设备维护保养试题及答案

设备维护保养试题及答案一、填空题（共20题，每题1分，总计20分）1.设备维护“三好四会”要求中，“三好”指管好、用好、修好，“四会”指会使用、会保养、____、会排除故障。2.设备润滑管理“五定”原则指定人、定点、定质、定量、____。3.设备日常维护十字作业法为清洁、润滑、调整、紧固、____。4.我国设备三级保养制度中，一级保养实施周期一般为设备累计运行____小时，以操作工人为主、维修工人配合完成。5.滚动轴承采用脂润滑时，注脂量应填充轴承内腔容积的____，注脂过量会导致轴承运行温升过高。6.设备密封点泄漏率统计要求中，静密封点泄漏率不得高于____，动密封点泄漏率不得高于0.5‰。7.设备点检工作按实施内容和精度要求可分为日常点检、定期点检、____三类。8.三相异步电动机日常运行时，额定电压380V等级的电机定子绕组冷态绝缘电阻值不得低于____MΩ。9.液压系统中，吸油管路的过滤器过滤精度一般为____μm，避免吸油阻力过大引发气蚀。10.V带传动机构维护中，多根V带联合使用时，应保证带的型号、____、生产批次一致，避免各带受力不均。11.设备故障排查应遵循“先外部后内部、先机械后电气、____、先静态后动态”的基本原则，提高排查效率。12.特种设备中钢丝绳式起重机械，当钢丝绳直径磨损量达到公称直径的____时，应强制报废更换。13.设备联轴器对中找正时，径向偏差和角度偏差应符合设备技术文件要求，无明确要求时，一般刚性联轴器的径向偏差不得超过____mm。14.设备润滑“三级过滤”指入库过滤、发放过滤、____，从流程上阻断杂质进入润滑部位。15.工业泵类设备运行时，机械密封的泄漏量要求为轻质油不超过____滴/分，重质油不超过5滴/分。16.设备维护台账应包含设备基础信息、维护保养记录、故障维修记录、____、备件更换记录五类核心内容。17.低压配电设备维护中，交流接触器的触头接触面积应不低于设计接触面积的____，触头厚度磨损达到原厚度的1/2时应及时更换。18.压缩空气系统中，精密过滤器的滤芯更换周期一般为____运行小时，或前后压差达到0.1MPa时提前更换。19.设备防腐涂层施工前，金属表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5级，对应表面粗糙度应控制在____μm范围，保证涂层附着力符合要求。20.预测性维护中，常用的状态监测技术包括振动监测、温度监测、油液分析、____、超声检测五类。二、单项选择题（共20题，每题1分，总计20分）1.设备日常维护（日保）的实施责任主体和实施频次为（）A.维修人员每周一次B.岗位操作人员每班一次C.设备管理员每月一次D.技术人员每季度一次2.滚动轴承采用脂润滑时，下列加注方式符合规范要求的是（）A.加满轴承内腔全部空间，提升润滑效果B.填充轴承内腔1/3~1/2容积C.填充轴承内腔1/4以下，减少摩擦阻力D.无论设备运行时长，每3个月固定补脂一次3.检测额定电压380V的三相异步电机定子绕组绝缘电阻，应选用的兆欧表电压等级为（）A.250VB.500VC.1000VD.2500V4.液压系统运行中出现系统压力不足、执行元件动作迟缓故障，下列原因中最可能的是（）A.溢流阀阀芯卡滞在开启位置，系统持续卸压B.回油过滤器局部堵塞C.油箱油位高于油标刻度上限D.冷却器出现轻微内漏5.下列关于V带传动维护的操作，符合规范要求的是（）A.调整张紧度时中心距越大越好，防止打滑B.新旧V带混装使用，降低备件消耗成本C.带轮槽磨损后只要带不打滑即可继续使用D.更换V带时成组更换同规格、同批次产品6.下列设备维护作业内容中，属于二级保养范畴的是（）A.设备外表面擦拭清洁，清除积尘和油污B.设备导轨面加注润滑油，保证运动顺畅C.设备导轨精度检测、刮研修复，恢复几何精度D.设备操作手柄、紧固螺栓松动排查7.设备液压系统临时应急补油时，下列油品可替代L-HM46抗磨液压油短时间使用的是（）A.L-CKC220工业齿轮油B.L-HL46普通液压油C.L-AN32全损耗系统用油D.L-QB300导热油8.下列关于设备螺纹连接件紧固的操作，符合规范要求的是（）A.M12以下的小螺栓无需使用扭矩扳手，拧到越紧越好B.紧固气缸盖、轴承端盖等对称分布的螺栓时，按对称交叉顺序分2~3次拧紧至规定扭矩C.螺纹连接件只要一次拧紧就不会松动，无需加装防松装置D.不锈钢螺栓紧固时无需润滑，直接拧至规定扭矩即可9.离心泵运行中发生气蚀故障，下列症状中不属于气蚀典型表现的是（）A.泵体振动、噪声明显增大B.出口压力波动剧烈C.泵轴温度持续快速升高D.流量、扬程明显下降10.特种设备安全阀校验合格的核心判定标准是（）A.达到整定压力时准确开启，回座后密封面无泄漏B.只要能够起跳泄压即可判定为合格C.阀体上的校验铅封完好即可，无需开展动作试验D.每2年校验一次即可满足规范要求11.设备日常点检主要依靠岗位人员“五感”开展检查，下列检查内容不属于日常点检范畴的是（）A.目视观察设备油位、水位是否在正常刻度范围B.耳听设备运行是否存在异常撞击、摩擦声响C.手摸设备外壳判断运行温度是否存在异常升高D.用振动频谱分析仪检测轴承内圈故障频率12.下列关于设备备件存储的要求，说法错误的是（）A.精密轴承应存放在干燥、防尘的封闭货架上，避免锈蚀B.橡胶密封件应放置在阳光直射的通风位置，防止受潮霉变C.精密电气元件应存储在温湿度可控的库房，避免静电击穿损坏D.润滑油品应密封存储，防止进水、混入机械杂质13.闭式齿轮传动机构运行时出现不均匀冲击性噪声，最可能的故障原因是（）A.齿轮齿面磨损、齿侧间隙过大B.润滑油位超过油标2/3刻度C.支撑轴承游隙偏小D.齿轮轴与电机轴对中偏差0.02mm14.低压交流接触器运行中出现线圈过热烧毁故障，下列原因中不可能引发该故障的是（）A.铁芯吸合面沾有油污，导致衔铁吸合不严，磁阻增大B.线圈额定电压与控制电源电压偏差超过10%C.辅助触点接触电阻过大D.接触器操作频率过高，超过线圈允许操作频次15.设备故障闭环管理的正确流程是（）A.故障上报-临时安全处置-原因分析-维修实施-验收试运-记录归档-制定防范措施B.故障上报-直接拆机维修-记录故障现象即可C.故障上报-等待备件到货-更换备件-验收设备D.故障上报-原因分析-临时处置-维修完成即可16.下列工业管道阀门的维护操作，符合规范要求的是（）A.截止阀安装时无需考虑介质流向，任意方向均可B.长期处于全开状态的闸阀，应定期活动阀杆1~2次，防止锈死卡涩C.阀门填料出现泄漏时，将填料压盖完全压死，无需预留调节余量D.安全阀前的截止阀日常运行时应关闭，防止安全阀误起跳影响生产17.数控机床高速高精度直线导轨副最适宜的润滑方式是（）A.油脂润滑，每月人工加注一次B.稀油自动润滑站，定时定量加注润滑C.人工每班浇油润滑D.固体石墨润滑18.下列设备维护作业的操作行为，违反安全规范的是（）A.设备维护作业前切断动力电源，悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌B.进入设备内部检修时，安排专人在设备外部监护C.设备低速运转时，直接用手清理导轨、工作台上的铁屑D.2米以上高处维护作业时，系挂合格安全带并做到高挂低用19.下列压缩空气储气罐的日常维护操作，错误的是（）A.每班打开排污阀排放罐内积存的冷凝水B.定期检查罐体有无锈蚀、变形等缺陷C.为避免超压停机，自行将安全阀整定压力调高至设计压力的1.5倍D.定期检查压力表指示是否准确，校验铅封是否完好20.设备全生命周期管理中，维护保养成本占比最高的阶段是（）A.设备安装调试阶段B.设备运行使用阶段C.设备闲置封存阶段D.设备报废处置阶段三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.设备润滑管理体系中，“三级过滤”是控制油液清洁度的核心要求，下列环节属于三级过滤范畴的有（）A.油品采购入库存储时进行过滤B.油品从库房发放到车间使用点时进行过滤C.油品加注到设备润滑部位前进行过滤D.设备回油管路的回油过滤2.下列维护作业内容属于设备日常保养（日保）范畴的有（）A.每班擦拭设备表面，做到漆见本色、铁见光B.检查设备操作手柄、按钮是否灵活可靠，安全防护装置是否完好C.检查设备油位、水位、压力指示是否在正常范围D.拆解设备主轴，检查轴承磨损情况并更换润滑脂3.设备状态监测工作中，振动检测技术可以有效识别的设备故障有（）A.滚动轴承内圈、外圈、滚动体的剥落、点蚀损伤B.齿轮断齿、齿面磨损、齿侧间隙超标C.转子不平衡、轴系对中不良、基础松动D.电机定子绕组绝缘老化、匝间短路4.设备“跑冒滴漏”治理中，常见的泄漏原因有（）A.密封件老化失效、材质选型与介质特性不匹配B.法兰连接螺栓紧固力矩不均、密封垫压偏C.设备壳体存在砂眼、裂纹等铸造或焊接缺陷D.系统工作压力远低于设计额定压力5.下列关于设备一级保养的说法，正确的有（）A.实施周期为设备累计运行500小时或1个月左右B.实施主体以维修工人为主，操作工人配合完成C.作业内容包含设备局部解体清洗、油路疏通、配合间隙调整、连接件紧固D.保养完成后需由班组和设备管理员共同验收，留存保养记录6.三相异步电动机日常维护的检查内容包含（）A.检查电机运行电流是否在额定范围内，三相电流是否平衡B.检查电机轴承温升是否超标，运行时有无异常声响C.检查电机外壳接地是否可靠，接线端子有无松动、发热迹象D.抽出电机转子，检查定子绕组绝缘层的老化情况7.液压系统维护中，出现下列哪些情况时必须更换液压油（）A.液压油颜色明显发黑、伴有焦糊味B.油液检测显示运动粘度变化超过新油值的±15%C.油液中机械杂质含量超过0.1%D.油液混入冷却水出现乳化现象，静置后无法分离8.设备螺纹连接常用的可靠防松措施有（）A.弹簧垫圈防松B.双螺母对顶防松C.止动垫片防松D.螺纹紧固胶防松9.设备长期闲置封存时，下列维护要求正确的有（）A.封存前做好设备防尘、防潮、防锈处理，外露加工面涂抹防锈油并包裹防锈纸B.封存期间无需安排人员检查，设备处于静止状态不会发生损坏C.封存前排净设备内部积水、残留工艺介质，更换老化失效的密封件D.封存设备重新启用前，进行全面检查、空载试运转，确认性能正常后方可投入使用10.下列工器具中，属于设备维护保养常用工器具的有（）A.扭矩扳手、塞尺、百分表B.兆欧表、万用表、红外测温仪C.手动加油枪、便携式滤油机、油液取样瓶D.浓酸清洗剂、硬质合金钢铲、无齿锯四、判断题（共10题，每题1分，总计10分。请在每题后面的括号内正确打√，错误打×）1.设备维护的核心是事后抢修，只要设备故障后维修速度足够快，就不需要开展日常检查和预防性保养工作。（）2.设备加注润滑油时，油位加注越高，润滑效果越好，还能延长换油周期。（）3.设备运行中如果出现轻微异常声响，只要还能正常转动就可以继续生产，等计划停机时再检查即可。（）4.滑动轴承采用油环润滑时，油环椭圆度超标、卡涩会导致供油量不足，引发轴瓦干摩擦烧损。（）5.用兆欧表检测设备绝缘电阻时，必须在设备完全断电状态下进行，检测前对被检测设备充分放电。（）6.设备上的安全防护装置如果影响操作便利性，操作人员可以临时拆除，作业完成后及时装回即可。（）7.更换设备轴承时，只要内径、外径、宽度尺寸一致就可以互换使用，无需核对轴承精度等级、游隙组别参数。（）8.设备点检记录只是应付检查的形式，填写时可以提前批量填写，不需要到现场实际检查。（）9.定期清洁设备表面积尘、油污和杂物，可以有效减少杂质进入设备运动副，降低零部件磨损速率。（）10.设备二级保养完成后，需要对设备几何精度、工作性能进行全面检测，达到设备完好标准后方可投入使用。（）五、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.请分别写出设备润滑“五定”原则和“三级过滤”制度的具体内容。2.请简述设备三级保养制度中日常保养、一级保养、二级保养的实施周期、责任主体和核心作业内容。3.请列出滚动轴承运行过程中温度异常升高的常见故障原因（至少列出5项）。4.请简述设备维护作业过程中必须遵守的通用安全操作要求（至少列出5项）。六、案例分析题（共1题，总计10分）某机械加工车间切削液循环泵采用Y132S-4型5.5kW三相异步电动机驱动，额定电流11.6A，设备完好标准明确要求：滚动轴承运行温度≤80℃，泵组振动速度有效值≤2.8mm/s，电机三相电流不平衡度≤10%。近期岗位操作工在日常点检时发现，该泵开机运行1小时后，驱动端轴承位置表面温度达89℃（当时环境温度26℃），电机壳体振动值达5.2mm/s，实测三相运行电流分别为11.2A、11.5A、15.8A，运行过程中伴随间歇性尖锐异响，且轴承端盖缝隙处有少量黑色变质润滑脂溢出。请结合设备维护保养专业知识回答以下问题：（1）指出该设备当前存在的具体异常项；（2）分析上述异常问题产生的可能原因；（3）针对该类故障，说明日常维护保养过程中应采取的预防措施。参考答案一、填空题1.会检查2.定时3.防腐4.5005.1/3~1/26.0.2‰7.精密点检8.0.59.100~15010.公称长度11.先简单后复杂12.10%13.0.0514.加油过滤15.1016.点检检测记录17.80%18.800019.40~7020.电气参数监测（电流监测）二、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.D6.C7.B8.B9.C10.A11.D12.B13.A14.C15.A16.B17.B18.C19.C20.B三、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABC4.ABC5.ACD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ACD10.ABC四、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.√五、简答题1.（1）润滑“五定”原则（3分，每点0.6分）：①定人：明确每台设备的润滑工作责任人员，日常加油由操作工人负责，定期换油、精密设备润滑由专职维修或润滑人员负责；②定点：明确每台设备的润滑部位、润滑点，设置统一标识，避免错加、漏加；③定质：按照设备说明书要求选用对应牌号的润滑油/脂，油品质量必须符合国家标准，严禁使用不合格油品、不同牌号油品随意混加；④定量：严格按照规定注油量加注润滑介质，避免加注过多导致温升过高、密封损坏，或加注过少导致润滑不足；⑤定时：按照润滑周期规定的时间加注、更换润滑介质，结合设备实际运行状态、油液检测结果动态调整换油周期。（2）“三级过滤”具体内容（2分，每点0.7分，表述完整2分）：①入库过滤：油品采购入库存储前，经过滤装置去除杂质后方可入罐存储；②发放过滤：油品从库房向车间使用点发放时，再次经过滤处理，拦截运输过程中混入的杂质；③加油过滤：油品加注到设备润滑部位前，通过加油滤油装置进行第三次过滤，确保进入设备的油液清洁度符合要求。2.三级保养是我国工业设备通用维护保养制度，具体要求如下（每级保养表述完整得1.7分，整体逻辑通顺得5分）：①日常保养（日保）：实施周期为每班作业前后，责任主体为岗位操作工人，核心作业内容包括：班前检查设备各部位状态、油位水位是否正常，安全防护装置是否完好；班中严格按操作规程使用设备，观察运行有无异响、温升、泄漏等异常；班后擦拭设备表面，清理作业现场铁屑、杂物，如实填写设备运行记录。②一级保养（一保）：实施周期为设备累计运行500小时（约1个月），责任主体以岗位操作工人为主，专职维修工人配合指导，核心作业内容包括：对设备进行局部解体检查，清洗规定部位，疏通油路、油孔，更换堵塞的油线、油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位连接螺栓，检查电气线路是否完好。③二级保养（二保）：实施周期为设备累计运行2500小时（约1年），责任主体以专职维修工人为主，岗位操作工人配合，核心作业内容包括：对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损的零部件，清洗换油，检查修理电气系统，修复调整设备几何精度，对设备防腐层破损部位进行补涂，使设备精度、性能达到完好标准要求。3.滚动轴承温度异常升高的常见原因包括（每点1分，答满5点即可得5分）：①润滑不当：润滑脂/油加注量过多，导致轴承内部搅拌摩擦加剧温升；润滑介质不足，无法形成连续油膜，出现干摩擦导致温升；润滑介质变质、混入铁屑、粉尘等杂质，或油品牌号选用不符合要求，导致润滑失效。②装配问题：轴承安装时过盈量过大，导致轴承工作游隙过小，运行摩擦加剧；轴承与轴、轴承座装配不同心，轴系对中偏差超标，导致轴承偏磨；轴承安装时直接敲击滚动体或滚道，造成工作面损伤，运行阻力增大。③载荷与运行问题：设备长期过载运行，轴承承受载荷超过额定值；设备运行时存在频繁冲击载荷，导致轴承局部应力过大；轴承密封失效，外部冷却水、切削液进入轴承内部，导致润滑脂乳化失效。④轴承本身损耗问题：滚动体、滚道出现剥落、裂纹、点蚀等疲劳损伤，保持架断裂变形，导致运行卡滞；轴承游隙不符合装配要求，过大或过小均会引发摩擦温升。⑤外部关联问题：轴承端盖密封过紧，与旋转轴发生摩擦；联轴器对中不良，皮带张紧度过大，导致轴承承受额外径向载荷；冷却系统失效，轴承部位散热条件不足。4.设备维护作业通用安全要求包括（每点1分，答满5点即可得5分）：①作业前能量隔离：维护作业前必须切断设备动力电源、气源、液压源，在开关位置悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，对储能部件（如液压缸、储能电容、弹簧机构）进行完全能量释放，确认无残余能量后方可作业。②个体防护要求：作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防割手套、护目镜、防砸劳保鞋；2米以上高处作业时必须系挂合格安全带，做到高挂低用，严禁穿拖鞋、高跟鞋开展作业。③作业过程管控：设备运行过程中严禁开展拆卸、擦拭、维修作业，严禁用手直接清理运转部位的铁屑、杂物，必须使用专用辅助工具；进入设备内部或密闭空间作业时，必须安排专人在外部监护，严禁单人进入受限空间作业。④工器具管理：使用的维修工器具必须完好可靠，手持电动工器具必须安装额定动作电流不超过30mA的漏电保护装置，严禁使用破损、超出校验周期的工器具；起重作业用的吊具、索具必须提前检查，严禁超载、带病使用。⑤作业后确认：维护作业完成后，必须清点工器具、材料，确认设备内部无遗留物件，恢复所有安全防护装置，撤除警示牌，按照操作规程进行空载试运转，确认设备运行正常、安全装置灵敏可靠后，方可正式交付使用。六、案例分析题（1）该设备存在的具体异常