2026年焊工考试试题及答案详解

2026年焊工考试试题及答案详解一、单项选择题（共20题，每题1.5分，总计30分）1.依据GB/T5118-2012《热强钢焊条》标准，E5515-B2-V焊条对应的焊缝金属最高长期工作温度为（）A.450℃B.540℃C.580℃D.620℃答案：B详解：E5515-B2-V为珠光体热强钢焊条，焊缝金属含Cr1.0%~1.5%、Mo0.4%~0.65%、V0.10%~0.35%，通过Cr、Mo固溶强化、V形成VC析出相沉淀强化，高温蠕变极限可满足540℃以下长期服役要求，主要用于电站锅炉过热器、蒸汽管道等12Cr1MoV钢构件的焊接；选项A为E5015-A1（Mo钢焊条）的适用温度，C为E5515-B3-VWB的适用温度，D为奥氏体耐热钢焊条适用温度。2.奥氏体不锈钢焊接接头进行晶间腐蚀试验时，国标GB/T4334-2020规定的16%硫酸-硫酸铜沸腾试验法的总试验时长为（）A.8hB.16hC.24hD.48h答案：B详解：该方法是晶间腐蚀筛查最常用的手段，试样经650℃±10℃敏化处理2h后，放入加有铜屑的16%硫酸+硫酸铜沸腾溶液中连续煮沸16h，之后通过弯曲试验观察裂纹形貌判定敏化程度；24h为65%硝酸腐蚀试验时长，48h为硝酸-氢氟酸腐蚀试验时长。3.钨极氩弧焊（GTAW）焊接钛及钛合金时，要求焊缝及热影响区温度高于（）时必须处于氩气保护范围内A.200℃B.300℃C.400℃D.500℃答案：C详解：钛及钛合金在400℃以上会快速吸收空气中的氧、氮、氢元素，氧、氮会固溶强化导致焊缝脆化，氢会诱发延迟裂纹，因此必须对400℃以上的熔池、焊缝背面、高温热影响区采用拖罩、背面充氩的方式实现全流程保护，保护效果可通过焊缝表面颜色判定：银白色为保护优秀，淡黄色为合格，深蓝色、灰色为保护失效。4.焊条电弧焊焊接Q355钢时，选用E5015焊条，其烘干后允许在大气中放置的最长时间为（），超过时限需重新烘干，重复烘干次数不得超过2次A.1hB.2hC.4hD.8h答案：C详解：E5015为低氢钠型碱性焊条，药皮含大量CaF₂和铁合金脱氧剂，吸潮后会导致焊缝扩散氢含量升高，增大冷裂纹风险；烘干参数为350℃~400℃保温1~2h，烘干后存放于100℃~150℃保温筒内随用随取，露天放置时间不得超过4h，若现场相对湿度大于90%，放置时间需缩短至2h以内。5.熔化极气体保护焊（GMAW）采用射流过渡形式焊接碳钢时，适用的保护气体配比及临界电流匹配正确的是（）A.100%CO₂，临界电流120A（φ1.2mm焊丝）B.80%Ar+20%CO₂，临界电流220A（φ1.2mm焊丝）C.100%Ar，临界电流180A（φ1.2mm焊丝）D.98%Ar+2%O₂，临界电流300A（φ1.2mm焊丝）答案：B详解：纯CO₂气体保护焊由于CO₂高温分解吸热、电弧冷却作用强，无法实现稳定的射流过渡，仅能实现短路过渡、颗粒过渡；纯Ar焊接碳钢时电弧阴极飘移现象严重，焊缝成型差；加入20%CO₂或2%O₂可提升电弧稳定性、改善熔池润湿性，φ1.2mm实芯焊丝在80%Ar+20%CO₂配比下，电流超过220A时即可实现稳定射流过渡，熔深大、飞溅小。6.钢结构焊接中，等强匹配的对接接头进行超声波检测（UT）时，依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》，一级焊缝要求检测比例和合格等级为（）A.100%检测，Ⅱ级合格B.100%检测，Ⅰ级合格C.20%检测，Ⅱ级合格D.20%检测，Ⅲ级合格答案：A详解：一级焊缝为承受动载、拉应力为主的核心受力构件焊缝，要求100%全长超声波检测，Ⅱ级及以上为合格；二级焊缝检测比例为20%，Ⅱ级合格；Ⅲ级焊缝为贴角焊等次要受力焊缝，仅做外观检测。7.焊接冷裂纹的三大诱发要素不包含下列哪一项（）A.淬硬组织B.扩散氢含量C.焊接残余拉应力D.低熔点共晶答案：D详解：冷裂纹多发生在焊后冷却至马氏体转变温度以下的热影响区或焊缝中，淬硬组织会降低接头塑性，扩散氢在晶界聚集会诱发氢脆，残余拉应力为裂纹扩展提供动力，三者共同作用导致冷裂纹；低熔点共晶是热裂纹的核心诱发因素，多存在于晶界，在固相线附近受拉应力作用开裂。8.气电立焊焊接大厚度钢板时，通常采用的坡口形式为（）A.V形坡口，角度30°~35°B.不对称X形坡口，正面角度25°、背面角度10°C.I形坡口，间隙18~22mmD.U形坡口，钝边8~10mm答案：C详解：气电立焊为垂直位置的熔化极气体保护焊，依靠水冷铜滑块强制成型，一次焊接可成型厚度12~80mm的立焊缝，采用I形坡口仅预留18~22mm装配间隙，通过焊丝摆动覆盖整个坡口厚度，焊接效率是焊条电弧焊的20~30倍，广泛应用于储罐壁板、船舶舷侧立缝焊接；V形、X形、U形坡口适用于多层多道焊的非强制成型焊接方法。9.焊接铝及铝合金时，去除焊缝表面氧化膜最常用的有效方法是（）A.机械打磨+氩气阴极雾化B.火焰烘烤预热C.酸洗后高压水冲洗D.焊剂覆盖答案：A详解：铝表面氧化膜Al₂O₃熔点高达2050℃，远高于铝母材660℃的熔点，是焊缝夹渣、未熔合的主要诱因；焊前采用不锈钢丝刷或刮刀打磨去除表面厚氧化膜，焊接交流钨极氩弧焊时，负半周钨极为阴极、工件为阳极，氩气正离子轰击母材表面可击碎深层氧化膜，即阴极雾化作用，是焊接过程中去除氧化膜的核心机制；MIG焊直流反接时同样具备阴极雾化效果。10.按照TSGZ6002-2022《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊工取得板材对接平焊资格（GTAW-FeⅠ-1G-6/60）后，可从事的焊接作业范围是（）A.厚度6mm以下的所有位置FeⅠ类板材对接焊缝B.厚度2~12mm的平焊位置FeⅠ类板材、外径≥76mm的平焊位置FeⅠ类管材对接焊缝C.厚度不限的平焊位置FeⅠ类板材对接焊缝D.厚度6~60mm的平焊位置FeⅠ类管材对接焊缝答案：B详解：细则明确规定，板材对接1G（平焊）资格的厚度适用范围为：试件厚度6mm时，适用于母材厚度2~12mm的同类别、同焊接方法板材对接，同时可覆盖外径≥76mm、壁厚2~12mm的同类别管材1G位置对接焊缝；所有位置覆盖需取得3G（立焊）、4G（仰焊）等组合资格，厚度不限需通过厚度≥14mm的试件考核。11.低合金高强钢焊接时，预热温度的确定依据不包含下列哪项参数（）A.母材碳当量B.焊接环境温度C.焊缝余高D.构件拘束度答案：C详解：预热的核心作用是减缓焊后冷却速度，避免淬硬组织形成，同时加速扩散氢逸出、降低残余应力；碳当量越高，钢材淬硬倾向越大，预热温度越高；环境温度低于0℃时需在常规预热基础上提高20~30℃；构件厚度越大、拘束度越高，散热速度越快、应力水平越高，预热温度越高；焊缝余高为外观成型参数，不影响预热温度选择。12.埋弧自动焊焊接Q235钢、采用HJ431焊剂匹配H08A焊丝时，焊剂使用前的烘干参数为（）A.150℃保温1hB.250℃保温2hC.350℃保温1hD.450℃保温2h答案：B详解：HJ431为高锰高硅低氟熔炼焊剂，抗锈能力强、工艺性能好，匹配H08A焊丝可实现低碳钢焊缝等强匹配；熔炼焊剂吸潮性低于烧结焊剂，常规烘干温度为250℃保温2h，若焊剂受潮严重可提升至300℃保温1.5h；350~400℃为碱性烧结焊剂的烘干温度。13.等离子弧焊焊接3mm厚不锈钢薄板时，最适合的焊接工艺方法是（）A.微束等离子弧焊，转移弧电流0.5~10AB.小孔型等离子弧焊，离子气流量1.5~3L/minC.熔透型等离子弧焊，离子气流量0.5~1.5L/minD.等离子弧堆焊，摆动频率60次/min答案：C详解：熔透型等离子弧焊弧柱压缩程度适中，熔深控制在0.5~3mm范围，焊缝成型光滑无咬边，适合薄板焊接；小孔型等离子弧焊依靠等离子弧穿透能力形成钥匙孔效应，适合3~8mm厚板材一次焊透；微束等离子弧焊适合厚度0.05~1mm的超薄构件；等离子弧堆焊用于表面耐磨、耐腐蚀层制备。14.焊缝外观检测中，对咬边缺陷的要求，下列说法正确的是（）A.所有级别的对接焊缝均不允许存在咬边B.一级对接焊缝咬边深度不得超过0.5mm，连续长度不得超过100mmC.二级对接焊缝咬边深度不得超过0.5mm，连续长度不得超过100mm，两侧咬边总长不超过焊缝总长的10%D.三级对接焊缝咬边深度允许不超过1mm，长度不限答案：C详解：依据GB50205标准，一级焊缝不得存在咬边、未焊满等外观缺陷；二级焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长≤焊缝全长10%；三级焊缝咬边深度≤1mm，连续长度≤100mm，总长≤焊缝全长20%。15.采用碳弧气刨清除焊缝缺陷时，对低碳钢、低合金钢的压缩空气压力要求通常为（）A.0.2~0.3MPaB.0.4~0.6MPaC.0.8~1.0MPaD.1.2~1.5MPa答案：B详解：碳弧气刨利用碳极与工件间电弧熔化金属，通过压缩空气将熔融金属吹除实现刨削，压力0.4~0.6MPa时既能保证熔渣吹除干净，又不会因压力过大导致碳棒烧损过快、刨槽表面渗碳层过厚；压力低于0.4MPa时易出现粘渣、刨槽不规整问题；压力高于0.6MPa时电弧稳定性下降。16.铸铁补焊时，采用热焊法将工件整体预热至（），焊后缓慢冷却，可有效避免白口组织和裂纹产生A.200~300℃B.400~500℃C.600~700℃D.800~900℃答案：C详解：灰铸铁热焊法预热温度为600~700℃（暗樱红色），此时铸件整体塑性提升，焊后冷却速度极慢，石墨充分析出，避免白口淬硬组织，焊缝应力充分释放，补焊质量高，可用于加工面缺陷补焊；400~500℃为半热焊温度，适合非加工面补焊。17.焊接工艺评定（PQR）中，冲击试验的试样缺口轴线需（）A.平行于焊缝表面，缺口位于焊缝中心或熔合线、热影响区B.垂直于焊缝表面，缺口位于焊缝中心或熔合线、热影响区C.平行于焊接方向，缺口位于焊缝余高处D.垂直于焊接方向，缺口位于母材区答案：B详解：冲击试验用于评定接头各区的低温韧性，试样开V形缺口，轴线垂直于焊缝表面，根据考核需求分别将缺口开在焊缝金属中心、熔合线、熔合线外1mm/2mm/5mm的热影响区位置，模拟实际接头最薄弱区域的韧性水平。18.下列气体组合中，在焊接高温下不会产生有毒气体的是（）A.氩气+CO₂B.氩气+氢气C.CO₂+氧气D.黄铜钎焊火焰+空气答案：A详解：氩气为惰性气体，高温下不发生化学反应；CO₂高温分解为CO和O₂，但焊接环境中通风条件下CO浓度符合职业卫生要求；氩气+氢气混合时，高温下氢气为还原性气体，但氩弧焊中氢气比例超过7%易产生气孔；黄铜钎焊时锌蒸发形成氧化锌烟尘，属于有毒有害烟尘；CO₂+纯氧混合不会额外产生有毒气体，但纯氧不适用于常规焊接保护。19.焊接残余应力对构件性能的影响，下列说法正确的是（）A.残余拉应力会显著提升构件的静载强度B.残余应力会降低构件的疲劳强度C.残余压应力会导致构件刚度提升D.残余应力对构件的应力腐蚀抗力无影响答案：B详解：焊接残余拉应力与工作拉应力叠加时，会提升构件实际应力水平，降低疲劳强度；当材料塑性良好时，残余应力会通过局部塑性变形释放，不会降低静载强度；残余压应力会导致薄壳构件失稳，降低刚度；拉应力与腐蚀介质共同作用会加速应力腐蚀开裂。20.细丝CO₂气体保护焊采用短路过渡时，通常匹配的焊接参数为（）A.焊丝直径φ1.6mm，电弧电压28~32V，焊接电流250~300AB.焊丝直径φ1.2mm，电弧电压18~22V，焊接电流120~160AC.焊丝直径φ2.0mm，电弧电压30~34V，焊接电流300~350AD.焊丝直径φ0.8mm，电弧电压24~26V，焊接电流200~220A答案：B详解：短路过渡适合薄板全位置焊接，依靠焊丝与熔池周期性短路实现熔滴过渡，电弧电压低、电流小；φ1.2mm焊丝短路过渡参数为电压18~22V、电流120~160A、气体流量15~20L/min；A、C选项为颗粒过渡参数，适合中厚板平焊；D选项参数匹配错误，φ0.8mm焊丝短路过渡电流通常为60~120A，电压16~19V。二、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列焊接缺陷中，属于面状缺陷、会显著降低接头疲劳强度的有（）A.裂纹B.未熔合C.圆形气孔D.未焊透E.条状夹渣答案：ABD详解：裂纹、未熔合、未焊透属于二维面状缺陷，缺口尖端应力集中系数极高，在动载作用下会快速扩展，是最危险的焊接缺陷，标准中一级焊缝不允许存在此类缺陷；圆形气孔、条状夹渣属于体积型缺陷，应力集中程度较低，符合尺寸限值要求时允许存在。2.低合金钢焊后消氢处理的工艺要求包含（）A.焊后立即加热至200~350℃B.保温时间按母材厚度计算，每25mm保温1h，最短不小于0.5hC.保温结束后空冷至室温D.仅适用于酸性焊条焊接的构件E.处理对象为屈服强度≥390MPa的低合金高强钢、铬钼耐热钢等冷裂纹敏感钢种答案：ABCE详解：消氢处理的核心是在氢扩散能力较强的温度区间保温，加速焊缝中扩散氢逸出，降低冷裂纹风险；适用于低氢型焊条焊接的高强钢、耐热钢构件，酸性焊条焊接的低碳钢扩散氢含量极低，无需消氢处理。3.下列材料中，属于FeⅣ类钢材（高合金钢）的有（）A.12Cr1MoVB.06Cr19Ni10C.Q355NDD.1Cr5MoE.022Cr17Ni12Mo2答案：BE详解：依据TSGZ6002分类，FeⅣ类为奥氏体、双相不锈钢类高合金钢，06Cr19Ni10（304）、022Cr17Ni12Mo2（316L）属于该类别；12Cr1MoV、1Cr5Mo属于FeⅢ类珠光体、马氏体耐热钢；Q355ND属于FeⅠ类低碳低合金钢。4.焊条药皮的作用包含下列哪些选项（）A.气-渣联合保护，防止空气中氧、氮侵入熔池B.通过添加合金元素过渡，补偿烧损、提升焊缝力学性能C.稳定电弧燃烧，减少飞溅，改善焊缝成型D.提高焊缝金属导电性，提升焊接效率E.脱氧、脱硫、脱磷，降低焊缝杂质含量答案：ABCE详解：焊条药皮由造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稳弧剂、粘结剂组成，可实现保护熔池、稳弧、冶金处理、合金过渡的作用；焊缝金属导电性由母材和焊芯成分决定，与药皮无关。5.奥氏体不锈钢焊接时，防止晶间腐蚀的工艺措施有（）A.采用小线能量、快速焊，减少焊缝在450~850℃敏化温度区间的停留时间B.选用超低碳（C≤0.03%）或添加Ti、Nb稳定化元素的焊接材料C.焊后进行1050~1100℃固溶处理，使晶界析出的铬碳化物重新溶入奥氏体D.焊后进行650℃×2h敏化处理，提升接头硬度E.接触腐蚀介质的焊缝最后焊接，避免重复热循环导致的敏化答案：ABCE详解：晶间腐蚀的核心原因是敏化温度区间晶界析出Cr23C6，导致晶界贫铬；小线能量快冷、稳定化/超低碳焊材、固溶处理、合理焊接顺序均可降低晶间腐蚀风险；650℃敏化处理会加速铬碳化物析出，提升晶间腐蚀敏感性。6.下列焊接方法中，属于压力焊范畴的有（）A.闪光对焊B.电阻点焊C.摩擦焊D.电渣焊E.扩散焊答案：ABCE详解：压力焊的特征是焊接过程中对工件施加压力，通过塑性变形、原子扩散实现连接，闪光对焊、电阻点焊、摩擦焊、扩散焊均属于压力焊；电渣焊是利用熔渣电阻热熔化母材和填充金属，属于熔焊范畴。7.焊接作业中，个人防护用品必须配备的包含（）A.带有遮光镜片的焊接面罩B.绝缘手套、绝缘鞋C.防尘防毒口罩D.阻燃工作服E.降噪耳塞（所有作业场景强制配备）答案：ABCD详解：焊接作业存在弧光辐射、触电、烟尘、灼烫风险，必须配备面罩、绝缘防护用品、防尘口罩、阻燃工作服；降噪耳塞仅在打磨、等离子切割等高噪声场景配备，普通焊条电弧焊作业噪声低于85dB时不做强制要求。8.CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因有（）A.CO₂高温分解导致电弧收缩，熔滴过渡时爆破B.焊接参数匹配不当，如电弧电压过高或过低C.焊丝化学成分不符合要求，脱氧元素不足D.气体纯度不足，含有水分、氮气等杂质E.保护气体流量过大，紊流导致电弧不稳定答案：ABCDE详解：CO₂气体的氧化性、参数不匹配、焊丝质量差、气体不纯、流量不合适均会导致飞溅增大，通常通过采用药芯焊丝、添加Ar气混合保护、优化参数、保证气体纯度降低飞溅。9.下列关于焊接工艺规程（WPS）的说法，正确的有（）A.WPS必须由单位焊接技术人员编制，经审批后方可用于生产B.WPS的所有参数范围不得超出焊接工艺评定（PQR）的合格覆盖范围C.焊工可根据现场实际操作习惯自行修改WPS中的电流、电压参数D.WPS应包含焊接方法、母材、焊材、预热、层间温度、热输入、检验要求等核心内容E.当母材类别、焊接方法、焊材类别发生变更时，需重新进行焊接工艺评定答案：ABDE详解：WPS是指导焊接作业的正式工艺文件，参数范围必须在评定合格的范围内，不得随意修改，焊工必须严格按照WPS参数施焊；当核心要素变更时需重新评定。10.焊后热处理的主要作用包含（）A.消除焊接残余应力，降低构件变形和开裂风险B.改善焊缝及热影响区组织，细化晶粒，提升接头韧性C.消除焊接残余氢，降低延迟裂纹风险D.提升接头硬度，增强耐磨性能E.稳定构件尺寸，减少后续机加工过程中的变形答案：ABCE详解：焊后消应力退火、正火等处理会降低接头硬度、提升塑性和韧性，D选项错误；其余选项均为焊后热处理的核心作用。三、判断题（共10题，每题1分，总计10分，正确打√，错误打×）1.焊接电流越大，熔深越大，因此为提高焊接效率，焊接电流越大越好。（×）详解：电流过大时会导致焊缝咬边、烧穿、晶粒粗大，热影响区脆化，飞溅增大，需匹配板厚、焊接位置选择合适电流。2.钨极氩弧焊焊接不锈钢时，采用直流正接极性，可获得更好的阴极雾化效果。（×）详解：阴极雾化仅在直流反接或交流极性时产生，直流正接时工件为阳极、钨极为阴极，无雾化作用，但钨极烧损小、熔深大，不锈钢焊接无厚氧化膜需求，因此采用直流正接。3.定位焊由于焊缝长度短，焊脚尺寸小，对焊工技能要求低于正式焊缝，无需按照正式焊接工艺要求执行。（×）详解：定位焊为装配固定焊缝，冷却速度快、拘束应力大，易产生裂纹，其焊接工艺、预热要求、焊材选型必须与正式焊缝一致，且定位焊缝不得存在裂纹、气孔等缺陷，正式焊接时需将定位焊两端修磨成缓坡。4.焊接过程中，层间温度过高会导致焊缝晶粒粗大，力学性能下降，因此所有钢材焊接时层间温度越低越好。（×）详解：冷裂纹敏感的低合金高强钢焊接时，层间温度不得低于预热温度，否则冷却速度过快易产生淬硬组织和冷裂纹，层间温度通常控制在预热温度以上、不超过300℃即可。5.焊条受潮后，药皮脱落、产生裂纹，焊接时会导致气孔、飞溅增大，扩散氢含量升高。（√）详解：焊条吸潮后药皮中的水分在高温下分解为氢、氧，既会增加飞溅、产生气孔，也会提升焊缝扩散氢含量，增大冷裂纹风险。6.电渣焊由于焊接线能量大，热影响区宽，晶粒粗大，因此焊后通常需要进行正火处理细化晶粒，提升接头韧性。（√）详解：电渣焊焊缝和热影响区在高温停留时间长，易产生粗大的魏氏组织，焊后900~950℃正火可细化晶粒，使接头性能达到母材要求。7.焊接接头中，热影响区的熔合线附近是整个接头力学性能最薄弱的区域。（√）详解：熔合线附近为过热区，晶粒粗大，易产生淬硬组织，韧性最低，同时是扩散氢聚集、应力集中的区域，是冷裂纹、脆性断裂的起源位置。8.铝及铝合金焊接时产生的气孔主要是氢气孔。（√）详解：铝及液态铝可溶解大量氢，固态铝中氢溶解度极低，焊接过程中氢来不及逸出就会形成气孔，主要来源是焊丝、母材表面的水分、油污分解产生的氢。9.焊接时为保证焊缝成型美观，焊缝余高越高越好。（×）详解：焊缝余高过高会在焊趾处产生应力集中，降低接头疲劳强度，标准规定对接焊缝余高通常为0~3mm，根据板厚调整，不得过高。10.焊工在考试合格项目范围内施焊时，若连续6个月未从事该项目焊接作业，需重新进行该项目的操作技能考试，合格后方可继续上岗。（√）详解：依据TSGZ6002要求，焊工资格需保持操作连续性，中断对应项目作业超过6个月，资格自动失效，需重新考核合格后方可上岗。四、案例分析题（共2题，每题20分，总计40分）1.某电站锅炉厂采用焊条电弧焊焊接φ273×20mm的12Cr1MoV蒸汽管道，焊前预热200℃，采用E5515-B2-V焊条，350℃烘干1h后放置于保温筒内，现场焊接环境温度5℃，焊接时采用多层多道焊，层间温度控制在180~220℃，焊后空冷至室温。焊后24h进行100%射线检测，发现多道焊口热影响区存在纵向表面裂纹。请分析裂纹产生的原因，并提出对应的防治措施。答：（1）裂纹性质判定：该裂纹为焊接冷裂纹（延迟裂纹），产生原因从三大致裂要素分析如下：①淬硬组织因素：12Cr1MoV为珠光体热强钢，碳当量约0.45%~0.55%，淬硬倾向较大；现场层间温度最低为180℃，低于预热温度要求，且焊后未进行后热或热处理，空冷过程中冷却速度快，热影响区产生粗大的马氏体淬硬组织，塑性大幅下降。（6分）②扩散氢因素：虽然焊条按要求烘干，但现场环境温度低、空气湿度若偏高，且焊后未及时进行消氢处理，焊缝中的扩散氢会向热影响区淬硬层聚集，在晶界形成氢分子，产生极大局部压力，诱发氢脆。（4分）③应力因素：管道壁厚20mm，环缝拘束度大，焊接过程中产生的残余拉应力与相变应力叠加，为裂纹扩展提供了动力。（4分）（2）防治措施：①优化工艺参数：焊前预热温度提升至250~300℃，严格控制层间温度不低于250℃，采用小线能量多层多道焊，避免晶粒过度