铣工考试试题及答案

铣工考试试题及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.铣削用量四要素分别是____、____、____和背吃刀量，其中衡量主运动线速度大小的参数是____。2.常用卧式万能升降台铣床型号X6132中，字母X代表铣床类，数字6代表卧式升降台铣床组，数字32代表____。3.机械式万能分度头的传动定数为____，即分度头手柄转过40转时，主轴带动工件准确转过1转；采用简单分度法加工齿数z=40的直齿圆柱齿轮时，每次分度手柄应转____转。4.圆柱铣刀的正交平面参考系中，____是在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角，直接决定切削刃锋利程度与刀齿强度；____是在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角，可控制切屑流出方向、提升切削平稳性。5.按铣刀旋转方向与工件进给方向的相对关系，铣削方式分为顺铣与逆铣，其中____切削时刀齿切削厚度从零逐渐增大至最大值，切入初期存在挤压滑行现象，适合加工带硬皮的铸锻件毛坯；____切削时水平切削分力与进给方向同向，若丝杠螺母副未消除间隙易引发工作台窜动，间隙调整合格后可用于精加工获得更好表面质量。6.键槽铣刀与普通立铣刀的核心结构差异为：键槽铣刀端刃____，可沿工件轴向直接垂直进刀；普通立铣刀端刃____，无法承担主要轴向切削载荷，不能直接轴向扎入工件。7.采用单刀铣削矩形齿花键轴时，需重点保证花键的____、____和键侧对称度符合图纸要求，铣削完成后需采用花键量规或百分表配合V形架检验形位误差。8.常用硬质合金铣刀中，YG类（钨钴类）硬质合金韧性较好，适合加工____材料；YT类（钨钴钛类）硬质合金耐磨性好、红硬性高，适合加工____材料。9.采用盘形铣刀在万能铣床上铣削斜齿圆柱齿轮时，需通过交换齿轮配置实现工件的附加转动，同时需将工作台扳转一个与工件____大小相等的角度，扳转方向由齿轮的螺旋方向决定。10.铣刀的磨损过程可分为初期磨损、____和急剧磨损三个阶段，为保证加工质量、避免刀具崩损，换刀操作应在____阶段结束前完成。二、判断题（每题1分，共15分，正确打“√”，错误打“×”）1.铣削加工时，切削速度参数指的是工作台带动工件的进给移动速度，单位通常为m/min。（）2.顺铣加工时刀齿切削厚度从最大逐渐减小至零，无挤压滑行现象，在丝杠螺母副间隙消除到位的前提下可获得更好的表面加工质量。（）3.普通标准立铣刀的端刃延伸至刀具中心，可直接沿轴向垂直进刀完成槽类工件的钻铣加工。（）4.分度头FW125的传动定数为40，即手柄转1转时，分度头主轴带动工件转1/40转。（）5.铣削燕尾槽工件时，应先采用立铣刀铣出直槽，再采用角度与燕尾槽角度匹配的燕尾槽铣刀完成斜面铣削，常用燕尾槽的角度为55°或60°。（）6.硬质合金铣刀牌号YT15中，数字15代表碳化钛的质量分数为15%，该类刀具适合加工铸铁、青铜等脆性材料。（）7.铣削平面时若采用端铣方式加工，端铣刀的副偏角越小，加工表面的残留面积高度越小，表面粗糙度值越低。（）8.采用万能分度头铣削齿数z=28的直齿圆柱齿轮时，简单分度计算的手柄转数为1又3/7转，可选用分度盘上孔数为28的孔圈，转1整转后再转12个孔距即可完成一次分度。（）9.铣削加工过程中若产生积屑瘤，会完全替代切削刃承担切削作用，不会对加工精度和表面质量产生负面影响，反而能持续提升刀具寿命。（）10.铣床一级保养需对导轨面、丝杠、光杠等传动部位进行清洗、润滑，检查各操作手柄、限位装置的灵活性与可靠性，保养周期通常为设备累计运行500小时。（）11.采用盘形模数铣刀铣削直齿圆柱齿轮时，刀号选择的唯一依据是齿轮的模数大小，与工件齿数无关。（）12.铣削普通平键键槽时，键槽中心平面对工件轴线的对称度误差属于位置误差，可通过百分表借助V形架进行打表检测。（）13.逆铣加工时，切削力的垂直分力方向向上，易将工件向上抬起，对工件装夹的可靠性要求更高。（）14.铣削斜面时，只能通过将工件按所需角度倾斜装夹的方式完成加工，无法通过调整铣头角度或采用角度铣刀实现斜面加工。（）15.圆柱铣刀螺旋角的主要作用是使刀齿逐步切入和切出工件，减小切削冲击，同时使切屑沿螺旋齿槽方向排出，改善排屑性能。（）三、单项选择题（每题1分，共15分，每题只有1个正确答案，将正确答案序号填入括号内）1.下列铣削加工切削用量选择的一般顺序，正确的是（）。A.先选背吃刀量，再选进给量，最后选铣削速度B.先选进给量，再选背吃刀量，最后选铣削速度C.先选铣削速度，再选进给量，最后选背吃刀量D.先选背吃刀量，再选铣削速度，最后选进给量2.牌号为YG8的硬质合金铣刀，其中数字8代表的含义是（）。A.碳化钛含量8%B.钴含量8%C.刀具允许的最高切削速度80m/minD.刀尖圆弧半径0.8mm3.采用万能分度头加工齿数z=24的直齿圆柱齿轮，简单分度时每次分度的手柄转数为（）。A.1转B.1又2/3转C.2转D.2又1/3转4.铣削T形槽时，合理的加工工艺顺序是（）。A.直接用T形槽铣刀铣出全槽B.先用立铣刀铣出直槽，再用T形槽铣刀铣出底槽，最后用倒角铣刀铣槽口倒角C.先用钻头在槽端钻落刀孔，再直接用T形槽铣刀一次铣成D.先用角度铣刀铣出斜面，再用T形槽铣刀扩槽5.下列关于逆铣加工特点的描述，错误的是（）。A.刀齿切入时存在挤压滑行，易造成加工表面硬化B.水平切削分力方向与工作台进给方向相反，不会拉动工作台产生窜动C.垂直切削分力向下，有助于压紧工件，装夹稳定性好D.适合加工表面带硬皮的铸锻件毛坯6.铣削矩形牙嵌离合器时，为保证离合器齿侧贴合良好，铣出的齿侧必须通过工件轴线，需严格控制铣刀的（）。A.刀尖圆弧半径B.铣刀直径C.对中精度D.刀具前角7.下列铣床通用夹具中，主要用于装夹轴类工件，完成键槽、花键、等分槽加工的是（）。A.机用平口钳B.万能分度头C.回转工作台D.磁性工作台8.采用端铣刀铣削平面时，若铣床主轴轴线与工作台进给方向不垂直，加工出的平面会出现（）缺陷。A.平面中凹B.表面波纹度超差C.平面倾斜D.接刀痕明显9.下列刀具材料中，适合制造高速切削用铣刀、允许切削速度最高的是（）。A.高速钢B.硬质合金C.碳素工具钢D.合金工具钢10.铣削螺旋槽工件时，工作台扳转角度的大小依据是（）。A.工件的螺旋角B.铣刀的螺旋角C.工件的导程D.铣刀的直径11.铣削加工中，若切削用量选择过大，机床工艺系统刚性不足，最容易产生的加工缺陷是（）。A.工件尺寸超差B.表面粗糙度值过大C.切削振动产生振纹D.刀具急剧磨损12.采用盘形模数铣刀铣削直齿圆柱齿轮时，铣刀号数需根据工件齿数选择，若加工z=50的直齿圆柱齿轮时错选了5号铣刀（适用齿数26-34），会导致的加工缺陷是（）。A.齿厚尺寸过大B.齿形误差大，啮合时齿侧间隙过小C.齿形误差大，啮合时齿侧间隙过大D.齿距累积误差超差13.下列关于键槽铣刀结构与使用特点的描述，正确的是（）。A.端刃不过中心，不能轴向进刀B.通常只有2个切削刃，刀齿强度较高C.齿数多，排屑槽宽，适合大余量粗加工D.主要用于加工T形槽、燕尾槽等成型槽14.铣床工作台丝杠螺母副的间隙调整，主要是为了（）。A.提高工作台移动的直线度B.减小工作台的传动空程，满足顺铣加工要求C.提高工作台的移动速度D.降低导轨面的磨损速度15.铣削加工的经济加工精度对应的表面粗糙度Ra值通常可达（）范围，属于中等精度的切削加工方法。A.Ra0.8~Ra6.3μmB.Ra0.02~Ra0.1μmC.Ra12.5~Ra25μmD.Ra50~Ra100μm四、多项选择题（每题2分，共20分，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于X6132型卧式万能升降台铣床核心组成部件的有（）。A.主轴变速机构B.进给变速机构C.悬梁与刀杆支架D.床身回转盘E.砂轮架2.下列铣削加工方式中，属于周边铣削（圆周铣）的有（）。A.圆柱螺旋铣刀铣平面B.锯片铣刀切断工件C.立铣刀铣直角槽D.端铣刀铣大平面E.盘形模数铣刀铣齿轮3.造成铣削平面时平面度误差超差的可能原因有（）。A.工作台进给导轨磨损，直线度超差B.端铣时主轴轴线与进给方向不垂直C.工件装夹时夹紧力过大，产生弹性变形，松夹后变形恢复D.铣刀磨损不均匀，各刀齿切削轨迹不一致E.铣削用量选择过小，切削力不足4.采用万能分度头可完成的加工工作有（）。A.等分分度加工多边形、花键轴B.通过交换齿轮配置铣削螺旋槽、斜齿轮C.将分度头主轴倾斜一定角度铣削锥面、斜槽D.配合交换齿轮完成工件连续圆周进给，铣削凸轮型面E.装夹大型箱体零件完成大平面铣削5.铣削过程中，影响刀具使用寿命的主要因素有（）。A.铣削速度的高低B.工件材料的硬度与强度C.刀具材料的红硬性与韧性D.铣刀几何角度的合理选择E.切削液的正确使用6.下列关于顺铣加工适用场景的描述，正确的有（）。A.铣床丝杠螺母副间隙调整至0.05mm以内B.加工表面带硬皮的铸锻件粗加工C.切削用量较小的精加工工序D.铣削薄壁易变形工件E.进给机构有明显间隙且无法消除的旧铣床加工7.铣削直齿圆柱齿轮时，造成齿距累积误差超差的可能原因有（）。A.分度头传动间隙过大，分度操作未消除间隙B.工件装夹时与分度头主轴不同轴，存在径向跳动C.分度头主轴与尾座顶尖轴线不同轴D.铣刀模数选错E.铣刀对中偏差过大8.铣削加工时切削液的主要作用有（）。A.冷却作用，降低切削区温度，减少刀具磨损与工件热变形B.润滑作用，减小刀齿与工件、切屑的摩擦，降低表面粗糙度值C.排屑与清洗作用，将切屑冲离切削区，避免切屑划伤已加工表面D.防锈作用，在工件与机床表面形成保护膜，防止氧化锈蚀E.软化作用，降低工件材料硬度，提升切削效率9.立铣铣削直角沟槽时，造成槽宽尺寸超差的可能原因有（）。A.立铣刀径向跳动过大，刀齿摆差超差B.铣刀磨损后直径尺寸变小C.工作台进给时存在让刀现象，精加工未修光侧壁D.铣刀安装时同轴度误差大，出现摆差E.切削液浇注流量过大10.铣床操作过程中，属于违反安全操作规程的行为有（）。A.装卸工件、更换铣刀时必须停机操作B.铣削过程中用手直接清理切屑，用嘴吹切屑C.开机前检查各手柄位置，低速空运转确认正常后再加工D.高速铣削时不佩戴防护眼镜，未安装切屑挡板E.加工过程中测量工件尺寸、调整铣刀吃刀量时不停车五、简答题（每题6分，共18分）1.简述逆铣和顺铣的主要优缺点及适用场景。2.简述采用分度头简单分度的操作步骤及注意事项。3.简述铣削平面时表面粗糙度值超差的主要原因及预防措施。六、综合应用题（共12分）某车间采用X6132万能铣床加工一批直齿圆柱齿轮，齿轮参数为：模数m=3mm，齿数z=50，齿宽b=40mm，材料为45钢，毛坯为热轧圆钢，经预先热处理调质至硬度220HBW，采用盘形模数铣刀进行铣齿加工。请完成以下问题：（1）计算简单分度时每次分度的手柄转数，选择合适的分度盘孔圈；（4分）（2）选择合理的铣刀类型与材料，确定铣削时的铣削方式（顺铣/逆铣）及粗、精加工的切削用量选择原则；（5分）（3）简述铣齿加工后需要检测的主要精度项目。（3分）参考答案一、填空题（每空1分，共20分）1.铣削速度、进给量、侧吃刀量、铣削速度2.工作台工作面宽度为320mm3.40、14.前角、刃倾角5.逆铣、顺铣6.延伸至刀具中心（过中心）、未延伸至中心（有中心沉孔）7.键宽尺寸、小径尺寸8.铸铁、有色金属等脆性、钢材等塑性9.螺旋角10.正常磨损（稳定磨损）、正常磨损二、判断题（每题1分，共15分）1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.√三、单项选择题（每题1分，共15分）1.A2.B3.B4.B5.C6.C7.B8.A9.B10.A11.C12.C13.B14.B15.A四、多项选择题（每题2分，共20分）1.ABCD2.ABCE3.ABCD4.ABCD5.ABCDE6.ACD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.BDE五、简答题（每题6分，共18分）1.答题要点：（1）逆铣特点：切削厚度从零逐渐增大，切入初期存在挤压滑行，易造成表面冷作硬化、加快刀具磨损；水平分力与进给方向相反，无工作台窜动风险，对丝杠间隙无特殊要求；垂直分力向上，易抬起工件，装夹要求高；刀齿从已加工表面切入，可避开毛坯硬皮冲击。适用场景：粗加工、带硬皮的铸锻件加工、丝杠间隙较大的老旧设备加工。（3分）（2）顺铣特点：切削厚度从最大减小至零，无挤压滑行，刀具磨损小、表面质量好；水平分力与进给方向同向，间隙未消除时易窜动打刀；垂直分力向下，可压紧工件，装夹稳定性好；刀齿从毛坯表层切入，易受硬皮冲击崩刃。适用场景：精加工、薄壁件加工、丝杠间隙消除机构完好的设备加工，不适用于带硬皮的毛坯粗加工。（3分）2.答题要点：操作步骤：①按照公式n=40/z计算每次分度的手柄转数，将分数部分换算为分度盘对应孔圈的孔距数；②选择孔数匹配的分度盘孔圈，调整分度叉夹角，使其包含对应数量的孔距；③松开主轴锁紧手柄，拔出定位销，匀速转动手柄，转过整转数后再转过对应孔距，插入定位销、锁紧主轴，完成一次分度。（3分）注意事项：分度前锁紧分度盘紧固螺钉，防止分度盘随手柄转动；转动手柄时若转过预定孔位，需反转半圈以上再重新对准，消除传动间隙；定位销需确认完全插入孔内，避免分度误差；加工螺旋槽等需连续转动工件的工序时，不得采用简单分度，需松开分度盘配置交换齿轮。（3分）3.答题要点：超差原因：铣刀几何角度不当，如副偏角过大、刀尖圆弧过小导致残留面积过大；铣刀刃磨质量差、磨损严重，切削刃不锋利存在崩刃；铣削用量不合理，进给量过大、切削速度处于积屑瘤产生区间；工艺系统刚性不足，切削时产生振纹；切削液浇注不充分，切屑划伤已加工表面。（3分）预防措施：精加工时适当减小副偏角、磨出修光刃，保证刃磨质量，及时换刀保持切削刃锋利；合理选择切削用量，精加工时提高切削速度、减小进给量，避开积屑瘤区间；增强工艺系统刚性，调整主轴、工作台间隙，可靠夹紧工件减小振动；充分浇注切削液，及时清理切屑避免划伤。（3