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文档简介

铣床加工方法及注意事项铣床加工总目标铣床加工方法铣床加工常见问题铣床加工注意事项培训内容总目标

铣床加工标准化，效率更快，效益更大。铣床加工方法加工前准备好日常需要的工具、量具检查设备的完整性、安全性。机头是否有疑问，批士是否水平。检查图纸编号与材料是否符合。（包括尺寸）有疑问时请报告组长。加工前图纸是否清晰，数据是否完整。审查一些易出错的数字例如：“5”与“6”；“6”和“9”；“3”和“8”看清工艺，左右对称工件的对称点，找对基准。加工前分清图纸标示的视图角法。区别第一和第三视角的方法。一角法：人——物体——投影面（必要时应标出识别符号）

加工前三角法：人——投影面——物体

投影规则长对正高平齐宽相等

加工中开粗：外形尺寸放量问题。热处理工件放量问题。有些异形零件，注意留角位。打孔：分中棒碰准。记住：外加内减点第一点时轻点测量后继续加工。铰孔：孔须二次钻出，余量0.1，量大孔易变大，小则不光滑加工中台阶：尽可能选用飞刀。选用铣刀时，注意方向，逆铣同顺铣分清锁紧刀具勿戴手套，飞料时戴上防护镜加工后加工完成后检查是否达图纸和再加工要求，有否漏加工。塑胶模具的零件，该避空的地方请避空，该倒角的是否倒角，以及脱模斜度和各方面的配合。检查完毕请写明实际时间和实际工时，并签名。铣床常见问题常见问题热处理余量少，无法磨出，请参阅《加工标准放量表》；拿错材料，不检测原材料尺寸同图纸外形尺寸是否相符合，往往飞一刀再测，结果报废；基准概念模糊，左右件分不太清楚，往往都易做成右件，即正件；分中棒忘记加减数，或是碰杆不一致，造成差2mm或3mm的后果；常见问题沉孔不够深或杯头不够大，结果热处理后难以返修；数据易出错的“3”和“8”，“6”和“9”，“5”和“6”须留工艺角的零件，咨询下一道工序人员或组长，做到尽量不重复加工，以免造成浪费；复合角度的问题：零件所标识的每个旋转角度，都是有意议的，模具切记：机头导轨应于床身Y轴平行，以免造成上、下尺寸偏差。铣床注意事项注意事项1、在搬动大件或重件时，请戴手套和使用叉车；

2、飞料时，请戴防护镜，勿戴手套；

3、夹紧工件，以防工件飞出伤人，或损坏设备注意

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