PMC岗位专业考试试题及详细答案

PMC岗位专业考试试题及详细答案本套试题适用于PMC岗位入职、转正、在岗技能考核，涵盖生产计划、物料管控、库存管理、订单跟进、异常处理、供应链基础等核心工作内容，题型贴合企业实际工作场景，难度适中，实用性强。试题满分为100分，包含单项选择题、多项选择题、判断题、简答题四种题型。一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）1.PMC岗位的核心工作职责是（）A.产品质量检验B.生产计划编排与物料统筹管控C.设备维修保养D.产品销售对接2.企业生产订单优先排序的核心原则是（）A.订单金额大小B.客户交期优先级C.生产难易程度D.物料库存多少3.物料需求计划的英文缩写是（）A.MESB.MRPC.ERPD.SOP4.常规生产物料申购单提交的核心依据是（）A.个人工作经验B.生产计划排程及物料损耗标准C.仓库剩余物料量D.采购到货周期5.安全库存的主要作用是（）A.占用仓库存储空间B.应对物料延期、突发增产等异常，保障生产不断料C.方便物料盘点D.降低采购成本6.生产排程过程中，首先需要确认的核心信息是（）A.员工排班B.客户订单交期与产品BOM清单C.车间环境卫生D.设备保养记录7.BOM指的是（）A.生产作业指导书B.物料清单C.品质检验标准D.仓库管理制度8.物料到货后，PMC首要跟进的工作是（）A.直接入库上架B.跟进IQC检验，确认合格后方可入库投产C.直接下发生产线D.登记采购台账9.生产过程中出现物料短缺，第一步处理方式是（）A.直接停工等待B.核实缺料明细、缺料原因及到货时间，同步协调应急方案C.催促采购无条件加急到货D.更换生产订单10.以下不属于PMC生产计划管控范围的是（）A.日计划、周计划、月计划编排B.生产进度跟踪C.客户售后投诉处理D.产能负荷评估11.库存周转率的核心意义是（）A.衡量库存物料流动速度，反映资金利用率与库存管控水平B.统计仓库物料总量C.核算物料采购价格D.盘点物料损耗数量12.呆滞物料的定义一般是（）A.存放超过1个月未使用的物料B.存放超过3个月及以上、无对应生产订单、长期闲置的物料C.轻微破损的物料D.批次不符的物料13.生产插单的正确处理流程是（）A.直接替换原有生产计划B.评估产能、物料、交期，报备上级审批后调整排程，同步同步各部门C.优先插单，无需评估D.直接拒绝所有插单需求14.ERP系统中，物料领料的核心依据是（）A.口头通知B.生产工单及领料单C.车间自行申请D.仓库库存余量15.生产进度滞后时，PMC首先要做的是（）A.上报客户延期B.排查滞后原因，评估可追赶进度，制定赶工方案C.放任进度滞后D.直接调整交期16.物料损耗率管控的核心目的是（）A.减少物料浪费，控制生产成本，保障物料精准核算B.简化领料流程C.加快生产速度D.方便仓库盘点17.以下哪种物料需要重点管控安全库存（）A.低值易耗品、采购周期短物料B.核心主料、采购周期长、定制化物料C.闲置呆滞物料D.临时采购辅料18.生产工单完工后，PMC需跟进的工作是（）A.直接关闭工单B.核对完工数量、剩余物料、不良品数据，完成工单结案核对C.无需跟进，交由车间处理D.仅统计产量数据19.来料不良导致生产停线，PMC的核心对接部门是（）A.行政部B.品质部、采购部C.销售部D.财务部20.产能负荷评估的主要目的是（）A.核算员工工资B.合理分配生产任务，避免产能过载或闲置，保障交期达成C.统计设备数量D.制定员工排班表21.物料先进先出（FIFO）的核心目的是（）A.方便仓库摆放B.避免物料过期、老化、呆滞，减少物料损耗C.加快领料速度D.简化盘点流程22.月度生产计划制定的首要依据是（）A.年度销售订单预测+月度固定订单+产能上限B.上月生产产量C.物料库存总量D.车间生产意愿23.生产辅料缺料，不影响主线生产时，PMC应（）A.无需处理B.记录异常，跟进采购到货，同步管控辅料使用量，提前备货C.停工等待辅料D.临时更换物料24.订单变更后，PMC最关键的操作是（）A.仅更新计划表格B.同步更新生产、物料、仓库全流程信息，避免错产、错领C.通知销售即可D.无需调整原有计划25.仓库月度盘点的核心作用是（）A.完成例行工作B.核对账物差异，排查呆滞、损耗物料，优化库存管控C.整理仓库环境D.统计物料采购金额26.生产返工订单的排程优先级为（）A.优先于所有新订单B.根据客户交期、返工难度、原有订单优先级综合判定C.低于所有新订单D.固定最低优先级27.MRP运算的核心是（）A.计算员工出勤天数B.根据生产需求、现有库存、在途物料，精准核算物料需求量C.统计设备运行时长D.核算产品生产成本28.跨部门生产异常协调的主导部门是（）A.销售部B.PMC部C.品质部D.行政部29.物料超领的正确处理方式是（）A.随意超领无需登记B.提交超领申请，注明原因，审批通过后方可领料C.直接找仓库领料D.超领后补单30.交期达成率统计的核心口径是（）A.按时完工订单数÷总投产订单数B.完工订单数÷所有订单数C.出货数量÷生产数量D.准时出货订单数÷总出货订单数二、多项选择题（共15题，每题2分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.PMC核心工作模块包含（）A.生产计划管控B.物料计划与申购管控C.生产进度跟进D.库存与呆滞物料管控E.生产异常协调处理2.生产排程需要参考的核心资料有（）A.客户订单及交期B.产品BOM清单C.设备产能、人员配置D.物料库存及在途数据E.产品工艺工时3.生产过程中常见的缺料原因有（）A.采购到货延期B.物料损耗超标C.库存数据不准、账物不符D.订单临时增量E.来料不良退换货4.呆滞物料处理方式包含（）A.内部替代使用B.退回供应商C.折价变卖处理D.报废处理E.长期堆放仓库留存5.保障交期达成的管控措施有（）A.精准排程，合理分配产能B.提前排查物料风险C.每日跟进生产进度D.异常问题及时协调解决E.严格管控插单流程6.物料管控的核心原则包括（）A.先进先出B.账物相符C.按需申购、精准领料D.严控损耗E.呆滞及时清理7.生产进度异常的常见类型有（）A.物料短缺停工B.设备故障停机C.人员不足产能不足D.来料不良返工返修E.工艺问题生产卡顿8.ERP系统在PMC工作中的核心作用有（）A.核算物料需求B.管理生产工单C.同步库存数据D.记录生产进度E.统计生产、物料报表9.订单插单需要评估的维度有（）A.客户等级与订单紧急程度B.现有产能负荷C.物料是否齐全D.原有订单交期影响E.生产工艺难度10.工单结案需要核对的内容有（）A.产品完工数量B.物料领用、剩余、损耗数量C.不良品、返工品数量D.工单交期达成情况E.设备使用时长11.库存盘点的主要类型有（）A.日盘点B.周盘点C.月度盘点D.季度盘点E.年度盘点12.降低物料损耗的措施有（）A.精准核算物料需求量B.规范领料、用料流程C.加强生产过程用料管控D.及时回收边角料、余料E.严控超领物料审批13.PMC日常需对接的部门有（）A.销售部B.采购部C.仓库部D.生产车间E.品质部14.影响产能的核心因素有（）A.设备运行状态B.操作人员数量及熟练度C.物料供应稳定性D.产品工艺复杂度E.生产排班合理性15.物料异常包含的类型有（）A.物料短缺B.来料不良C.物料批次错误D.物料规格不符E.库存账物不符三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.PMC只需做好生产计划，无需跟进物料到货及使用情况。（）2.先进先出原则仅适用于成品管控，原材料无需执行。（）3.生产插单必须经过评估和审批，严禁随意调整生产排程。（）4.物料超领无需审批，车间可根据生产情况自行领用。（）5.呆滞物料长期存放不会影响企业资金与库存周转。（）6.生产进度滞后时，需第一时间排查原因并制定赶工方案，减少交期延误。（）7.MRP运算可以精准规避物料多采、漏采问题，辅助物料管控。（）8.订单变更后，只需通知销售部门，无需更新生产与物料计划。（）9.安全库存可以根据物料采购周期、损耗情况灵活调整。（）10.工单完工后，无需核对物料损耗，可直接结案。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述PMC完整的生产计划落地流程。2.简述生产过程中突发缺料的完整处理流程。3.简述呆滞物料的形成原因及常规处理措施。4.简述如何提升订单交期达成率。五、详细参考答案（一）单项选择题答案1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.C11.A12.B13.B14.B15.B16.A17.B18.B19.B20.B21.B22.A23.B24.B25.B26.B27.B28.B29.B30.A（二）多项选择题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCD5.ABCDE6.ABCDE7.ABCDE8.ABCDE9.ABCDE10.ABCD11.ABCDE12.ABCDE13.ABCDE14.ABCDE15.ABCDE（三）判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.×（四）简答题详细答案1.PMC完整的生产计划落地流程第一，订单梳理，汇总销售订单、预测订单，明确各订单交期、产品规格、数量、特殊工艺要求；第二，资料核对，确认产品BOM、工艺标准、工时产能、设备人员配置情况；第三，物料排查，通过MRP运算核对现有库存、在途物料，排查缺料风险，提前申购备货；第四，产能评估，结合车间产能、设备负荷、人员排班，制定月、周、日分级生产排程；第五，计划下发，将排程计划同步至生产车间、仓库、品质、采购等相关部门；第六，进度跟进，每日跟踪生产完工进度、物料使用情况，记录生产异常；第七，异常处理，针对缺料、设备故障、品质异常等问题快速协调解决，调整生产计划；第八，工单结案，订单完工后核对产量、物料损耗、不良数据，完成工单结案，汇总报表复盘。2.生产突发缺料完整处理流程（1）核实异常：第一时间确认缺料物料名称、规格、数量、对应生产工单、缺料导致的停工范围及预计影响时长。（2）排查原因：核对库存数据、采购订单、到货进度，确认缺料是来料延期、来料不良、库存不准、损耗超标还是订单增量导致。（3）应急协调：紧急对接采购确认最新到货时间；可替代物料优先申请工程、品质确认替代方案，临时投产；无替代物料则调整生产排程，优先生产物料齐全订单，减少产能浪费。（4）风险报备：若缺料将导致订单交期延误，及时报备上级领导，同步告知销售部门对接客户，做好沟通预案。（5）闭环跟进：全程跟进物料到货、检验、入库、投产全流程，问题解决后恢复正常生产，事后复盘缺料原因，优化物料备货及排查机制，杜绝重复发生。3.呆滞物料的形成原因及常规处理措施形成原因：一是客户订单取消、变更，已采购物料无对应生产需求；二是产品工艺升级、版本更新，旧规格物料淘汰；三是物料预估过量申购，实际生产损耗低于申购量；四是库存管控不到位，长期未盘点，物料积压遗忘；五是来料不良、无法退换，长期闲置。处理措施：第一，分类统计呆滞物料明细，区分规格、批次、存放时长、状态；第二，内部消化，优先排查现有订单、新品生产是否可替代使用；第三，商务处理，对接供应商协商退货、换货或折价回收；第四，残值处理，无使用价值、无法退换的物料，按公司流程报废或折价变卖；第五，源头预防，优化物料申购核算、严控订单变更物料管控，定期清理库存，建立呆滞物料预警机制。4.提升订单交期达成率的方法（1）前置风险排查：排产前全面核对订单、物料、产能、工艺，提前排查缺料、产能不足等风险，提前解决问题，避免生产中途异常停工。（2）科学排程管控：严格按照交期优先级、产能负荷编排生产计划，规范插单流程，非紧急特殊情况不随意调整排程，保障计划稳定性。（3）全程进度跟进：每日定点跟踪各工单生产进度，核对完工产量，对进度滞后工单及时排查原因，通过加班、调整产能、优化工序等方式赶工补量。（4）物料精