通风空调精细化手册

通风空调精细化手册1设计阶段精细化管控1.1负荷计算管控严格执行《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012（2015年版）要求，施工图阶段冷、热负荷计算必须采用逐时计算法，优先选用DeST、EnergyPlus等专业动态模拟软件，严禁直接采用单位面积指标法作为设计依据，单位面积指标仅用于方案阶段初步估算。冷负荷计算需逐项涵盖围护结构传热、人员散热、设备散热、照明散热、新风负荷及渗透风负荷，计算误差控制在±5%以内；热负荷计算采用稳态法，严寒、寒冷地区需考虑风力附加率（5%~10%）、外门附加率（一道门30n%，n为楼层数），计算误差控制在±3%以内。常见建筑类型负荷估算参考值（方案阶段用）：普通办公建筑冷负荷100~120W/㎡、热负荷60~80W/㎡；高端办公（含智能化设备）冷负荷120~150W/㎡、热负荷70~90W/㎡；大型商场冷负荷180~250W/㎡、热负荷80~120W/㎡；餐饮场所冷负荷200~280W/㎡、热负荷90~130W/㎡；数据机房冷负荷需按机柜密度单独核算，单机柜功率3kW时冷负荷约400W/㎡，单机柜功率5kW时约600W/㎡，单机柜功率8kW时约800W/㎡。新风量取值需符合规范及卫生要求：普通办公30m³/（h·人）、商场营业厅20m³/（h·人）、餐饮场所30m³/（h·人）、酒店客房30m³/（h·人）、医院病房40m³/（h·人）；人员密度不确定场所按换气次数核算，商场新风换气次数不小于1次/h，地下车库平时通风换气次数3~6次/h、排烟换气次数6次/h，合用系统按6次/h设计，补风量不小于排烟量的50%；卫生间排风换气次数不小于10次/h，排风量大于新风量，保持5~10Pa负压。1.2系统选型管控空调水系统需根据建筑使用功能选择制式：全年存在同时供冷供热需求的大型综合体、医院、高端酒店宜采用四管制；普通办公、住宅、中小型商业采用两管制。水系统比摩阻控制在100~300Pa/m，最大不超过400Pa/m，管道流速需符合：公称直径DN≤50时流速0.6~1.0m/s，DN50~DN100时1.0~1.5m/s，DN100~DN250时1.5~2.0m/s，DN≥250时2.0~3.0m/s，避免流速过高产生噪声或流速过低影响换热效率。风系统选型需满足节能要求，风机单位风量耗功率符合《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015规定：普通通风机不超过0.32W/（m³/h），空调系统风机不超过0.58W/（m³/h），排风系统风机不超过0.32W/（m³/h）。风管风速控制：送风主管3~6m/s，送风支管2~3m/s，回风主管4~5m/s，回风支管2~3m/s，人员活动区出风口风速2~3m/s（夏季）、1.5~2m/s（冬季），避免吹风感不适。消声减振设计需精细化：空调机房墙面采用50mm厚岩棉吸声处理，隔声门隔声量不小于30dB（A），设备基础设置混凝土减振台，重量不小于设备自重的2倍，减振器压缩量偏差不大于2mm。主风管设置阻抗复合消声器，消声量根据系统噪声核算确定，单台消声器阻力不大于100Pa，长度1~3m对应消声量15~30dB（A）；管道穿墙处采用岩棉填塞封堵，外侧用水泥砂浆抹平，隔声量不小于25dB（A）。1.3风口布置管控空调风口布置需结合吊顶造型、照明、喷淋等专业协同设计，避免冲突。方形散流器送风射程与布置间距匹配：300×300mm散流器送风射程3~4m，布置间距4~6m，距墙距离不小于1.5m；600×600mm散流器送风射程5~6m，布置间距6~8m，距墙距离不小于2m。条形风口长度按开间尺寸的80%~90%设计，送风温差控制在6~8℃，风口表面温度高于室内露点温度2℃以上，避免结露。排烟口布置符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017要求：防烟分区内排烟口距最远点水平距离不大于30m，排烟口设置在储烟仓内，储烟仓厚度不小于空间净高的10%，且不小于500mm；自然排烟口面积不小于防烟分区面积的2%，单个排烟口最大允许排烟量不超过60000m³/h。正压送风口设置在楼梯间、前室，楼梯间每隔2~3层设一个常开风口，前室每层设一个常闭风口，风口风速不大于7m/s。2材料设备进场精细化管控2.1进场检验流程材料设备到货后48h内，由施工单位材料员、质量员会同监理工程师共同验收，重要设备（冷水机组、组合式空调机组、消防排烟风机）需建设单位、设计单位代表到场参与验收。验收内容包括：外观检查、规格型号核对、质量证明文件核查、性能参数抽检，验收合格后签署进场验收记录，不合格材料设备需在24h内清退出场，严禁用于工程。需见证取样送检的材料设备：风管板材、保温材料、风机盘管、防火阀、排烟阀，每批次抽取10%且不少于1组送检，送检合格率需达到100%，不合格批次整批清退。阀门安装前需逐批做强度及严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5min无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压2min无渗漏为合格；主干管上起切断作用的阀门需100%逐个试验。2.2主要材料管控镀锌钢板风管材料符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016要求，钢板厚度按风管系统压力及边长确定：低压系统矩形风管长边b≤320mm时厚度0.5mm，320mm<b≤630mm时0.6mm，630mm<b≤1000mm时0.75mm，1000mm<b≤2000mm时1.0mm，2000mm<b≤4000mm时1.2mm；中压系统同边长厚度比低压系统提高0.15mm；高压系统同边长厚度比中压系统提高0.25mm；排烟系统风管按中压系统验收，钢板厚度不小于0.75mm。保温材料性能需符合防火及节能要求：橡塑保温管（板）导热系数≤0.034W/（m·K）（0℃时），氧指数≥32%，烟密度等级≤75，燃烧性能为难燃B1级；离心玻璃棉保温管（板）导热系数≤0.043W/（m·K）（20℃时），燃烧性能为不燃A级。保温厚度要求：冷冻水管道DN≤50时橡塑保温厚度不小于25mm，DN50~DN100时不小于30mm，DN100~DN250时不小于35mm，DN≥250时不小于40mm；空调通风管道橡塑保温厚度不小于20mm，玻璃棉保温厚度不小于25mm；排烟管道需隔热时玻璃棉保温厚度不小于50mm。管道材料性能：镀锌钢管壁厚符合GB/T3091标准，DN50钢管壁厚不小于3.5mm，DN100钢管壁厚不小于4.0mm，DN150钢管壁厚不小于4.5mm；无缝钢管壁厚满足系统压力要求，1.6MPa工作压力下DN100钢管壁厚不小于4mm，DN200钢管壁厚不小于6mm，DN300钢管壁厚不小于8mm。2.3主要设备管控冷水机组性能需符合节能评价值要求：螺杆式冷水机组名义工况COP值，冷量≤528kW时≥5.6，528kW<冷量≤1163kW时≥5.8，冷量>1163kW时≥6.0；离心式冷水机组名义工况COP值，冷量≤528kW时≥5.3，528kW<冷量≤1163kW时≥5.6，冷量>1163kW时≥5.9。进场时需核查铭牌参数，制冷量偏差不小于名义值的95%，噪声值符合样本要求，随机附带产品合格证、性能检测报告、安装使用说明书。空调机组性能：组合式空调机组风量偏差不大于名义值的±5%，余压满足设计要求，机外静压1000Pa时漏风率不大于2%；柜式空调机组漏风率不大于3%，表冷器换热面积偏差不小于设计值的5%。风机性能：风量偏差不大于名义值的±5%，风压偏差不大于±10%，效率不低于样本值的90%，消防排烟风机需符合3C认证要求，在280℃环境下连续运转不小于30min。风机盘管性能：供冷量偏差不小于名义值的95%，供热量偏差不小于名义值的95%，风量偏差不大于名义值的±5%，噪声值符合：高静压型（余压30Pa）噪声不大于40dB（A），低静压型（余压12Pa）噪声不大于36dB（A）。风口及阀门：散流器叶片平整度偏差不大于1mm，尺寸偏差不大于±2mm；防火阀、排烟阀动作灵活，关闭严密，漏风量不大于100m³/（h·㎡）（700Pa静压下）。3施工安装精细化管控3.1风管系统安装风管制作精细化：共板法兰风管法兰边高度为30~35mm，法兰夹间距不大于150mm，风管长边尺寸大于1250mm时需加装内支撑，支撑间距不大于1200mm，防止风管变形。咬口缝紧密平整，宽度偏差不大于0.5mm，风管表面平整度每米偏差不大于2mm，总长偏差不大于10mm。风管加固采用角钢加固框或通丝螺杆内加固，加固间距不大于1000mm，边长大于2000mm的风管加固间距不大于800mm。风管安装精细化：水平风管支吊架间距符合：长边b≤400mm时间距不大于4m，b>400mm时间距不大于3m，垂直风管支吊架间距不大于4m，且每根立管不少于2个固定支架。支吊架采用角钢或槽钢制作，经除锈防腐处理，保温风管支吊架设置垫木，垫木厚度与保温层厚度一致，防止冷桥产生，垫木做防腐处理。风管连接时法兰螺栓对称拧紧，螺栓突出螺母2~3扣，中压系统法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度3~5mm，排烟系统法兰垫料采用石棉橡胶板，厚度不小于3mm，为不燃材料。风管漏风检测：低压系统漏风量不大于6.0m³/（h·㎡），中压系统不大于2.0m³/（h·㎡），高压系统不大于0.8m³/（h·㎡）。检测采用正压法，测试仪器精度不低于±10%，低压系统抽检5%且不少于1个系统，中压系统抽检20%且不少于1个系统，高压系统全数检测。风管保温精细化：保温钉采用胶粘或焊接固定，底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管边缘不小于100mm。保温板拼接缝隙不大于2mm，拼缝错开布置，错开距离不小于150mm，缝隙用专用密封胶带粘贴密封，胶带宽度不小于50mm。保温层厚度允许偏差为+10%~-5%，表面平整度偏差不大于5mm。3.2水系统安装管道安装精细化：管道坡度符合设计要求，冷冻水、冷却水管道坡度不小于0.2%，最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀；凝结水管道坡度不小于0.5%，严禁倒坡，坡向凝结水立管或集水盘。管道支吊架间距符合：DN15钢管水平支架间距2m，DN25为2.5m，DN50为3.5m，DN100为4.5m，DN150为5.5m，DN200为6m，DN250为7m，DN300为8m；垂直管道支架间距不大于5m，每根立管不少于2个固定支架。管道连接精细化：镀锌钢管DN≤100采用丝接，螺纹规整，缺丝断丝不超过总丝数的10%，连接后外露螺纹2~3扣，外露螺纹及镀锌层破损处做防腐处理；DN>100采用法兰或卡箍连接，法兰连接时垫片居中，不突出管内，螺栓对称拧紧，突出螺母长度一致。无缝钢管采用焊接连接，焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹，焊缝高度不小于管壁厚度的1/3，焊接后做防腐处理。管道穿墙、穿楼板设置钢套管，套管比管道大2号，穿墙套管与墙面平齐，穿楼板套管高出地面50mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道之间用不燃保温材料填塞密实。水压试验精细化：冷热水管道系统试验压力符合：工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；工作压力>1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。试验时缓慢升压至试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02MPa为强度试验合格；然后降至工作压力，稳压30min，压力降不大于0.05MPa，无渗漏为严密性试验合格。凝结水系统采用闭水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水24h无渗漏为合格。管道保温精细化：保温管壳拼接缝隙不大于2mm，纵向接缝错开布置，错开距离不小于150mm，弯头处采用虾米腰保温结构，专用管卡固定，间距不大于300mm。管道阀门、法兰处保温采用可拆卸式保温结构，便于检修，保温层厚度与管道保温一致。穿墙、穿楼板处管道保温连续不断，缝隙用保温碎料填塞密实。3.3设备安装冷水机组安装：基础混凝土强度不低于C30，平整度偏差不大于1/1000，厚度不小于设备重量的1/10，且不小于200mm。设备就位采用垫铁找平，垫铁组数不少于4组，每组不超过3块，找平后垫铁焊接固定。机组进出水管设置橡胶软接头，长度不小于150mm，管道重量由独立支吊架承担，不得作用在设备接口上。机组电气接地可靠，接地电阻不大于4Ω。空调机组、新风机组安装：基础高度不小于150mm，表面平整，设置减振垫，减振垫压缩量偏差不大于2mm。机组与风管连接采用防火帆布软接，长度150~300mm，松紧适度，无扭曲变形。机组冷凝水管设置水封，水封高度根据机外余压确定，余压300Pa时水封高度不小于30mm，常规取50~100mm，防止冷凝水倒灌。机组检修侧预留不小于600mm的检修空间，便于过滤网清洗及部件更换。风机安装：基础平整度偏差不大于2/1000，叶轮与机壳间隙均匀，径向间隙不大于叶轮直径的1/1000，且不小于2mm。风机进出口设置帆布软接，长度200~300mm，软接不得作为变径管使用。防火阀设置独立支吊架，直径或长边尺寸≥630mm的防火阀必须设独立支吊架，防火阀距墙距离不大于200mm，安装方向正确，易熔片朝向迎风侧。风机盘管安装：吊杆直径不小于8mm，安装牢固，水平坡度为0.5%，坡向凝结水口。凝结水管与风机盘管采用透明软管连接，长度不大于300mm，两端用卡箍紧固，无渗漏。进出水管设置铜质软接头，长度100~150mm，阀门安装在便于操作的位置，过滤器朝向便于清洗的方向。风机盘管与吊顶接触处设置密封垫，防止漏风。3.4风口及末端安装风口安装与吊顶面平齐，缝隙均匀，宽度偏差不大于1mm，同一房间内同类型风口标高偏差不大于5mm，排列整齐，横平竖直。散流器调节阀设置在便于操作的位置，条形风口接缝严密，无明显缝隙，接口处错位偏差不大于0.5mm。排烟口、正压送风口安装牢固，手动开启装置灵活，开启力不大于100N，开启角度不小于90°，信号反馈正常。4调试验收精细化管控4.1调试准备调试前编制专项调试方案，经监理单位、建设单位审批后实施，调试人员需持有相应执业资格证书，调试仪器经计量校准合格，且在有效期内：风速仪精度不低于±5%，温度计精度不低于±0.2℃，压力表精度不低于1.5级，声级计精度不低于±1dB（A）。调试前需清理风管、管道内杂物，检查设备接线、阀门启闭状态，确认系统无渗漏、无堵塞。4.2单机试运转风机单机试运转：叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动和声响，连续运转2h后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。测定风机风量、风压，偏差不大于设计值的±10%，电流不超过额定电流。水泵单机试运转：叶轮旋转方向正确，密封无泄漏，无异常振动和声响，连续运转2h后，轴承温升不超过35℃，最高温度不超过75℃。测定水泵流量、扬程，偏差不大于设计值的±10%，电流不超过额定电流。冷水机组单机试运转：先进行油循环、水循环，确认管路通畅后通电试运转，连续运转8h，油温、油压、排气温度、蒸发温度符合设备技术文件要求，运行电流不超过额定值，无异常振动和声响。4.3系统联合调试风系统调试：系统总风量与设计值偏差不大于±10%，各风口风量与设计值偏差不大于±15%，通风系统风量平衡率不低于90%。室内人员活动区风速测定：夏季不大于0.3m/s，冬季不大于0.2m/s，符合舒适度要求。空调房间噪声测定：普通办公室昼间不大于40dB（A），会议室不大于35dB（A），商场营业厅不大于55dB（A），符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010要求。水系统调试：各空调机组水流量与设计值偏差不大于±20%，系统总流量与设计值偏差不大于±10%，冷冻水供回水温差不小于4.5℃，冷却水供回水温差不小于4℃。凝结水系统通水试验，连续通水2h，排水通畅，无渗漏。防排烟系统调试：排烟系统总排烟量与设计值偏差不大于±10%，补风量不小于排烟量的50%。正压送风系统调试：楼梯间正压值为40~50Pa，前室、合用前室正压值为25~30Pa，疏散走道排烟口风速不大于10m/s。排烟风机在280℃下连续运转30min，运行正常，防火阀动作可靠，信号反馈正常。室内参数调试：夏季室内温度24~26℃，相对湿度40%~60%；冬季室内温度20~22℃，相对湿度30%~50%，符合设计及规范要求。调试完成后出具正式调试报告，内容包括调试数据、调试过程、问题处理及结论。4.4竣工验收竣工验收需提交完整的技术资料：图纸会审记录、设计变更通知单、材料设备出厂合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、风管漏风量测试记录、管道水压试验记录、单机试运转记录、联合试运转及调试报告、竣工图等。验收时抽查10%的房间，且不少于5间，检查室内温度、湿度、风速、噪声，合格率需达到100%；抽查系统总风量、水流量、冷热源出力，符合设计要求为合格。5运维管控精细化5.1日常运维管控每日巡检：运行人员每日对冷水机组、水泵、风机、空调箱等设备巡检2次，记录运行电流、电压、压力、温度、油位等参数，发现异常及时排查处理，巡检记录完整清晰。每日检查凝结水排水情况，避免堵塞溢水。每月保养：每月清洗风机盘管过滤网，清理冷凝水盘杂物，疏通排水孔；检查风管软接、阀门、管道接口有无渗漏，风阀启闭灵活性；检查消防排烟阀、防火阀的动作可靠性，测试信号反馈；调整风机皮带松紧度，磨损严重的及时更换。每季度保养：每季度清洗空调机组过滤网、表冷器翅片，清除积尘，提高换热效率；检查风机、水泵轴承油位，不足时补充同型号润滑油；检查支吊架紧固情况，松动的及时拧紧；检测室内温湿度，调整运行参数，满足使用要求。每年保养：每年对冷水机组冷凝器、蒸发器进行化学清洗，清除水垢，更换冷冻油、干燥过滤器；对风机、水泵轴承加注润滑脂，更换磨损的密封件；全面检查管道保温层，破损处及时修复；对风管漏风点进行修补，检测系统漏风量；对电气控制系统进行全面检查，紧固接线端子，测试保护装置可靠性。5.2节能运维管控温度设定管控：严格执行公共机构节能要求，夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬