《超高分子量聚乙烯材料回收利用技术规范》

ICS83.080.20

CCSG33

EJCCCSE

团体标准

T/EJCCCSEXXXX-XXXX

超高分子量聚乙烯材料回收利用技术规范

Technicalspecificationforrecyclingofultrahighmolecularweightpolyethylene

materials

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国商业股份制企业经济联合会发布

T/EJCCCSEXXX-XXXX

超高分子量聚乙烯材料回收利用技术规范

1范围

本文件规定了超高分子量聚乙烯材料回收利用技术的回收原则与方法、回收利用流程、质量要求、

资源综合利用及能耗、环境保护。

本文件适用于超高分子量聚乙烯材料的回收利用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2035-2024塑料术语

GB/T2589-2020综合能耗计算通则

GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准

GB16297-1996大气污染物综合排放标准

GB18597-2023危险废物贮存污染控制标准

GB18599-2020一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

3术语和定义

GB/T2035-2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超高分子量聚乙烯ultrahighmolecularweightpolyethylene

指分子量通常在150万以上的聚乙烯，具有独特的分子结构与优异性能，通过特定聚合工艺制备

而成，其缠结分子链赋予材料出色的力学性能。

3.2

回收利用recycling

指通过物理或化学方法，将废旧超高分子量聚乙烯材料转化为可再利用资源的过程。

4回收原则与方法

4.1回收原则

4.1.1减量化原则

在产品设计和生产阶段，应尽量减少超高分子量聚乙烯材料的使用量，同时优化产品结构，降低后

续回收处理的难度和成本。

4.1.2无害化原则

1

T/EJCCCSEXXX-XXXX

整个回收过程必须确保对环境和人体健康无害。无论是收集、运输、处理还是最终产品的再利用，

都不能产生有毒有害物质的排放或泄漏。

4.1.3资源化原则

通过各种回收技术，将废弃的超高分子量聚乙烯材料转化为有价值的资源，实现资源的循环利用，

提高资源利用率。

4.2回收方法

4.2.1物理回收方法

4.2.1.1熔融挤出回收

将经过预处理的超高分子量聚乙烯废料加热至熔融状态，通过挤出机挤出成型，制成再生颗粒或直

接成型为产品。此过程应严格控制加热温度和挤出速度，以保证再生产品的质量。

4.2.1.2机械粉碎回收

利用粉碎机将废料粉碎成一定粒度的粉末或颗粒，然后根据需要添加适量的添加剂，通过混合、压

制等工艺制成再生产品。这种方法适用于对材料性能要求相对较低的产品。

4.2.2化学回收方法

4.2.2.1热解聚回收

在无氧或低氧环境下，将超高分子量聚乙烯废料加热至较高温度，使其发生解聚反应，生成单体或

低聚物。这些产物可进一步精制后用于合成新的超高分子量聚乙烯材料或其他化工产品。

4.2.2.2化学降解回收

利用特定的化学试剂和反应条件，使超高分子量聚乙烯分子链发生降解，转化为小分子化合物。这

些小分子化合物可作为原料用于生产其他化学品或材料。

5回收利用流程

5.1收集

根据材料来源不同（制品使用单位、制品加工单位、其他等）建立超高分子量聚乙烯材料制品收集

体系。

5.2分离

塑料制品里含有其他种类物质应采取物理或其他手段进行分离。分离后的制品形状应不大于0.3m2，

方便后续加工。

5.3粉碎

将分离的超高分子量聚乙烯材料进行撕碎，撕碎后的制品面积不大于5cm2；撕碎后带水粉碎（在

粉碎机内进行），粉碎后材料面积不大于2cm2并将粉碎后原料放入大型水箱以清洁材料和分离杂质。

5.4干燥

22

T/EJCCCSEXXX-XXXX

5.4.1将从水箱中捞出的材料放入甩干机中，通过高速旋转产生的离心力，将材料中的大部分水分甩

出，初步降低材料的含水量。

5.4.2将甩干后的材料进行晒干。选择通风良好、干燥、无污染的场地，将材料均匀摊开，定期翻动，

确保材料充分干燥，提高其质量，同时节约电费。

5.5磨粉

5.5.1使用专用磨粉机将粉碎后的材料磨粉，在磨粉过程中，根据需要应选择不同目数的过滤网对粉

末进行筛选过滤。对于挤出工艺，可选择60目～80目的过滤网；对于压塑工艺，可选择40目～

60目的过滤网，以满足不同工艺对材料粒度的要求，确保最终产品的质量。

5.5.2经磨粉处理的使用标准计量袋进行包装，每袋误差不大于±0.2kg。

6质量要求

6.1选材要求

如下：

a)所回收利用的材料必须是超高分子量聚乙烯制品，优先选择来源清晰、可追溯的超高分子量聚

乙烯废料；

b)应避免回收含有大量其他塑料、橡胶、金属、纤维等杂质的超高分子量聚乙烯材料，纯度达到

90％以上；

c)制品应是：衬板、托辊、异形件等；

d)颜色主要分为白色和其他（黑、红、黄等）。

6.2外观要求

6.2.1色泽均匀度

回收后的超高分子量聚乙烯材料应色泽均匀，不允许有明显的色差、色条或色斑。通过在生产过程

中严格控制原材料的混合比例以及加工温度，确保产品色泽一致性。

6.2.2表面缺陷

材料表面应平整光滑，无气泡、裂缝、孔洞、杂质等明显缺陷。对于用于外观要求较高的产品，在

加工过程中，应采用高精度的模具和先进的成型工艺，有效减少表面缺陷的产生。

6.2.3颗粒形态

若回收产品为颗粒状，颗粒应大小均匀，粒径偏差控制在±0.5㎜，颗粒形态应规则。

6.3成品质量要求

应符合表1要求。

表1成品质量要求

序号项目单位要求

1分子量万≥150

2表观密度g/cm3≥0.4

3颗粒度μm≤30

3

T/EJCCCSEXXX-XXXX

表1成品质量要求（续）

序号项目单位要求

4挥发物含量％≤0.1

5拉伸断裂应力㎫≥25

6拉伸断裂应变％≥250

7资源综合利用及能耗

7.1资源利用率

超高分子量聚乙烯材料的回收利用率应不低于80％。对于再生塑料制品，其所含回收超高分子量

聚乙烯材料的质量分数应不低于60％。企业应采用先进的回收技术和设备，提高资源回收效率，减少

废弃物的排放。

7.2能耗限制

按GB/T2589-2020的规定进行计算，回收利用加工相关生产环节，每生产1t再生超高分子量聚

乙烯产品，电力消耗不得超过800kW。

8环境保护

8.1不得在缺乏必要的环保设施条件下焚烧废弃滤网、熔融渣。

8.2收集到的清洗废水、分选废水、冷却水等，应根据废水污染物的情况选择分别处理或集中处理废

水处理应采用物化、生化组合处理工艺、膜处理等技术，减少药剂的使用和污泥的产生。

8.3应建立完善的污染防治制度，定期维护环境保护设施，建立完整的废水处理、废气治理、固体废

物处理处置等环境保护相关记录。

8.4回收利用过程中产生的固体废物，属于一般工业固体废物的应按GB18599-2020的规定进行；属

于危险废物的交由有相关危险废物处理资质单位处理。

8.5再生利用过程应进行减噪处理，按GB12348-2008的规定进行。

8.6回收过程中产生的含重金属的催化剂残渣、沾染有机溶剂的抹布等危险废物，产生量应控制在每

生产1t产品不超过5kg。

8.7危险废物必须严格按GB18597-2023的规定进行暂存，存放于专门的危险废物贮存设施内，且应

做好防渗漏、防扬散、防流失措施。

8.8回收过程涉及重