2026年铸造工(技师)技能考核考试试卷

2026年铸造工(技师)技能考核考试试卷一、单项选择题（每题2分，共20分）1.灰铸铁牌号HT200中的“200”表示该材料的？A.最低抗拉强度为200MPaB.最低抗弯强度为200MPaC.最低硬度为200HBWD.含碳量为2.00%2.下列因素中，对型砂透气性影响最大的是？A.砂粒的粒度、粒形及含泥量B.粘结剂的种类C.附加物的比例D.浇注温度3.球墨铸铁生产中最常用的球化剂是？A.硅铁B.锰铁C.稀土镁合金D.铬铁4.防止铸件产生缩孔、缩松的根本措施是？A.提高浇注温度，延长液态收缩时间B.合理设置冒口和冷铁，实现顺序凝固C.增大型砂紧实度D.降低浇注速度5.与砂型铸造相比，金属型铸造铸件的主要优点是？A.适合制造任意复杂的大型铸件B.晶粒细小，力学性能高C.生产成本低，无环境污染D.可以生产各种高熔点金属6.熔模铸造工艺过程的正确顺序是？A.制造蜡模→组树→制壳→脱蜡→焙烧→浇注B.制造蜡模→制壳→组树→脱蜡→焙烧→浇注C.制造压型→制壳→脱蜡→制造蜡模→焙烧→浇注D.组树→制造蜡模→制壳→脱蜡→焙烧→浇注7.铸件产生冷隔的主要原因通常是？A.浇注温度过低、浇注中断或浇注速度过慢B.浇注温度过高，型砂水分过多C.铸型透气性太差D.型砂强度过高8.冒口的主要作用是？A.排出型内气体B.补充金属液凝固收缩C.固定砂芯D.提高铸型强度9.下列缺陷中，通常与型砂表面强度不足关系最密切的是？A.砂眼B.缩孔C.气孔D.裂纹10.铸造车间预防矽肺病最有效的根本措施是？A.加强通风除尘，降低工作场所游离二氧化硅粉尘浓度B.定期轮换工作岗位C.多喝水D.延长午休时间二、判断题（每题2分，共20分）1.浇注温度越高，金属液流动性越好，因此浇注温度越高对铸件质量越有利。2.增大型砂紧实度可以提高铸型表面强度，但会降低透气性。3.铸铁中含硫量越高，石墨化越完全，因此应尽量提高硫含量。4.铸造应力可以通过自然时效或人工时效处理加以消除。5.冒口应设置在铸件热节附近，并使其凝固时间大于或等于热节部位的凝固时间。6.金属型铸造的铸件晶粒比砂型铸造的细，力学性能也较高。7.浇注前进行扒渣操作可以防止铸件产生夹渣缺陷。8.铸造车间的职业危害主要包括粉尘、噪声、有害气体和高温热辐射。9.确定分型面时，应尽量使浇冒口设置在铸件的加工面上。10.砂芯只能用于形成铸件内腔，不能参与形成铸件局部外形。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述铸件气孔的主要类型及各自产生原因。2.简述合理选择分型面应遵循的主要原则。3.简述提高铸造合金充型能力的主要工艺措施。四、计算题（每题10分，共20分）1.某灰铸铁铸件连同浇注系统的金属液总质量m=360kg，灰铸铁密度ρ=7.2×103 kg/m3。要求充型时间tV充型体积流量：Q根据浇注系统流量公式：Q故：A代入数据：2A所需内浇道总截面积约为513mm2解析：本题利用浇注系统体积流量守恒关系计算内浇道截面。内浇道总截面积与充型流量成正比，与压头和流量系数成反比。计算时注意单位换算，1 2.某铸件热节部位可简化为半径r=40mm（1）该热节的凝固模数M=V/A，其中（2）若设计冒口时取冒口模数MRV散热表面积（两个端面加圆柱侧面）：A凝固模数：M代入数据：M冒口最小模数：M答案：热节凝固模数为15.0mm，冒口最小模数为18.0mm。解析：凝固模数是铸件体积与散热表面积之比，模数越大，凝固时间越长。冒口模数必须大于被补缩热节的模数，一般取MR五、论述题（10分）1.结合铸造生产实际，论述铸件常见缺陷中至少四种（如气孔、缩孔缩松、夹渣、砂眼、冷隔、裂纹等）的产生原因，并提出综合防治措施。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A解析：HT后数字表示直径为30mm单铸试棒的最低抗拉强度，单位是MPa。2.答案：A解析：砂粒越粗、越圆、含泥量越低，砂粒间孔隙越大，透气性越好；紧实度和水分也有影响，但原砂性质是首要因素。3.答案：C解析：稀土镁合金兼具球化、脱硫和除渣作用，且反应较单独加镁平稳，应用最广泛。4.答案：B解析：冒口提供补缩金属液，冷铁控制凝固方向，从而使热节得到充分补缩。5.答案：B解析：金属型导热快，冷却速度大，铸件结晶组织致密，晶粒细化，力学性能较高。6.答案：A解析：先压制单个蜡模，再将蜡模组装成蜡树，然后制壳、脱蜡、焙烧后浇注。7.答案：A解析：两股金属液在型腔内汇合时因温度降低或流动受阻未能熔合成一体，便形成冷隔。8.答案：B解析：冒口最主要的功能是补缩，同时也可兼起排气、集渣作用。9.答案：A解析：型砂强度不足或紧实不匀时，砂粒在浇注中被金属液冲刷脱落并卷入铸件，形成砂眼。10.答案：A解析：控制粉尘来源、降低粉尘浓度是治本措施，个人防护只是辅助手段。二、判断题1.答案：错误解析：浇注温度过高会增加金属总收缩量，加剧缩孔、缩松、粘砂和晶粒粗化倾向。2.答案：正确解析：紧实度增加使砂粒间孔隙减少，透气性下降，生产中需兼顾强度和透气性。3.答案：错误解析：硫是强烈阻碍石墨化的元素，含硫量高会促进白口并增大热裂倾向。4.答案：正确解析：时效处理可使铸件内应力重新分布并逐步释放，是消除铸造应力的常用方法。5.答案：正确解析：冒口必须晚于热节凝固，才能在铸件收缩时持续提供补缩金属液。6.答案：正确解析：金属型冷却速度快，过冷度大，晶粒细化，综合力学性能优于砂型铸造。7.答案：正确解析：扒渣去除金属液表面熔渣是控制夹渣缺陷的重要工艺措施。8.答案：正确9.答案：错误解析：浇冒口应设在非加工面上，便于切割清理并避免影响铸件表面质量。10.答案：错误解析：砂芯主要用于形成内腔，但也可用于形成侧凹、凸台等局部复杂外形。三、简答题1.答案：（1）侵入性气孔：型砂中的水分、有机物等受热产生气体，气体侵入尚未凝固的金属液，在铸件表皮下形成气孔。（2）析出性气孔：金属液在熔化和凝固过程中溶解的气体（主要是氢、氮）溶解度降低而析出，形成细小分散的气孔。（3）反应性气孔：金属液与铸型、砂芯或熔渣发生化学反应产生的气体进入金属液，如钢液中形成的CO气孔。2.答案：（1）便于起模和简化造型，尽可能减少分型面数量和活块；（2）将铸件主要加工面和重要工作面置于下箱或有利于保证质量的浇注位置；（3）保证铸件尺寸精度，避免产生较大错型和飞边；（4）有利于浇冒口布置、砂芯安放和排气；（5）减少吊砂，降低砂型高度，便于合箱和清理。3.答案：（1）合理调整合金成分，改善流动性；（2）适当提高浇注温度，防止浇不足和冷隔；（3）提高直浇道高度或增加金属静压头，增大充型压力；（4）预热铸型或降低铸型导热能力，延长金属液流动时间；（5）改进铸件结构与浇注系统设计，避免过薄壁和尖锐转折，并保证排气畅通。四、计算题1.答案：金属液体积：2.答案：圆柱体积：五、论述题1.答案：（1）气孔：金属液熔炼时吸气，或浇注过程中铸型及砂芯发气，气体在金属液凝固前来不及排出，形成析出性、侵入性或反应性气孔。防治措施：加强炉料干燥，对金属液充分脱氧除气；控制型砂水分和发气量，提高砂型透气性；设置出气孔，合理控制浇注温度和速度。（2）缩孔缩松：合金液态收缩和凝固收缩的总和大于补缩量，热节处得不到金属液补充时形成集中缩孔或分散缩松。防治措施：合理设置浇冒口和冷铁，实现顺序凝固；适当降低浇注温度；提高铸型刚性；对大件可采用压力补缩等措施。（3）夹渣：金属液表面熔渣未除尽，或浇注过程中发生二次氧化使夹杂物卷入型腔。防治措施：加强扒渣和镇静除渣；在浇注系统安放过滤网或撇渣装置；保证浇注不断流、不飞溅，使充型平稳。（4）砂眼：型砂强度不足、紧实不均匀或合箱时掉砂，砂粒被金属液卷入铸件。防治措施：提高型砂强度和紧实均匀性；合箱前吹净型腔浮砂；合理设计内浇道位置以减小金属液对砂型的冲刷；必要时涂刷涂料。（5）冷隔：浇注温度过低、浇注中断或薄壁部分流动阻力过大，两股金属液汇合时未能熔合。防治措施：适当提高浇注温度和浇注速度；改善浇注系统布置；预热铸型；在工艺允许时增加工艺补正量。（6）裂纹：铸件结构应力、热应力过大，或合金中硫等有害元素偏高，凝固冷却过程中应力超过材料强度极限。防治措施：改进铸件结构，减少应力集中；严格控制合金成分；改善砂型、砂芯的退让性；及时落砂，