T-CASME 2022-2025 高纯度正庚烷生产技术规范

团准高纯度正庚烷生产技术规范2025-08-18实施2025-08-18实施I前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14总体要求 25原材料 26生产工艺 37质量控制 48安全、环境保护和职业卫生 5T/CASME2022-2025本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南中托力合化学有限公司提出。本文件由中国中小商业企业协会归口。本文件起草单位：河南中托力合化学有限公司、洛阳中为众胜新材料科技有限公司、中托力合(河南)煤制油特种应用研究院有限公司、河南中鑫合创新材料科技有限公司、东营市润泽新材料有限公司、洛阳伟裕新材料有限公司、宁夏百川通清洁能源有限公司、星舰弘盛(海南)新材料科技有限公司、山东和利时石化科技开发有限公司、广东中托力合化工有限公司。本文件主要起草人：张文绍、黄睿翔、张一星、胡波、权磊磊、权晓娜、赵俊杰、孙仕雷、崔国华、张永伟、崔登杰、张世朝、崔煞琦、陈瀚乾。1高纯度正庚烷生产技术规范本文件规定了高纯度正庚烷生产的总体要求、原材料、生产工艺、质量控制、安全、环境保护和职业卫生。本文件适用于现有、新建(含改、扩建)的采用分馏法生产高纯度正庚烷的生产工艺过程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T258轻质石油产品酸度测定法GB/T605化学试剂色度测定通用方法GB/T606化学试剂水分测定通用方法卡尔·费休法GB/T611-2021化学试剂密度测定通用方法GB/T614化学试剂折光率测定通用方法GB/T6536石油产品常压蒸馏特性测定法GB/T9722化学试剂气相色谱法通则GB/T9740化学试剂蒸发残渣测定通用方法GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18598危险废物填埋污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB31570石油炼制工业污染物排放标准GB/T36566煤直接液化石脑油GB50040动力机器基础设计标准GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB/T50483化工建设项目环境保护工程设计标准DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规程HG/T20519化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20546化工装置设备布置设计规定SH/T0630石油产品溴价、溴指数测定法(电量法)SH/T3121—2022石油化工装置工艺设计规范SH/T3122炼油装置工艺管道流程设计规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。T/CASME2022-202524总体要求4.1生产装置的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合GB/T50087、GB50040的规定。4.2生产装置主要由分馏塔、反应器、换热器(包括重沸器)、容器、泵和压缩机、辅助容器、管道组成。分馏塔、反应器、换热器、容器、泵和压缩机、辅助容器应符合SH/T3121-2022中第7章的规定；管道应符合SH/T3122的规定。生产装置示意见图1。1-一丁烷塔；2--戊烷塔；3--己烷塔；4-—正己烷塔；5-一庚烷塔；6-—正庚烷塔。图1生产装置示意图4.3生产装置布置应符合HG/T20546的规定，工艺设计施工图内容和深度应符合HG/T20519的规定。4.4供电系统应符合DL/T5153的规定。4.5工艺循环水应符合GB/T50050的规定。4.6能耗和节能措施应符合SH/T3121-2022中第6章的规定。4.7污染物排放应符合GB31570的规定。4.8固体废物的处置应符合GB18599的规定。4.9危险废物的处置应符合GB18597、GB18598的规定。5原材料5.1原料油原料油为石脑油，应符合GB/T36566的规定。35.2溶剂和化学药剂溶剂和化学药剂应符合SH/T3121—2022中A.2的规定。6生产工艺6.1工艺流程工艺流程见图2,原料油由泵增压，预热后进入第一分馏塔，于塔顶冷凝后进入回流罐进行分离，塔底物料加压依次进入第二分馏塔～第五分馏塔，经4次精馏后收集得到高纯度正庚烷。图2工艺流程图6.2加压石脑油经0.48Mpa±0.01MPa泵增压进入第一分馏塔塔顶。6.3第一分馏塔6.3.1预热石脑油由换热器预热至73℃±0.5℃。6.3.2冷凝石脑油经冷凝器冷凝至40℃±0.5℃,进入第一分馏塔油气分离罐，分离为塔顶干气和塔顶轻油，干气送至其他工序，塔顶轻油经回流泵加压回流至第一分馏塔底部。6.3.3重沸、加压塔底物料经重沸器加热至151℃±0.5℃,经底泵0.14MPa±0.01MPa加压进入第二分馏塔塔盘。6.4第二分馏塔6.4.1冷凝塔盘物料经第二分馏塔冷凝器冷凝至40℃±0.5℃。4T/CASME2022-2025指标试验方法正庚烷含量/%GB/T9722密度(20℃)/(g/L)0.71±0.002GB/T611-2021中4.2馏程初馏点/C终馏点/℃GB/T6536T/GASME2022—20255表1高纯度正庚烷质量要求(续)指标试验方法1.397±0.002GB/T614水分/%GB/T606酸度(以KOH计)/(mg/100mL)GB/T258色度/黑曾单位GB/T605蒸发残渣/%GB/T9740溴指数/(mgBr/100g)SH/T06308安全、环境保护和职业卫生8.1.1安全卸压与危险介质排放应符合SH/T3121—2022中第8