水利工程原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收报验制度

水利工程原材料、中间产品和工程设备进场核验和验收报验制度1适用范围本制度适用于中华人民共和国境内各类新建、改建、扩建水利工程的原材料、中间产品及工程设备进场核验与验收报验管理，涵盖枢纽工程、堤防工程、水闸工程、引调水工程、农村供水工程、节水灌溉工程等所有水利建设项目，施工单位、监理单位、建设单位、供货单位、检测单位等参建各方均应严格执行本制度。1.1制定依据本制度依据《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《水利工程质量管理规定》（水利部令第52号）、《水利工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利工程质量检测管理规定》（水利部令第36号）、《水利工程建设项目档案管理规定》（水办〔2021〕200号）、《水工混凝土试验规程》（SL/T352-2020）、《水利水电工程金属结构与机电设备安装质量检验与评定规程》（SL635-2013）等法律法规及行业标准制定。1.2职责分工1.2.1施工单位是进场材料、中间产品、工程设备质量报验的责任主体，负责进场前的自检、资料收集整理、报验申请提交，配合监理单位核验，对不合格品的标识、隔离、处置负责，对所提供的自检资料的真实性、完整性承担直接责任。施工单位应配备专职材料员、质检员及持证取样员，负责进场核验的具体工作。1.2.2监理单位是进场核验的责任主体，负责对报验资料的审核、现场外观核验、见证取样送检、平行检测，出具核验意见，对不合格品的处置过程进行监督，对核验结论承担监理责任。监理单位应配备持证见证人员，按规范要求开展见证及平行检测工作。1.2.3建设单位负责对进场核验和报验工作的全过程监督，组织重要工程设备的开箱验收，审批重大不合格品的处置方案，对甲供材料、设备的质量承担首要责任，对参建各方的报验工作履职情况进行考核。1.2.4供货单位负责提供符合合同要求的产品及完整的质量证明文件，配合进场验收，对不合格产品及时退换或返修，对所供产品的质量承担供货责任。1.2.5检测单位负责承担见证取样、平行检测的试验工作，出具真实、准确的检测报告，对检测结论承担法律责任。检测单位需具备省级以上水行政主管部门颁发的水利工程质量检测资质，业务范围与检测项目匹配，检测人员持证上岗。2基本规定2.1所有进入施工现场的原材料、中间产品、工程设备，必须按本制度进行报验，未经验收或验收不合格的，不得用于工程施工，不得进入下一道工序。任何单位和个人不得擅自使用未经核验的材料、设备，不得篡改、伪造核验资料。2.2进场报验实行“先自检、后报验、再核验”的程序，施工单位应在材料、设备进场前24小时向监理单位提交进场预告，说明进场的品种、数量、时间、存放地点，便于监理单位提前安排核验工作。2.3见证取样检测应由建设单位委托具有相应水利工程质量检测资质的单位承担，见证取样比例应符合下列规定：2.3.1涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%；2.3.2监理单位平行检测数量：混凝土试样不少于施工单位检测数量的3%，重要部位至少1组；土方试样不少于施工单位检测数量的5%，重要部位至少1组；跟踪检测数量：混凝土试样不少于施工单位检测数量的7%，土方试样不少于施工单位检测数量的10%；2.3.3见证取样、平行检测的费用由委托单位承担，不得转嫁施工单位。2.4报验资料应使用原件，复印件需加盖供货单位鲜章，注明“与原件一致”字样、原件存放地点、经办人姓名、联系电话及日期，复印件应清晰可辨，与原件完全一致。所有资料的签字、盖章应齐全，日期应准确，不得涂改。2.5施工单位取样人员、监理单位见证人员均应持证上岗，取样时应在试样或其包装上作出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称、样品编号、代表数量，并有取样人和见证人签字。见证取样记录应归入工程档案，不得缺失。2.6进场材料、设备的存放应符合相关规定，按品种、规格、批号、检验状态分区存放，设置明显标识，防止混用、错用。对有防潮、防晒、防腐蚀、防冻要求的材料，应采取相应防护措施，确保材料质量不受环境影响。材料存放区应设置台账，记录材料的进出库情况，做到账物相符。3原材料进场核验与验收报验3.1核验内容3.1.1资料核验：核对产品的生产许可证（实行生产许可管理的产品）、产品合格证、出厂检验报告、质量保证书、使用说明书等质量证明文件，核对文件上的产品名称、规格型号、批号、生产日期、生产厂家等信息与实物铭牌、包装标识是否一致，质量指标是否符合现行标准及合同要求。对进口材料，还需核验商检报告及中文说明书。3.1.2外观核验：检查产品包装是否完好，有无破损、受潮、锈蚀、变形、杂质、分层、气泡等外观缺陷，核对产品的规格型号、数量、尺寸偏差是否符合要求。对有外观质量要求的材料，应按规范规定的抽检比例进行全数或抽样检查。3.1.3抽样检测：对需要进场复检的原材料，由施工单位在监理单位见证下按规范要求的批量、取样方法抽取样品，送具有相应资质的检测单位进行检测，检测合格后方可使用。对检测结果有异议的，可委托双方共同认可的更高资质检测单位进行复检，复检结论为最终结论。3.2常用原材料检验批量及必检项目3.2.1水泥：适用于水利工程各类混凝土、砂浆用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。检验批量：同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，不足上述数量时按一批计。必检项目：安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度、细度。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。3.2.2钢筋：适用于水利工程结构用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢筋等。检验批量：同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t，不足60t时按一批计。必检项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率、弯曲性能、重量偏差。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强屈比不应小于1.25，屈强比不应大于1.30，最大力总伸长率不应小于9%。3.2.3砂石骨料：适用于水利工程混凝土、砂浆用天然砂、人工砂、碎石、卵石。检验批量：同一料源、同一规格、同一生产工艺连续进场的骨料，每400m³或600t为一批，不足上述数量时按一批计。砂的必检项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量；碎石（卵石）的必检项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。对长期处于潮湿环境、严寒地区等特殊环境的混凝土，还应加检骨料的坚固性、有害物质含量、碱活性等项目。3.2.4粉煤灰：适用于混凝土掺加的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。检验批量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的粉煤灰，每批重量不大于200t，不足200t时按一批计。必检项目：细度、需水量比、烧失量、含水率。用于预应力混凝土的粉煤灰还应加检氯离子含量、三氧化硫含量。3.2.5混凝土外加剂：适用于混凝土用减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、引气剂等。检验批量：同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的外加剂，每批重量不大于50t，不足50t时按一批计。必检项目：减水率（或相应功能指标）、凝结时间差、抗压强度比、含气量。外加剂进场时还应检查其有效期限，超过有效期的不得使用。3.2.6土工合成材料：适用于水利工程用土工布、土工膜、土工格栅、土工格室等。检验批量：同一生产厂家、同一品种、同一规格、同一批号的产品，土工布、土工膜每10000㎡为一批，土工格栅每5000m为一批，不足上述数量时按一批计。必检项目：土工布为单位面积质量、断裂强力、断裂伸长率、CBR顶破强力、等效孔径；土工膜为厚度、断裂强力、断裂伸长率、渗透系数、耐静水压；土工格栅为单位长度质量、断裂强力、断裂伸长率、焊点极限剥离力。3.2.7止水材料：适用于水利工程用紫铜止水片、橡胶止水带、塑料止水带、止水胶等。检验批量：紫铜止水片同一生产厂家、同一牌号、同一规格每5t为一批；橡胶（塑料）止水带同一生产厂家、同一品种、同一规格每5000m为一批，不足上述数量时按一批计。必检项目：紫铜止水片为抗拉强度、伸长率、冷弯性能；橡胶（塑料）止水带为拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度。3.2.8防水材料：适用于水利工程用防水涂料、防水卷材、密封胶等。检验批量：同一生产厂家、同一品种、同一规格每5000㎡为一批，不足上述数量时按一批计。必检项目：防水卷材为拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性；防水涂料为拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、固含量。3.3报验流程3.3.1原材料进场后，施工单位应立即组织材料员、质检员进行自检，核对质量证明文件，检查外观质量，按规定取样送检，自检合格后，填写《水利水电工程原材料进场报验单》（格式符合SL176附录要求），附以下资料报监理单位：（1）原材料质量证明文件（生产许可证、合格证、出厂检验报告、质量保证书等）；（2）施工单位自检记录（外观检查记录、数量核对记录、尺寸偏差检查记录等）；（3）见证取样送检委托单及检测试验报告（需复检的材料）；（4）材料进场清单（注明品种、规格、数量、批号、进场日期、存放地点）。3.3.2监理单位收到报验申请后，应在2个工作日内组织监理工程师、监理员进行现场核验，核对资料的真实性、完整性，检查外观质量，核对实物与资料是否一致。对需要平行检测的材料，按规定比例抽取样品进行平行检测，平行检测样品应从同批次材料中随机抽取，不得由施工单位单独送检。3.3.3监理单位应在收到报验资料及检测报告后3个工作日内出具核验意见，核验合格的，签认报验单，同意使用；核验不合格的，签发《不合格材料通知单》，要求施工单位限期将不合格材料清退出场，并留存清退记录（包括影像资料、清运单据、接收单位证明等）。3.3.4甲供原材料由建设单位负责组织供货，施工单位负责按上述流程进行报验，监理单位负责核验。建设单位不得明示或暗示施工单位使用不合格的甲供材料，对甲供材料的质量缺陷承担首要责任。4中间产品进场核验与验收报验4.1中间产品范围本制度所称中间产品，是指水利工程施工过程中生产或采购的、需经进一步加工或安装后构成工程实体的半成品，包括但不限于混凝土拌和物、砂浆拌和物、预制混凝土构件、金属结构加工半成品、灌浆料拌合物、土石方填筑料、土工合成材料加工品、钢筋焊接接头等。4.2外购中间产品核验报验外购中间产品（如预制构件、商品混凝土、成品钢构件等）的报验流程参照原材料报验流程执行，除提供原材料报验要求的资料外，还需提供生产单位的资质证明文件、生产过程质量控制记录、产品使用说明书、配合比试验报告等。对大型预制构件，还应提供吊装方案及强度验算报告。4.3现场自制中间产品核验报验4.3.1现场自制中间产品（如现场拌和的混凝土、砂浆、现场加工的钢筋骨架、现场预制的构件等）应在生产前由施工单位提交生产方案、配合比试验报告、工艺参数、人员资质等资料报监理单位审批，经批准后方可生产。生产过程中如需调整配合比或工艺参数，应重新报监理单位审批。4.3.2生产过程中，施工单位应安排质检员全程旁站，按规定取样检测，做好生产记录和质量检验记录，记录应包括生产时间、配料参数、生产数量、取样情况、质量检验结果等内容。监理单位应按规定进行巡视、旁站监督，对关键工序的生产过程进行全过程旁站。4.3.3中间产品生产完成后，施工单位自检合格，填写《中间产品报验单》，附生产记录、配料单、检测试验报告、自检记录等资料报监理单位核验。4.3.4监理单位收到报验申请后，2个工作日内进行现场核验，检查外观质量、尺寸偏差，核对检测报告，必要时进行平行检测，核验合格的签认报验单，同意用于下一道工序；不合格的责令返工或报废，不得使用。4.4常用中间产品检验批量及必检项目4.4.1混凝土拌和物：适用于现场拌和及商品混凝土。检验批量：同一配合比、同一生产工艺、同一台班生产的混凝土，抗压强度试样取样数量为：非大体积混凝土每100m³成型1组（3块），不足100m³按一批计；大体积混凝土每500m³成型1组，不足500m³按一批计；抗渗等级试样每500m³成型1组（6块），每单位工程不少于2组；抗冻等级试样每200m³成型1组（3块），每单位工程不少于2组。必检项目：坍落度（或维勃稠度）、抗压强度，有抗渗、抗冻要求的加检抗渗等级、抗冻等级。商品混凝土进场时还应检查发货单、配合比通知单，核对混凝土标号、浇筑部位、运输时间，超过初凝时间的混凝土不得使用。4.4.2砂浆拌和物：适用于砌体用水泥砂浆、混合砂浆。检验批量：同一配合比、同一生产工艺、同一台班的砂浆，每200m³砌体成型1组（6块）抗压强度试样，不足200m³按一批计；每台搅拌机每台班取样不少于1组。必检项目：稠度、抗压强度。4.4.3预制混凝土构件：适用于现场预制或外购的混凝土板、梁、柱、管、块体等。检验批量：同一型号、同一配合比、同一生产工艺生产的构件，每100件为一批，不足100件按一批计；大型构件（单件重量≥5t）每件为一批。必检项目：外观质量、尺寸偏差、抗压强度，有抗渗、抗冻要求的加检抗渗等级、抗冻等级。预制构件进场时应标明生产日期、构件型号、合格标识，未达到设计强度的不得吊装使用。4.4.4钢筋焊接接头：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等焊接接头。检验批量：同一焊工、同一焊接参数、同一牌号、同一规格、同一接头形式的焊接接头，每300个为一批，不足300个按一批计。必检项目：抗拉强度，闪光对焊加检冷弯性能。焊接接头的外观质量应全数检查，不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷。4.4.5灌浆料拌合物：适用于水泥灌浆、化学灌浆用拌合物。检验批量：同一配合比、同一施工条件的水泥灌浆，每工作班成型不少于2组抗压强度试样；化学灌浆每5t浆液成型不少于1组试样。必检项目：水泥灌浆为稠度、泌水率、结石抗压强度；化学灌浆为黏度、固化时间、抗压强度、粘结强度。4.4.6土石方填筑料：适用于坝体、堤防、基坑回填等土石方填筑用土料、石料、混合料。检验批量：同一料源、同一填筑部位、同一施工工艺的填筑料，每5000m³取样1组，不足5000m³按一批计。必检项目：土料为含水率、颗粒级配、最大干密度、最优含水率；石料为颗粒级配、密度、抗压强度。填筑料的含水率应控制在最优含水率±2%范围内，不符合要求的应进行翻晒或洒水调整。5工程设备进场核验与验收报验5.1工程设备范围本制度所称工程设备，是指构成水利工程固定资产的各类设备，包括金属结构设备（闸门、启闭机、压力钢管、清污机、拦污栅等）、水力机械设备（水泵、水轮机、阀门、调速器等）、电气设备（变压器、开关柜、电动机、电缆、母线等）、自动化监控设备（监控系统、监测仪器、通信设备等）。5.2核验内容5.2.1资料核验：核对设备的装箱单、产品合格证、出厂检验报告、型式试验报告、生产许可证（实行生产许可管理的设备）、使用说明书、安装图样、备品备件清单等技术文件，核对设备的型号、规格、参数、数量与合同、设计文件是否一致。进口设备还需核验商检报告、原产地证明及中文技术资料。5.2.2外观核验：检查设备表面有无磕碰、变形、锈蚀、涂层脱落、焊缝缺陷等外观问题，检查设备铭牌信息是否清晰、准确，核对备品备件、专用工具的数量、规格与装箱单是否一致。对有防腐要求的设备，还应检测涂层厚度，符合设计及规范要求。5.2.3尺寸与性能核验：检查设备的主要安装尺寸、配合尺寸是否符合设计要求，对重要设备应进行静态性能检测，如电气设备的绝缘电阻、阀门的压力试验、转动设备的盘车检查等。对大型设备的关键部件，可委托第三方检测单位进行专项检测。5.3开箱验收组织5.3.1一般工程设备开箱验收由监理单位组织，施工单位、供货单位参加，共同进行检查验收。5.3.2重要工程设备（如单扇重量≥10t的闸门、起重量≥50t的启闭机、单机容量≥1000kW的水泵、电压等级≥10kV的变压器及主开关柜等）开箱验收由建设单位组织，设计单位、监理单位、施工单位、供货单位参加，必要时邀请相关行业专家参加。5.3.3开箱验收应在设备进场后3个工作日内组织，供货单位应提前7天将到货时间、设备清单、验收要求通知组织单位。因供货单位未及时通知导致验收延误的，由供货单位承担相应责任。5.4报验流程5.4.1工程设备进场后，施工单位（或供货单位）应及时填写《工程设备进场报验单》，附设备质量证明文件、技术资料、装箱单等资料报监理单位。5.4.2组织单位收到报验申请后，按规定时间组织各方进行开箱验收，各方共同核对资料、检查外观、清点数量，做好开箱验收记录，参加验收人员共同签字确认。验收过程中发现的问题，应形成书面记录，明确整改责任及整改时限。5.4.3验收合格的，监理单位签认报验单，同意进场安装；验收不合格的，由供货单位负责返修、换货或退货，整改完成后重新组织验收，验收不合格的设备不得进场安装。5.4.4设备验收合格后，施工单位应妥善保管，做好防潮、防晒、防腐蚀、防火等防护措施，防止设备损坏、锈蚀、丢失。安装前应再次进行检查，确认设备完好后方可安装，安装过程中发现的设备质量问题，应及时报告监理单位及供货单位。5.5常用工程设备验收要求5.5.1闸门及启闭机：每台套为一个验收单元，开箱验收时应检查产品合格证、出厂检验报告、竣工图样、焊缝无损检测报告、防腐涂层检测报告等资料，外观检查涂层厚度、焊缝外观质量、止水橡皮质量，尺寸检查门叶外形尺寸、对角线差、止水座面平面度、吊耳中心距等，启闭机还应检查钢丝绳、制动器、减速器、电动机等部件的外观质量及出厂试验报告。孔口尺寸≥5m的大型闸门应提供型式试验报告。5.5.2压力钢管：每节钢管为一个验收单元，进场时应检查钢板质量证明文件、焊缝无损检测报告、防腐检测报告、制作检验记录等资料，外观检查焊缝外观、涂层质量，尺寸检查管节周长、椭圆度、周长差、端面倾斜度、直管段长度等，无损检测抽检比例不低于制作单位检测数量的10%，且不少于1条焊缝。抽检不合格的，加倍抽检，仍不合格的，整批不得使用。5.5.3阀门：同一型号、同一规格、同一公称压力的阀门，每批按10%抽检，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，壳体试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，壳体无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的1.1倍，保压时间不少于2min，密封面无渗漏为合格。抽检不合格的，加倍抽检，仍不合格的，整批不得使用。用于输水主管的阀门应100%进行压力试验。5.5.4电气设备：变压器、开关柜、电动机等电气设备进场时，应检查产品合格证、出厂试验报告、3C认证证书（列入3C目录的产品）等资料，外观检查外壳有无变形、锈蚀，元器件有无损坏，进行静态试验，如绝缘电阻测试、变比测试、直流电阻测试、开关柜的回路电阻测试等，试验合格后方可安装。电压等级≥35kV的电气设备应委托具备相应资质的单位进行现场专项试验。5.5.5自动化监控设备：监控系统主机、传感器、采集单元等设备进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告、技术说明书等资料，外观检查设备有无损坏，通电检查设备运行是否正常，参数设置是否符合设计要求，必要时进行模拟试验。监测仪器还应提供校准证书，校准有效期应符合规范要求。6不合格品处置6.1不合格品识别与标识6.1.1进场核验、检测过程中发现的不符合标准、设计及合同要求的原材料、中间产品、工程设备，均判定为不合格品。不合格品分为一般不合格品和重大不合格品，一般不合格品指不影响结构安全和主要使用功能、可通过返修或退换达到合格要求的；重大不合格品指影响结构安全和主要使用功能、无法返修或返修后仍不能满足要求的。6.1.2不合格品发现后，施工单位应立即对不合格品进行标识，标识应注明“不合格”字样及不合格品名称、规格、批号、数量、不合格原因，同时对不合格品进行隔离存放，设置隔离设施，悬挂警示标识，防止误用。6.1.3施工单位应建立不合格品台账，详细记录不合格品的名称、规格、数量、批号、进场日期、不合格原因、处置方案、处置结果、验证情况等信息，台账应每月报监理单位备案。6.2不合格品处置流程6.2.1施工单位发现不合格品后，应在24小时内向监理单位提交不合格品报告，说明不合格品的基本情况、不合格原因、初步处置意见。重大不合格品还应同时报告建设单位。6.2.2监理单位收到不合格品报告后，应组织相关单位对不合格品进行评审，确定不合格品的严重程度，提出处置意见。一般不合格品由监理单位审批处置方案；重大不合格品由建设单位组织设计、监理、施工、供货等单位评审，审批处置方案，必要时邀请专家论证。6.2.3不合格品处置方式包括：（1）退换：对无法修复或修复后仍不符合要求的原材料、工程设备，由供货单位负责退换，退换产生的费用由供货单位承担。（2）返工：对可通过返工达到合格要求的中间产品、工程设备，由施工单位或供货单位进行返工，返工后重新检验，返工产生的费用由责任单位承担。（3）降级使用：对不影响结构安全和主要使用功能，经设计单位复核同意，可降级使用或用于非重要部位的，按设计单位意见执行，降级使用的相关技术资料应归入工程档案。（4）报废：对无法修复、不能降级使用的不合格品，作报废处理，清退出场，报废产生的费用由责任单位承担。6.2.4施工单位应按批准的处置方案及时处置不合格品，监理单位对处置过程进行旁站监督，做好监督记录，必要时留存影像资料。6.3处置验证6.3.1不合格品处置完成后，施工单位应重新提交报验申请，附处置记录、重新检测的试验报告、相关单位的确认文件等资料，报监理单位核验。6.3.2监理单位应按规定进行核验，必要时进行平行检测，核验合格的，签认报验单，解除隔离标识，准予使用；核验仍不合格的，重新进行处置。6.3.3不合格品的处置、验证资料应完整归入工程档案，作为工程质量验收的依据，不得随意销毁或隐瞒。7档案管理7.1资料分类进场核验与报验资料应按类别分类整理，分为原材料类、中间产品类、工程设备类，每类按进场时间、品种、规格、批号归档，做到分类清晰、目录明确、查阅方便。7.2资料要求7.2.1报验资料应真实、完整、准确，不得涂改、伪造、变造，所有签字、盖章应齐全，日期应清晰。7.2.2质量证明文件应为原件，如为复印件，应加盖供货单位鲜章，注明“与原件一致”字样、原件存放地点、经办人姓名、联系电话及日期。7.2.3检测报告应使用法定计量单位，检测项目齐全，检测数据准确，有检测人员、审核人员、批准人员签字，加盖检测单位公章及检测专用章，注明检测资质证书编号，检测报告的结论应明确、清晰。7.2.4报验单、验收记录、不合格品处置记录等资料应使用水利工程统一格式，填写规范、内容完整，不得有空项、漏项。7.3归档与移交7.3.1施工单位应安排专人负责进场核验与报验资料的收集、整理、归档，每月对资料进行一次梳理，确保资料与工程进度同步，不得事后补造资料。7.3.2工程竣工验收前，施工单位应将所有进场核验与报验资料整理成册，按《水利工程建设项目档案管理规定》的要求移交建设单位，监理单位应同步整理监理核验、平行检测、见证记录等资料，移交建设单位。7.3.3档案保存期限应符合国家及水利行业相关规定，永久保存的档案应字迹清晰、耐久性好，符合长期保存要求。电子档案应与纸质档案一致，存储介质安全可靠，定期备份。8监督与责任追究8.1监督检查8.1.1建设单位应定期组织对进场核验与报验工作的监督检查，每季度不少于1次，重