PQC制程巡检员实操考核试题（含详细答案）

PQC制程巡检员实操考核试题（含详细答案）考试说明：满分100分，考试时间60分钟，题型包含判断题、选择题、简答题、案例分析题，内容贴合车间实际巡检工作，无理论空话，适配一线PQC岗位考核。适用人群：制程巡检员、现场品控、新晋质检岗位员工一、判断题（每题2分，共20分，对的打√，错的打×）1、PQC巡检只需要检查产品外观，尺寸和性能可以交由FQC检测。（）2、生产过程中更换原材料、机台、模具后，必须重新首检，首检合格方可批量生产。（）3、巡检过程中发现轻微不良，可先口头告知作业员，不用做书面记录。（）4、首件、巡检、末件是PQC日常制程管控的核心三件事。（）5、作业员私自更改作业参数，未报备工艺和品控，PQC发现后可以默许生产。（）6、巡检抽样必须随机抽取，不能专门挑好看的产品检测。（）7、制程中出现批量不良隐患，PQC有权要求产线停机、停线整改。（）8、检测工具过期未校验，只要测量数据看着准，就可以正常使用。（）9、PQC需要核对产线作业员是否按SOP作业，规范操作也是巡检重点。（）10、不良品可以和良品混放，只要后续分拣干净就不影响品质。（）二、单项选择题（每题3分，共30分）1、PQC的核心工作职责是（）A、只检查成品质量B、全程管控生产制程，预防批量不良C、只记录数据，不干预生产D、负责出货检验2、以下哪种情况必须立即停机整改（）A、单个产品轻微划痕B、连续3件出现同款不良C、作业员速度稍慢D、设备轻微异响不影响生产3、首件检验的目的是（）A、应付检查B、确认人、机、料、法、环、测无误，防止批量报废C、随便抽检一件D、统计产量4、巡检发现不良品，第一步操作是（）A、直接扔掉不良品B、隔离标识不良品，告知产线整改C、装作没看见D、让作业员继续生产5、量具卡尺、千分尺校验周期一般为（）A、永久有效B、一年/公司规定周期C、随便什么时候校验D、坏了再校验6、产线更换班次、换岗作业后，PQC必须执行（）A、首检确认B、不用检查C、只看产量D、只打扫卫生7、制程不良率突然升高，PQC首先要排查的是（）A、产品售价B、制程参数、物料、操作规范C、客户需求D、交货时间8、不良品标识卡不需要标注的内容是（）A、不良现象B、不良数量、班次C、作业员、巡检员D、产品广告信息9、SOP的作用是（）A、装饰文件B、规范作业标准，统一生产工艺，减少不良C、仅用于存档D、给领导看10、PQC巡检记录填写要求是（）A、事后补填、随意填写B、真实、及时、清晰、可追溯C、统一填合格D、只填不良，不填合格三、简答题（每题10分，共20分）1、简述PQC日常巡检的主要工作内容？2、生产过程中出现批量不良隐患，PQC标准处理流程是什么？四、案例分析题（30分）案例场景：某组装车间早班生产A型号产品，PQC巡检时，前2次巡检产品全部合格，第3次巡检连续发现5台产品螺丝漏锁、松动，产线作业员为了赶产量，不愿意停机整改，班组长要求继续生产赶交期。请结合岗位工作，回答：1、该场景存在哪些品质隐患？2、作为当班PQC，你该如何处理？3、后续如何预防同类问题重复发生？详细参考答案一、判断题答案1、×解析：PQC必须管控制程全维度，外观、尺寸、装配、工艺参数都要检，不能只依赖FQC，制程问题前置拦截才是核心。2、√解析：换料、换机、换模、换班次、换工艺都需重新首检，确认状态稳定，避免批量不良。3、×解析：所有不良、异常必须书面记录，留存追溯依据，口头告知无记录，后续无法复盘追责、改善。4、√解析：首件定标准、巡检控过程、末件收尾确认，是PQC基础管控流程。5、×解析：私自改参数属于严重制程违规，PQC必须制止、上报并要求整改，严禁默许违规生产。6、√解析：随机抽样才能真实反映产线整体品质，挑样会导致巡检数据失真，掩盖品质问题。7、√解析：出现批量不良苗头、重大品质隐患，PQC有停线建议权，优先保障品质，避免大批量报废。8、×解析：过期量具量测数据无效，属于违规检测，必须停用、送检后方可使用。9、√解析：多数不良都是人为操作不规范导致，核查SOP执行情况是巡检重点工作。10、×解析：良不良混放会导致不良品流入下工序、出货，造成客诉、返工报废，必须分区隔离。二、选择题答案1、B解析：PQC是制程品质控制，核心是过程预防，不是终端检验。2、B解析：连续多件同款不良，说明制程已不稳定，继续生产会出现批量不良，必须停机。3、B解析：首检核心是确认人机料法环全部符合标准，杜绝批量问题。4、B解析：先隔离标识，防止不良流转，再反馈整改，是品控基础流程。5、B解析：量具必须按公司校验周期定期送检，保证量测精准。6、A解析：换班、换岗后人员操作不熟悉，必须首检确认品质稳定。7、B解析：不良率上升优先排查制程工艺、物料、操作、设备问题。8、D解析：不良标识只需标注不良相关信息，无需广告信息。9、B解析：SOP是标准化作业文件，统一操作，降低不良率。10、B解析：巡检记录要求实时、真实、可追溯，严禁补填、乱填。三、简答题参考答案1、PQC日常巡检主要工作内容（1）首件确认：每班、换料、换模、换机后执行首检，核对产品尺寸、外观、功能、工艺，首检合格签字放行生产；（2）过程巡检：按公司规定频次巡回抽检，检查产品品质、设备参数、作业员SOP执行情况；（3）现场管控：核查良不良分区摆放、标识清晰、物料合规、工位5S规范；（4）异常处理：发现不良和制程异常，及时隔离、反馈、跟进整改，杜绝不良流转；（5）数据记录：真实、及时填写首检记录、巡检报表、异常单，做到全程可追溯；（6）末件确认：下班、换线前做末件检验，对比首件标准，确认制程品质稳定。2、批量不良隐患标准处理流程（1）立即管控：发现连续不良、不良率超标，第一时间告知产线暂停生产或重点排查；（2）隔离追溯：将当前不良品、在制品全部隔离标识，区分不良批次，防止混入良品；（3）排查原因：协同班组长、工艺员排查物料、设备参数、操作手法、模具工装等问题；（4）整改确认：督促产线落实整改，整改完成后重新取样检测，合格方可恢复生产；（5）记录上报：填写品质异常单，登记不良情况、原因、整改措施，重大异常上报品质主管；（6）复盘预防：跟进后续生产品质，验证整改效果，避免问题重复发生。四、案例分析题参考答案（满分30分，贴合实操即可得分）1、存在的品质隐患（1）制程品质失控：连续多台产品螺丝漏锁、松动，属于批量不良隐患，继续生产会产生大量不良品；（2）作业违规：作业员重产量、轻品质，拒绝整改，不配合品控管控；（3）管理违规：班组长为赶交期忽视品质，默许不良生产，存在品质风险和客诉隐患；（4）无过程管控：前期巡检合格、后期突发不良，说明产线作业状态不稳定，未及时监控到位。2、现场处理方式（1）立即制止：当场告知产线停止该工位生产，明确螺丝漏锁属于功能性重大不良，严禁流入下工序；（2）隔离排查：将本次不良产品、该工位近期产出产品全部隔离，全检分拣，区分良品和不良品；（3）沟通对接：向班组长说明批量不良风险，讲明继续生产会导致返工、报废、延误交期、客户投诉等后果，拒绝违规赶产；（4）原因排查：现场确认是作业员疏忽、手法问题还是工具、设备问题，针对性整改；（5）复检放行：整改完成后，小批量试产抽检，品质稳定无不良，方可恢复正常生产；（6）书面记录：登记本次异常情况，上报品质主管，留存巡检及异常记录。3、预防改善措施（1）人员培训：对该工位作业员重新做SOP操作培训，强调螺丝装配标准及品质风险；（2）加密巡检：短期内提高该工位巡检频次，重点核查螺丝装配、紧固情况；（3）现场警示：工位张贴作业重点提示，明确漏锁、松动属于严重不良；（4）责任规范：同步告知班组，严禁重产量