2026年氨机工安全技术考核试题（附答案）

2026年氨机工安全技术考核试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题2分，每题的备选项中只有1个最符合题意）1.依据《氨制冷企业安全规范》（AQ7015-2018）要求，氨制冷机房储氨器的最大充装量系数不得超过（）A.0.5B.0.7C.0.85D.0.952.按照《冷库设计标准》（GB50072-2021）规定，氨制冷机房应设置的可燃气体报警装置报警阈值为（）A.100ppmB.150ppmC.爆炸下限的20%（即33600ppm）D.爆炸下限的10%（即16800ppm）3.氨制冷系统运行中，高压侧排气压力的正常安全控制范围是（）A.0.6~0.9MPaB.1.0~1.5MPaC.1.8~2.2MPaD.2.5~3.0MPa4.活塞式氨压缩机启动前，必须确认曲轴箱油位在视油镜的（）位置A.1/4~1/3B.1/3~1/2C.1/2~2/3D.2/3以上5.氨制冷系统发生低压循环桶液位超高报警时，第一时间应采取的操作是（）A.立即停压缩机B.关闭低压循环桶供液阀C.开启紧急泄氨器D.启动备用氨泵6.空气呼吸器是氨泄漏应急处置的核心防护装备，使用前需确认气瓶压力不低于（）A.15MPaB.20MPaC.25MPaD.30MPa7.氨制冷系统中，安全阀的开启压力应为最高工作压力的（）倍A.1.05B.1.10C.1.25D.1.508.严禁在氨制冷系统高压侧采用（）进行气密性试验A.氮气B.干燥空气C.氧气D.压缩氨气9.氨泵发生气蚀故障的核心诱因是（）A.泵入口压力高于氨液对应温度下的饱和压力B.泵入口压力低于氨液对应温度下的饱和压力C.泵出口阀门开度过大D.系统供液量不足10.依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，氨机工属于特种作业人员，证书复审周期为（）A.1年B.2年C.3年D.6年11.氨制冷系统放油操作时，集油器的放油工作压力不得超过（）A.0.2MPaB.0.6MPaC.1.0MPaD.1.5MPa12.冷间内氨蒸发器冲霜操作时，热氨的工作压力应控制在（）范围内，避免压力过高损坏设备A.0.3~0.6MPaB.0.8~1.0MPaC.1.2~1.5MPaD.1.6~2.0MPa13.氨与空气混合的爆炸极限范围是（）A.5%~15%B.15%~28%C.35%~75%D.60%~90%14.氨制冷系统热氨融霜结束后，蒸发器恢复供液前需完成的核心操作是（）A.关闭回气阀B.缓慢开启回气阀降压，待蒸发器压力与系统低压侧压力平衡后开供液阀C.直接开启供液阀D.开启放空气阀15.氨制冷机房应急照明的连续供电时间不得少于（）A.10minB.30minC.60minD.120min16.下列关于氨中毒现场急救的操作，错误的是（）A.迅速将中毒者转移至上风向空气新鲜处B.皮肤接触液氨冻伤后立即用40℃以上热水热敷冻伤部位C.眼部接触氨液后立即用大量流动清水或生理盐水持续冲洗15分钟以上D.中毒者出现呼吸骤停时立即实施心肺复苏17.螺杆式氨压缩机运行中，排气温度的最高安全限值为（）A.80℃B.105℃C.125℃D.150℃18.氨制冷系统的紧急泄氨器出口管路应接入（）A.市政雨水管网B.满足稀释比例要求的消防水池或专用储水装置C.市政污水管网D.厂区排水沟19.氨压缩机运行中发现曲轴箱油温超过（）时，应立即停机排查故障A.50℃B.70℃C.90℃D.110℃20.氨制冷机房的防爆电气设备等级不得低于（）A.ExdⅡAT1B.ExdⅡBT1C.ExdⅡCT1D.ExdⅠ二、多项选择题（共10题，每题3分，每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，错选不得分，少选每个选项得0.5分）1.氨压缩机启动前必须完成的检查确认项包括（）A.曲轴箱油位、油质符合要求B.各安全保护装置（高低压保护、油压保护、油温保护）校验合格、处于投用状态C.系统高、低压侧阀门状态正确，冷凝器冷却水系统或蒸发冷风机、水泵运行正常D.低压循环桶、中间冷却器液位在安全区间E.机房全部门窗处于关闭锁死状态2.氨制冷系统放空气操作的安全要点包括（）A.放空气操作应在系统停机静置、高压侧压力稳定后开展B.放空气阀开启度不得过大，避免大量氨液随空气排出C.放空气管口应通入储水容器中，通过气泡状态判断空气排放程度，当水出现强烈氨味、气泡呈乳白色时减缓放气速度D.放空气过程中操作人员需佩戴防毒面具，站在放空气口正面操作E.严禁直接向室内排放氨空混合气体3.氨制冷系统的安全保护装置中，需每年至少校验1次的有（）A.安全阀B.压力变送器C.高低压压力控制器D.液位超高报警装置E.设备视液镜4.液氨泄漏后可采用的应急处置措施包括（）A.立即切断泄漏点前后段的氨液、气氨控制阀门，切断区域非防爆电源B.疏散下风向无关人员，划定警戒区，严禁火源进入C.采用喷雾水对泄漏区域的氨气进行稀释吸收，禁止直接用高压水冲击液氨泄漏点D.事故处置人员必须穿戴正压式空气呼吸器、防化服、防冻手套E.高浓度泄漏区可开启稀酸喷淋装置中和吸收氨气5.氨制冷系统运行中，需立即紧急停机的工况包括（）A.压缩机发生严重液击，机体出现剧烈敲击声B.高压侧压力超过1.5MPa且持续上升，压力保护装置未动作C.机房氨浓度探测器报警，确认发生管道破裂大量漏氨D.油压差低于0.1MPa且持续30秒以上，油压保护未动作E.曲轴箱油温达到60℃6.下列关于氨制冷机房的安全管理要求，正确的有（）A.机房内严禁存放易燃易爆物品，严禁明火作业，确需动火的需办理一级动火作业审批，落实系统排空、置换、浓度检测措施B.机房应配备2套以上重型防化服、足够数量的正压式空气呼吸器、应急堵漏工具、急救药品C.机房内的应急通道宽度不得小于1.5m，保持畅通，严禁堆放杂物D.机房门口应设置人体静电释放装置，进入人员必须释放静电E.冬季环境温度低于0℃时，为避免阀门冻住可采用明火烘烤密封填料处7.氨泵运行中的安全巡检要点包括（）A.检查泵出口压力是否稳定，有无异常波动B.检查泵体密封处有无氨泄漏，泵体温度、电机温度是否正常C.检查泵运行有无异常振动、异响D.检查低压循环桶液位是否在1/3~2/3安全区间，避免液位过低导致气蚀E.运行中可长时间关闭泵出口阀门调节流量8.关于制冷系统充氨操作的安全要求，下列说法正确的有（）A.充氨作业现场需配备应急防护器材，安排专人监护，严禁无关人员进入B.充氨前需对系统进行抽真空，真空度达到-0.098MPa以上并保持24小时无回升C.充氨时钢瓶应放置在磅秤上，严格控制充装量，严禁超量充装D.充氨过程中可采用热水对氨瓶加热提升充注速度，严禁用明火烘烤E.充氨完成后需逐点排查系统各连接部位有无泄漏9.下列哪些设备属于氨制冷系统高压侧容器（）A.高压储液器B.油分离器C.冷凝器D.低压循环桶E.中间冷却器高压段10.氨制冷系统日常维护的安全要求包括（）A.定期对设备、管道的腐蚀情况进行检测，管道防腐层破损处及时修复B.设备检修时必须先排空对应管段的氨液、气氨，采用氮气置换合格，氨浓度低于35ppm后方可作业C.安全阀下的截止阀正常运行时应处于全开状态并加铅封D.冷冻油变质后及时更换，不同牌号的冷冻油可以混合使用E.定期对氨浓度报警装置进行校验，确保报警信号准确、联动风机可靠启动三、判断题（共10题，每题1分，正确打√，错误打×）1.氨机工上岗前需经专门安全技术培训并取得特种作业操作证，未取得证书人员可在持证人员监护下独立操作氨制冷设备。（）2.液氨汽化时会吸收大量热量，人体直接接触会造成严重冻伤，泄漏后形成的氨气会对呼吸道、眼部黏膜造成强烈刺激。（）3.氨制冷系统发生液击的主要原因是大量液态氨进入压缩机气缸，液体不可压缩会导致气缸、阀片、活塞等部件损坏，严重时会造成压缩机爆裂。（）4.为提升降温效率，可在冷间温度未达到设计值时快速开大供液阀，增加蒸发器供液量。（）5.空气呼吸器使用中出现压力报警（低于5MPa）时，作业人员应立即撤离泄漏污染区域。（）6.氨制冷系统的管道标识需符合规范要求，高压氨液管涂黄色、回气低压管涂蓝色、油管涂棕色、水管涂绿色。（）7.制冷系统停机超过1周以上时，应将系统内的氨液全部排入高压储液器，关闭高、低压侧连通阀门，保持系统正压（0.2~0.3MPa）防止空气进入。（）8.处理氨泄漏时，为快速降低现场氨浓度，可直接将高压消防水对准液氨泄漏点喷射冲刷。（）9.低压循环桶的液位过高时，会导致氨泵过载、气氨带液进入压缩机引发液击；液位过低时，会导致氨泵气蚀不上液。（）10.氨制冷机房的排风机应采用防爆型，事故排风的换气次数不低于8次/小时，排风口应高出机房屋顶1m以上。（）四、简答题（共3题，每题10分）1.简述活塞式氨压缩机开机操作的安全流程及注意事项。2.简述氨制冷系统发生高压压力超高报警故障的常见原因及应急处置步骤。3.简述氨制冷系统动火作业的核心安全管控要求。参考答案一、单项选择题1.B2.D3.B4.C5.B6.C7.B8.C9.B10.C11.B12.A13.B14.B15.B16.B17.B18.B19.B20.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCE3.ABCD4.ABCDE5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCE9.ABCE10.ABCE三、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×四、简答题1.活塞式氨压缩机开机操作安全流程及注意事项：（1）开机前准备（3分）：①确认压缩机曲轴箱油位在视油镜1/2~2/3区间，油质清澈无杂质，油加热器已提前4小时通电（油温低于20℃时必须加热）；②确认高低压压力控制器、油压差控制器、安全阀、油温传感器等安全装置完好投用，校验记录在有效期内；③确认压缩机排气阀、吸气阀处于关闭状态，其他油路、冷却水路阀门处于正常开启位置；④开启冷凝器冷却水系统或蒸发冷的风机、水泵，确认冷却水流量、压力满足运行要求，冷凝压力不高于1.2MPa；⑤检查高压储液器、低压循环桶液位在安全区间，确认氨泵运行正常，低压侧压力稳定在0.1~0.3MPa。（2）开机操作（5分）：①启动压缩机，待压缩机运行转速稳定、油压达到0.2~0.3MPa（油压高于曲轴箱压力0.15MPa以上）后，缓慢开启排气阀，观察排气压力无异常升高；②缓慢微开吸气阀，监听气缸内有无液击敲击声，若出现异常响声立即关闭吸气阀，待声响消失后再缓慢开启，严禁快速全开吸气阀导致大量湿蒸气进入气缸；③逐步开大吸气阀至全开状态，观察吸气压力、排气压力、排气温度、油温、电流参数是否在正常范围，排气温度不超过105℃，油温不超过70℃，电流不超过额定值；④调整能量调节装置，逐档加载至目标负荷，每档加载间隔时间不少于1分钟，待运行稳定后记录开机参数。（3）注意事项（2分）：①开机过程中严禁操作人员离开岗位，若出现液击、压力异常骤升、漏油漏氨等情况立即停机排查；②冬季开机前需检查冷却水系统有无冻堵，油路有无凝固，避免设备带故障启动；③多台压缩机并联运行时，需逐台启动，待前一台运行稳定后再启动下一台，避免同时启动导致电流过载、供液波动。2.高压压力超高的常见原因及应急处置步骤：（1）常见原因（4分）：①冷凝侧换热效率下降：冷凝器冷却水流量不足、水温过高，蒸发冷风机故障、布水器堵塞、水垢或积灰过厚导致换热效果差；②系统内不凝性气体（空气）积聚过多，占据冷凝器换热空间，导致冷凝压力升高；③高压储液器进液或出液阀门故障关闭，冷凝器内氨液无法排出，冷凝空间减小；④压缩机吸气过热度太高，排气量过大，超出冷凝负荷；⑤系统充氨量过多，高压侧存液量过大，冷凝换热面积不足。（2）应急处置步骤（6分）：①立即将压缩机能量调节装置减载至最低负荷，若压力持续升高超过1.5MPa，立即按下紧急停机按钮，切断压缩机电源；②快速排查故障原因：检查冷凝器冷却水供水情况，若水泵故障立即启动备用水泵，清理布水器堵塞点，开启全部冷凝风机强化换热；若系统存在不凝性气体，待高压侧压力稳定后，按照放空气操作规程缓慢排出不凝性气体，降压过程中控制压力下降速度不超过0.1MPa/分钟；检查高压储液器进出液阀门状态，若阀门误关立即缓慢开启；③故障排除后，待高压压力降至1.2MPa以下，按照开机流程重新启动压缩机，逐步加载至正常负荷，密切观察高压压力变化；④若压力超高是安全阀起跳导致泄漏，立即停机切断系统与安全阀连接段阀门，启动应急处置预案，待氨气稀释后对安全阀进行校验更换；⑤处置过程中做好现场警戒，严禁无关人员进入机房，若出现氨泄漏立即佩戴防护装备处置。3.氨制冷系统动火作业核心安全管控要求：（1）作业审批要求（2分）：