通风空调验收资料

通风空调验收资料验收基本规定验收依据通风与空调工程验收应严格遵循现行有效标准及文件要求，具体包括：1.国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；4.《消防设施通用规范》GB55036-2022；5.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）；6.经施工图审查机构审查合格的设计文件、设计变更通知单、工程洽商记录；7.施工承包合同约定的质量标准及技术要求；8.设备厂家提供的安装使用说明书、性能检测报告等技术文件。工程划分通风与空调工程为建筑工程分部工程，共划分为15个子分部工程：送风系统、排风系统、防排烟系统、除尘系统、舒适性空调风系统、恒温恒湿空调风系统、净化空调系统、地下人防通风系统、空调（冷、热）水系统、冷却水系统、冷凝水系统、水源换热系统、制冷剂系统、多联机（热泵）空调系统、太阳能空调系统。各子分部按系统、楼层、施工段划分为若干分项工程，分项工程再划分为若干检验批，检验批划分应便于质量控制与验收，且每个检验批的工程量不宜过大。通用要求1.工程质量验收均需在施工单位自检合格的基础上开展，参建各方验收人员应具备相应专业资格；2.检验批质量按主控项目、一般项目验收，主控项目合格率需达到100%，一般项目合格率应符合规范要求，且不得存在影响使用功能或安全的缺陷；3.涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的材料、设备及试件，应按规定进行见证取样检测，检测合格后方可使用；4.隐蔽工程隐蔽前，施工单位需提前24小时通知监理单位验收，形成正式验收记录并签字确认后，方可进入下一道工序；5.观感质量需由验收人员现场共同检查评定，存在明显缺陷的应整改后重新验收。验收资料组成及编制要求验收资料应真实、完整、可追溯，签字盖章齐全，不得伪造、篡改，按单位工程组卷，采用A4幅面纸质资料及PDF格式电子档案同步归档。资料共分为五大类，具体内容及要求如下：工程管理与技术资料1.图纸会审记录：由建设单位组织，设计、监理、施工单位共同参加，记录图纸中存在的错漏碰缺、施工难点及设计答复意见，所有参建单位签字盖章。涉及防排烟风量、风管截面变更超过20%、冷热源容量调整等重大功能变更的，需明确变更后的性能参数，并经原施工图审查机构复核。2.设计变更通知单：由设计单位出具，加盖设计出图章及注册执业人员签字，明确变更原因、变更内容、工程量变化及对相关专业的影响，涉及消防、节能的变更需附性能核算说明。3.工程洽商记录：由施工或建设单位提出，经设计单位确认后生效，内容应量化具体，四方（建设、设计、监理、施工）签字盖章齐全，涉及费用调整的需附费用核算说明。4.施工组织设计/专项施工方案：通风空调施工组织设计需经施工单位技术负责人审批，报总监理工程师签字后实施。针对危大工程（单件重量10kN及以上的制冷设备吊装、搭设高度24m及以上的高空风管安装脚手架、人防通风密闭段施工等）需单独编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程需组织5名及以上专家论证。5.技术交底记录：实行三级交底制度，即施工组织设计交底、分项工程技术交底、班组班前交底。交底内容需明确工艺要求、质量标准、安全注意事项，交底人与被交底人签字齐全，交底时间明确，内容具有针对性，不得照搬规范条文。6.施工日志：按日连续记录，内容包括当日施工部位、投入人员及机械、材料进场情况、质量检查结果、安全隐患及整改情况、技术问题处理记录等，需与现场施工进度、其他资料形成对应关系。7.隐蔽工程验收记录：隐蔽内容含暗装风管、暗装水管、保温层、预埋支吊架、密闭穿墙套管等，记录需明确隐蔽部位、时间、内容、质量情况，附施工简图及必要检测数据，经监理工程师签字确认。材料设备进场验收资料所有进场材料、设备需具备出厂合格证、质量证明文件、性能检测报告，进口设备提供商检报告及中文说明书；涉及消防、节能的材料设备需提供专项型式检验报告，消防产品需提供强制性产品认证（CCC）证书及消防产品身份标识。进场时需进行外观检查，按规定见证取样送检，合格后方可使用。1.风管材料镀锌钢板：普通通风空调系统镀锌钢板厚度应符合规范要求：低压/中压矩形风管，长边尺寸b≤320mm时板厚0.5mm，320mm＜b≤630mm时0.6mm，630mm＜b≤1000mm时0.75mm，1000mm＜b≤2000mm时1.0mm，2000mm＜b≤4000mm时1.2mm；高压系统及防排烟系统风管，b≤320mm时0.75mm，320mm＜b≤630mm时0.75mm，630mm＜b≤1000mm时1.0mm，1000mm＜b≤2000mm时1.2mm，2000mm＜b≤4000mm时1.5mm。净化空调N1-N5级风管按高压系统选板厚，N6-N9级按中压系统选板厚。镀锌层双面总重量不小于80g/㎡，表面无裂纹、结瘤、锌层大面积脱落缺陷。复合材料风管：防排烟系统采用的复合材料风管燃烧性能为A级不燃，普通空调系统可采用B1级难燃，需提供导热系数、强度、燃烧性能型式检验报告。2.绝热保温材料风管、水管保温材料的导热系数、密度、燃烧性能需符合设计要求，同一厂家同一种产品见证取样不少于1组。防排烟系统保温材料、密封胶条为A级不燃；人员密集场所空调系统保温材料为A级，其他场所可采用B1级且表面覆不燃层。橡塑保温材料导热系数不大于0.038W/(m·K)（平均温度25℃），玻璃棉保温材料导热系数不大于0.042W/(m·K)（平均温度25℃），保温厚度允许偏差为+10%、-5%。3.阀门及部件防火阀、排烟防火阀、排烟阀、正压送风口等消防产品，需具备CCC认证，动作灵活，200Pa静压下漏风量不大于100m³/(h·㎡)。电动调节阀、电动风阀需提供动作性能检测报告，开关角度与信号反馈一致，关闭严密。铝合金风口尺寸偏差不大于±2mm，表面平整、涂层均匀、无变形。4.设备通风机、空调机组、冷水机组、冷却塔、水泵等设备进场时，由建设、监理、施工、供货单位共同开箱检验，记录设备型号、规格、数量、外观质量、附件备件情况，四方签字确认。冷水机组、风机等设备能效等级符合设计要求及国家现行标准，如螺杆式冷水机组COP值不低于《冷水机组能效限定值及能效等级》GB19577规定的节能评价值。设备随机技术文件齐全，含合格证、说明书、安装图、保修卡等。施工过程质量控制资料1.风管制作与安装记录：记录系统编号、安装部位、标高、坡度、法兰螺栓间距、支吊架间距等。支吊架间距需符合规范：水平金属风管b≤400mm时间距不大于4m，b＞400mm时不大于3m；螺旋风管间距可分别延长至5m、3.75m；垂直风管支吊架间距不大于4m，每根立管固定件不少于2个。支吊架避开风口、阀门、检查门，离风口距离不小于200mm；边长≥630mm的防火阀、消声器、静压箱设独立支吊架。2.设备安装记录通风机安装：记录型号、坐标、标高、叶轮旋转方向、减震器压缩量、皮带轮同心度、联轴器偏差等，联轴器径向位移不大于0.02mm，轴向倾斜不大于0.2‰，皮带轮端面平面度偏差不大于0.5‰。组合式空调机组安装：记录型号、坐标、标高、组装顺序、密封情况、漏风量测试结果。额定风量、700Pa静压下，普通空调机组漏风率不大于3%，净化空调N1-N5级不大于1%、N6-N9级不大于2%。冷凝水排水管设水封，水封高度为机组最大负压对应水柱高度的1.5倍，且不小于50mm。水泵安装：记录型号、坐标、标高、联轴器偏差、减震器安装情况，水泵水平度偏差不大于0.1‰，联轴器径向位移不大于0.05mm，轴向倾斜不大于0.2‰。3.水系统管道安装记录：记录系统编号、材质、规格、安装部位、标高、坡度、支吊架间距、阀门位置等。冷热水、冷却水管道坡度宜为0.2%-0.3%，冷凝水管道坡度不小于0.8%，坡向排水点。钢管支吊架间距：DN15-DN20为1.5m，DN25-DN32为2m，DN40-DN50为3m，DN70-DN80为4m，DN100为4.5m，DN125-DN150为6m，DN200为7m，DN250及以上为8m。管道穿墙、穿楼板设钢制套管，直径比管道大两号，穿墙套管与墙面平齐，穿楼板套管高出地面20mm，套管与管道间用不燃材料填塞密实。4.防腐与绝热施工记录：记录防腐涂料品种、遍数、涂层厚度，绝热材料品种、规格、厚度、粘接方式。金属风管、管道防腐涂层均匀，无脱落、起泡、漏涂；绝热层粘贴牢固、接缝错开、表面平整，厚度允许偏差+10%、-5%。阀门、法兰处绝热层便于拆卸且连续无冷桥，支吊架处设与保温厚度一致的防腐木垫。试验与调试检测资料1.风管严密性检验记录漏光法检测：适用于低压系统，按总接缝长度抽检10%且不少于100m，合格标准为每10m接缝漏光点不超过1处，100m接缝平均漏光点不大于8处。中、高压系统漏光法检测合格后进行漏风量测试。漏风量测试：中压系统抽检20%且不少于1个系统，高压系统全数检测。合格标准：低压系统单位面积漏风量Q≤0.1056P^0.65，中压系统Q≤0.0352P^0.65，高压系统Q≤0.0117P^0.65（Q单位为m³/(h·㎡)，P为风管工作压力，单位Pa）。2.水系统试验记录压力试验：工作压力P≤1.0MPa时，试验压力为1.5P且不小于0.6MPa；P＞1.0MPa时，试验压力为P+0.5MPa。钢管系统升压至试验压力稳压10min，压力降不大于0.02MPa，降至工作压力稳压30min，压力降不大于0.02MPa且无渗漏为合格；塑料管道升压至试验压力稳压1h，压力降不大于0.05MPa，降至1.15倍工作压力稳压2h，压力降不大于0.03MPa且无渗漏为合格。冷凝水灌水试验：灌水高度不低于每层滴水盘高度，满水15min水面下降后再灌满观察5min，液面不下降、无渗漏为合格。冲洗试验：试压合格后进行，冲洗流速不小于1.5m/s，出口水色、透明度与入口处目测一致为合格。3.设备单机试运转记录通风机试运转：连续运转不少于2h，滑动轴承最高温度不超过70℃，滚动轴承不超过80℃，振动速度有效值不大于6.3mm/s（转速1500r/min时），电机电流不超过额定值，运转平稳无异响。水泵试运转：连续运转不少于2h，轴承温度符合规范要求，压力稳定、流量达标、无渗漏，电机电流正常。空调机组、冷却塔试运转：各部件运行正常，无卡涩异响，风叶、布水器转动灵活，电机电流正常。4.联合试运转与调试记录系统调试在单机试运转合格后进行，连续运行不少于8h。风量平衡：系统总风量与设计风量偏差为-5%~+10%，各风口风量与设计风量偏差不大于15%；防排烟系统总风量偏差为-0%~+10%，各风口风量偏差不大于10%。水系统调试：冷热水、冷却水总流量与设计流量偏差不大于10%，各空调机组水流量与设计流量偏差不大于20%。室内参数：舒适性空调冬季温度不低于设计值2℃，夏季不高于设计值2℃，相对湿度偏差±10%；恒温恒湿空调温度、湿度偏差符合设计要求，无要求时温度偏差±0.5℃、相对湿度偏差±5%。防排烟调试：楼梯间正压余压为40Pa~50Pa，前室、合用前室为25Pa~30Pa；排烟量符合设计要求，单个排烟口风速不大于10m/s。多联机调试：冷媒充注量符合厂家要求，系统压力、温度正常，标准工况下制冷出风温度不高于16℃、制热出风温度不低于30℃。5.节能检测资料：含风机单位风量耗功率、冷水机组COP值、风管漏风量、保温材料导热系数等。风机单位风量耗功率：送风系统不大于0.32W/(m³/h)，排风系统不大于0.28W/(m³/h)，空调风系统不大于0.30W/(m³/h)。竣工图竣工图应在原施工图基础上修改，加盖竣工图章，所有变更内容需如实反映，包括风管走向、管径、标高，水管布置，设备位置，阀门、风口位置等，图面清晰、标注完整，与现场实际一致。现场实体验收要点风管及部件验收1.外观检查：风管表面平整，无明显变形、划痕，镀锌层无大面积脱落；法兰连接均匀，螺栓外露长度一致，密封垫无突出或凹陷，无漏风痕迹。2.支吊架检查：间距符合规范，生根牢固，焊接饱满，防腐完好；水平风管每15m设1个防晃支架，转弯处增设防晃支架。3.部件安装：防火阀方向正确，易熔片位于迎风侧，远控装置操作灵活、信号反馈正常；风口安装平整、标高一致，与墙面/吊顶贴合严密；消声器、静压箱设独立支吊架，安装牢固。水系统验收1.管道安装：横平竖直，坡度符合要求，无倒坡；穿墙套管设置规范，封堵密实；管道防腐均匀，无锈蚀。2.阀门安装：位置正确，手柄朝向便于操作；过滤器、软接头方向正确，软接头不受力。3.保温施工：保温层连续平整，无开裂脱落，接缝粘接牢固；阀门、法兰处保温严实，支吊架处木垫设置到位，无冷桥；冷凝水管保温完整，滴水盘处封堵严密。设备验收1.通风机：安装平稳，减震器压缩均匀，皮带松紧适度，防护罩齐全，进出口软接头连接严密无扭曲。2.空调机组：组装平整，各段连接严密，检查门开启灵活、密封良好，冷凝水水封高度符合要求，进出水管软接头完好。3.水泵及冷水机组：安装水平，减震装置完好，管道连接无应力，进出口压力表、温度计齐全、读数准确。4.冷却塔：安装水平，布水器转动灵活，填料完整，出风口无遮挡，补水管、溢水管、泄水管连接正确。观感质量验收系统布局合理，风管、管道排列整齐，标识清晰（含系统编号、介质流向、色标）；设备表面清洁无污染，油漆均匀无流坠。常见质量问题及整改要求1.风管漏风超标：原因为密封垫材质不合格、厚度不足、搭接错误，咬口缝/铆钉孔未密封，法兰平行度差。整改要求：更换厚度不小于5mm的闭孔海绵橡胶密封垫，采用梯形搭接；咬口缝、铆钉孔涂抹中性密封胶；调整法兰平行度至偏差不大于2‰，螺栓紧固均匀。2.冷凝水渗漏：原因为坡度不足/倒坡，水封高度不够，保温破损产生冷桥，滴水盘堵塞。整改要求：调整管道坡度至不小于0.8%；按机组静压重新设置水封；修复破损保温层，套管处封堵密实；清理滴水盘及排水口，调整滴水盘水平度。3.风口风量偏差大：原因为风管阻力不平衡，调节阀未调试到位，风管内有杂物堵塞。整改要求：重新进行风量平衡调试，使风口风量偏差控制在15%以内；清理风管杂物，密封风口与风管连接缝隙。4