2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(池州)

2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(池州)一、单项选择题（每题2分，共20分）1.精益生产所追求的“零库存”理念，其本质是？A.将库存全部转移到供应商B.通过持续消除过量生产与等待，缩短生产周期C.要求仓库面积压缩至零D.取消所有原材料库存2.标准作业三要素不包括？A.节拍时间B.作业顺序C.标准持有量D.作业人员数量3.价值流图分析中，下方线条通常表示？A.信息流B.物流/物料流C.资金流D.人员流4.拉动生产中，后工序领取的依据是？A.生产计划表B.看板C.安全库存高限D.前工序产能5.OEE的计算公式为？A.时间开动率×性能开动率×合格品率B.可用时间÷节拍时间C.增值时间÷制造周期D.实际产量÷计划产量6.5S中“整顿”的核心要求是？A.清扫现场B.物品定位、定容、定量C.提高人员素养D.区分要与不要7.A3报告通常用于？A.设备点检B.问题解决与改善过程C.财务报表D.考勤管理8.下列属于“七大浪费”的是？A.设备折旧B.过度加工C.原材料成本D.法定检验9.看板数量计算中，通常与哪项成反比？A.每日需求B.生产前置期C.容器容量D.安全系数10.防错法（Poka-Yoke）的主要目标是？A.提高设备速度B.使错误不易发生或立即被发现C.增加检验人员D.减少原材料消耗二、多项选择题（每题2分，共10分）1.下列属于精益生产七大浪费的有？A.过量生产B.等待C.搬运D.标准化作业2.5S包括以下哪些内容？A.整理B.整顿C.清扫D.节约3.目视化管理的常见工具有？A.安灯系统B.生产管理板C.标准作业票D.设备点检表4.TPM的支柱包括？A.自主保全B.计划保全C.个别改善D.品质保全5.下列属于目视化管理作用的有？A.使异常状态易于发现B.促进标准化作业执行C.直接提升设备自动化率D.便于信息共享三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产中的“价值”是从客户角度定义的。2.拉动生产方式就是完全按照预测进行生产。3.节拍时间等于每班可用工作时间除以客户需求数量。4.标准持有量目的是保证作业循环内必要的在制品数量。5.5S中“清洁”是指对设备进行彻底清扫。6.瓶颈工序决定了整条生产线的最大产出能力。7.看板是推动式生产方式的重要工具。8.线平衡率越高，表示各工位负荷越均衡，等待浪费越少。9.A3报告必须用A3纸张，不能用电子文档。10.防错装置可以完全替代作业人员的技能培训。四、简答题（每题10分，共30分）1.简述5S活动的主要内容及“清洁”与“素养”的区别。2.简述PDCA循环在精益改善中的应用步骤。3.什么是标准作业？标准作业三要素是什么？五、计算/案例分析题（每题15分，共30分）1.某装配线每日客户需求为400件，每日有效工作时间为420分钟。该线共设5个工位，各工位作业时间分别为50秒、70秒、60秒、58秒、52秒。请计算：（1）节拍时间；（2）理论最少工位数；（3）当前线平衡率，并指出瓶颈工位。2.某机加工单元推行快速换型（SMED），将换型作业分为内部作业和外部作业。改善前总换型时间为90分钟，其中可转化为外部作业的作业合计40分钟，可消除的调整作业15分钟，其余内部作业通过并行工作减少10分钟。请计算：参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B解析：零库存并非物理库存为零，而是通过拉动、均衡化和快速换型减少过量生产及在制品，暴露并消除问题。2.答案：D解析：标准作业三要素为节拍时间、作业顺序、标准持有量。人员数量属于资源配置范畴。3.答案：B解析：价值流图常以底部箭头表示物料流，上部表示信息流。4.答案：B解析：拉动系统依托看板传递生产与领取指令，实现后补充。5.答案：A解析：OEE等于时间开动率、性能开动率、合格品率三者乘积，综合反映设备效率。6.答案：B解析：整顿指对整理后留下的物品进行三定（定位、定容、定量），便于取用。7.答案：B解析：A3报告是一页纸问题解决方法，常用于PDCA改善。8.答案：B解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品。9.答案：C解析：看板张数=每日需求10.答案：B解析：防错通过装置或流程设计防止人为错误产生或及时检出。二、多项选择题1.答案：ABC解析：七大浪费不含标准化作业，标准化作业是消除浪费的工具。2.答案：ABC解析：5S为整理、整顿、清扫、清洁、素养，节约不属于5S内容。3.答案：ABCD解析：这些工具都能将管理状态可视化，便于发现异常、支持快速响应。4.答案：ABCD解析：TPM八大支柱包含自主保全、计划保全、个别改善、品质保全等。5.答案：ABD解析：目视化管理不能直接提升设备自动化率，它主要通过信息公开与透明化促进管理与改善。三、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：拉动生产按实际需求触发生产，而非预测。3.答案：正确4.答案：正确5.答案：错误解析：“清扫”才是清除脏污；“清洁”是将整理、整顿、清扫制度化、标准化并保持。6.答案：正确7.答案：错误解析：看板是拉动式生产的工具。8.答案：正确9.答案：错误解析：A3报告通常指一页纸篇幅的逻辑，不严格限定纸质。10.答案：错误解析：防错降低错误概率，但不能完全替代人员的技能与质量意识。四、简答题1.答案：5S包括整理（区分要与不要，清除不需要的物品）、整顿（对需用物品定置、定容、定量并标识）、清扫（清除脏污、发现异常）、清洁（将上述3S制度化、标准化并保持）、素养（养成遵守标准的习惯）。清洁侧重制度化与标准化，形成检查与考核机制；素养侧重人员意识与行为习惯，是5S的最终目的。2.答案：P（计划）：分析现状，识别问题，设定目标，制定改善措施；D（执行）：按计划实施改善对策；C（检查）：对比目标与实施效果，确认改善结果；A（处理）：将有效措施标准化，遗留问题转入下一轮PDCA。通过循环持续改善，防止问题复发。3.答案：标准作业是以人的动作为中心，将作业顺序、作业方法和作业条件标准化，以最少的工数和在制品实现安全、高效生产。三要素为节拍时间、作业顺序、标准持有量。五、计算/案例分析题1.答案：（1）有效工作时间为420分钟，换算为秒：420×60=（2）总作业时间=50+70（3）线平衡率=290解析：先统一时间单位，再按公式计算。线平衡率反映各工位负荷一致程度，越接近100%越好。工位2作业时间超过节拍63秒，是当前制约产出的瓶颈。2.（1）改善后的总换型时间；（2）换型时间缩短率；（3）上述改善中分别体现了哪些SMED原则？2.答案：（1）改善前总换型时间为90分钟。可转化为外部作业的40分钟不再占用停机时间；可消除的调整作业15分钟直接删除；其余内部