压实度、面层厚度、芯样外观。（4）合格判定：压实度≥96%（上面层）、≥95%（中下面层），厚度允许偏差为-5mm~+10mm，单点合格率不低于90%。3.3.4面层弯沉检测（1）检测批量：每车道每20m测1点，不足20m按20m计。（2）检测方法：贝克曼梁法或落锤弯沉仪法。（3）合格判定：面层竣工验收弯沉值符合设计要求（≤20（0.01mm）），单点弯沉值不得大于设计值的1.5倍。3.3.5抗滑性能检测（1）检测批量：上面层每200m测1处，每处测1个车道。（2）检测方法：构造深度用铺砂法，摩擦系数用摆式仪法或横向力系数测试车法。（3）合格判定：构造深度≥0.55mm，横向力系数≥54，符合次干路沥青路面抗滑要求。3.4钢筋及钢筋连接工程3.4.1钢筋原材料（1）取样批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t；超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。（2）取样数量：每批取2个拉伸试样、2个弯曲试样；拉伸试样长度为5d+200mm（d为钢筋公称直径），弯曲试样长度为5d+150mm。（3）取样方法：从每批钢筋中任选2根，切除端部500mm后截取试样，试样上标注钢筋牌号、规格、批号、取样部位。（4）检测项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率、冷弯试验。（5）合格判定：各项性能符合GB1499.1-2017、GB1499.2-2018要求，屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯必须合格。3.4.2钢筋焊接接头（闪光对焊、电弧焊）（1）取样批量：同一台班、同一焊工、同一焊接参数、同牌号同规格的接头，每300个为一批，不足300个按一批计；同一台班内焊接数量较少时，可在一周内累计计算，累计仍不足300个的，按一批计。（2）取样数量：闪光对焊每批取3个拉伸试样、3个弯曲试样；电弧焊（搭接焊、帮条焊）每批取3个拉伸试样。试样长度同钢筋原材料试验。（3）取样方法：从成品接头中随机截取，截取的接头不得有明显的外观缺陷，见证人员现场核对接头数量、规格。（4）检测项目：抗拉强度（闪光对焊增加冷弯试验）。（5）合格判定：3个接头试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋的抗拉强度标准值，断于焊缝或热影响区的脆性断裂数量不超过1个。3.4.3钢筋机械连接接头（滚轧直螺纹套筒连接）（1）取样批量：同一施工条件、同一批次、同规格同等级的接头，每500个为一批，不足500个按一批计。（2）取样数量：每批取3个拉伸试样，进行单向拉伸试验。（3）取样方法：从现场施工的接头中随机截取，也可在预制构件厂制作同条件试件，见证人员全程监督。（4）检测项目：抗拉强度。（5）合格判定：3个试件的抗拉强度均不小于钢筋抗拉强度标准值的1.0倍（Ⅰ级接头）或1.1倍（Ⅱ级接头），符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016要求。3.5混凝土工程3.5.1原材料（水泥、集料见前文，补充外加剂、掺合料）3.5.1.1外加剂（聚羧酸系高效减水剂）（1）取样批量：同一厂家、同一品种、同一批号的外加剂，每50t为一批，不足50t按一批计。（2）取样数量：每批取样不少于2kg。（3）取样方法：从不少于3个不同的包装桶或储料罐中取等量样品，混合均匀。（4）检测项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、收缩率比。（5）合格判定：各项指标符合《混凝土外加剂》GB8076-2008要求，减水率、抗压强度比必须合格。3.5.1.2粉煤灰（Ⅰ级/Ⅱ级）（1）取样批量：同一厂家、同一等级、同一批号的粉煤灰，每200t为一批，不足200t按一批计。（2）取样数量：每批取样不少于3kg。（3）取样方法：从不少于10个不同的粉煤灰袋或储料罐不同位置取等量样品，混合均匀。（4）检测项目：细度、烧失量、需水量比、含水量。（5）合格判定：各项指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017要求。3.5.2混凝土拌合物及试块制作（1）取样批量：①每100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，取样不少于1次；②每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于1次；③连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不少于1次；④每一流水段、每一分项工程同配合比混凝土取样不少于1次。（2）取样数量：每组试样不少于20L，制作标准养护试块，必要时制作同条件养护试块。抗压强度试块每组3块，尺寸150×150×150mm；抗渗试块每组6块，尺寸175×185×150mm圆台体；抗折强度试块每组3块，尺寸150×150×550mm。用于结构实体检验的同条件养护试块，同一强度等级留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。（3）取样方法：在混凝土浇筑地点随机取样，从同一盘混凝土或同一车混凝土的卸料过程中1/4~3/4处取样，取样量为试验用量的1.5倍，见证人员全程监督取样、制样过程。（4）检测项目：标准养护28d抗压强度、抗渗等级、抗折强度（按需）、坍落度、扩展度。（5）合格判定：混凝土强度符合设计要求，评定按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010执行，坍落度符合施工配合比要求。3.5.3混凝土实体检测（1）检测批量：同一强度等级、同一配合比、同一施工工艺的混凝土构件，按批量抽样，回弹法检测每批构件抽30%且不少于10件；钢筋保护层厚度检测每批构件抽2%且不少于5件。（2）检测方法：回弹法检测强度，钢筋扫描仪检测保护层厚度，钻芯法复检，见证人员全程监督。（3）合格判定：实体强度符合设计要求，保护层厚度允许偏差为+10mm、-7mm，合格率不低于90%。3.6砌体及构配件工程3.6.1砌体材料（烧结普通砖、混凝土实心砖）（1）取样批量：烧结普通砖同一厂家、同一规格、同一强度等级，每15万块为一批，不足按一批计；混凝土实心砖每10万块为一批，不足按一批计。（2）取样数量：每批随机抽取10块做抗压强度试验。（3）取样方法：从进场砖垛中随机抽取，去除表面有明显缺陷的砖。（4）检测项目：抗压强度、外观质量、尺寸偏差。（5）合格判定：强度等级符合设计要求（MU10），外观、尺寸偏差符合规范要求。3.6.2砌筑砂浆（1）取样批量：同一类型、同一强度等级、同一配合比的砂浆，每台搅拌机每工作日取样不少于1组；每250m³砌体取样不少于1组，不足250m³按1组计。（2）取样数量：每组制作6个试块，尺寸70.7×70.7×70.7mm，试样总量不少于10L。（3）取样方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样，从卸料过程的中间段取样，混合均匀后制样。（4）检测项目：标准养护28d抗压强度、稠度。（5）合格判定：砂浆强度符合设计要求（M7.5/M10），评定按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011执行。3.6.3混凝土路缘石（1）取样批量：同一厂家、同一规格、同一强度等级，每1000块为一批，不足按一批计。（2）取样数量：每批随机抽取5块，其中2块做抗压强度试验，2块做抗折强度试验，1块备用。（3）取样方法：从进场的路缘石中随机抽取，检查外观无缺棱掉角、裂缝等缺陷。（4）检测项目：抗压强度、抗折强度、外观质量、尺寸偏差、吸水率。（5）合格判定：强度等级符合设计要求（C30），抗折强度≥3.5MPa，外观、尺寸偏差符合《混凝土路缘石》JC899-2016要求。3.6.4透水人行道砖（1）取样批量：同一厂家、同一规格、同一强度等级，每500㎡为一批，不足按一批计。（2）取样数量：每批随机抽取10块，其中5块做抗压强度试验，3块做透水系数试验，2块备用。（3）取样方法：从进场砖垛中随机抽取。（4）检测项目：抗压强度、透水系数、耐磨性、抗冻性（寒冷地区）。（5）合格判定：强度等级符合设计要求（Cc30），透水系数≥1.0×10⁻²cm/s，符合《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010要求。3.6.5球墨铸铁检查井盖、雨水篦子（1）取样批量：同一厂家、同一规格、同一等级，每500套为一批，不足按一批计。（2）取样数量：每批随机抽取2套，做承载能力试验。（3）取样方法：从进场产品中随机抽取，检查外观无裂纹、气孔等缺陷。（4）检测项目：承载能力、尺寸偏差、外观质量。（5）合格判定：承载能力符合设计要求（检查井井盖≥400kN，雨水篦子≥250kN），符合《球墨铸铁井盖》GB/T23858-2009要求。3.7给排水管材及附属设施3.7.1钢筋混凝土排水管（1）取样批量：同一厂家、同一规格、同一强度等级、同一生产工艺，每100根为一批，不足100根按一批计。（2）取样数量：每批随机抽取2根，做外压荷载试验，必要时做内水压力试验。（3）取样方法：从进场管材中随机抽取，检查管口无破损、内壁无裂缝。（4）检测项目：外压破坏荷载、外压裂缝荷载、内水压力、外观质量、尺寸偏差。（5）合格判定：各项指标符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009要求，荷载等级符合设计要求（Ⅱ级/Ⅲ级）。3.7.2HDPE双壁波纹管（1）取样批量：同一厂家、同一规格、同一原料、同一生产工艺，每5000m为一批，不足5000m按一批计。（2）取样数量：每批随机抽取3段，每段长度1m。（3）取样方法：从进场管材中随机截取，去除端部不规整部分。（4）检测项目：环刚度、环柔度、冲击性能、烘箱试验、蠕变比率。（5）合格判定：环刚度符合设计要求（≥8kN/㎡），各项指标符合GB/T19472.1-2019要求。3.7.3接口橡胶圈（1）取样批量：同一厂家、同一规格、同一批号，每1000个为一批，不足按一批计。（2）取样数量：每批随机抽取5个。（3）取样方法：从包装箱中随机抽取，检查表面无裂纹、气泡等缺陷。（4）检测项目：邵氏硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形。（5）合格判定：各项指标符合设计及规范要求，硬度为60±5邵氏A。4见证取样工作流程4.1取样前准备施工单位取样人员需在取样前24小时以书面形式通知项目监理机构见证人员，明确取样的材料名称、规格型号、生产厂家、进场数量、取样时间、取样地点、检测项目等信息。见证人员收到通知后，核对材料的进场报验资料，包括出厂合格证、质量证明文件、进场外观检查记录，确认资料齐全、材料与报验内容一致后，按时到达取样现场。4.2现场见证取样见证人员到达现场后，首先核对施工单位取样人员的身份，确保为备案的专职取样人员。取样过程中，见证人员必须全程在场监督，严格按照规范规定的取样方法、取样数量、取样点位进行取样，严禁施工单位随意取样、取代表性差的试样。对需要现场制作的试件（如混凝土试块、砂浆试块、无机结合料强度试件等），见证人员要监督制样全过程，确保试块振捣密实、尺寸标准、信息标识清晰。4.3试样标识与封样取样完成后，见证人员与施工单位取样人员共同对试样进行标识，标识内容包括：工程名称、试样编号、材料名称、规格型号、生产厂家、批号/进场批次、取样部位、取样日期、取样人签字、见证人签字。标识完成后，对试样进行封样，采用专用封条加盖见证取样专用章，或采用铅封、专用封样箱等方式，确保试样在送检过程中不被调换。对需要养护的试件，见证人员要监督试件的养护条件，标准养护试件24小时内送入标准养护室，同条件养护试件放置在对应结构部位，与结构同条件养护，并设置专用保护笼。4.4送检管理试样送检前，施工单位填写《见证取样送检委托书》，注明试样信息、检测项目、检测依据，见证人员核对无误后签字并加盖见证取样专用章。试样由见证人员与施工单位取样人员共同送至具备资质的检测机构，或委托经备案的专用运输单位送检，运输过程中要根据试样特性采取保护措施，防止试样损坏、变质、标识脱落。检测机构收样时，核对封样情况及见证资料，对封样破损、见证资料不全的试样，有权拒收。4.5检测报告审核检测报告出具后，施工单位将报告报送项目监理机构，见证人员对报告进行审核，重点审核：检测机构资质是否符合要求、报告是否加盖CMA章及检测专用章、检测人员及授权签字人签字是否齐全、检测项目是否齐全、检测依据是否正确、检测结果是否符合设计及规范要求。审核合格的报告，见证人员签字确认，作为材料进场验收、工序验收的依据；审核不合格的报告，立即启动不合格品处置流程。5相关人员职责5.1见证人员职责（1）严格遵守国家及地方关于见证取样的管理规定，持证上岗，对见证试样的真实性、代表性承担监理责任。（2）核查施工单位取样人员的资格，监督取样人员严格按照规范标准进行取样、制样、送检。（3）负责核查进场材料的质量证明文件、外观质量，确认材料符合要求后，方可同意取样，严禁为不合格材料出具见证手续。（4）全程见证取样、制样、封样、送检过程，确保试样与现场实际进场材料一致，严禁弄虚作假、与施工单位串通造假。（5）负责建立见证取样送检台账，及时记录取样、送检、检测结果等信息，做到台账清晰、数据准确、可追溯。（6）对取样过程中发现的违规行为，有权立即制止，责令整改，情节严重的，及时向总监理工程师及建设单位报告。（7）不得泄露检测机构的商业秘密，不得干预检测机构的正常检测工作，不得明示或暗示检测机构出具虚假检测报告。（8）负责见证取样资料的整理、归档，配合工程质量监督机构的监督检查。5.2施工单位取样人员职责（1）持证上岗，熟悉各类材料的取样规范和方法，对试样的代表性、真实性承担直接责任。（2）取样前提前24小时书面通知见证人员，准备好取样工具、试样标识牌、封样材料等。（3）严格按照规范规定的取样批量、取样数量、取样方法进行取样，不得随意取样、弄虚作假、调换试样。（4）负责试样的制作、标识、养护、送检，填写送检委托书，确保试样信息准确无误。（5）建立施工单位取样台账，及时收集检测报告，报送监理单位审核。（6）对检测不合格的试样，第一时间向项目技术负责人报告，配合做好不合格品的标识、隔离、处置工作。6不合格品处置管理6.1不合格报告响应见证人员收到检测机构出具的不合格检测报告后，12小时内书面向总监理工程师汇报，同时签发《监理工程师通知单》，要求施工单位立即停止该批材料的使用，或停止对应部位的下道工序施工，对不合格材料或部位设置明显标识、进行物理隔离，防止误用或隐蔽。6.2不合格品处置方案施工单位收到不合格通知后，3个工作日内制定不合格品处置方案，报送监理单位、建设单位审核。处置方案应明确不合格品的范围、数量、处置方式（退场、返工、加固、复验等）、整改时限、责任人及验证要求等内容。6.3复验管理对规范规定可以加倍复验的材料（如钢筋、水泥、砖、集料等），施工单位提出复验申请后，见证人员监督加倍取样过程，加倍取样的试样应送具有更高资质的检测机构进行复验，复验合格的，经总监理工程师批准后，该批材料可继续使用；复验不合格的，责令施工单位将该批材料全部清退出场，退场时需留存影像资料、退场车辆记录、签收凭证，见证人员签字确认。6.4实体不合格处置对混凝土、砂浆试块不合格，或实体检测不合格的部位，由建设单位委托具备资质的检测机构进行扩大检测，明确不合格范围。根据扩大检测结果，由设计单位出具技术处理方案，施工单位按方案进行整改，监理单位全程监督整改过程，整改完成后组织建设、设计、施工单位联合验收，合格后方可进入下道工序。6.5处置记录归档不合格品的处置全过程应形成完整的闭环记录，包括不合格检测报告、监理工程师通知单、不合格品处置方案、复验报告、退场记录、实体检测报告、设计处理文件、整改验收记录等，所有资料纳入工程档案，作为工程竣工验收的必备依据。7见证取样管理制度7.1持证上岗制度见证人员必须取得当地住建部门颁发的见证人员岗位证书，施工单位取样人员必须取得取样人员岗位证书，人员名单报监理单位、建设单位、质监机构、检测机构备案，无证人员不得从事见证取样或取样工作。人员变更需提前7天提交书面申请，经建设单位批准后重新办理备案手续。7.2台账管理制度建立统一格式的《见证取样送检台账》，逐笔记录每次取样的信息，台账栏目包括：序号、取样日期、材料名称、规格型号、生产厂家、进场数量、取样批量、取样数量、检测项目、试样编号、送检日期、检测报告编号、检测结果、备注。台账由见证人员负责填写，每日更新，每月底进行一次全面核对，确保取样频率、数量符合规范要求，对未按要求取样的，及时下达监理通知要求施工单位补取。7.3试样封样管理制度所有见证取样的试样必须进行封样，封样采用统一格式的封条，加盖项目监理机构见证取样专用章，封条应粘贴在试样的显著位置，不易损坏。对水泥、沥青等粉状、液态试样采用专用密封桶封样，对钢筋、管材等试样采用铅丝捆扎+封条封样，对混凝土、砂浆试块采用专用试块箱加锁封样。检测机构收样时，要核对封样情况，封样破损的试样一律拒收，由此产生的责任由送样单位承担。7.4检测报告审核制度所有检测报告必须经见证人员审核、总监理工程师签字后方可生效，审核内容包括：报告的合法性（资质章、CMA章、检测专用章、签字齐全）