JB-T 11042-2025 冲天炉配加料系统 技术规范

JB/T11042-2025冲天炉配加料系统技术规范前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T11042—2010《冲天炉配加料检测控制系统技术条件》。与JB/T11042—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：将标准名称由"冲天炉配加料检测控制系统技术条件"修改为"冲天炉配加料系统技术规范"；增加"术语和定义"一章，界定"配加料系统"术语；更新规范性引用文件，增加控制系统、加料机、皮带机、电子称量斗等组成部分要求；完善安全要求、空运转和负荷运转要求及检验规则。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本文件起草单位：起草单位信息以正式批准稿为准。本文件主要起草人：起草人信息以正式批准稿为准。项目内容标准编号JB/T11042-2025英文名称Burdeningandchargingsystemforcupolafurnace—Technicalspecifications标准类型机械行业标准（推荐性）发布/实施2025-05-09发布，2025-11-01实施提出/归口中国机械工业联合会提出；全国铸造机械标准化技术委员会归口分类号CCSJ61；ICS25.120.30标准状态现行（替代JB/T11042-2010）适用范围冲天炉配加料系统的制造1.范围本文件规定了冲天炉配加料系统的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于冲天炉配加料系统的制造。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级GB20905铸造机械安全要求GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T13306标牌GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T191包装储运图示标志GB/T22341.2—2008冲天炉第2部分：技术条件GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制GB/T25371铸造机械噪声测量方法GB/T25711铸造机械通用技术规范GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件JB/T11536.1冲天炉电子称量斗第1部分：型式与基本参数JB/T11536.2冲天炉电子称量斗第2部分：技术条件JB/T8350.1冲天炉加料机第1部分：型式与基本参数JB/T8350.2冲天炉加料机第2部分：技术条件JB/T8356冲天炉用鼓风机型式和基本参数3.术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1配加料系统按设定值对原辅材料计量后对冲天炉进行加料并且具有数据检测的控制综合系统。4.技术要求[该类型的内容暂不支持下载]4.1一般要求系统应符合本文件的要求，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。电气系统应符合GB/T5226.1—2019的规定。焊接件应符合GB/T23570的规定。安全防护应符合GB5083和GB20905的规定。配套电机能效应符合GB18613—2020的规定。未注公差的尺寸应符合GB/T1804—2000的规定。系统应在下列环境条件下正常工作：使用环境温度5℃～40℃，相对湿度30%～95%；电源电压在额定值的90%～110%、频率偏差在2%范围内。电源插头与机壳间的绝缘电阻不应小于1MΩ。系统自动配料时间应符合技术文件的规定。铁料连续配料误差不应大于3%；焦炭、石灰石连续配料误差不应大于2%。4.2主要组成部分配加料系统主要由加料机、皮带机、电子称量斗和控制系统等组成，各组成部分应符合下列要求：组成部分技术要求/引用标准加料机应符合JB/T8350.1、JB/T8350.2的规定皮带机应符合JB/T8350.1、JB/T8350.2的规定电子称量斗应符合JB/T11536.1、JB/T11536.2的规定控制系统应具有控制、检测、显示和记录等功能，与计量、输送、加料各环节实现电气联锁4.3外观质量系统外表面不应有影响使用性能和外观质量的磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。涂装表面应色泽均匀，不应有漏涂、流挂、起皮等缺陷。紧固件应连接牢固、防松可靠，不应有松动、缺件。管路、线路应排列整齐、固定可靠。4.4安全要求系统安全防护应符合GB5083和GB20905的规定。电气系统应有可靠的接地保护、过载保护和漏电保护。运动部件应设置防护装置，防止人员进入危险区域。系统应设置紧急停止装置，操作者应能够在紧急情况下快速停机。电缆、线路应防护良好，不应有裸露带电部位。系统使用说明书应符合GB/T23571的规定，应包含安全注意事项和操作规程。4.5空运转和负荷运转要求空运转时，系统应运转平稳，无异常声响和振动；各机构动作应灵活、协调，无卡滞和干涉；电气、气动系统应工作正常、无渗漏；各联锁装置应可靠。负荷运转时，系统在额定负荷下应能连续正常工作；铁料、焦炭、石灰石的配料误差应满足本文件4.1的规定；自动配料时间应满足技术文件的规定；系统噪声应符合GB/T25371的规定。5.试验方法外观及系统功能用目测法检验。配料误差的测定：炉料应符合GB/T22341.2—2008中4.1.3～4.1.5的规定；用额定配料值80%的标准砝码进行静态标定；在键盘输入某种炉料的配料定值后进入配料过程，在打印出的配料值中任意抽取连续五批炉料计算配料误差。自动配料时间的测定：用秒表测量某种炉料从吸入料起到自动配料过程结束所需时间，任意抽取五次，取其最大值。噪声测定按GB/T25371的规定进行。绝缘电阻用绝缘电阻表测量电源插头与机壳之间的绝缘电阻。6.检验规则6.1出厂检验每台系统应经制造厂质量检验部门出厂检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。出厂检验项目包括：外观、电气系统、空运转要求及附件、备件、随机技术文件。出厂检验项目应全部合格。6.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产定型时；正式生产后，产品的结构、材料、工艺发生较大改变，可能影响产品性能时；产品停产一年以上恢复生产时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。型式检验项目为本文件规定的全部项目，包括外观、各组成部分、安全要求、空运转和负荷运转要求、配料误差、自动配料时间、噪声等。项目出厂检验型式检验检验范围外观、电气系统、空运转要求、附件备件及随机文件本文件规定的全部项目检验频次每台系统均检验特定情形下进行合格判定全部项目合格后出厂全部项目合格7