铣工技能鉴定考核试题库及答案

铣工技能鉴定考核试题库及答案【一、判断题（判断下列表述是否正确，正确请在括号内填“√”，错误填“×”，每题1分，共30分）】1.铣削加工的主运动是铣刀的连续旋转运动，进给运动是工件或铣刀沿给定方向的间歇或连续移动，切削过程中可实现多刀齿连续切削，生产效率高于单刃刨削。（√）2.万能分度头FW125的定数为40，即分度手柄转过40转时，分度头主轴带动工件准确转过1转，该传动比是分度计算的核心依据。（√）3.周铣法中的顺铣是指铣刀切削刃接触工件处的线速度方向与工件进给方向相反的铣削方式，适合加工表面有硬皮的铸件、锻件粗加工。（×）4.铣削用量包含铣削速度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量四个核心参数，粗加工选择铣削用量时，应优先选取最大的背吃刀量，减少走刀次数。（√）5.高速钢铣刀的红硬温度可达800~1000℃，允许的切削速度远高于硬质合金铣刀，适合高速铣削淬硬钢类难加工材料。（×）6.当铣床纵向工作台丝杠与螺母副存在未消除的传动间隙时，采用顺铣加工会因水平切削分力与进给方向一致，导致工作台突然窜动，引发扎刀、打刀事故。（√）7.用简单分度法进行分度计算时，公式为n=Z/40，其中n为分度手柄应转过的转数，Z为工件待加工的等分数。（×）8.端铣加工平面时，由于铣刀刀杆刚性好、同时参与切削的刀齿数多、副切削刃可起到修光作用，同等切削参数下加工表面粗糙度值普遍低于周铣加工。（√）9.铣削闭式直角键槽时，优先选用错齿三面刃铣刀加工，可获得更高的加工效率和更好的槽侧直线度。（×）10.游标卡尺的测量精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm三种规格，测量工件时测量力应控制在卡尺弹簧的弹力范围内，不得强力卡压工件以免产生测量误差。（√）11.千分尺的微分筒每转动一格，测微螺杆轴向移动0.01mm，因此千分尺的测量精度为0.01mm，可直接测量表面粗糙度Ra0.8以下的超精加工作为终检量具。（×）12.铣削过程中产生的积屑瘤会粘附在切削刃上，替代切削刃切削，会增大刀具实际前角、减小切削力，但会导致加工表面粗糙度值增大，因此精加工阶段必须采取措施避免积屑瘤产生。（√）13.X6132型万能升降台铣床的一级保养周期为设备累计运行500小时，保养作业以维修工人为主、操作工人配合，内容包括设备清洁、润滑、紧固件紧固、间隙调整等。（×）14.用立铣刀铣削二维内轮廓型面时，刀具切入、切出工件应沿轮廓切线方向设置进、退刀延伸段，不得沿轮廓法线方向直接进刀，避免在轮廓表面留下接刀凹痕。（√）15.工件定位时，只要完全限制了六个自由度，就一定能满足加工的位置精度要求，不存在定位误差。（×）16.硬质合金端铣刀加工钢件时，主偏角常选用75°，该角度既可以保证刀尖具有足够强度，又能减小径向切削分力，降低工艺系统振动风险；加工淬硬钢时可将主偏角减小至45°，进一步提升刀尖抗冲击能力。（√）17.在X6132铣床上铣削右旋螺旋槽时，工作台应逆时针扳转一个等于工件螺旋角的角度，扳转方向与工件螺旋方向无关。（×）18.逆铣加工时，刀齿的切削厚度从零开始逐渐增大，刀刃切入初期会在工件已加工表面产生挤压、滑行，加剧刀具磨损，同时会增大已加工表面的冷作硬化程度。（√）19.铣削矩形牙嵌式离合器时，为保证齿侧贴合紧密，对刀时必须使铣刀的侧切削刃准确通过工件轴线，否则会导致齿侧出现齿顶间隙大、齿根间隙小的贴合不良问题。（√）20.为提升铣刀耐用度，在工艺系统刚性足够、工件材料硬度不高的情况下，铣刀前角应选取较大值，可使切削刃更锋利，降低切削力和切削热。（√）21.粗齿立铣刀的容屑槽深度大、容屑空间大、刀齿强度高，适合粗加工大余量工件；细齿立铣刀的刀齿数量多、工作平稳，适合精加工成型表面。（√）22.铣削加工时切削液的作用是冷却、润滑、排屑、防锈，粗加工时因切削热产生量大，应优先选用润滑性能好的极压切削油，降低刀具磨损。（×）23.用百分表检测工件形位误差时，测量杆应垂直于被测表面，测量前应将表盘指针调至零位，并注意使测量杆预留1~2mm的预压量，避免测量过程中测杆脱离工件表面。（√）24.铣削V形槽时，需先铣出V形槽中间的窄直角退刀槽，再用角度铣刀铣削V形面，可避免角度铣刀刀尖受冲击损坏，同时保证V形槽根部的装配间隙符合要求。（√）25.成形铣刀的刀齿一般做成铲齿结构，刃磨时只刃磨前刀面，刃磨后只要前角符合设计要求，刀齿的廓形就能保持不变，适合加工成型表面。（√）26.铣削斜齿条时，若采用工件偏斜装夹法，应将工件扳转一个等于齿条螺旋角的角度，工作台按齿条法向齿距调整进给量。（×）27.铣床工作台纵向丝杠的轴向间隙过大时，会导致铣削过程中工作台产生轴向窜动，铣削时出现进给不均匀、表面波纹度增大的问题，应通过调整丝杠两端推力轴承的间隙消除窜动。（√）28.用键槽铣刀铣削半封闭键槽时，由于键槽铣刀端刃过中心，可直接沿轴向垂直进刀至槽深，不需要预先钻落刀孔。（√）29.加工直齿圆柱齿轮时，采用盘形模数铣刀铣齿属于成形法加工，每一种模数的铣刀按加工齿数范围分为8把（或15把）一套，加工精度较低，适合单件小批量生产。（√）30.铣削加工产生的振动中，受迫振动是由于切削过程中切削力周期性变化引发的自激振动，与外界干扰力无关。（×）【二、单项选择题（下列各题的选项中只有1项是最符合题意的，请将正确答案的序号填在括号内，每题1.5分，共30分）】1.某工件需在圆周上铣削24个等分直槽，采用FW125型万能分度头简单分度，分度手柄的转数应为（B）。A.1r8/24B.1r16/24C.2r8/24D.40/24r2.采用直径为80mm的硬质合金端铣刀铣削45钢，选定的铣刀转速为n=250r/min，则对应的铣削速度为（C）。A.31.4m/minB.125.6m/minC.62.8m/minD.251.2m/min3.粗加工铣削用量的选择顺序是（A）。A.背吃刀量→进给量→铣削速度B.铣削速度→进给量→背吃刀量C.进给量→背吃刀量→铣削速度D.背吃刀量→铣削速度→进给量4.下列关于逆铣加工特点的描述，正确的是（C）。A.切削厚度从最大开始逐渐减小，刀齿切入冲击力大B.水平切削分力与进给方向相同，容易引发工作台窜动C.刀齿从工件切削层内部开始切入，适合加工带硬皮的铸锻件D.加工表面无挤压滑行现象，表面粗糙度值小5.X6132型万能升降台铣床的型号中，数字“32”的含义是（B）。A.铣床主轴最高转速为3200r/minB.工作台宽度为320mmC.工作台最大纵向行程为3200mmD.机床最大承载质量为320kg6.铣削闭式T形槽的加工工艺顺序是（A）。A.先铣直角直槽→再铣T形槽下部型腔→最后槽口倒角B.先铣T形槽下部型腔→再铣上部直角槽→最后倒角C.先槽口倒角→再铣直槽→最后铣T形型腔D.直接用T形槽铣刀铣削成型7.下列定位情况中，属于不允许的定位方式是（B）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位D.无干涉过定位8.用立铣刀铣削外轮廓型面时，刀具半径补偿值的设定应（C）。A.始终等于刀具实际半径B.始终小于刀具实际半径C.粗加工时大于刀具实际半径（预留精加工余量），精加工时结合尺寸测量结果调整D.与刀具半径无关9.高速钢铣刀粗加工45钢时，应优先选用的切削液是（B）。A.极压切削油B.乳化液C.煤油D.柴油10.铣削螺旋槽时，工作台扳转角度的大小应等于（A）。A.工件的螺旋角B.工件螺旋角的2倍C.工件导程角D.刀具的螺旋角11.检测轴上键槽的对称度误差时，应将工件置于V形架上，用百分表检测键槽一侧面的读数后，将工件翻转（C），检测另一侧面的读数，两次读数的差值即为对称度误差的近似值。A.90°B.45°C.180°D.270°12.错齿三面刃铣刀的刀齿齿向是左右交错的，其主要优点是（D）。A.刀具制造简单B.刀齿强度比直齿三面刃低C.可加工T形槽D.排屑顺畅，切削平稳，轴向切削力可相互抵消13.当加工工件的等分数Z为61，无法用简单分度法分度时，应采用（C）进行分度。A.直接分度法B.简单分度法C.差动分度法D.角度分度法14.硬质合金铣刀磨损达到磨钝标准后，会出现的现象不包括（D）。A.切削力增大，切削温度升高B.加工表面粗糙度值增大C.工件尺寸超差D.切削力减小，加工表面质量提升15.铣削多刃刀具的齿槽时，为保证刀齿获得要求的前角，铣刀对刀时应偏移一定距离，偏移量的计算与（A）有关。A.工件外径、齿槽深度、前角大小B.工件长度C.工件材料硬度D.铣刀转速16.铣床进给箱内的润滑油更换周期一般为（B），更换时应清理油池内的铁屑和油泥，加注符合标号的润滑油。A.3个月B.6个月C.2年D.3年17.下列铣刀中，属于定尺寸刀具的是（A）。A.键槽铣刀B.端铣刀C.圆柱铣刀D.可转位面铣刀18.铣削平面时，若采用端铣法对称铣削，铣刀轴线位于工件铣削宽度的对称中心，此时切削过程中（C）。A.始终为逆铣B.始终为顺铣C.切入侧为逆铣，切出侧为顺铣D.切入侧为顺铣，切出侧为逆铣19.用盘形齿轮铣刀铣削直齿圆柱齿轮时，铣刀刀号的选择依据是（B）。A.齿轮模数B.齿轮的实际齿数C.齿轮的压力角D.齿轮的精度等级20.铣削加工时，若工艺系统刚性不足，铣刀的主偏角应适当（B），以减小径向切削分力，降低振动风险。A.减小B.增大C.保持不变D.减小至0【三、多项选择题（下列各题的选项中至少有2项符合题意，请将所有正确答案的序号填在括号内，多选、少选、错选均不得分，每题2分，共20分）】1.下列关于顺铣加工的特点，说法正确的有（ACD）。A.切削厚度从最大逐渐减小至零，刀齿切入无挤压滑行现象B.水平切削分力与进给方向相反，不会引起工作台窜动C.同等切削参数下加工表面粗糙度值小于逆铣D.适合在带有丝杠间隙消除装置的铣床上进行精加工E.适合加工表面带有硬皮的铸锻件粗加工2.万能分度头的主要功能包括（ABCE）。A.将工件装夹成水平、垂直或任意倾斜角度，加工斜面、斜孔B.通过简单分度、差动分度等方法，对工件进行圆周等分，加工多边形、花键、离合器等C.配合工作台纵向进给和交换齿轮，铣削螺旋槽、螺旋齿轮等螺旋面D.直接替代平口钳装夹任意形状的大型工件E.通过挂轮连接工作台丝杠，实现连续分度加工等距型面3.下列因素中，会影响铣刀耐用度的有（ABCDE）。A.铣刀材料和几何角度B.铣削用量参数选择C.工件材料的切削加工性D.切削液的类型和浇注方式E.刀具的刃磨质量4.铣削直角沟槽时，保证槽宽尺寸精度的常用方法有（ACE）。A.选择直径尺寸精度符合槽宽公差要求的定尺寸铣刀直接加工B.任意选择铣刀，通过多次试切调整背吃刀量保证槽宽C.采用尺寸小于槽宽的铣刀，通过分两次走刀铣削槽两侧，精确控制横向进给尺寸保证槽宽D.加工完成后通过锉修修整槽宽E.精加工时通过测量槽宽实际值，微调工作台横向位置补偿刀具磨损量5.铣床日常维护保养的内容包括（ABCD）。A.班前检查各操作手柄位置、润滑油油位，按润滑图表要求加注润滑油B.班中严格按操作规程使用设备，发现异常及时停机检查C.班后清理切屑、擦拭设备表面，将工作台停在中间位置，各手柄置于空挡位置D.定期检查进给丝杠、导轨的间隙，及时调整消除过大间隙E.设备长期不用时，可将导轨面、工作台面的防锈油擦除，裸露金属表面存放6.铣削V形槽时，可采用的铣削方法有（ABC）。A.用角度铣刀直接铣削成型B.扳转立铣头角度，用端铣刀或立铣刀铣削C.将工件倾斜装夹，用圆柱铣刀或三面刃铣刀铣削D.用T形槽铣刀铣削成型E.用键槽铣刀垂直进刀铣削成型7.下列关于铣削用量选择的说法，正确的有（BDE）。A.精加工时应优先选取大的背吃刀量，提高加工效率B.精加工时应选择较小的进给量和较高的铣削速度，保证表面质量C.粗加工时应选择较高的铣削速度，减少刀具磨损D.加工高硬度、高强度材料时，应适当降低铣削速度E.工艺系统刚性较差时，应适当减小背吃刀量和侧吃刀量，降低切削力8.工件采用平口钳装夹铣削平面时，下列操作规范正确的有（ABE）。A.装夹前应清理平口钳固定钳口、导轨面和工件定位面上的切屑和毛刺B.装夹毛坯工件时，应在钳口与工件之间垫铜皮，避免损坏钳口C.工件装夹时应尽量将悬空部分伸出钳口外侧，方便铣削D.夹紧工件时应用加长套管套在平口钳扳手上，尽量增大夹紧力防止工件松动E.加工平行度要求高的工件时，应在工件下方垫平行垫铁，保证工件定位面与工作台面平行9.造成铣削平面平面度误差超差的原因有（ABCD）。A.铣床工作台导轨磨损，移动直线度超差B.端铣时铣刀轴线与工作台进给方向不垂直，铣出的平面出现中凹C.工件装夹不牢固，铣削过程中工件产生位移或弹性变形D.铣刀磨损不均匀，切削刃各点高度差过大E.铣削速度选择过低10.用成形铣刀加工成型表面时，为保证型面精度，应注意的事项有（ABCE）。A.铣刀的廓形角度与工件型面角度一致B.对刀时应保证铣刀的廓形中心与工件型面中心重合C.铣削过程中尽可能采用顺铣，提高型面表面质量D.成形铣刀磨损后应刃磨后刀面，保证廓形不变E.粗加工时应分层次铣削余量，避免切削力过大导致铣刀变形【四、简答题（每题5分，共10分）】1.简述逆铣和顺铣的工艺特点及适用场合。答案：（1）逆铣工艺特点：切削厚度从零逐渐增大，刀刃切入初期存在挤压滑行现象，刀具磨损快，工件表面冷硬严重；水平切削分力方向与工件进给方向相反，可抵消丝杠螺母间隙的影响，不会出现工作台窜动；刀齿从工件切削层内部切入，不会直接冲击工件表面硬皮。适用场合包括：无丝杠间隙消除装置的铣床粗加工工序；加工表面带有硬皮的铸、锻件粗加工；工艺系统刚性不足、切削载荷较大的粗加工。（2）顺铣工艺特点：切削厚度从最大逐渐减小至零，无挤压滑行现象，刀具磨损小，加工表面粗糙度值低；水平切削分力方向与工件进给方向一致，当丝杠螺母存在间隙时易引发工作台窜动造成扎刀；刀齿直接接触工件表层，硬皮易造成刀刃崩损。适用场合包括：配有丝杠间隙消除装置的铣床精加工工序；加工无表面硬皮、切削余量较小的精铣工序；铣削不锈钢、高温合金等易产生加工硬化材料的精加工。2.简述铣工操作中安全文明生产的基本要求。答案：一是操作前按规定穿戴劳保用品，扎紧袖口，长发压入工作帽内，严禁戴手套操作铣床，防止衣物、饰品被旋转的刀具、丝杠卷入造成伤害。二是开机前检查各操作手柄位置、安全防护装置是否完好，低速空转机床3~5分钟，确认润滑系统、传动系统运转正常后方可开始加工。三是装夹工件、更换刀具必须停机操作，夹紧牢固可靠；铣削过程中严禁用手触摸旋转的刀具和工件，严禁测量正在加工的工件，不得用手直接拉扯切屑，应使用专用铁钩或毛刷清理切屑。四是铣削过程中合理选择切削参数，不得超负荷使用机床，发现异常声响、振动时立即停机检查，排除故障后方可继续加工。五是工作结束后，清理机床及工作场地的切屑、油污，将工作台停在行程中间位置，各操作手柄置于空挡位置，切断电源，按要求做好设备运行和保养记录。【五、综合分析题（共10分）】某工厂需在X6132型万能铣床上铣削一批45钢矩形花键轴，花键规格为6齿，大径φ32mm，小径φ28mm，键宽8mm，齿向为直齿，总长200mm，工件外圆已完成半精车，尺寸为φ32h11，试分析回答下列问题：（1）若采用FW125型万能分度头、一夹一顶方式装夹工件，采用简单分度法分度时手柄的转数为多少？（3分）（2）铣削该花键时可选用哪种铣刀？铣削顺序如何安排？（4