DB37-T 5379-2026 预拌混凝土试验与应用技术标准

根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局发布的《关于印发2024年山东省工程建设标准制修订计划的通知》（鲁建标字〔2024〕6号）要求，编制组经广泛调查研究，针对山东省预拌混凝土行业现状，参考国家和有关省、市标准，在广泛征求意见的基础上，制订本标准。本标准主要技术内容是：1总则；2术语；3基本规定；4专项试验室基本条件；5原材料检验；6配合比；7混凝土检验；8试验过程技术要求；9样品留置要求；10不合格品处理；11试验数据统计与分析；12信息化技术应用；13专项试验室档案；附录。本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省建筑科学研究院集团有限公司负责具体技术内容的解释。各单位在使用过程中若有意见和建议，请寄送至山东省建筑科学研究院集团有限公司（地址：山东省济南市历城区科远路2117号，邮政编码：250101，联系电话电子邮箱：sdhnt@）。本标准主编单位：山东省建筑科学研究院集团有限公司本标准参编单位：山东鲁桥建材有限公司济南建工集团建材科技有限公司滨州金龙混凝土有限公司冀东万华（烟台）混凝土有限公司德州润德混凝土有限公司滨州市沾化区诚信建筑有限公司烟台蒙特混凝土有限公司 3基本规定 4专项试验室基本条件 4.1一般规定 4.2试验人员 4.3试验设备 4.4试验环境 5原材料检验 5.1一般规定 5.2水泥 5.3矿物掺合料 5.4外加剂 5.5砂 5.6石 5.7再生骨料 5.8轻骨料 5.9水 6配合比 6.1一般规定 6.2预拌混凝土配合比 7预拌混凝土检验 7.1一般规定 7.2拌合物性能 7.3力学性能 7.4耐久性能 8试验过程技术要求 8.1一般规定 8.2试验方案 8.3取样与制样 8.4试验操作 8.5原始记录 8.6检验报告 8.7试验台帐 9样品留置要求 10不合格品处置 11试验数据统计与分析 12信息化技术应用 13专项试验室档案 附录A试验和检验项目、试验设备配备表 附录B专项试验室常用标准 附录C专项试验室各功能区面积与温湿度要求 附录D部分原材料主要检验参数、检验依据及取样频次 附录E普通混凝土主要检验参数、检验依据及取样频次 附录F试验台帐分类及主要内容 本标准用词说明 引用标准名录 附：条文说明 401GeneralProvisions 2Terms 23BasicRequirements 34BasicRequirementsforSpecializedLaboratory 44.1GeneralProvisions 44.2Testpersonnel 44.3TestEquipment 44.4TestEnvironment 55InspectionofRawMaterials 75.1GeneralProvisions 75.2Cement 75.3MineralAdmixture 85.4Additives 85.5Sand 95.6Stone 95.7RecycledAggregate 5.8LigheWeightAggregate 5.9Water 6MixingRatio 6.1GeneralProvisions 6.2Ready-mixedConcreteMixRatio 7InspectionofReady-mixedConcrete 7.1GeneralProvisions 7.2Mixture’sProperties 7.3MechanicalProperties 7.4Durability 8TestProcessManagement 8.1GeneralProvisions 8.2TestProgram 8.3SamplingandSamplePreparation 8.4TestOperation 8.5OriginalRecords 8.6InspectionReport 8.7TestLedger 9SampleRetentionRequirements 10DisposalofUnqualifiedProducts 2011TestDataStatisticsandAnalysis 2112InformationManagement 2213SpecializedLaboratoryArchives 23AppendixATableofTestItemsandTestEquipment 24AppendixBCommonSpecializedLaboratoryStandards 29AppendixCTheAreaandTemperatureandHumidityRequirementsofEachFunctionalAreaoftheSpecializedLaboratory 32AppendixDTheMainInspectionParameters,InspectionBasisandSamplingFrequencyofSomeRawMaterials 33AppendixETheMainInspectionParameters,InspectionBasisandSamplingFrequencyofOrdinaryConcrete 36AppendixFClassificationandMainContentsofTestBenchLedger 37ExplanationofWordinginThisCode 39ListofQuotedStandards 39Addition:ExplanationofProvisions 4011.0.1为规范预拌混凝土生产企业专项试验室的试验和检验技术活动，促进技术进步，制定本标准。1.0.2本标准适用于山东省内预拌混凝土生产企业专项试验室的试验和检验。1.0.3预拌混凝土生产企业专项试验室的试验与技术要求除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和山东省现行有关标准的规定。22.0.1预拌混凝土生产企业专项试验室speciallaboratoryforreadymixedconcreteenterprises由预拌混凝土企业法定代表人授权，从事本企业的原材料、配合比、预拌混凝土的质量检验、质量控制及技术活动的企业内部技术部门，简称“专项试验室”。2.0.2胶凝材料binder用于配制混凝土的水泥与矿物掺合料的总称。2.0.3再生骨料recycledaggregate利用废弃混凝土、石等材料生产的骨料。2.0.4试验方案testscheme针对新产品研发及新材料、新技术应用、特殊工程、生产或施工工艺变化等开展的试验设计、规划。2.0.5不合格品nonconformingproducts经检验判定，不符合标准规定及接收要求的原材料、预拌混凝土。2.0.6信息化系统informationmanagementsystem由信号采集设备、数据通讯软件、数据处理软件和数据库软件等计算机软、硬件组成的应用集成系统。33.0.1专项试验室的试验和检验能力应满足预拌混凝土质量控制的要3.0.2专项试验室宜建立信息化系统。3.0.3专项试验室宜定期做比对试验或参加能力验证活动。44.1一般规定4.1.1专项试验室应具备规定试验项目的试验和检验能力以及混凝土配合比确定能力，试验和检验项目及参数不应低于本标准附录A表4.1.2专项试验室应建立试验和检验台账，原始记录、试验和检验报告等应真实、准确、完整。4.1.3专项试验室应建立试验和检验异常情况处理预案。4.2试验人员4.2.1专项试验室应配备能满足工作需要的试验人员，并应符合国家及行业现行有关标准的规定。4.2.2专项试验室应建立试验人员档案，档案应一人一档。4.2.3试验人员应熟悉本标准附录B所列专项试验室常用标准，试验和检验工作应符合现行相关标准的规定。4.3试验设备4.3.1试验设备配置应符合本标准附录A表A.0.2中的规定。4.3.2专项试验室应建立试验设备台账、检定或校准周期计划台账及试验设备档案。4.3.3专项试验室应按规定周期对试验设备进行检定或校准，应设有明显的检定或校准标识，标识的内容应包括设备管理编号、检定或校准日期、有效期、检定或校准单位等。4.3.4试验设备出现下列情况之一时，应进行检定或校准：1首次使用前；2对设备进行维护、维修、改造或移动后，可能对试验结果有影响3超过检定或校准有效期后再次投入使用前。4.3.5对大型、复杂、精密的试验设备应编制操作规程，常用设备配置5应符合本标准附录A表A.0.2的规定。4.3.6水泥胶砂强度、混凝土抗压强度等涉及力值的检测项目用试验设备宜具有数据自动采集功能。4.3.7试验设备出现下列情况之一时，不得继续使用，并标注禁用标识：1设备指示装置损坏、刻度不清或其他影响测量精度时；2试验设备的性能不稳定，漂移率偏大时；3试验设备出现显示缺损或按键不灵敏等故障时；4其他影响试验和检验结果的情况。4.3.8对于使用频次高或性能不稳定的试验设备，在检定或校准周期内，宜制定期间核查计划，按时对其进行期间核查并做好记录。4.3.9专项试验室应建立试验设备的维护保养、日常检查制度，并做好相应记录。4.4试验环境4.4.1专项试验室应具备与试验项目相适应的场所，除办公区以外的专项试验室总面积不宜少于200㎡，其中混凝土标准养护室面积不宜少于20㎡，净高不宜小于2.4m。4.4.2专项试验室宜将试验区和办公区分开设置，并有明显标识。与试验无关的人员和物品不得进入专项试验室。4.4.3专项试验室应按功能进行区域划分。专项试验室内各种检验仪器、设备布局应符合试验工作要求。专项试验室应设有平面示意图，并注明各功能区名称、面积及主要设备位置、数量。专项试验室各功能区的面积与温湿度宜符合本标准附录C的规定。4.4.4试验区对环境有要求的场所应配备相应的监测、控制设备，并记录环境条件。4.4.5对试验和检验工作过程中产生的废弃物、影响环境及有毒物质等的处置，应符合环境保护、人身健康、安全等方面的相关规定，并应制定相应的应急处理预案。4.4.6专项试验室建设应符合消防安全的相关规定。4.4.7专项试验室的卫生、噪声、电磁场、振动等环境因素不应影响试验工作。64.4.8留样室应保持干燥通风，留样应单独存放。75.1一般规定5.1.1预拌混凝土用原材料应符合国家、行业和山东省现行有关标准的规定。5.1.2原材料进场时应逐车检查其规格、型号、外观和质量证明文件等。5.1.3原材料进场后应按照现行标准规定，按批次取样检验，不得使用未经检验或检验不合格的原材料。5.1.4原材料主要检验参数、检验依据及取样频次应按本标准附录D的规定确定。当合同有特殊要求时，应按合同约定执行。5.1.5胶凝材料、外加剂应留样封存，样品数量及存放时间应符合国家及山东省现行有关标准的规定。5.1.6采用新品种原材料时，应在使用前进行试验论证，论证符合要求后方可使用，且其掺量应根据试验确定。5.2水泥5.2.1生产用通用硅酸盐水泥的取样要求、检验方法及质量要求应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，采用其他水泥时应符合相应现行国家标准的规定。5.2.2水泥进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。5.2.3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。5.2.4水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分别标识和贮存，并应采取防潮措施，出现结块的水泥不得用于生产；硫铝酸盐水泥出厂超过45d或其他水泥出厂超过90d，应进行复检，并按复检结果处理。5.3矿物掺合料5.3.1粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等矿物掺合料应符合相关标准的规定。85.3.2粉煤灰进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定。专项试验室宜增加比重、活性指数、NH₄⁺等验收检验，宜配备光学显微镜观察粉煤灰中的玻璃微珠。5.3.3矿渣粉进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。5.3.4硅灰进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定。5.3.5石灰石粉进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318的规定。5.3.6钢渣粉进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491的规5.3.7磷渣粉进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T26751的规定。5.3.8沸石粉进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定。5.3.9复合矿物掺合料进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定。5.4外加剂5.4.1混凝土外加剂的取样要求、检验方法及质量要求应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076等现行有关标准规定。5.4.2混凝土外加剂使用前应对其与水泥和矿物掺合料的相容性进行试验和检验，按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119进行相容性试验和检验，检验合格后方可使用。5.4.3混凝土外加剂进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验9结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。5.5砂5.5.1预拌混凝土用砂的取样要求、检验方法及质量要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。5.5.2预拌混凝土用砂进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。对于特殊工程，应根据工程要求增加检验参数。5.5.3预拌混凝土用海砂的取样要求、检验方法及质量应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的规定，并应检验贝壳含量。预拌混凝土用铁尾矿砂的取样要求、检验方法及质量应符合现行国家标准《铁尾矿砂》GB/T31288的规定。5.5.4不同品种的砂混合使用时，混合砂的比例应经试验确定。5.6石5.6.1碎石和卵石的取样要求、检验方法及质量要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。5.6.2碎石和卵石进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。5.6.3碎石和卵石用于高强混凝土时，应符合现行行业标准《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281的规定，抗压强度应比混凝土强度等级标准值高30%。5.7再生骨料5.7.1混凝土用再生骨料的取样要求、检验方法及质量要求应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176和现行行业标准《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的相关规定。5.7.2混凝土用再生粗骨料进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177的规定。5.7.3混凝土用再生细骨料进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。5.8轻骨料5.8.1预拌混凝土用轻骨料的取样要求、检验方法及质量要求应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的规定。对有耐酸、耐碱或其他特殊要求的混凝土用轻骨料应分别符合现行有关标准的规定。5.8.2轻骨料进场时应按本标准附录D的规定进行检验，检验结果应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》GB/T17431.2的规定。5.8.3当采用的轻骨料级配不满足要求时，可选用不同级配的轻骨料混合使用。混合轻骨料的比例应经试验确定，质量检验应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的规定。5.9水5.9.1混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。5.9.2混凝土拌合用水及养护用水应根据水源的不同，按本标准附录D规定的项目及参数进行检验。5.9.3水质检验水样不应少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。5.9.4清洗混凝土设备的回收浆水取样时，应静置沉淀后，在池中距水面100mm以下采集取样。6.1一般规定6.1.1预拌混凝土批量生产前应根据工程技术要求、施工条件、耐久性及原材料的性能等进行配合比设计，并建立企业混凝土配合比数据库。6.1.2配合比设计应采用实际生产中所使用的原材料，并应满足现行标准及相关合同的要求。6.2预拌混凝土配合比6.2.1普通混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等的规定。其他混凝土配合比设计应符合相应现行有关标准的规定。6.2.2混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG/T244的规定，搅拌方法宜与实际生产采用的方法相同。6.2.3每盘混凝土试配的搅拌量不应大于搅拌机公称容量，最小搅拌量应符合表6.2.3的规定，且不应小于搅拌机公称容量的1/4。粗骨料最大公称粒径（mm）最小搅拌量（L）31.52040.0256.2.4生产配合比的确定应根据现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55要求和工程实际情况，进行混凝土强度试验和配合比调整，确定生产配合比。6.2.5配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，应测定碱含量，试验结果应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。6.2.6有耐久性设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。6.2.7专项试验室可根据常用材料设计出常用的混凝土配合比数据库，并应在启用过程中予以验证或调整。当遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：1对混凝土性能有特殊要求时；2水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。6.2.8首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应留置不应少于一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。7.1一般规定7.1.1预拌混凝土应依据相应的性能要求进行检验，其检验项目、抽样规则、试验方法、判定规则除满足本标准外还应符合国家和行业现行有关标准的规定。7.1.2预拌混凝土应进行出厂检验，确认符合要求后方可出厂。7.1.3普通混凝土主要检验参数、检验依据及取样频次宜符合本标准附录E的规定。7.1.4预拌混凝土有特殊技术要求且无试验方法时，应按现行相关标准及施工工艺要求确定试验方法。7.1.5预拌混凝土宜按照现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566规定进行放射性检测，当原材料放射性检测符合要求时，其所生产的预拌混凝土可不做放射性检测。7.2拌合物性能7.2.1普通混凝土拌合物性能的检验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。7.2.2普通混凝土拌合物主要检验参数、检验依据及取样频次可按本标准附录E表E.0.1的规定确定，其他混凝土拌合物性能依据国家和行业现行有关标准要求进行检验。7.2.3混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合现行相关标准规定，其检验方法应按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322的规定执行。7.3力学性能7.3.1预拌混凝土力学性能试验应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。混凝土强度的检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。7.4耐久性能7.4.1普通混凝土的耐久性能的检验应符合现行国家标准《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定，其他混凝土耐久性能的检验应符合国家及行业现行标准的规定。8.1一般规定8.1.1专项试验室的试验和检验工作应编制试验作业指导书。8.1.2专项试验室在试验设备首次启用、试验和检验项目增项及标准更新时，应对人员技能、试验设备、环境条件等进行符合性确认。8.1.3在开展试验和检验工作前、后及过程中应检查所用仪器设备的工作状态，并做好记录。8.1.4试验和检验原始记录、试验和检验报告、原材料质量证明文件及试验台账等试验资料应真实、有效、完整，按年度分类流水连续编号，便于查找及追溯。8.2试验方案8.2.1出现下列情形之一时，专项试验室应编制专项试验方案。1应用于特殊工程而进行的应用试验；2生产、施工工艺变化而涉及的相关试验；3新材料、新技术的研发及应用试验。8.2.2试验方案应包括下列内容：1试验目的；2试验实施时间及进度计划；3试验依据包括技术标准、设计文件、合同等；4试验项目、方法及批量；5试验设备、人员、材料等资源配置；6试验结果评价方法等。8.2.3原材料检验任务单应包含编号、生产单位及地址、样品名称、规格、型号、代表批量、试验依据、试验项目、样品状态描述、取样方式、取样人、取样日期等内容。当试验工作安排不采用检验任务单方式时，应建立试件检验台帐。8.3取样与制样8.3.1原材料、预拌混凝土的样品抽取方法、频次及数量应符合现行国家、行业标准的规定。8.3.2原材料应按规定批量在入场运输车、运输船或料场上取样。砂、石等粉粒状材料取样后，样品应按规范缩分至规定的试样量；液态材料应进行充分搅拌后取样。8.3.3混凝土拌合物应在搅拌地点取样，取样量不应少于试验所需量的1.5倍且不宜小于20L；混凝土力学性能试件的制作和养护方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定；混凝土长期性能和耐久性能试件的制作和养护方法应符合现行国家标准《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。8.3.4专项试验室在试样或试件的接收、存放和测试过程中，混凝土试件样品应具有清晰的、不易脱落的唯一性标识。8.3.5样品的转接、留置过程中，专项试验室相关人员应对试样进行检8.4试验操作8.4.1试验人员在试验开始前应做好下列工作：1确认试验项目、试验依据；2将试验环境调整至其试验规定要求状态，并核查试验所需的其他相应配置是否符合要求；3对试样的数量、编号、状态及标识等进行核对，并与试验编号相对应；4核查试验设备，确认其符合试验要求，同时将其调至预备开启状态。8.4.2试验人员除应按现行国家或行业标准操作外，还应做好下列工作：1记录原始数据；2记录和监控设备运行和环境状态；3发现试验异常时，应立即停止，做好记录，及时报告。8.4.3试验完成后应对已检试样进行处置，并做好试验环境清洁及设备的保养工作。8.5原始记录8.5.1预拌混凝土试验原始记录宜按山东省工程建设标准《预拌混凝土质量控制技术标准》DB37/T5092-2025附录C执行。8.5.2原始记录应包含试样或试件信息、试验日期、试验环境条件、试验项目、试验依据、仪器设备编号、试验数据、试验过程中发生的异常情况、试验人员、校核人员等信息。8.5.3试验原始记录应在试验和检验操作过程中及时、真实记录，并应符合下列规定：1需要修正时，应由原记录人进行修改，并在修改处由原记录人签名或加盖印章。2自动采集的原始数据当因试验设备故障导致原始数据异常时，应予以记录，并应由试验人员作出书面说明，由专项试验室负责人批准后进行处理。8.6检验报告8.6.1原材料检验完成后应及时出具检验报告。8.6.2检验报告应有主检、校核、批准人签署，并加盖试验专用章。主检、校核、批准人不应由同一人兼任。8.6.3检验项目应符合产品标准中规定的要求，其信息应完整。8.6.4原材料检验报告格式宜按现行山东省工程建设标准《预拌混凝土质量控制技术标准》DB37/T5092执行。8.6.5合格证的结论信息应与检验报告的信息一致。8.7试验台帐8.7.1专项试验室应根据管理规定、工作程序及相关原始凭证，按类别、时间顺序建立各类试验台帐。8.7.2试验台帐分类及主要内容宜符合本标准附录F的规定。8.7.3试验台帐应及时填写并整理归档，应及时将技术资料登记、编目、标识。8.7.4电子资料应进行备份并建立索引，定期归档。8.7.5专项试验室的技术资料应采取保密措施。9.0.1专项试验室应按标准规定留置试样或试件。9.0.2专项试验室应设满足使用要求的专用样品室，并配备样品放置设施。9.0.3专项试验室应建立样品进出库台账，样品应编号、登记、防护及封签，并分类存放。样品室内应标识出待检区、已检区、留样区。9.0.4样品室应满足安全、无腐蚀、清洁，样品储存环境条件应符合相关样品留置要求，有特定养护要求的样品应严格控制储存的环境条件、样品留置方式及时间，并定期记录。9.0.5胶凝材料、骨料、外加剂样品均应留样封存，并应符合下列规定：1胶凝材料、混凝土粉状外加剂留样宜采用专用密封留样桶，分类单独密封保存；液体外加剂样品留样应采用耐腐蚀的容器密封储存；砂、石等骨料留样宜采用密封袋。2封存样品醒目位置应粘贴样品唯一性标识，标识内容应齐全；3标准中明确要求留置的试样，应按其规定的保存期限留置。水泥存放期不应少于90d，胶凝材料存放期不应少于90d；外加剂存放期不应少于180d。10.0.1专项试验室应建立不合格品处置的台帐。10.0.2不合格品的控制及处置流程可分为不合格品的标识、隔离、评审、处置及记录。10.0.3不合格品应及时得到识别和控制，标识的形式可采用标签、文字、印记等。10.0.4原材料不合格品可经技术措施进行处理，并再次进行验证，按验证结果使用。经技术措施处理，不能满足使用要求时，应作退货或报废处理。10.0.5对预拌混凝土出厂前检验确认的不合格品处置时，可经技术措施处理，并对其再次进行验证，按验证结果使用。10.0.6专项试验室应负责对不合格品控制和纠正措施的实施及验证情况进行监督检查，并制定纠正与预防措施。11.0.1预拌混凝土的试验和生产数据应定期统计。11.0.2专项试验室应对统计数据进行分析，并动态跟踪。11.0.3试验和生产数据的统计与分析方法应按现行标准执行。混凝土生产控制水平应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，统计周期可取30d；计算强度标准差时，同一强度等级的统计试件组数不应少于30组。12.0.1专项试验室信息化系统宜对试验和检验过程中各要素和检验数据进行采集、分析、存储与传输，并确保数据的安全性、完整性和可追溯性。12.0.2专项试验室信息化系统宜实现与数字化试验设备的数据连接，同时可实现与行业有关单位信息化系统的数据传输。12.0.3专项试验室信息化系统的数据应采用数据库系统，应确保数据存储与传输安全、可靠。12.0.4专项试验室可采用机器人试块系统、压力试验机数据自动采集、温湿度自动监控养护室。13.0.1专项试验室应做好档案资料的收集、整理、归档、分类编目和利用工作。13.0.2专项试验室档案资料应包括下列内容：1国家、地方、部门有关产品质量检验工作的政策和法规；2与试验检测工作有关的标准、规范、规程等；3技术质量保障制度文件；4试验人员档案；5试验设备台账和档案；6企业生产用原材料与生产过程试验和检验资料；7技术质量资料；8其他。13.0.3检验任务单、原始记录、试验报告、仪器设备使用记录、环境温湿度记录、专项试验室间比对或能力验证记录等档案资料保存期限应符合有关要求；试验报告的电子资料、人员技术档案、仪器设备档案、仪器设备检定或校准证书等档案资料应长期保存。13.0.4存放技术资料的场所及环境应具备防火、防潮、防蛀，防止损坏、丢失的措施。表A.0.1试验和检验项目类别序号项目名称试验和检验参数原材料1水泥细度或比表面积*、标准稠度用水量、凝结时间*、安定性*、标准稠度、胶砂强度*2天然砂含水率、颗粒级配*、细度模数、含泥量*、泥块含量*、表观密度、堆积密度、贝壳含量、氯离子含量、坚固性3人工砂含水率、颗粒级配*、细度模数、泥块含量*、表观密度、堆积密度、人工砂石粉含量（含亚甲蓝试验）*、压碎值指标、坚固性4石含水率、颗粒级配*、含泥量*、泥块含量*、针片状颗粒含量*、压碎值指标、表观密度、堆积密度、坚固性5再生细骨料微粉含量、颗粒级配、细度模数、含泥量、表观密度*、压碎值指标、再生胶砂需水量比*、再生胶砂强度比、泥块含量*6再生粗骨料微粉含量、颗粒级配、泥块含量*、针片状颗粒含量、压碎值指标*、表观密度*、空隙率、吸水率*7轻集料筛分析*、堆积密度*、筒压强度（或强度标号）*、吸水率*8水pH值、氯离子含量9粉煤灰细度*、需水量比*、含水率、烧失量*、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性（C类）*矿渣粉比表面积*、流动度比*、含水率、烧失量、活性指数*、三氧化硫含量硅灰比表面积、需水量比*、含水率、烧失量*、活性指数复合矿物掺合料细度*、流动度比*、烧失量、活性指数*石灰石粉细度*、流动度比*、含水量、活性指数*、碳酸钙含量、亚甲蓝值、安定性*泵送剂pH值*、密度（或细度）*、固含量（含水率）*、氯离子含量、总碱量、硫酸钠含量、减水率*、泌水率比、含气量、抗压强度比、坍落度经时变化量*、收缩率比缓凝剂pH值、密度（或细度）*、固含量（含水率）*、氯离子含量、总碱量、硫酸钠含量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差*、收缩率比续表A.0.1类别序号项目名称试验和检验参数原材料高效减水剂pH值*、密度（或细度）*、固含量（含水率）*、氯离子含量、总碱量、硫酸钠含量、减水率*、泌水率比、含气量、凝结时间之差（缓凝型）*、抗压强度比、收缩率比高性能减水剂pH值*、密度（或细度）*、固含量（含水率）*、氯离子含量、总碱量、硫酸钠含量、减水率*、泌水率比、含气量、凝结时间之差（缓凝型）*、抗压强度比（早强型）*、坍落度经时变化量、收缩率比防冻泵送剂pH值*、密度（或细度）*、固含量（含水率）*、氯离子含量*、碱含量*、硫酸钠含量、减水率*、泌水率比、含气量*、凝结时间之差*、抗压强度比（R-7、R-7+28）*、坍落度1h经时变化量*、收缩率比、50次冻融强度损失率比防冻剂氯离子含量*、密度（或细度）*、含固量（或含水率）*、碱含量*、含气量*、抗压强度比（R-7、R-7+28）*、复合类防冻剂还应检测减水率*20防水剂密度（或细度）*、含固量（或含水率）*21膨胀剂细度*、水中7d限制膨胀率*产品22混凝土表观密度、稠度、凝结时间、抗压强度、水溶性氯离子、碱含量、泌水率与压力泌水率、含气量、抗折强度、抗水渗透性能、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度、抗冻试验注：1.带“*”为原材料进场检验项目；2.本表为专项试验室必须具备能力开展的项目及参数，对于国家现行标准有要求而专项试验室不具备能力开展的项目和参数应外委送检。表A.0.2试验设备配置序号设备名称设备要求1水泥抗压抗折一体试验机*测量精度为±0.5%2电热恒温干燥箱*温度控制范围为105℃±5℃3比表面积仪*勃氏比表面积透气仪4水泥负压筛析仪*负压可调范围为4000Pa～6000Pa5负压筛（含0.08mm和0.045mm筛）—6水泥净浆搅拌机*符合JC/T729的规定7水泥标准稠度、凝结时间测定仪—8雷氏夹—9煮沸箱*—雷氏夹膨胀值测定仪—水泥胶砂搅拌机*—水泥胶砂振实台*—水泥胶砂流动度测定仪*—水泥标准试模—水泥恒温恒湿标准养护箱—水泥抗压夹具受压面积40mm×40mm万分之一分析天平*分度值为0.0001g天平(分度值分别为1g、0.1g、0.01g)—电子秤100kg以上，分度值0.01kg20容积升全套1L、2L、5L、10L、20L、30L、50L21马弗炉*—22钢直尺—23秒表—24游离氧化钙测定仪器*—25氯离子测定仪*—26游标卡尺—续表A.0.2序号设备名称设备要求27砂、石标准筛砂标准筛：公称直径为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只；石标准筛：筛孔公称直径为100.0mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔筛，以及筛底盘和筛盖各一只，筛框直径为300mm。28砂、石振筛机*—29石粉含量测定仪转速可调，且不小于（600±60）r/min；直径（75±10）mm30波美比重计—31截锥试模—32pH测定仪*—33压碎指标值测定仪—34碎石针片状规准仪—35混凝土搅拌机—36混凝土坍落度仪—37压力泌水仪*—38贯入阻力仪*—39混凝土拌合物含气量测定仪*—40压力试验机（2000kN或3000kN或5000kN）*测量精度为±1%41混凝土抗折试验机（50kN）测量精度为±1%42混凝土振动台—43混凝土抗压、抗折、抗渗标准试模—44标准养护室温湿度控制系统—45混凝土快速冻融试验机应符合JG/T243《混凝土抗冻试验设备》的规定续表A.0.2序号设备名称设备要求46混凝土抗渗仪*—47钻芯机—注：1.带“*”的设备为应编制操作规程和做好使用记录的设备。表B专项试验室常用标准序号标准名称标准号1《检测和校准实验室能力的通用要求》GB/T270252《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB506183《建筑工程检测试验技术和管理规范》JGJ1904《房屋建筑与市政基础设施工程检测分类标准》JGJ/T1815《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502046《混凝土结构设计标准》GB/T500107《预拌混凝土》GB/T149028《混凝土质量控制标准》GB501649《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104《地下工程防水技术规范》GB50108《地下防水工程质量验收规范》GB5020820《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5020921《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5047622《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030023《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T2324《建筑结构检测技术标准》GB/T5034425《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T1526《混凝土结构加固设计规范》GB5036727《建筑施工安全检查标准》JGJ5928《建筑基桩检测技术规范》JGJ10629《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T5078430《混凝土结构工程施工规范》GB50666续表B序号标准名称标准号31《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T32832《预拌混凝土绿色生产技术规程》DB37/T504933《预拌混凝土质量控制技术标准》DB37/T509234《大体积混凝土施工规范》GB5049635《清水混凝土应用技术规程》JGJ16936《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T22137《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T13538《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T24139《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T17840《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T28141《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB5062842《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T28343《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T1244《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ9745《预应力混凝土路面工程技术规范》GB5042246《混凝土搅拌机》GB/T914247《混凝土搅拌站（楼）》GB/T1017148《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T817049《通用硅酸盐水泥》GB17550《水泥化学分析方法》GB/T17651《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T807452《水泥细度检验方法筛析法》GB/T134553《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T134654《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T1767155《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T241956《水泥取样方法》GB/T1257357《砂浆、混凝土防水剂》JC/T47458《水泥胶砂干缩试验方法》JC/T60359《通用水泥质量等级》JC/T45260《水泥强度快速检验方法》JC/T73861《水泥密度测定方法》GB/T20862《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159663《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146续表B序号标准名称标准号64《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804665《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873666《矿物掺合料应用技术规范》GB/T5100367《混凝土外加剂》GB807668《混凝土外加剂定义、分类、命名与术语》GB/T807569《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T807770《混凝土外加剂应用技术规程》GB5011971《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T22372《混凝土膨胀剂》GB/T2343973《混凝土防冻泵送剂》JG/T37774《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB1858875《水泥与减水剂相容性试验方法》JC/T108376《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5277《建设用砂》GB/T1468478《建设用卵石、碎石》GB/T1468579《混凝土用水标准》JGJ63《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》GB/T17431.2《混凝土结构通用规范》GB55008《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315《砌体结构设计规范》GB50003表C专项试验室各功能区面积与温湿度要求序号功能区(试验场所)场地面积(m2)（不宜少于）温度要求湿度要求1水泥室20(20±2)℃≥50%2外加剂室相应试验要求相应试验要求3耐久性室25相应试验要求相应试验要求4骨料室25(20±5)℃—5特性室相应试验要求相应试验要求6样品室——7力学室30(20±5)℃—8成型试配室30(20±5)℃≥50%9标准养护室混凝土20(20±2)℃≥95%水泥胶砂(20±1)℃≥90%资料室--表D部分原材料主要检验参数、检验依据及取样频次序号项目名称主要检验参数检验依据取样频次1再生细骨料微粉含量、颗粒级配、细度模数、泥块含量、含泥量、再生胶砂需水量比、表观密度、再生胶砂强度比《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177、《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240同产地同规格400m3或600t为一验收批。2再生粗骨料微粉含量、颗粒级配、泥块含量、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标、表观密度、吸水率、空隙率3轻骨料①轻粗骨料：颗粒级配、堆积密度、吸水率、筒压强度②轻细骨料：细度模数、堆积密度《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1、《轻集料及其试验方试验方法》GB/T17431.2同产地同批次400m3为一验收批，不足400m3时也按一个验收批计。4水①拌合用水：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比。当混凝土骨料为碱活性时，还应包括碱含量。②养护用水：pH值、硫酸根离子含量、氯离子含量。《混凝土用水标准》JGJ63地表水每180d一次；地下水每360d一次；再生水每90d一次，在质量稳定360d后，可每180d一次；混凝土企业设备洗刷水每90d一次，在质量稳定360d后，可360d一次；当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。5水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、比表面积、45μm方孔筛筛余、氯离子含量、组分检测。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《通用硅酸盐水泥》GB175同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的散装水泥不超过500t为一检验批。水泥获得认证或同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格，其检验批容量可扩大一倍。续表D序号项目名称主要检验参数检验依据取样频次6普通混凝土用骨料砂天然砂包括颗粒级配、含泥量、泥块含量。对于人工砂及混合砂，包括颗粒级配、石粉含量、泥块含量和亚甲蓝试验。《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52同产地同规格400m3或600t为一验收批。当砂或石质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。碎石或卵石颗粒级配、含泥量、泥块含量，针片状颗粒含量。7外加剂泵送剂pH值、密度（或细度）、含固量（或含水率）、减水率和坍落度1h经时变化值《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119应按每50t为一检验批，不足50t时也应按一个检验批计。聚羧酸系高性能减水剂pH值、密度（或细度）、含固量（或含水率），减水率，早强型聚羧酸系高性能减水剂应测1d抗压强度比，缓凝型聚羧酸系高性能减水剂应检验凝结时间差。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119应按每50t为一检验批，不足50t时也应按一个检验批计。防冻剂含固量（或含水率）、碱含量、含气量、R-7抗压强度比（%）、R-7+28抗压强度比（%），复合类防冻剂还应检测减水率。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119应按每100t为一检应按一个检验批计。防冻泵送剂碱含量，减水率、坍落度1h经时变化值、含气量、R-7抗压强度比、R-7+28抗压强度比、氨释放限量。《混凝土防冻泵送剂》JG/T377-2012、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。应按每100t为一检应按一个检验批计。防水剂密度（或细度）、含固量（或含水率）。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119应按每100t为一检应按一个检验批计。膨胀剂细度、水中7d限制膨胀率。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119应按每200t为一检验批，不足200t时也应按一个检验批计。续表D序号项目名称主要检验参数检验依据取样频次8矿物掺合料粉煤灰细度、需水量比、烧失量、安定性（C类）、活性指数《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596同一厂家、相同级别、连续供应200t/批（不足200t，按一批计）矿渣粉比表面积、流动度比、活性指数《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046同一厂家、相同级别、连续供应500t/批（不足500t，按一批计）硅灰需水量比、烧失量《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690同一厂家连续供应30t/批（不足30t，按一批计）石灰石粉细度、流动度比、活性指数《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318同一厂家、相同级别、连续供应200t/批（不足200t，按一批计）钢渣粉比表面积、流动度比、安定性、活性指数《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491同一厂家、相同级别、连续供应200t/批（不足200t，按一批计）磷渣粉细度、流动度比、活性指数《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T26751同一厂家、相同级别、连续供应200t/批（不足200t，按一批计）沸石粉吸铵值、细度、需水量比、活性指数《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003同一厂家、相同级别、连续供应120t/批（不足120t，按一批计）复合矿物掺合料细度（比表面积或筛余量）、流动度比、活性指数《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003同一厂家、相同级别、连续供应500t/批（不足500t，按一批计）表E普通混凝土主要检验参数、检验依据及取样频次序号项目名称主要检验参数检验依据取样频次1混凝土拌合物性能1.稠度（坍落度、扩展度）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次，每一个工作班相同配合比混凝土达不到盘时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验2.表观密度3.含气量4.泌水率、压力泌水率5.坍落度经时损失《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080同一配合比不应少于一次6.凝结时间《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的混凝土应至少检验1次7.水溶性氯离子含量《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322同一配合比的混凝土应至少取样检验1次；同一工程、同一配合比的海砂混凝土应至少检验1次2混凝土力学性能和耐久性能1.抗压强度2.抗折强度3.轴心抗压强度4.劈裂抗拉强度《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081每100盘相同配合比混凝土取样不应少于1次，每一个工作班相同配合比混凝土达不到盘时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验5.抗水渗透6.长期及耐久性能《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082符合《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定表F试验台帐分类及主要内容序号类别主要内容1原材料委托检验台帐序号、委托编号、委托部门、材料名称、生产厂家、品种规格、样品数量、委托日期、委托人、接样人、取报告人、日期、备注等2配合比试验与验证台帐材料名称及标记、配合比设计编号、试验或验证编号、试验或验证日期、试验或验证结果等3预拌混凝土出厂试件留置及检验台账序号、留置时间、混凝土标记、工程名称、配合比调整通知单编号、坍落度、生产线、试件留置组数、试件编号、留置人、抗压强度、其他性能指标、检验人员等。4混凝土抗压强度统计分析台账强度等级、统计期间、组数、各组强度代表值、评定方法及结果、统计分析人等5样品登记台帐样品名称及编号、检验报告、合格证编号、抽样日期、样品存放位置、存放日期、弃样日期、负责人等6不合格品台帐不合格品名称、品种等级规格、生产单位、不合格原因（现象）、检验报告编号、处理结果、处理日期、处理人等7试验设备使用及维护台账设备名称、规格型号、编号、使用日期、运行状况、维护状况、使用维护人等8试验设备台帐序号、档案编号、设备名称、规格型号、数量、制造厂家、出厂编号、主要技术指标、购入日期、主要用途、安装地点、检定（校验）单位、检定（校验）周期、实际检定（校验）日期、备注等9标准环境试验室及养护室温湿度记录台帐标准环境试验室或养护室名称、记录日期、温度测量值、湿度测量值、记录人等技术标准登记台帐标准名称、标准号、实施时间、查新时间、查新结果、查验人员等原材料进场验收记录台帐时间、生产厂家、运输车号、收入数量、合计数量、储存生产线及仓号、随车检斤单号、生产批号、合格证、出厂检验报告、验收人、委托检验编号1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。1.《混凝土外加剂应用技术规范》GB501192.《混凝土质量控制标准》GB501643.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502034.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500805.《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T500816.《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500827.《混凝土强度检验评定标准》GB/T501078.《通用硅酸盐水泥》GB1759.《建筑材料放射性核素限量》GB656610.《混凝土外加剂》GB807611.《建设用砂》GB/T1468412.《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.113.《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》GB/T17431.214.《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804615.《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T2517616.《混凝土用再生粗骨料》GB/T2517717.《砂浆、混凝土防水剂》JC/T47418.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5519.《混凝土用水标准》JGJ6320.《混凝土试验用搅拌机》JG/T24421.《预拌混凝土质量控制技术标准》DB37/T5092预拌混凝土试验与应用技术标准条文说明《预拌混凝土试验与应用技术标准》DB37/T5379-2026，经山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局2026年9月28日以第34号公告批准、发布。为进一步完善我省预拌混凝土生产标准体系建设，规范和提升预拌混凝土生产企业的产品质量，引导企业向着规范化、精细化方向发展，编制组经深入调查研究和广泛征求意见，认真总结原规程实施的实践经验，参考国家相关标准，结合我省实际，制定《预拌混凝土试验与应用技术标准》。本标准主要技术内容是：1总则；2术语；3基本规定；4专项试验室基本条件；5原材料检验；6配合比；7混凝土检验；8试验过程技术要求；9样品留置要求；10不合格品处理；11试验数据统计与分析；12信息化技术应用；13专项试验室档案。为便于有关单位人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 432术语 443基本规定 454专项试验室基本条件 464.1一般规定 464.2试验人员 464.3试验设备 464.4试验环境 475原材料检验 485.1一般规定 485.3矿物掺合料 486配合比 496.1一般规定 496.2预拌混凝土配合比 497预拌混凝土检验 507.1一般规定 507.2拌合物性能 508试验过程技术要求 518.1一般规定 518.2试验方案 518.3取样与制样 518.5原始记录 518.6检验报告 518.7试验台帐 519样品留置要求 5210不合格品处置 5311试验数据统计与分析 5412信息化技术应用 551.0.1制定本标准的宗旨。预拌混凝土生产企业专项试验室是企业质量控制的关键部门，目前国家和行业有关建设工程检测的技术标准有《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618和《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190，分别适用于第三方检测机构和施工现场检测试验的技术要求，不适用于预拌混凝土生产企业试验室的试验和检验。为规范预拌混凝土生产企业试验室的试验和检验技术活动，在总结多年企业试验室的试验与应用技术的基础上，参考上述国家和行业标准，制定本标准。1.0.2规定了本标准的适用范围。所指预拌混凝土试验室的试验与应用技术要求包括对企业试验室人员、仪器设备、场所、原材料及混凝土试验和检验活动等的技术要求。市政工程项目现场预拌混凝土参照执行。2.0.2现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003中对“胶凝材料”定义为：用于配制混凝土的水泥与矿物掺合料的总称。可将粗细骨料等散粒状材料经过物理、化学作用，黏合成有一定机械强度的复合固体的材料称为混凝土中的胶凝材料，如水泥、矿粉、粉煤灰等。2.0.3常见的再生骨料包括从废弃混凝土中分离出来的砂、石，或废弃混凝土等破碎后的颗粒。再生骨料按粒径不同可分为再生粗骨料和再生细骨料。现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177中对“混凝土用再生粗骨料”定义为：由建（构）筑废物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成，用于配制混凝土的、粒径大于4.75mm的颗粒；现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176中对“混凝土和砂浆用再生细骨料”定义为：由建（构）筑废物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成，用于配制混凝土和砂浆的粒径不大于4.75mm的颗粒。2.0.5不合格品可分为原材料不合格品、预拌混凝土的不合格品等。2.0.6信息化系统能够完成企业试验室数据的收集、整理、分析和报告。3.0.1专项试验室应根据所生产预拌混凝土类型（标号）、生产规模等设置，并满足质量控制需要。3.0.2通过信息化手段，实现试验数据的自动采集、整理、分析、传输及信息共享等，提高试验和检验工作的科学性和规范性，是企业高效规范运营的保障。4.1一般规定4.1.2本条文规定了企业专项试验室应建立健全技术质量保障制度，是企业完善技术和质量的体现，也是及时纠正不足和持续改进完善质量水平的体现。专项试验室应依据国家相关规定，结合自身特点和质量需要，建立有效运行所必需的技术质量保障制度，日常应按相关要求检查、分析改进专项试验室质量活动的过程和结果。4.2试验人员4.2.1按照住房和城乡建设部印发最新的《建筑业企业资质标准》中预拌混凝土专业承包资质标准对试验室人员配备数量以及任职资格已经做了明确要求，规定的人员数量是最低要求，应结合本企业的实际情况配备足够的试验人员。试验人员应定期更新技术知识，参加相关技术培训，接受继续教育。4.2.2试验人员档案内容一般包括试验室人员身份证、职称证、学历证、培训合格证、学习工作简历、继续教育证书等复印件及其任职文件、培训考核记录等个人信息。4.3试验设备4.3.2专项试验室建立试验设备台账记录和保存试验设备的信息，试验设备台账内容主要包括：设备进场登记、每次检定或校准记录，保养、维护、维修记录，使用记录等。应按规定编制试验设备的检定或校准周期检定计划，并有效执行。试验设备档案应一机一档。4.3.3试验设备属于强制检定或校准的试验设备，应按期委托法定计量机构进行检定或校准。放置在专项试验室内的所有试验设备都应有统一的编号。正常使用的试验设备均应标有检定或校准有效期的状态标识。4.3.4在用的检测设备应标出设备检定或校准的有效期，符合精度要求的状态标识，才能使用；对放置在专项试验室内不能使用或限制使用的仪器设备应有相应标识，这是设备使用的基本内容。为保证试验和检验数据准确，当出现有可能影响试验和检验数据正确的情况时，试验设备应及时进行检定或校准，并列出了应及时进行检定或校准的三种情况。4.3.5本标准附录A表A.0.2中用*号标出的设备，应逐项根据其技术条件和工作环境等编制操作规程，并按规程操作。操作规程应在明显位置上墙明示。使用时应有使用记录，使用记录主要对使用频次、时间及试验和检验结果等情况进行记录，以了解该设备的使用情况。使用记录主要应包括下列内容：1.设备的名称、编号；2.试样名称、编号、数量；3.每组试验开始和结束时间；4.操作过程中设备的异常情况及处理措施等；5.使用人签名。4.3.6采用数据采集技术可以避免人工干预，确保数据真实、准确。4.3.8期间核查是指为保持对设备校准状态的可信度，在两次检定或校准之间进行的核查，核查应按规定的程序进行。通过期间核查，可以增强专项试验室的信心，保证检测数据的准确可靠。4.4试验环境4.4.1为保证试验和检验工作正常开展，企业应具备满足试验和检验要求的试验场所。专项试验室平面布置应考虑使用功能、检测流程、操作空间等因素，做到合理布局。4.4.4专项试验室的温、湿度环境应符合相关检验方法标准规定的环境要求。工作期间应对其温度、湿度每天记录一次。在工作期间标准养护箱和标养室的温度、湿度每4h记录一次，并妥善保存。专项试验室应具备调节温湿度的必要设施。4.4.6专项试验室应配备必要的消防设备，存放于明显和便于取用的位置。5.1一般规定5.1.2原材料质量证明文件一般包括：生产许可证、出厂合格证、型式检验报告、出厂检验报告等，其中合格证和检验报告中应包含原材料名称、类别、型号、等级、性能指标等证明材料，外加剂等产品还包括提供使用说明书。5.1.4本标准附录D列出的这些检验项目及参数是保证产品质量必须检验的最低要求，对于国家或行业现行标准另有规定的，从其规定。5.1.6使用没有国家标准的原材料前，应完成包括一定批量的产品适应性试验、耐久性试验、敏感性试验、有害成分检测等试验验证，及小批量上线试用，可从次要部位及低等级开始试用，也可适当提高一个等级进行试用，如浇筑C25地面，按C30进行配制及强度要求进行试用测试，符合试验预期后，再制定配套的新产品使用的产品进场检验、过程控制及风险预测等专题方案后，方可使用。5.3矿物掺合料5.3.1相关标准指现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690及现行行业标准《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318等。5.3.2本条规定粉煤灰进场除按相关标准试验和检验外，宜增加对上述项目的试验和检验。粉煤灰比重试验方法可参考现行国家标准《水泥密度测定方法》GB/T208，活性指数的测定按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉