JB-T 8114-2025 电磁振动给料机

JB/T8114—2025电磁振动给料机前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T8114—2008《电磁振动给料机》，与JB/T8114—2008相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：增加了座式产品型式；增加了工艺接口配置要求；增加了额定给料量计算公式（见附录A）；增加了型式检验项目表。本文件为修订发布。1.范围本文件规定了电磁振动给料机的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于板弹簧结构的电磁振动给料机的制造。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。标准编号标准名称GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1348—2019球墨铸铁件GB/T2521.1—2016冷轧取向和无取向电工钢带（片）GB/T3768—2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T9439—2010灰铸铁件GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌YB/T5058—2005（标准名称以正式出版文本为准）注：引用标准清单依据公开标准信息整理，具体名称及版本以正式出版文本为准。3.术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电磁振动给料机electromagneticvibratingfeeder利用电磁振动器产生的往复振动，使物料在给料槽体内向前输送的给料设备，采用板弹簧结构，在亚近共振状态下工作。3.2给料槽体feedingtrough承接并输送物料的槽形工作部件。3.3电磁振动器electromagneticvibrator由铁芯、衔铁、板弹簧和线圈等构成的激振部件，通过交变电磁力驱动槽体振动。4.型式、基本参数与型号4.1型式电磁振动给料机按下列方式分类：分类方式型式按给料槽体型式敞开型、封闭型按激振器安装方式下振式、上振式按安装型式吊挂式、座式[该类型的内容暂不支持下载]4.2基本参数基本参数包括给料槽体宽度B和长度L、最大给料粒度、额定给料量、振幅（双峰值）及功率等。优先参数表给出从40×200mm至1500×2400mm共16种规格，不同倾角下的给料量按表换算。示例：敞开型40×200mm规格，最大给料粒度10mm，额定给料量水平0.1t/h、-10°倾角0.14t/h，功率0.005kW。具体系列参数按正式出版文本规定的表格执行。5.技术要求5.1工作环境给料机应在下列环境条件下正常工作：环境温度-25℃～40℃，相对湿度不大于85%（20℃±5℃），无爆炸危险和严重腐蚀介质，电网电压波动±5%、频率波动±1%。5.2性能要求给料能力应达到额定给料量，运行中无跑偏、打旋和严重跳料现象；振幅应能无级调节，并能满负荷、额定电压下频繁起动；在亚近共振状态下工作，负载后振幅下降率不大于额定振幅的9%；振幅波动（排除电网影响）不大于设计值的±7%。5.3控制要求采用可控硅半波整流供电，控制角连续可调，可引入自控或遥控信号。导电部分温升不大于60℃，电气间隙和漏电距离应满足规定值（如电压250V～380V、电流不大于60A时，电气间隙不小于4mm，漏电距离不小于6mm）。5.4主要部件要求部件要求激振器铸铁件不低于HT200，铸钢件不低于ZG270～ZG500，球墨铸铁不低于QT400板弹簧采用60Si2Mn或65Mn合金弹簧钢，热处理后硬度40～47HRC，脱碳层深度符合规定，平面度误差不大于1.5‰L，温升不大于50℃铁芯及衔铁硅钢片采用DW310-35，气隙工作面粗糙度Ra6.3μm，工作气隙2.5mm±0.1mm，平行度误差±0.25mm，相对错位按规格规定线圈绝缘等级B级，直流电阻偏差±5%，温升不大于65℃，耐压2500V/1min无击穿，湿热后绝缘电阻不小于1.5MΩ5.5噪声限值整机噪声声压级随槽体宽度增大而增加，应符合表2的规定。给料槽体宽度噪声声压级限值40mm～140mm不大于60dB(A)200mm～300mm不大于70dB(A)400mm～700mm不大于80dB(A)900mm～1100mm不大于85dB(A)表2噪声限值5.6安全要求电气部分应可靠绝缘和接地，带电部件防护应符合相关标准，防止触电与机械伤害。6.试验方法本文件规定的试验方法涵盖出厂检验和型式检验的主要项目。空载试验：出厂前不少于4h，检查双振幅及运行是否平稳；负载试验：用密度1.6t/m³的河沙考核给料能力和振幅；给料量测定：按规定的试验时间收集物料并计算给料量；振幅下降率：通过空载与负载振幅计算；振幅波动：空载运行2h后每0.5h记录一次，共测4h；温升测试：线圈用电阻法，铁芯、板弹簧用点温计；电气性能：绝缘电阻用500V摇表测量，耐压2500V/1min；噪声检测：按GB/T3768用声级计测量；板弹簧硬度：按GB/T230.1，每型不少于30片；脱碳层按GB/T224，每型不少于2片；平面度用平板和塞尺检测。7.检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验每台产品出厂前均应进行出厂检验，检验项目包括给料量、振幅、温升、噪声等，检验合格并附有合格证方可出厂。7.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；产品停产一年以上恢复生产时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验应按检验项目表覆盖本文件规定的全部技术要求。7.4判定规则检验项目全部合格时，判定该台（批）产品合格；任一检验项目不合格时，应判定不合格，并对不合格项目进行分析处理。8.标志、包装、运输和贮存8.1标志产品应在明显位置设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标明产品名称、型号、基本参数、制造编号、制造日期及制造厂名称等。8.2包装产品包装应能防止运输过程中的受潮、碰撞和振动，随箱文件应包括产品合格证、使用说明书和装箱单。8.3运输产品在运输过程中应固定牢靠，避免碰撞、振动和受潮，不得倒置。8.4贮存产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，防止锈蚀。存放期超过规定时间时，启用前应进行检查。9.附录A（资料性）额定给料量计算本文件给出了额定给料量的理论计算公式，用于根据