大型游乐设施安装过程注意事项

大型游乐设施安装过程注意事项一、总则大型游乐设施属于特种设备范畴，其安装质量直接关系到乘客生命安全与社会公共利益。为规范大型游乐设施安装施工作业，强化全过程质量控制与安全管理，依据《大型游乐设施安全规范》（GB8408-2018）、《大型游乐设施安全技术规程》（TSG71-2023）及《大型游乐设施安全监察规定》等现行法规标准，结合工程实践经验，特制定本注意事项。本注意事项适用于观览车类、滑行车类、陀螺类、飞行塔类、赛车类、自控飞机类、小火车类、水上类及其他纳入特种设备目录管理的大型游乐设施的现场安装作业。安装单位、制造单位、监理单位及使用单位均应遵照执行。大型游乐设施安装必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行设计文件、施工方案和安全技术规范，落实质量管理体系要求，确保安装全过程可控、在控、能控。任何单位和个人不得擅自变更设计参数、降低安装标准或省略检验程序。二、安装前期准备阶段注意事项（一）安装单位资质与人员要求安装单位必须依法取得相应许可级别的特种设备安装改造修理许可证，方可在许可范围内从事相应类别、等级的大型游乐设施安装活动。严禁无资质、超资质范围或转包、违法分包安装工程。现场作业人员应当具备相应的专业知识和操作技能，特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训并取得相应资格证书后，方可上岗作业。安全管理人员、焊接人员、起重指挥人员、电气作业人员等关键岗位人员必须持证上岗，并随身携带资格证书备查。安装单位应当建立健全施工现场质量管理体系和岗位责任制，明确项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员等岗位职责，确保每个作业环节有人负责、有人监督、有人验收。（二）技术资料审核与交接安装单位在进场前，应当认真核对制造单位提供的全部技术资料，包括装箱清单、安装说明书或安装手册、安装平面布置图、基础条件图、安装图纸、设计计算书、产品质量合格证明、型式试验证书及风险评价报告等。技术资料不齐全或与实物不符的，不得擅自开工。安装单位应当组织技术人员对图纸进行会审，重点核对设备基础图与土建施工图的一致性、预埋件位置与设备安装孔位的对应关系、电气接口与供电系统的匹配性。发现图纸存在错漏碰缺或现场条件与设计不符的，应当及时书面反馈制造单位和设计单位，办理设计变更手续后方可继续施工。制造单位应当对安装质量进行技术交底和现场指导，明确关键部位的安装工艺、精度要求、检验标准和注意事项。安装单位应当做好交底记录，参与交底人员签字确认，确保作业人员准确理解技术要求。（三）施工方案编制与审批安装单位应当按照制造单位提供的技术资料及相关国家、行业标准，结合现场实际条件编制详细的施工方案。施工方案应当包括工程概况、施工部署、施工进度计划、吊装方案、焊接工艺方案、电气安装方案、调试大纲、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等内容。施工方案应当经安装单位技术负责人审批签字，报监理单位和使用单位审核确认后方可实施。对于大型、复杂或危险性较大的游乐设施安装工程，施工方案应当组织专家论证。施工过程中确需调整方案的，应当重新履行审批程序，严禁擅自变更。（四）施工告知与备案安装单位应当在施工前按照规定，将拟进行的大型游乐设施安装情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。告知后即可施工，但应当将相关告知文件及凭证妥善保存备查。移动式大型游乐设施重新安装的，安装单位同样应当在施工前按照规定履行书面告知手续。异地安装的，还应当遵守安装地特种设备安全监督管理部门的相关规定。（五）进场设备与材料验收设备进场后，安装单位应当会同使用单位、监理单位按照装箱清单逐一清点核查，核对设备名称、规格型号、数量、外观质量及随机备品备件、专用工具、技术文件。检查过程中应当做好记录，三方签字确认。发现设备构件存在变形、锈蚀、损伤、缺件或规格不符等情况时，应当立即停止验收，拍照记录并书面通知制造单位处理。未经检验合格的设备构件不得安装使用。对于高强度螺栓、钢丝绳、轴承等关键受力部件，应当核查材质证明和检验报告。安装用的原材料、外购件、外协件必须具有质量合格证明，其品种、规格、性能应当符合设计文件和相关标准要求。焊条、焊剂等焊接材料应当按规定进行烘干和保温，并存放在专用容器内随用随取。三、基础工程交接验收注意事项（一）场地与基础条件核查安装单位在安装施工前，应当确认场地、设备基础、预埋件等土建工程符合土建工程质量监督管理要求和设计文件规定。基础混凝土强度必须达到设计要求，且具备相应的龄期后方可进行设备安装。安装单位应当会同土建施工单位、监理单位进行基础交接验收，核对基础的位置、标高、外形尺寸、混凝土强度报告及隐蔽工程验收记录。基础表面应当平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷。基础周围排水设施应当完善，不得有积水现象。（二）预埋件与地脚螺栓验收地脚螺栓、预埋钢板等预埋件的位置、标高、露出长度、螺纹质量必须符合设计要求。安装前应当清理螺栓表面的油污、锈迹和混凝土残渣，检查螺纹完好情况。螺栓垂直度偏差应当控制在允许范围内。对于需要二次灌浆的基础面，应当按照规范要求进行凿毛处理，清除浮浆和油污，露出新鲜混凝土面。二次灌浆应当采用无收缩细石混凝土或专用灌浆料，其强度等级应当比基础混凝土提高一级。灌浆前应当支设模板，灌浆过程中振捣密实，养护到位。（三）基础沉降与标高复核安装前应当对基础进行沉降观测点设置和初始值测量。对于高大或重型游乐设施，应当在安装过程中定期监测基础沉降情况，发现不均匀沉降或沉降速率异常时，立即停止安装，查明原因并采取相应措施。设备安装前应当复核各基础标高和中心轴线，其偏差应当在设计文件和相关标准允许范围内。标高偏差、中心位移、垂直度偏差等关键指标应当形成书面记录，作为安装竣工资料的组成部分。四、主体结构安装过程注意事项（一）吊装作业安全控制吊装作业前应当根据设备构件的重量、外形尺寸、安装位置及现场环境，合理选择起重机械和吊具索具，编制专项吊装方案。起重机械必须经检验合格并在有效期内，吊具索具应当有产品合格证并在每次使用前进行外观检查。吊装作业应当划定警戒区域，设置明显警示标志，非作业人员严禁进入。吊装时由持证起重指挥人员统一指挥，指挥信号必须清晰、准确。严禁在六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气条件下进行露天吊装作业。构件起吊前应当试吊，将构件吊离地面二百至三百毫米后暂停，检查起重机稳定性、制动可靠性、吊点牢固性及构件平衡性，确认无误后方可继续起吊。构件就位时应当缓慢落位，严禁强行就位或敲击就位。（二）结构组装精度控制主体结构组装应当严格按照安装说明书规定的顺序和工艺进行，不得随意颠倒安装顺序。各连接部位的法兰面应当贴合紧密，接触面不得有油污、锈蚀和杂物。高强度螺栓连接副的安装应当按照设计要求施加预紧力，并分初拧、终拧两步进行，做好扭矩记录。结构安装过程中应当随时监测垂直度、水平度、对角线差等关键精度指标。对于摩天轮等高大观览设施，有主轴的转盘安装过程应当采取防倒转和临时固定措施，确保施工过程中设备稳定。驱动环的径向圆跳动和端面圆跳动偏差应当符合设计要求，一般不大于驱动环直径的一千五百分之一。构件就位后，应当及时进行临时固定，形成稳定的空间体系后再松钩。当日作业结束后，对于尚未形成稳定结构体系的部位，必须采取可靠的临时支撑和拉结措施，防止受风或其他外力影响发生失稳倾覆。（三）游乐车辆与轨道安装轨道安装应当严格控制轨道的直线度、轨距、标高、坡度及接头间隙。轨道接头应当平整，错边量不得超过标准允许值。轨道固定件应当紧固可靠，防松装置齐全有效。游乐车辆安装应当检查车轮与轨道的匹配性、轮缘间隙、导向轮和压轮的位置及间隙。车辆连接销轴、安全销等关键连接件必须安装到位，开口销或锁紧装置齐全有效。车辆组装完成后，应当手动推拉检查运行灵活性，无卡阻、无异响。五、机械传动系统安装注意事项（一）主轴与轴承安装主轴安装前应当检查轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度及轴向窜动量。轴承安装应当采用专用工具压装，严禁直接锤击轴承套圈。轴承安装方向和配合等级必须符合设计要求，装配后转动应当灵活无卡阻。轴承座与底座的贴合面应当接触均匀，螺栓紧固后用塞尺检查接触情况，局部间隙不得超标。润滑系统应当畅通，润滑油牌号和加注量应当符合设计要求。轴承温升在试运行过程中应当持续监测，正常运行时轴承温升不得超过环境温度四十摄氏度，最高温度不得超过八十摄氏度。（二）齿轮与链条传动装配齿轮传动安装应当检查齿轮副的啮合间隙、接触斑点和轴线平行度。接触斑点沿齿高方向不小于百分之四十，沿齿长方向不小于百分之五十，位置应当趋于齿面中部。链条传动安装应当确保链轮轴线平行，链轮共面。链条张紧度应当适当，过紧会加剧磨损，过松会产生跳齿和振动。链条润滑应当良好，润滑油牌号符合设计要求。（三）制动系统安装制动器是保障游乐设施安全运行的关键部件，其安装质量必须严格控制。制动器的制动力矩、制动行程、释放间隙必须符合设计要求。制动瓦与制动轮的接触面积不小于设计要求，制动轮表面不得有油污。液压制动系统安装前应当检查管路清洁度，系统组装后进行耐压试验和排气处理。气动制动系统应当检查气路密封性，气压调节阀和压力继电器动作准确可靠。制动系统安装完成后，应当进行静态制动试验和动态制动试验，确保制动性能满足设计要求。六、电气控制系统安装注意事项（一）接地与防雷保护电气设备安装前应当确认接地型式、接地装置等符合设计要求。游乐设施的金属结构、金属管路、电气设备外壳等正常不带电的金属部分均应当可靠接地。接地电阻值应当符合设计要求，一般不大于四欧姆。高大游乐设施应当按照规范要求设置防雷装置，防雷接地与电气保护接地宜共用接地装置，其接地电阻应当满足其中最小值要求。接地电阻应当在安装完成后进行实测，实测值不符合要求时，应当增设接地极或采取降阻措施。（二）电气线路敷设电气线路敷设应当整齐规范，穿管保护到位。移动电缆和拖链电缆应当留有足够的弯曲半径和运动余量，避免在运行过程中受到拉伸、挤压和磨损。线路穿越金属构件处应当加设护套，防止绝缘层破损。接线盒、接线端子的连接应当牢固可靠，接触良好。线头压接或焊接质量符合工艺要求，绝缘包扎严密。不同电压等级、不同信号类型的线路应当分开敷设，避免相互干扰。（三）控制系统与安全回路控制柜、操作台的安装位置应当便于操作和观察，操作面高度适宜。各按钮、开关、指示灯、仪表的标识应当清晰准确，与设计图纸一致。操作台紧急停止按钮应当采用凸起手动复位式，位置醒目且易于触及。安全回路的接线必须逐一核对，确保各个安全开关、限位开关、压力继电器、速度继电器等保护元件串联接入安全回路。任何一个保护元件动作，都应当能够可靠切断动力回路并实施安全制动。安全回路不得短接或旁路。变频器、PLC等电气元件的参数设置应当按照制造单位提供的参数表进行，严禁擅自更改。参数设置完成后应当备份存档，作为竣工资料移交使用单位。七、焊接与无损检测注意事项（一）焊接工艺要求现场焊接必须由持证焊工担任，焊工所持合格证的项目应当与实际施焊内容相匹配。焊接前应当按照焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，明确焊接材料、焊接参数、坡口形式、预热和热处理要求。焊接作业环境应当满足工艺要求，当作业环境温度低于零度、相对湿度大于百分之九十、风速超过焊接方法允许限值或雨雪天气时，应当采取有效防护措施，否则不得施焊。焊缝焊前应当清理坡口及两侧各二十毫米范围内的油污、锈迹、水分和氧化物。（二）焊缝质量检验焊缝外观质量应当逐件检查，焊缝成型均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未焊满、咬边超标等缺陷。焊缝尺寸应当符合设计图纸要求，余高、宽度、错边量等指标在标准允许范围内。角焊缝的焊脚尺寸应当均匀一致，转角处应当连续绕角施焊。对接焊缝应当平滑过渡，与母材平齐或圆滑过渡。焊缝标记应当清晰可追溯，标明焊工代号、焊接日期和检验状态。（三）无损检测规范设计文件规定需要进行无损检测的焊缝，应当由具备相应资质的无损检测人员按照标准规定的比例和方法进行检测。常用检测方法包括磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测，具体方法和合格级别应当符合设计要求。无损检测应当在焊缝外观检验合格且焊接完成二十四小时后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，检测时间应当适当延长。检测发现不合格焊缝时，应当分析缺陷产生原因，制定返修方案，返修后重新检测，同一部位的返修次数不得超过设计和规范允许的次数。八、安全保护装置安装注意事项（一）乘客束缚装置乘客束缚装置是防止乘客坠落和甩出的最后一道防线，其安装质量直接关系人身安全。安全带、安全杠、压杆、挡杆等束缚装置的强度、刚度和调节范围必须符合设计要求。束缚装置的锁止机构应当动作可靠，在正常运行和规定加速度工况下不得自行打开。束缚装置安装完成后，应当逐个进行操作试验，检查开启和关闭是否灵活、锁止是否可靠、调节是否方便。同一乘人部位应当设置两道独立的锁止机构，任一道失效时另一道仍能有效约束乘客。（二）紧急停止与安全联锁操作台上必须设置紧急事故按钮，必要时站台上也应当设置。紧急停止按钮应当采用凸起手动复位式，确保在紧急情况下操作人员能够迅速触及并按下。按动紧急停止按钮时，应当能够可靠切断动力电源并实施制动，且不因此产生次生危险。安全门、安全栅栏、维修门等部位应当设置安全联锁开关。当任何一个安全门或栅栏处于开启状态时，设备应当无法启动或自动停止运行。安全联锁的安装位置应当合理，防止被轻易旁路或屏蔽。（三）限位与超速保护各类行程限位开关、极限位置开关应当安装牢固，触发位置准确可靠。当运动部件到达规定位置时，限位开关应当可靠动作。极限位置开关应当作为最后一道保护，在正常限位失灵时发挥作用。对于有速度限制要求的游乐设施，速度限制和超速保护装置应当动作准确。速度传感器和超速开关的安装位置应当符合设计要求，其动作速度值应当在安装调试过程中进行标定和验证。九、调试与试运行注意事项（一）调试前检查调试工作应当在全部机械安装、电气安装和安全保护装置安装完成并经自检合格后进行。调试前应当进行全面检查：各连接螺栓是否紧固到位、润滑系统是否加注完毕、电气接线是否正确无误、安全回路是否通断正常、接地电阻是否合格。调试现场应当清理干净，无关人员撤离，设置警示区域。调试人员应当明确分工，统一指挥，通讯联络畅通。首次通电前，应当确认所有人员均处于安全位置，所有开关处于零位，急停按钮处于按下状态。（二）单机空载调试先进行各机构的点动调试，确认电机转向正确、各运动部件运动方向与设计一致、无卡阻和异常声响。然后进行单机连续运行调试，检查各机构运行是否平稳，制动是否可靠，限位动作是否准确。调试过程中应当密切监测各轴承温度、电机电流、液压系统压力、气动系统压力等参数，发现异常立即停机检查。空载调试时间一般不少于两小时，期间每三十分钟记录一次运行参数。（三）负载试运行空载调试合格后，方可进行负载试运行。负载应当按照设计要求模拟乘客重量，采用砂袋、水袋或专用载荷配重，均匀布置在乘人位置。负载试运行应当从轻载开始，逐步加载至额定载荷，每个载荷等级下运行不少于规定次数。负载试运行过程中，应当重点观察结构变形情况、制动性能、运行平稳性、安全保护装置动作可靠性。特别是满载和偏载工况下，设备的响应状态必须符合设计要求。试运行中测量的速度、加速度、制动力矩等参数应当记录完整，与设计值进行对比分析。制造单位应当现场指导设备的调试运行，对安装质量进行确认。安装单位应当做好调试记录，包括调试时间、载荷工况、运行参数、异常情况及处理结果，由参与调试各方签字确认。十、安装监督检验注意事项（一）自检与报检安装单位应当在安装过程中和安装完成后，按照安全技术规范和标准要求进行自检。自检应当覆盖全部安装项目，包括结构尺寸、焊接质量、机械性能、电气安全、安全保护装置功能、运行试验等。自检合格后，方可向特种设备检验检测机构提出安装监督检验申请。报检时应当提交完整的自检资料，包括施工方案、设计变更文件、材料合格证、焊接记录、无损检测报告、隐蔽工程验收记录、调试记录、试运行记录等。资料应当真实、齐全、规范，能够完整反映安装过程和质量状况。（二）监督检验配合安装单位应当积极配合特种设备检验机构的监督检验工作，提供必要的工作条件和检测辅助工具。对于检验人员提出的检验意见，应当认真对待，逐项整改并及时回复。监督检验过程中发现的一般质量问题，应当在检验机构规定的期限内完成整改并申请复查。发现严重质量问题或安全隐患时，应当立即停止后续施工或试运行，采取可靠措施确保安全，整改完成并经检验机构确认后方可继续。（三）检验结论与标志未经安装监督检验合格的大型游乐设施，不得交付使用。运营使用单位不得擅自使用未经安装监督检验合格的大型游乐设施。安装监督检验合格后，检验机构出具检验合格报告，设备方可投入正式运营。安装竣工后，安装单位应当在大型游乐设施明显部位装设符合安全技术规范要求的产品铭牌和安全注意事项警示牌。铭牌内容应当包括设备名称、主要参数、制造单位、安装单位、安装日期、使用登记编号等信息。十一、施工现场安全管理注意事项（一）高处作业防护凡在坠落高度基准面二米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均属于高处作业。高处作业人员必须系好安全带，安全带应当高挂低用，挂点牢固可靠。高处作业人员应当佩戴安全帽，穿防滑鞋，衣着灵便。高处作业下方应当设置警戒区，严禁上下垂直交叉作业。高处使用的工具应当放入工具袋，不得随意放置或向下抛掷。作业平台和走道板应当铺满固定，临边部位设置防护栏杆和挡脚板。遇有六级及以上大风、雷雨、暴雨等恶劣天气，应当停止露天高处作业。（二）临时用电安全施工现场临时用电应当采用三级配电、两级保护系统，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱应当上锁防雨，由专人管理。漏电保护器参数应当匹配，动作灵敏可靠，额定漏电动作电流不大于三十毫安，动作时间不大于零点一秒。电气设备和线路的安装、维修、拆除必须由持证电工进行，其他人员不得擅自接线或维修电气设备。夜间施工照明应当充足，照明灯具金属外壳应当接地。潮湿环境作业应当使用安全电压。（三）消防安全管理施工现场应当建立消防安全管理制度，明确消防安全责任人。配备足够数量的灭火器材，布置合理，定期检查。动火作业必须办理动火审批手续，设专人看火，作业完毕后确认无火源方可离开。焊接、切割等明火作业周围不得存放易燃易爆物品。氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应当分开存放，间距不小于五米，距明火不小于十米。气瓶应当直立固定，防止曝晒和碰撞。（四）现场文明施工施工现场应当实行封闭管理，设置围挡和大门。材料设备按平面布置图分类堆放整齐，标识清楚。施工垃圾应当及时清理，保持场容整洁。施工现场道路畅通，排水良好。施工过程中应当采取降噪、降尘措施，减少对周边环境的影响。夜间施工应当遵守当地有关规定，办理夜间施工许可，公告周边居民。施工结束后应当及时清理现场，恢复