安全阀检验规程

安全阀检验规程目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总则 PAGEREF_LarkToc00001\h41.1目的 PAGEREF_LarkToc00002\h41.2编制依据 PAGEREF_LarkToc00003\h41.3适用范围 PAGEREF_LarkToc00004\h4第二章术语和定义 PAGEREF_LarkToc00005\h52.1整定压力 PAGEREF_LarkToc00006\h52.2排放压力 PAGEREF_LarkToc00007\h52.3回座压力与启闭压差 PAGEREF_LarkToc00008\h52.4密封试验压力 PAGEREF_LarkToc00009\h52.5冷态试验差压力 PAGEREF_LarkToc00010\h52.6离线校验与在线校验 PAGEREF_LarkToc00011\h5第三章检验机构与人员 PAGEREF_LarkToc00012\h63.1检验机构资质 PAGEREF_LarkToc00013\h63.2检验人员要求 PAGEREF_LarkToc00014\h6第四章检验周期 PAGEREF_LarkToc00015\h64.1基本周期 PAGEREF_LarkToc00016\h64.2基于风险的检验 PAGEREF_LarkToc00017\h74.3最长校验周期 PAGEREF_LarkToc00018\h74.4缩短校验周期的情形 PAGEREF_LarkToc00019\h7第五章检验前准备 PAGEREF_LarkToc00020\h75.1资料审查 PAGEREF_LarkToc00021\h75.2现场确认 PAGEREF_LarkToc00022\h85.3安全措施 PAGEREF_LarkToc00023\h8第六章外观检查 PAGEREF_LarkToc00024\h96.1铭牌与标志检查 PAGEREF_LarkToc00025\h96.2阀体外观检查 PAGEREF_LarkToc00026\h96.3外部附件检查 PAGEREF_LarkToc00027\h96.4安装与连接检查 PAGEREF_LarkToc00028\h9第七章解体检查 PAGEREF_LarkToc00029\h107.1解体前准备 PAGEREF_LarkToc00030\h107.2零部件检查项目 PAGEREF_LarkToc00031\h107.3密封面检查与修理 PAGEREF_LarkToc00032\h117.4导向机构检查 PAGEREF_LarkToc00033\h117.5弹簧检查 PAGEREF_LarkToc00034\h117.6波纹管检查 PAGEREF_LarkToc00035\h11第八章整定压力校验 PAGEREF_LarkToc00036\h128.1校验介质 PAGEREF_LarkToc00037\h128.2校验装置要求 PAGEREF_LarkToc00038\h128.3离线校验方法 PAGEREF_LarkToc00039\h138.4在线校验方法 PAGEREF_LarkToc00040\h138.5合格判定标准 PAGEREF_LarkToc00041\h14第九章密封性能试验 PAGEREF_LarkToc00042\h159.1试验压力 PAGEREF_LarkToc00043\h159.2试验方法 PAGEREF_LarkToc00044\h159.3泄漏量判定标准 PAGEREF_LarkToc00045\h15第十章校验后处理 PAGEREF_LarkToc00046\h1610.1装配与调整 PAGEREF_LarkToc00047\h1610.2铅封与挂牌 PAGEREF_LarkToc00048\h1610.3复位安装 PAGEREF_LarkToc00049\h16第十一章异常情况处理与报废判定 PAGEREF_LarkToc00050\h1611.1应予报废的情形 PAGEREF_LarkToc00051\h1611.2应停止使用的情形 PAGEREF_LarkToc00052\h1711.3整定压力变更 PAGEREF_LarkToc00053\h17第十二章检验记录与报告 PAGEREF_LarkToc00054\h1712.1检验记录要求 PAGEREF_LarkToc00055\h1712.2校验报告 PAGEREF_LarkToc00056\h1812.3档案管理 PAGEREF_LarkToc00057\h18第十三章安全防护 PAGEREF_LarkToc00058\h1813.1校验作业安全 PAGEREF_LarkToc00059\h1813.2介质与环境安全 PAGEREF_LarkToc00060\h1913.3应急预案 PAGEREF_LarkToc00061\h19第十四章附则 PAGEREF_LarkToc00062\h1914.1 PAGEREF_LarkToc00063\h1914.2 PAGEREF_LarkToc00064\h19

第一章总则1.1目的为规范安全阀的检验工作，确保安全阀在承压设备超压时能够准确、及时、可靠地开启排放，保障特种设备安全运行，预防超压事故发生，延长安全阀使用寿命，提高安全管理水平，特制定本规程。本规程旨在通过系统、科学、规范的检验流程，对安全阀的整定压力、密封性能及整体机械状态进行全面评价，及时发现并消除设备隐患，为承压设备的安全运行提供技术保障。1.2编制依据本规程依据以下法规、安全技术规范及国家标准编制：（1）《中华人民共和国特种设备安全法》；（2）《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92—2026）；（3）《安全阀一般要求》（GB/T12241—2021）；（4）《压力释放装置性能试验方法》（GB/T12242—2021）；（5）《弹簧直接载荷式安全阀》（GB/T12243—2021）；（6）《高压超高压安全阀离线校验与评定》（GB/T32291—2015）；（7）《承压设备系统基于风险的检验实施导则》（GB/T26610）；（8）《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7002）。当上述法规、规范或标准修订更新时，本规程相应条款应以最新版本为准。1.3适用范围本规程适用于承压类特种设备所配备的弹簧直接载荷式安全阀、先导式安全阀及带动力辅助装置安全阀的定期检验、校验与评定工作。本规程涵盖安全阀的离线校验与在线校验两种方式，包括检验前准备、外观检查、解体检查、整定压力校验、密封性能试验、校验后处理、异常判定及记录报告等全过程。本规程不适用于爆破片装置、紧急切断阀及其他安全附件的检验。安全阀的制造、型式试验及出厂检验应遵循产品标准及相关技术文件的规定。第二章术语和定义2.1整定压力整定压力是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，即阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。对于弹簧直接载荷式安全阀，整定压力通过调整弹簧压缩量来设定，是安全阀最重要的性能参数之一。2.2排放压力排放压力是指安全阀达到规定开启高度时的进口压力。对于全启式安全阀，排放压力与整定压力之差不超过整定压力的百分之十；对于微启式安全阀，其差值应符合产品标准的规定。2.3回座压力与启闭压差回座压力是指安全阀排放后，阀瓣重新与阀座接触、即开启高度变为零时的进口压力。启闭压差是指整定压力与回座压力之差，通常以整定压力的百分比表示。启闭压差过大将影响系统的正常运行，过小则可能导致阀门频繁启闭。2.4密封试验压力密封试验压力是指在整定压力调整合格后，用于检验安全阀密封性能的试验压力。密封试验压力一般取整定压力的百分之九十，具体应按产品标准执行。2.5冷态试验差压力冷态试验差压力是指安全阀在冷态（常温）试验台上校验时所调定的整定压力，与实际使用工况下整定压力之间的差值。该差值用于补偿介质温度对弹簧刚度和材料强度的影响。2.6离线校验与在线校验离线校验是指将安全阀从被保护设备或管线上拆卸下来，在校验台上进行的校验。在线校验是指安全阀在工作状态下，或虽处于非工作状态但仍保持在工作位置上所进行的校验。第三章检验机构与人员3.1检验机构资质从事安全阀定期校验的机构，应当取得特种设备检验检测机构核准证书，核准项目应当包含安全阀校验资质，并在核准范围和有效期内开展工作。校验机构应当具备与校验工作量相适应的校验场地、校验装置、仪器设备及辅助设施。校验装置应当经计量检定合格并在有效期内，其测量精度和量程范围应当满足被校安全阀的参数要求。校验机构应当建立健全质量管理体系，包括校验工艺文件、仪器设备管理制度、人员培训考核制度、校验报告审批制度及档案管理制度等，确保校验工作质量可追溯。3.2检验人员要求从事安全阀校验工作的人员，应当按照《特种设备检验检测人员考核规则》的要求，取得相应的检验检测人员资格证书，并在证书有效期内从事核准项目内的校验工作。校验人员应当熟悉安全阀的结构原理、性能特点及相关标准要求，掌握校验装置的操作方法和数据处理技能，了解被校安全阀所保护设备的运行工况。校验人员应当严格按照本规程及相关技术规范开展校验工作，如实填写校验记录，对校验数据的真实性、准确性和完整性负责。在校验过程中发现安全隐患或重大异常时，应当及时向使用单位和有关部门报告。第四章检验周期4.1基本周期安全阀首次投用前，应当进行校验，未经校验或校验不合格的安全阀不得投入使用。安全阀定期校验一般每年至少进行一次。当相关安全技术规范对特定工况或特定类型安全阀的校验周期另有规定时，从其规定。经解体、修理或更换零部件的安全阀，应当重新进行校验，合格后方可继续使用。4.2基于风险的检验当安全阀采用基于风险的检验方法来确定校验周期时，使用单位应当委托具备相应资质的检验机构，按照GB/T26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》实施风险评估。校验机构应当根据风险评估机构依据风险等级和风险可接受准则制定的检验策略，确定安全阀的下次校验日期。使用单位应当严格按照检验策略开展校验工作，不得擅自延长校验周期。4.3最长校验周期无论采用何种方式确定校验周期，安全阀的最长校验周期不应当超过五年。超过五年未校验的安全阀，应当立即停用并进行校验。4.4缩短校验周期的情形在安全阀使用过程中发现以下情况之一的，特种设备安全管理人员应当视问题严重程度及对安全阀功能的影响，适当缩短校验周期并安排校验；若问题严重影响安全阀正常运行，应当立即进行校验：（1）安全阀存在介质泄漏；（2）安全阀频繁起跳或启闭异常；（3）安全阀经受过超压冲击或水击等异常工况；（4）安全阀密封面存在明显磨损或腐蚀；（5）其他可能影响安全阀性能的异常情况。第五章检验前准备5.1资料审查校验前应当对安全阀的以下资料进行审查：（1）安全阀产品质量证明书，包括型号规格、公称压力、公称尺寸、流道直径、整定压力、阀体材料、密封面材料等参数；（2）安全阀安装使用说明书及装配图；（3）上次校验报告及维修记录；（4）被保护设备的运行工艺参数，包括工作压力、工作温度、介质特性等；（5）安全阀的安装位号、介质流向标识及管路连接方式。审查中发现资料不齐全或参数不一致的，应当与使用单位核实确认后方可进行校验。5.2现场确认离线校验前，应当确认安全阀进出口侧的压力已完全释放，介质已排空，温度降至安全范围，阀门两侧的截断阀已可靠关闭并挂牌。在线校验前，校验人员应当逐一确认以下事项：被校安全阀的工作安装位置、进口端介质压力及温度、被保护设备的运行状态、在线校验装置的安装条件、作业区域的安全距离及通风状况。校验人员应当对安全阀上次校验记录进行核查，对相关数据进行确认，特别是阀座密封面尺寸等在线校验所需的关键参数。5.3安全措施校验作业前应当办理相关作业许可手续，落实安全措施。校验区域应当设置警示标识，无关人员不得进入。对于有毒、易燃、易爆介质系统的安全阀，拆卸前应当进行置换、清洗或中和处理，经检测合格后方可作业。作业人员应当佩戴相应的个人防护装备。校验用压力表及测量仪表应当经检定合格且在有效期内，其精度等级不低于一点六级，量程应当为试验压力的一点五倍至三倍。第六章外观检查6.1铭牌与标志检查安全阀铭牌应当完好、清晰，固定牢靠。铭牌上应当至少标明以下内容：制造单位名称或商标、安全阀型号、制造日期、产品编号、公称压力、公称尺寸、流道直径或流道面积、整定压力、阀体材料及额定排量系数等。产品编号应当为永久性标志。铭牌脱落或标识模糊不清且使用历史记录丢失的安全阀，不得继续使用。6.2阀体外观检查阀体表面应当无裂纹、砂眼、重皮、机械损伤等缺陷。阀体各部位的腐蚀状况应当进行检查，重点检查阀体与管路连接处、阀体底部及排泄孔周围等易腐蚀部位。阀体上的排泄孔应当畅通，无堵塞。蒸汽和液体介质用安全阀的排泄孔直径应当符合标准规定：进口端公称尺寸不大于DN65的阀体，排泄孔直径不小于六点五毫米；进口端公称尺寸大于DN65的阀体，排泄孔直径不小于九点五毫米。安全阀表面不得有明显的变形、锈蚀或涂层剥落。发现阀体存在裂纹等危险性缺陷的，该安全阀应当予以报废。6.3外部附件检查安全阀进出口端设置截断阀的，截断阀应当处于正常开启位置，其开启位置的锁定或铅封应当完好。带提升装置（扳手）的安全阀，提升装置应当完整、无变形、无卡阻，处于适当位置。安全阀外部调节机构的铅封应当完好，无被擅自调整的痕迹。安全阀出口端设置放空管的，放空管的防雨帽应当完好，放空口无异物堵塞。带动力辅助装置的安全阀，其动力源和电源连接应当可靠，控制管路无泄漏或破损。波纹管平衡式安全阀，其阀盖上的平衡孔应当清洁通畅。6.4安装与连接检查安全阀应当垂直安装，阀杆与水平面的垂直度偏差不超过规定要求。安全阀与被保护设备或管道之间的连接管路应当短而直，管路内径不小于安全阀进口通径。安全阀进出口法兰连接应当可靠，密封垫片完好，无泄漏。螺纹连接的安全阀，螺纹应当完好无损伤，连接处无泄漏痕迹。焊接连接的安全阀，焊缝表面应当无裂纹、气孔等缺陷。第七章解体检查注：出厂未使用的安全阀可免于解体检查。7.1解体前准备解体前应当将安全阀外表面清洗干净，将安全阀夹持在专用工装上，防止解体过程中损伤密封面或加工面。解体时应当按拆卸顺序做好标记，记录各零部件的装配位置和方向。解体应当在清洁、干燥的环境中进行。拆卸下的零部件应当分类放置在专用托盘或零件盒中，防止混淆、磕碰或丢失。对于精密配合面，应当采取保护措施。7.2零部件检查项目解体后应当对以下零部件进行逐项检查：（1）阀瓣与阀座密封面：检查密封面是否有划痕、凹坑、腐蚀斑点、磨损沟槽及表面损伤，密封面的接触线是否连续、均匀；（2）阀杆与导向套：检查阀杆是否弯曲、磨损，导向套内壁是否有拉伤、腐蚀，配合间隙是否符合要求；（3）调节圈：检查调节圈的螺纹是否完好，齿形是否清晰，有无锈蚀或变形；（4）弹簧：检查弹簧表面是否有裂纹、腐蚀、变形或残余变形，弹簧两端面是否平整；（5）阀盖与阀体：检查阀盖、阀体的配合面是否有损伤，连接螺栓是否完好，螺纹是否完好；（6）波纹管（适用时）：检查波纹管是否有裂纹、变形、腐蚀或疲劳损伤，焊缝是否完好；（7）其他零部件：检查提升装置、锁紧机构、铅封装置等是否完好。7.3密封面检查与修理阀瓣和阀座密封面存在轻微划痕或腐蚀斑点的，可采用研磨方法进行修复。研磨应当使用专用研具和研磨膏，先粗研后精研，研磨后密封面的接触线应当连续均匀，宽度符合产品标准要求。密封面损伤严重、研磨无法修复的，应当更换密封面或更换阀瓣、阀座。密封面不得采用堆焊后不进行热处理的方式修复。阀座和阀瓣的耐腐蚀性能应当不低于阀体材料，且能够承受启闭撞击，不允许使用铸铁等脆性材料。公称压力大于或等于10MPa、工作温度高于三百七十摄氏度的蒸汽和饱和水工况下的阀座和阀瓣，应当采用锻制或轧制材料。7.4导向机构检查启闭件导向机构的材料及经过处理的导向面，应当具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。检查中发现导向零件锈蚀严重、已经无法修复的，应当予以报废。阀杆弯曲度超过允许值的，应当进行校直或更换。导向套与阀杆的配合间隙过大的，应当更换导向套或阀杆，保证安全阀排放动作时不发生卡阻和咬合现象。7.5弹簧检查弹簧表面不得有裂纹、发纹、夹杂等影响使用的缺陷。必要时应当对弹簧进行无损检测。弹簧除两端并紧圈外，各圈之间的节距应当均匀一致。弹簧腐蚀变形、已经无法使用的，应当予以更换。更换弹簧时，新弹簧的规格、材质、刚度及技术要求应当与原设计一致。公称压力小于一点六兆帕且流道直径小于或等于七毫米的安全阀弹簧外，其他安全阀弹簧的处理和检测应当符合GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》的规定。7.6波纹管检查波纹管材料的耐腐蚀性能应当不低于阀座和阀瓣材料，且具有弹性和耐疲劳性。检查波纹管及其组件的焊接部位，焊缝应当均匀、光滑，无裂纹、夹渣、气孔以及过烧等缺陷。波纹管出现裂纹、明显变形或疲劳损伤的，应当予以更换。波纹管不应当发生影响其功能的永久变形。波纹管及组件进行压力试验时，焊缝不得出现裂纹或泄漏。第八章整定压力校验8.1校验介质校验介质应当符合以下要求：（1）用于液体的安全阀，一般用水进行校验，也可使用空气或氮气代替；（2）用于空气或其他气体的安全阀，用空气或氮气进行校验；（3）用于蒸汽的安全阀，一般用蒸汽进行校验；当校验装置能力有限时，可以用空气或氮气代替；当相关安全技术规范和有关标准有要求时，还应当进行蒸汽介质的测试；（4）用于低温介质的安全阀，可以用空气或氮气进行校验；当相关安全技术规范和有关标准有低温整定试验要求时，还应当采用液氮或其他有低温蒸发特性的介质进行测试。校验介质应当清洁、干燥，不得含有油污、腐蚀性物质及机械杂质。用水作为校验介质时，水质应当满足要求，试验后应当及时将安全阀内部吹干，防止锈蚀。8.2校验装置要求安全阀校验装置应当满足以下基本要求：（1）校验装置应当能够提供稳定、可控的压力源，压力调节平稳，无剧烈波动；（2）校验装置的压力测量仪表应当经检定合格，精度等级不低于零点四级，量程与试验压力相匹配；（3）校验台与安全阀进口端的连接应当密封可靠，连接管道的通径和截面积不影响安全阀的正常开启动作；（4）整定压力小于或等于四十二兆帕的安全阀，校验装置应当满足GB/T12242《压力释放装置性能试验方法》的要求，安全阀进口端需要连接到具有一定容积的容器上，该容积应当能够使安全阀阀瓣升起并释放压力；（5）整定压力大于四十二兆帕的安全阀，应当按照GB/T32291《高压超高压安全阀离线校验与评定》的要求进行校验。8.3离线校验方法8.3.1整定压力不大于四十二兆帕的安全阀按照GB/T12242《压力释放装置性能试验方法》的要求，缓慢升高安全阀的进口压力。当压力升至整定压力的百分之九十后，升压速度应当不高于零点零一兆帕每秒。当检测到阀瓣有开启动作，或者见到、听到试验介质连续排出时，安全阀的进口压力即为该安全阀的整定压力值。整定压力值初步调整确定后，应当再进行三次重复性试验。三次试验结果均应当符合产品标准的要求。对于先导式安全阀，应当进行导阀与主阀一体联动试验。8.3.2整定压力大于四十二兆帕的安全阀整定压力大于四十二兆帕的安全阀，应当按照GB/T32291《高压超高压安全阀离线校验与评定》的要求进行整定压力试验。试验过程中应当采取特别的安全防护措施，确保高压试验安全。8.3.3带动力辅助装置的安全阀带动力辅助装置的安全阀，应当将动力辅助装置与阀门整体进行试验，由动力辅助装置带动阀门启闭动作，检验其开启和关闭性能。8.4在线校验方法8.4.1适用条件安全阀一般应当进行离线校验。满足以下情况之一时，可以进行在线校验：（1）安全阀离线时系统存在安全风险的，且有条件在线校验的；（2）安全阀与被保护设备不便拆卸，且有条件在线校验的；（3）相关安全技术规范有规定允许进行在线校验的。8.4.2校验前检查在线校验前，校验人员应当对安全阀进行宏观检查。发现阀体或弹簧有锈蚀、裂纹、变形等情况时，应当停止在线校验，改为离线校验。校验人员应当确认在线校验装置安装牢固，各连接部位密封可靠，测量仪表在校准有效期内。作业区域应当设置安全警示，无关人员不得靠近。8.4.3系统压力源升压开启法采用系统压力源升压开启进行校验时，升压过程应当分段缓慢进行，确保介质对安全阀不存在冲击载荷。当测到阀瓣有开启、见到或听到试验介质连续排出时，安全阀的进口压力即为整定压力。重复操作检测三次，每次检测结果都应当符合产品标准的要求。8.4.4其他压力源升压开启法采用其他压力源升压开启进行校验时，校验用介质不应当对安全阀所属系统造成安全隐患。各校验管路可靠连接后，缓慢升压并对各连接部位密封情况进行检测。当测到阀瓣有开启、见到或听到试验介质连续排出时，安全阀的进口压力即为整定压力。重复操作检测三次，每次检测结果都应当符合产品标准的要求。8.4.5在线校验装置辅助开启法将在线校验仪安装在安全阀上，检测安全阀进口端压力。匀速操作在线校验仪提升安全阀阀杆，判断阀瓣有开启时即视为安全阀开启，根据在线校验仪测得的提升力和进口端压力，计算得到安全阀的整定压力。采用此方法时，应当预先获知阀座密封面尺寸等关键参数。重复操作检测三次，每次检测结果都应当符合产品标准的要求。8.5合格判定标准安全阀整定压力的允许偏差应当符合产品标准的规定。一般情况下，整定压力小于等于一兆帕时，允许偏差为正负零点零二兆帕；整定压力大于一兆帕时，允许偏差为正负整定压力的百分之二。三次重复性试验结果之间的差值不应当超过产品标准规定的范围。试验结果超差的，应当重新调整弹簧压缩量或调节圈位置，直至合格。第九章密封性能试验9.1试验压力整定压力调整合格后，降低并调整安全阀进口压力至密封试验压力。密封试验压力一般取整定压力的百分之九十，具体数值应当按产品标准的规定执行。9.2试验方法9.2.1整定压力不大于四十二兆帕的安全阀密封试验方法按照GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》的要求执行。在密封试验压力下，观察安全阀出口处的泄漏情况。对于气体介质用安全阀，可以采用在出口端连接集气装置、测量气泡数量或流量计读数的方式确定泄漏量。对于液体介质用安全阀，可以观察出口端是否有连续液滴滴落。9.2.2整定压力大于四十二兆帕的安全阀整定压力大于四十二兆帕的安全阀，应当按照GB/T32291《高压超高压安全阀离线校验与评定》的要求进行密封试验。9.2.3在线密封试验安全阀进口端有条件进行介质升压、出口端可以检测泄漏量时，可在工作位置上进行密封试验，试验方法与离线密封试验相同。不具备在线密封试验条件的，应当进行离线密封试验。9.3泄漏量判定标准密封试验的泄漏量应当符合产品标准的规定。一般要求如下：（1）水蒸气用安全阀，在密封试验压力下，出口处的泄漏量不超过标准规定值；（2）气体用安全阀，在密封试验压力下，出口处的泄漏量不超过标准规定值；（3）液体用安全阀，在密封试验压力下，密封面无可见泄漏。密封试验不合格的安全阀，应当解体检查密封面，进行研磨或更换密封件后重新进行密封试验。研磨后仍不合格的，应当予以报废。第十章校验后处理10.1装配与调整校验合格的安全阀，应当按照拆卸时的标记和装配要求进行复装。复装时各零部件应当清洁、无异物，配合面应当涂抹适当的润滑剂。装配完成后，应当检查阀杆的升降灵活性，确认阀瓣与阀座密封面接触良好，调节圈位置适当，锁紧机构可靠。外部调整机构应当固定牢靠，不得随意变动。校验过程中更换的零部件应当与原设计要求一致，并在校验记录中注明更换零部件的名称、规格及数量。10.2铅封与挂牌校验合格的安全阀，校验机构应当在外部调整机构上加装铅封。铅封应当使用校验机构专用的铅封印鉴，铅丝应当贯穿调整螺钉或锁紧螺母，确保未经破坏铅封无法变动整定压力。校验机构应当在校验合格的安全阀上悬挂不易脱落、可以识别的标签。标签上应当标明以下内容：校验机构名称、安全阀产品编号或位号、整定压力值、校验日期及下次校验日期。10.3复位安装离线校验后的安全阀，应当按照原安装位置和安装方向复位安装。安装前应当检查法兰密封面、垫片及连接螺栓的完好状况。安装时应当保证安全阀垂直，进出口连接密封可靠。安装完成后，应当将进出口截断阀恢复至正常工作位置并锁定。复位安装后应当进行气密检查，确认各连接部位无泄漏。在线校验的安全阀，校验完成后应当拆除在线校验装置，恢复各管路及附件的正常连接。第十一章异常情况处理与报废判定11.1应予报废的情形存在以下问题之一的安全阀，应当予以报废，不得修理后继续使用：（1）阀瓣或阀座密封面损坏，已经无法修复；（2）导向机构零部件锈蚀严重，已经无法修复；（3）调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；（4）弹簧腐蚀变形，已经无法使用；（5）外部附件不全或有损坏，无法配置；（6）阀体存在裂纹等危险性缺陷。报废的安全阀应当进行破坏性处理或做明显标识，防止其被再次安装使用。11.2应停止使用的情形存在以下问题之一的安全阀，应当停止使用，经处理合格后方可重新投入使用：（1）超过校验有效期或铅封损坏；（2）出厂铭牌脱落或铭牌标识模糊不清，且使用历史记录丢失；（3）选型不当，安全阀的整定压力、排量或结构形式与被保护设备的要求不匹配。11.3整定压力变更已安装使用的安全阀，根据被保护系统的需要变更整定压力时，其调整范围应当在安全阀铭牌标示的整定压力调整范围内，或者不超过原整定压力值的正负百分之五。变更整定压力时，安全阀应当重新进行校验。校验机构应当在校验标签上标明变更后的整定压力。超出允许调整范围的整定压力变更，应当更换弹簧或更换安全阀。第十二章检验记录与报告12.1