2026事业单位工勤技能-天津-天津铸造工一级（高级技师）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-天津-天津铸造工一级（高级技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、家禽饮水器水位不宜过低是为了防止A.浪费饮水B.采食饲料C.脱水死亡D.疾病传播2、下列哪种情况会导致家禽笼养疲劳症A.光照过强B.维生素D3缺乏C.饲料过粗D.通风不良3、家禽新城疫的典型病理变化不包括A.腺胃乳头出血B.十二指肠弥漫性出血C.肝脏有坏死斑点D.胰腺边缘出血4、下列哪种饲料原料最适合补充家禽必需氨基酸A.玉米B.豆粕C.麸皮D.米糠5、家禽球虫病的致病部位主要是A.胃部B.小肠C.盲肠和大肠D.肝脏6、种禽换羽期的饲料应提高哪种营养成分比例A.碳水化合物B.蛋白质C.脂肪D.纤维素7、家禽饲养密度过大最容易引发的疾病是A.传染性喉气管炎B.马立克氏病C.球虫病D.白痢8、铸造工在浇注前应对型砂进行哪些关键性能检测？A.仅检测含泥量B.检测水分、紧实率、透气性和抗压强度C.仅检测透气性D.仅检测抗压强度9、铸铁件中石墨形态对力学性能影响最大的是哪种？A.片状石墨B.球状石墨C.蠕虫状石墨D.团絮状石墨10、铸造合金的流动性主要取决于什么因素？A.仅取决于浇注温度B.取决于合金成分、浇注温度和铸型条件C.仅取决于合金成分D.仅取决于铸型温度11、铸件产生热裂缺陷的主要原因是？A.浇注温度过低B.合金凝固温度范围宽且铸件收缩受阻C.型砂透气性太好D.冒口补缩能力过强12、铸钢件热处理的主要目的是什么？A.仅为了提高硬度B.消除铸造应力、细化晶粒、改善组织性能C.仅为了降低硬度便于加工D.仅为了改变表面颜色13、消失模铸造工艺中使用的主要粘结剂是？A.环氧树脂B.聚苯乙烯泡沫或聚苯乙烯珠粒C.酚醛树脂D.水玻璃14、铸造生产中控制铸型湿强度的主要措施是？A.增加砂芯数量B.控制型砂水分和粘土含量并充分混制C.提高浇注温度D.加快冷却速度15、合金凝固收缩分为哪三个阶段？A.液态收缩、凝固收缩和固态收缩B.热胀、等温收缩和冷缩C.体积收缩、线收缩和体收缩D.弹性收缩、塑性收缩和脆性收缩16、大型铸件铸造时为防止冷隔缺陷，应采取的主要措施是？A.降低浇注温度B.提高浇注温度并加快浇注速度C.减小型砂紧实度D.增大冒口尺寸17、冲天炉熔炼铸铁时影响铁水温度的主要因素是？A.仅取决于焦炭用量B.取决于风量、焦比、铁料配比和炉膛直径C.仅取决于送风温度D.仅取决于炉衬材质18、砂型铸造中芯骨的主要作用是什么？A.装饰砂芯表面B.支撑砂芯防止变形和下沉C.提高型砂透气性D.增加砂芯重量19、铸件产生粘砂缺陷的根本原因是？A.型砂粒度太粗且耐火度不足B.浇注温度过低C.型砂含水量过高D.冒口设置不当20、铝合金铸造常用哪种型砂？A.水玻璃砂B.煤粉砂C.铬铁矿砂或橄榄石砂D.锆英砂或特制石英砂21、铸造成形时，浇冒口系统的作用不包括？A.控制金属液流速和方向B.补缩铸件凝固收缩C.提供合金的化学成分D.排除型腔内的气体和杂质22、砂型铸造中"分型面"的选择原则是？A.应选择铸件最大截面处并保证模样易于取出B.应选择在铸件任意位置C.应选择最小截面处D.应避开铸件所有加工面23、铸造缺陷中"缩孔"与"缩松"的本质区别是？A.缩孔集中可见，缩松分散隐蔽B.缩孔在底部产生，缩松在顶部产生C.缩孔温度高，缩松温度低D.缩孔在型内，缩松在型外24、铸造工操作中，型砂循环使用的主要目的是？A.节约成本和环保回收B.降低铸件尺寸精度C.增加铸件重量D.减少生产效率25、铸造过程中，型腔表面光洁度主要取决于？A.型砂粒度及涂料质量B.仅取决于模具材料C.仅取决于浇注速度D.仅取决于铸件重量26、铸铁件中球化处理时常用的球化剂是？A.硅铁合金B.镁或镁合金C.锰铁合金D.铬铁合金27、铸造生产中的"冒口"设置位置应遵循什么原则？A.设在铸件厚大部位上方或热节处B.任意设置均可C.设在铸件最薄部位D.设在铸件表面装饰位置28、在铸造生产中，型砂的紧实度对铸件质量有重要影响，通常大型铸钢件的型砂紧实度应控制在什么范围？A.55%~60%B.60%~65%C.65%~75%D.75%~80%29、铸造铝合金ZL101中，数字101的含义是。A.铝硅合金，序号101B.铝铜合金，序号101C.铝镁合金，序号101D.铝锌合金，序号10130、铸铁件进行时效处理的目的是。A.提高硬度B.消除内应力，稳定尺寸C.改善切削性能D.增加耐磨性31、熔炼灰铸铁时，若铁水温度过高且保温时间过长，容易出现。A.白口组织B.石墨粗大C.球化处理失败D.缩孔缺陷32、铸钢件进行热处理的主要目的是。A.改善铸造组织，消除缺陷B.提高表面硬度C.增加耐腐蚀性D.改善导电性能33、造型用粘土砂中，膨润土的主要作用是。A.增加流动性B.提高粘结性C.降低耐火度D.增加透气性34、以下哪种铸造缺陷属于金属液充型过程中形成的。A.缩孔B.冷隔C.粘砂D.气孔35、铸造生产中，型芯的主要作用是。A.形成铸件外轮廓B.形成铸件内腔或孔洞C.支撑铸型D.排气作用36、熔炼球墨铸铁时，球化剂的加入方式应采用。A.直接加入铁水包B.随流孕育C.压入法或冲入法D.表面喷涂37、下列哪一项不是铸钢件常见的铸造缺陷。A.粘砂B.缩松C.砂眼D.石墨漂浮38、铸造用树脂自硬砂的固化反应属于。A.物理干燥过程B.化学反应过程C.热分解过程D.氧化还原过程39、铸造合金的流动性与以下哪个因素关系最密切。A.浇注温度B.型砂颜色C.车间湿度D.模具重量40、铸造工艺设计中，冒口的主要作用是。A.排气B.补缩C.造型支撑D.装饰外观41、灰铸铁的切削加工性能主要取决于。A.基体组织B.石墨形态和分布C.化学成分D.冷却速度42、大型铸钢件采用分批浇注工艺的主要目的是。A.提高生产效率B.减少温度梯度，防止裂纹C.节省金属材料D.改善表面光洁度43、铸造用涂料的主要功能是。A.提高砂型强度B.防止粘砂，改善铸件表面质量C.增加砂型透气性D.降低生产成本44、铸造生产中，判断铸铁石墨化程度的主要依据是。A.铁水温度B.铸件断口颜色和金相组织C.环境湿度D.砂型硬度45、下列哪种材料适合作为铸造用芯撑。A.木材B.铸铁或钢制小块C.塑料D.陶瓷纤维46、铸造合金的收缩可分为液态收缩、凝固收缩和三个阶段。A.固态收缩B.气态收缩C.塑性收缩D.弹性收缩47、熔炼合金时，孕育处理的主要目的是。A.提高合金熔点B.细化晶粒，改善组织C.降低合金密度D.增加合金颜色48、铸造过程中，型砂的透气性主要受以下哪个因素影响最大？A.型砂的含水量B.砂粒的粗细及均匀程度C.黏土的含量D.型砂的紧实度49、铸铁件中产生冷隔缺陷的主要原因是？A.铸型温度过低B.浇注温度过低且浇注速度过慢C.型砂水分过高D.冒口设计不合理50、在铸造生产中，测定金属液含气量的常用方法是？A.真空凝固试验法B.光谱分析法C.化学成分分析法D.金相检验法51、铸造合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段，其中对铸件产生缩孔影响最大的是？A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩D.三者影响相同52、球墨铸铁中球化剂的加入量主要根据什么来确定？A.铁水的温度B.铁水的化学成分和铁水重量C.浇注时间D.铸型材料53、铸造生产中，树脂砂造型常用的粘结剂是？A.水玻璃B.呋喃树脂C.膨润土D.粘土54、下列哪种铸造方法适合生产大型复杂薄壁铸件？A.砂型铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.离心铸造55、铸件产生热裂缺陷的根本原因是？A.浇注温度过高B.合金在高温下的强度和塑性低C.铸型太硬D.冷铁放置不当56、铸造用型砂中加入煤粉的主要作用是？A.提高型砂强度B.改善铸件表面质量防止粘砂C.提高型砂透气性D.降低型砂水分57、铸钢件铸造时，由于钢水浇注温度高、流动性差，应采取的主要工艺措施是？A.降低浇注温度B.采用大截面浇注系统和保温冒口C.提高铸型硬度D.增加型砂水分58、铸造车间的环境控制中，对型砂进行再生处理的主要目的是？A.提高型砂的耐火度B.回收并改善旧型砂的性能C.降低型砂的成本D.提高铸件精度59、下列合金元素中，对灰铸铁石墨化作用最强的是？A.铬B.硅C.钼D.钛60、铸造生产中，检查铸件内部缺陷最常用的无损检测方法是？A.磁粉探伤B.射线探伤C.渗透探伤D.涡流探伤61、消失模铸造工艺与普通砂型铸造相比，最大的特点是？A.铸件表面粗糙度更好B.无需制型和芯，工艺简化C.铸件强度更高D.生产成本更低62、铸造合金中磷元素的主要危害是？A.提高合金的熔点B.增加合金的脆性C.提高合金的流动性D.改善合金的切削性能63、铸造用砂的耐火度主要取决于砂中哪种成分的含量？A.二氧化硅B.氧化铝C.氧化铁D.氧化钙64、在铸造生产过程中，测定砂型硬度的常用仪器是？A.硬度计B.压型仪C.透气性测定仪D.称量天平65、铸件产生冷裂与热裂的主要区别在于？A.冷裂温度低，热裂温度高B.冷裂沿晶界扩展，热裂穿晶扩展C.冷裂有氧化色彩，热裂无氧化D.冷裂发生在室温，热裂发生在凝固末期高温66、铸造工艺设计中，确定铸型分型面的原则不包括？A.尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱内B.分型面应尽可能平直以减少模板加工难度C.尽量使铸件的重要加工面朝上或位于侧面D.分型面应选择在铸件最大截面处67、铸造生产中，冲天炉熔炼铸铁时，焦比的含义是？A.熔化一吨铁水所需的焦炭重量B.焦铁比中焦炭与生铁的重量比C.冲天炉每小时的焦炭消耗量D.焦炭的发热值68、铸造用树脂自硬砂的固化速度主要受哪个因素影响？A.砂温B.混砂时间C.芯盒材料D.浇注温度69、铸造合金中，锰的主要作用是？A.脱氧脱硫B.提高合金的强度硬度C.细化晶粒D.改善流动性70、大型铸钢件铸造时，为减少铸造应力常采用的工艺措施是？A.提高浇注温度B.采用退让性好的型砂C.加快冷却速度D.减少冒口数量71、铸造生产中，砂型的烘模温度一般控制在？A.50～100℃B.100～200℃C.200～400℃D.500～700℃72、铸造用涂料的主要作用是？A.提高铸型强度B.改善铸件表面质量防止粘砂C.增加型砂透气性D.降低铸造成本73、铸造合金中硅对灰铸铁组织性能的影响主要是？A.促进石墨化，降低硬度B.阻碍石墨化，提高硬度C.提高强度但降低韧性D.细化晶粒提高耐磨性74、铸造车间进行质量分析时，金相试样制备的正确顺序是？A.取样-磨制-抛光-腐蚀-观察B.取样-抛光-磨制-腐蚀-观察C.取样-磨制-腐蚀-抛光-观察D.取样-腐蚀-磨制-抛光-观察75、铸造生产中，测定型砂含水量的常用方法是？A.烘干法B.快速测定法C.化学分析法D.目测法76、铸造工艺中的明冒口与暗冒口相比，其主要优点是？A.补缩效果更好B.易于观察和清理C.减少金属消耗D.提高铸件精度77、铸造生产中，测定砂型紧实度的主要目的是？A.控制铸型硬度保证尺寸精度B.提高生产效率C.降低生产成本D.改善工作环境78、铸造用砂的颗粒粗细对铸件表面质量的影响是？A.砂粒越细铸件表面越粗糙B.砂粒越粗铸件表面越光滑C.砂粒越细铸件表面越光滑D.颗粒粗细与表面质量无关79、铸造合金中硫对铸铁的危害主要是？A.促进石墨化B.导致热脆和降低力学性能C.提高流动性D.改善切削性能80、铸造工艺设计时，确定铸余量的主要依据是？A.铸件的价格B.铸件的加工余量和工艺参数C.车间的生产规模D.工人的技术水平81、铸造生产中，冲天炉冶炼时炉气成分分析的主要目的是？A.控制铁水温度和化学成分B.监测环境保护C.评估燃料效率D.预测设备寿命82、铸造用型砂的粘合法主要包括哪几类？A.粘土、水玻璃、树脂三大类B.砂子、煤粉、文件泥C.石灰、石膏、水泥D.油脂、蜡、沥青83、铸造生产中，铸件产生残余应力的主要原因是？A.铸件各部分冷却速度不均匀B.浇注温度过高C.型砂水分过高D.冒口设置不合理84、铸造车间进行安全生产管理时，冲天炉操作的安全注意事项不包括？A.定期清理炉渣防止堵塞B.定期检查冷却水系统C.频繁加入大量块度不均匀的焦炭D.保持炉膛压力平衡85、铸造合金中磷共晶的存在形态对铸铁性能的影响是？A.改善耐磨性但降低韧性B.提高塑性C.改善切削性能D.提高抗拉强度86、铸造工艺设计时，确定拔模斜度的主要考虑因素是？A.铸件尺寸精度和起模难易程度B.铸件重量C.浇注温度D.型砂种类87、铸造生产中，金属液在型腔中的流动状态应以哪种流动为主？A.紊流B.层流C.过渡流D.以上均可88、铸造生产中，测定铸件硬度的常用仪器是？A.洛氏硬度计或布氏硬度计B.拉力试验机C.冲击试验机D.金相显微镜89、铸造用型砂的再生处理方式中，干法再生的特点是？A.处理过程中不使用水B.处理效果最好C.设备投资最低D.再生砂强度最高90、铸造工艺中，冷铁的作用不包括？A.加快局部冷却速度B.调整铸件凝固顺序C.提高金属液温度D.防止缩孔缩松91、铸造生产中，测定金属液含碳量的快速方法主要是？A.光电直读光谱法B.化学滴定法C.碳硫分析仪D.目视比色法92、铸造用树脂砂的储存条件中，最重要的要求是？A.阴凉干燥通风B.高温高湿环境C.露天堆放D.靠近热源93、铸造生产中，铸件进行时效处理的目的是？A.消除铸造残余应力B.提高铸件硬度C.改善铸件表面光洁度D.细化晶粒94、铸造工艺中的定向凝固原则是指？A.铸件从远离冒口处向冒口方向顺序凝固B.铸件各部分同时凝固C.铸件从冒口向远离冒口处顺序凝固D.任意方向凝固95、铸造生产中，测定型砂耐火度的主要方法是？A.锥柱熔融试验B.化学分析法C.加热称重法D.显微镜观察法96、铸造合金中铬对灰铸铁组织性能的影响主要是？A.阻碍石墨化，提高硬度和耐磨性B.促进石墨化，降低硬度C.提高流动性D.细化晶粒提高韧性97、铸造生产中，大型铸件采用顺序凝固工艺的主要目的是？A.防止缩孔缩松B.提高生产效率C.降低铸造成本D.改善铸件表面质量98、铸造车间进行粉尘防护的主要措施是？A.密闭尘源和通风除尘B.提高车间温度C.增加车间湿度D.减少工作时间99、铸造合金中钼对灰铸铁性能的主要作用是？A.固溶强化提高强度和硬度B.促进石墨化C.降低熔点D.改善流动性100、铸造生产中，测定砂型透气性的仪器是？A.透气性测定仪B.硬度计C.天平D.温度计

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】饮水器水位过低时雏鸡会伸爪踩踏或将饲料拨入水中造成污染。同时水位过低也会导致雏鸡无法顺利饮水而脱水。日常管理中应经常检查水位，保持水面清洁，防止杂质混入。2.【参考答案】B【解析】笼养疲劳症主要由维生素D3缺乏引起，导致钙磷代谢紊乱、骨质疏松。常见于笼养鸡只运动不足、日照缺乏或饲料中维生素D3含量不足。病鸡表现为跗关节肿胀、步态异常、产软壳蛋等。3.【参考答案】C【解析】新城疫的特征性病变包括腺胃乳头出血、十二指肠和空肠弥漫性出血、胰腺边缘出血等。肝脏坏死斑点是禽痘或伤寒的特征病变，不属于新城疫的病理变化范畴，鉴别诊断时应注意区分。4.【参考答案】B【解析】豆粕蛋白质含量高且氨基酸平衡好，尤其是赖氨酸含量丰富，可有效弥补玉米等谷物饲料赖氨酸不足的缺陷。家禽饲料中以玉米和豆粕为主要原料搭配使用，可提高饲料转化率。5.【参考答案】C【解析】鸡球虫主要侵害盲肠和小肠黏膜，其中柔嫩艾美耳球虫主要寄生于盲肠，导致盲肠肿大出血。临床上可见血便、贫血、消瘦等症状。防制措施包括定期投喂抗球虫药物和改善卫生条件。6.【参考答案】B【解析】换羽期家禽大量生成羽毛，需要大量蛋白质作为原料。此时应适当提高饲料中蛋白质含量至18%至20%，并补充含硫氨基酸如蛋氨酸，以促进新羽生长。同时需保证维生素和矿物质充足。7.【参考答案】C【解析】饲养密度过大会导致粪便堆积、垫料潮湿，为球虫卵囊繁殖创造有利条件。同时鸡只接触感染机会增加，密度大应激反应强免疫力下降，极易引发球虫病大规模爆发。定期清理粪便和控制密度是预防关键。8.【参考答案】B【解析】型砂性能直接影响铸件质量，浇注前需检测水分、紧实率、透气性和抗压强度四项关键指标。水分过高会导致气孔缺陷，紧实率影响型砂强度，透气性不良易产生气孔，抗压强度决定铸型抵抗金属液冲刷的能力。仅检测单一指标无法全面评估型砂质量，故A、C、D项不完整。9.【参考答案】B【解析】石墨形态是影响铸铁力学性能的关键因素。球状石墨对基体的割裂作用最小，应力集中效应最弱，使球墨铸铁具有最好的综合力学性能。片状石墨割裂作用最强，相当于铸铁内部的裂纹，力学性能最差。蠕虫状和团絮状石墨性能介于两者之间。因此球状石墨铸铁强度最高、韧性最好。10.【参考答案】B【解析】铸造合金流动性受多重因素影响。合金成分决定凝固温度范围，共晶成分合金流动性最好。浇注温度越高，合金黏度越低，流动性越好。铸型条件包括铸型材料、温度和涂层等，影响合金液的冷却速度。因此流动性是合金成分、浇注温度和铸型条件共同作用的结果，单选任何单一因素均不准确。11.【参考答案】B【解析】热裂是铸件在凝固末期高温阶段产生的裂纹，主要发生在晶界之间。当合金凝固温度范围较宽时，枝晶骨架形成较早，剩余液态金属较少，补缩困难。若铸件收缩受到铸型或型芯的机械阻碍，会在晶界薄弱处产生拉应力，超过高温强度即形成热裂。浇注温度过低会产生冷隔而非热裂，故A错误。12.【参考答案】B【解析】铸钢件浇注后通常存在铸造残余应力、晶粒粗大和组织不均匀等问题。通过退火可消除铸造应力防止变形开裂，通过正火或调质处理可细化晶粒、改善组织均匀性，从而获得良好的综合力学性能。单一目的如仅提高硬度或降低硬度都不能全面概括铸钢件热处理的作用，故A、C、D项片面。13.【参考答案】B【解析】消失模铸造是将泡沫塑料模型涂挂耐火涂料后埋入干砂中振动实型，浇注时-model-受热气化被金属液取代形成铸件。使用的模型材料主要是聚苯乙烯泡沫板或可发性聚苯乙烯珠粒，具有密度小、易成型、气化彻底的特点。环氧树脂、酚醛树脂和水玻璃均不是消失模铸造的主要粘结剂。14.【参考答案】B【解析】型砂湿强度主要取决于粘土含量和水分。粘土作为粘结剂包裹砂粒，水分适量时粘土活性最佳。混砂时间和混砂效率影响粘土与砂粒的均匀分布。水分过高会降低强度并增加粘模风险，水分过低则粘土无法充分发挥粘结作用。粘土含量不足时强度不够，过多则透气性下降。砂芯数量、浇注温度和冷却速度均不是控制湿强度的直接措施。15.【参考答案】A【解析】合金从浇注温度冷却至室温的凝固过程分为三个阶段：液态收缩是金属液从浇注温度冷却到液相线温度的体积收缩；凝固收缩是金属在液相线至固相线温度范围内由液态转变为固态的体积收缩；固态收缩是铸件从固相线温度冷却至室温的体积收缩。前两个阶段的收缩易形成缩孔和缩松，第三个阶段的收缩表现为尺寸变化。16.【参考答案】B【解析】冷隔是金属液流汇合时温度已过低未能完全熔合而形成的缺陷。提高浇注温度可使金属液保持较好的流动性，延长充满型腔的时间。加快浇注速度可减少金属液在流动过程中的热量散失，保证金属液以较高温度到达型腔各部位。降低浇注温度会加剧冷隔，减小砂型紧实度会降低强度，增大冒口主要用于改善补缩而非防止冷隔。17.【参考答案】B【解析】冲天炉铁水温度受多种因素影响。风量影响燃烧强度和熔化速率，风量不足温度偏低，风量过大则热量散失。焦比即焦炭与铁料的质量比，焦比高则温度高但成本增加。铁料配比影响预热区和熔化区的反应。炉膛直径影响热风分布和炉料下降速度。焦炭用量、送风温度和炉衬材质虽有关联但只是影响因素之一，不能单独决定铁水温度。18.【参考答案】B【解析】芯骨是用铁线或铁棒制成的骨架，放置在砂芯内部起支撑作用。对于大尺寸或细长砂芯，芯骨可有效防止砂芯在搬运、下芯和浇注过程中发生变形、弯曲或下沉。芯骨不承担装饰功能，不影响型砂透气性，也不以增加重量为目的。因此芯骨的核心作用是保证砂芯的形状精度和位置稳定性。19.【参考答案】A【解析】粘砂是金属液渗入型砂颗粒间隙形成的缺陷，分机械粘砂和化学粘砂两类。机械粘砂主要因型砂粒度过粗且耐火度不足，金属液在高温下渗入砂粒间孔隙。化学粘砂是金属氧化物与型砂中的SiO2发生化学反应生成低熔点化合物渗透所致。降低耐火度和增大砂粒粒度均会加剧粘砂。浇注温度过低、含水量高和冒口设置不当不是粘砂的根本原因。20.【参考答案】D【解析】铝合金浇注温度相对较低，但易与SiO2发生化学反应生成铝硅化合物，造成严重粘砂。因此常采用铬铁矿砂、橄榄石砂或锆英砂等高耐火度、低SiO2活性的型砂材料。锆英砂耐火度高且化学稳定性好，能有效防止铝合金粘砂。水玻璃砂和煤粉砂主要用于铸铁和铸钢，不适用于铝合金铸造的防粘砂要求。21.【参考答案】C【解析】浇冒口系统是铸型中引导金属液填充型腔并实现补缩的通道系统。浇口控制金属液的流速和填充方向，避免湍流和卷气。冒口储存高温金属液补偿铸件凝固收缩防止缩孔缩松。排气通道或疏松结构有助于排除型腔内气体和夹杂物。合金的化学成分由熔炼过程决定，浇冒口系统无法改变合金成分。22.【参考答案】A【解析】分型面是上下砂型的接触面，选择是否合理直接影响造型操作和铸件质量。通常选择铸件的最大截面作为分型面，可使模样全部置于同一砂型内，避免复杂的三箱造型。同时应考虑模样顺利取出、减少飞边毛刺、简化造型工序等原则。任意选择分型面会导致造型困难或铸件精度下降，选择在最小截面处可能增加造型复杂度。23.【参考答案】A【解析】缩孔和缩松都是凝固收缩形成的孔洞缺陷，本质区别在于形态和分布特征。缩孔体积较大且集中，通常位于铸件热节或冒口下方，肉眼可见。缩松是分散细小的孔洞，分布在铸件较大区域内，需用放大镜或X射线才能发现。两者的形成机理相同，但缩孔多出现在糊状凝固合金中温度区间较宽的铸件，缩松则出现在更为分散的凝固区域内。24.【参考答案】A【解析】型砂在使用后会因水分蒸发、粘土团聚和杂质混入而性能下降，需经过清砂、筛分、加新砂和辅料调节后循环使用。循环使用型砂可大幅降低原材料消耗和生产成本，同时减少废旧型砂排放造成的环境污染，符合绿色制造理念。型砂循环不会以牺牲铸件精度、增加重量或降低效率为目的，这些选项与实际操作目标相悖。25.【参考答案】A【解析】型腔表面光洁度直接影响铸件表面质量。型砂粒度越细，型腔表面越光滑，铸件表面粗糙度越小。涂料涂刷在型腔表面可进一步填充砂粒间隙，提高表面光洁度并防止粘砂。模具材料及加工精度影响铸件外形精度但对型腔表面粗糙度影响相对次要。浇注速度和铸件重量主要影响充型过程和补缩效果，不是决定型腔光洁度的主要因素。26.【参考答案】B【解析】球化处理是生产球墨铸铁的关键工艺步骤，通过向铁水中加入球化剂使石墨以球状析出。最常用的是镁或含镁合金，如镁稀土合金、镁钙合金等。镁的加入量需严格控制，过多易产生白口和球化衰退，过少则球化不良。硅铁主要用于孕育处理促进石墨化，锰铁用于调节基体组织，铬铁用于提高耐磨性和耐热性，均非球化剂。27.【参考答案】A【解析】冒口的作用是储存高温金属液补偿铸件凝固收缩，防止缩孔和缩松缺陷。冒口应设置在铸件厚大部位或热节的上方，因为这些位置最后凝固，最需要补缩。冒口本身应比被补缩部位最后凝固，形成定向凝固顺序。任意设置冒口无法有效补缩，设在薄壁部位会导致冒口过早凝固失去补缩作用，设在装饰位置则影响铸件外观质量。28.【参考答案】C【解析】型砂紧实度是指型砂被压实后的密度与松散密度之比。大型铸钢件因金属液静压力大，需要较高的型砂强度来抵抗冲刷，通常紧实度控制在65%~75%范围内，以保证铸型在浇注过程中不发生胀型、跑火等缺陷。29.【参考答案】A【解析】ZL101属于铸造铝合金中的铝硅系合金，"ZL"表示铸造铝合金，第一位数字"1"代表铝硅合金系列，后两位数字"01"为该系列中的序号。该合金具有较好的铸造性能和力学性能，应用广泛。30.【参考答案】B【解析】时效处理是将铸件在自然或人工条件下放置一段时间，使铸件内部残余应力逐渐释放和均匀化，从而稳定工件尺寸，防止加工后或使用过程中发生变形。时效处理对大型床身、箱体类铸件尤为重要。31.【参考答案】B【解析】铁水温度过高且保温时间过长会导致石墨生长过度，形成粗大石墨片，使铸件力学性能下降，特别是抗拉强度和韧性降低。因此熔炼过程中需合理控制浇注温度，避免过热现象。32.【参考答案】A【解析】铸钢件在凝固过程中易产生铸造组织缺陷如晶粒粗大、成分偏析等，通过正火、退火、淬火+回火等热处理工艺可以细化晶粒、改善组织、消除内应力，从而提高铸钢件的综合力学性能。33.【参考答案】B【解析】膨润土是一种重要的粘结剂，吸水后具有极好的粘结性和可塑性，能显著提高型砂的湿强度和干强度，同时保持良好的透气性和溃散性，是粘土砂配方的关键组分之一。34.【参考答案】B【解析】冷隔是金属液在充型过程中，两股金属液流相遇时温度过低未能完全融合而形成的缺陷，表现为铸件表面或内部的线状痕迹。它与浇注温度低、浇速慢等充型条件密切相关。35.【参考答案】B【解析】型芯是放置在型腔内部用于形成铸件内腔、孔洞或复杂形状的可溶性或可溃散部件，通常由芯砂制成。其强度、耐火度和退让性直接影响铸件内部质量。36.【参考答案】C【解析】球化剂通常采用压入法或冲入法加入。冲入法是将球化剂放在浇包底部，铁水冲入时将球化剂覆盖并熔化，利用铁水热量使球化元素充分吸收。该方法操作简便，吸收率较高。37.【参考答案】D【解析】石墨漂浮是铸铁（尤其是高碳当量铸铁）在凝固过程中石墨上浮聚集形成的缺陷，铸钢中碳含量较低，不会出现石墨漂浮现象。粘砂、缩松、砂眼均为铸钢件常见缺陷。38.【参考答案】B【解析】树脂自硬砂是通过加入固化剂（如硫酸钠、CO2等），使呋喃树脂、酚醛树脂等发生化学反应而固化的，属于化学固化过程。该工艺无需烘烤，成型速度快，尺寸精度高。39.【参考答案】A【解析】浇注温度是影响合金流动性的最重要因素之一。温度越高，金属液粘度越低，流动性越好，但过高的温度可能导致浇注缺陷。适当提高浇注温度是改善充型能力的有效措施。40.【参考答案】B【解析】冒口是铸造工艺中设置在铸件上方或热节处的储液腔，主要用于在铸件凝固过程中提供液态金属进行补缩，防止缩孔、缩松缺陷的产生。合理设计冒口可显著提高铸件致密性。41.【参考答案】B【解析】灰铸铁中的石墨片在切削过程中起到断屑和润滑作用，石墨形态越规则、分布越均匀，切削加工性能越好。铁素体基体的灰铸铁比珠光体基体的更易切削。42.【参考答案】B【解析】大型铸钢件截面厚度差异大，若一次性浇注易产生大的温度梯度，导致热应力集中而产生裂纹。分批浇注可使铸件各部分温度分布更均匀，减小热应力，降低裂纹倾向。43.【参考答案】B【解析】涂料涂刷在型（芯）腔表面，可形成一层耐火保护膜，防止金属液与砂型直接接触而产生粘砂缺陷，同时能改善铸件表面光洁度，是获得高质量铸件的重要工艺措施。44.【参考答案】B【解析】石墨化程度可通过铸件断口颜色和金相组织来判断。良好石墨化的灰铸铁断口呈暗灰色，金相组织中石墨片分布均匀；石墨化不良则断口呈亮白色，可能出现白口组织。45.【参考答案】B【解析】芯撑是放置在铸型中用于支撑型芯的金属小块，通常采用与铸件材质相同或相近的铸铁或钢材制成，以保证芯撑能与铸件熔合为一体，避免成为铸件缺陷源。46.【参考答案】A【解析】铸造合金从浇注到冷却至室温经历三个阶段收缩：液态收缩（温度下降）、凝固收缩（相变过程）和固态收缩（继续降温）。其中固态收缩是导致铸件尺寸变化和产生内应力的主要原因。47.【参考答案】B【解析】孕育处理是在浇注前向铁水中加入少量孕育剂（如硅铁、硅钙等），促进形核、细化晶粒和石墨，改善铸组织的均匀性和力学性能。它是获得优质铸件的重要工艺手段。48.【参考答案】B【解析】型砂透气性主要取决于砂粒的粗细和均匀程度。砂粒越粗、均匀性越好，颗粒间的空隙越大，气体越容易排出。含水量过高会降低透气性，黏土含量增加也会填充空隙降低透气性，紧实度增加同样会降低透气性，但这些都不是最主要的影响因素。砂粒的粗细和均匀性是决定透气性的根本因素，高级技师应充分掌握这一原理以合理选用型砂。49.【参考答案】B【解析】冷隔是浇注过程中金属液分流后未能完全融合而形成的缺陷，呈条带状或轮廓形。主要原因是浇注温度过低、浇注速度过慢、铸型导热过快或浇道设计不合理导致金属液流动受阻。铸件壁厚过大也是影响因素之一。控制浇注温度和浇注速度是防止冷隔的关键措施，同时在模具设计时应确保金属液能够连续平稳地充满型腔。50.【参考答案】A【解析】真空凝固试验法是测定金属液含气量最常用的方法。该法将金属液置于真空条件下凝固，通过观察凝固后试样的气孔分布和数量来评定金属液的含气量。光谱分析主要用于成分测定，化学分析用于测定各元素含量，金相检验用于观察组织形态。高级技师在质量控制中应熟练掌握真空凝固试验的操作方法和结果评定标准，以确保铸件的内在质量。51.【参考答案】B【解析】缩孔主要产生于凝固阶段，是凝固收缩造成的。液态收缩只会引起金属液面下降，不会产生缺陷。凝固收缩是合金从开始凝固到完全凝固期间的体积收缩，若补缩不良则形成缩孔。固态收缩主要引起铸件尺寸变化和产生内应力，可能产生裂纹。因此控制凝固收缩、合理设置冒口和冷铁是防止缩孔的关键技术要点。52.【参考答案】B【解析】球化剂加入量的确定需综合考虑铁水的化学成分特别是硫含量以及铁水重量。球化剂的主要作用是使石墨呈球状析出，其用量与铁水中的硫、氧含量直接相关。硫含量越高，所需球化剂量越大。同时铁水重量也影响球化剂的消耗，需要根据实际铁水量计算准确加入量。温度、浇注时间和铸型材料虽然也影响球化效果，但不是确定球化剂加入量的主要依据。53.【参考答案】B【解析】呋喃树脂是铸造生产中应用最广泛的树脂砂粘结剂，具有强度高、坍陷性好、发气量适中、储存期长等优点。树脂砂以呋喃树脂为粘结剂，用酸性固化剂固化，可制备高性能的砂型和砂芯。水玻璃主要用于水玻璃砂，膨润土和粘土是湿型砂的粘结剂。高级技师应掌握各种粘结剂的特性及适用范围，根据铸件要求进行合理选择。54.【参考答案】B【解析】熔模铸造又称精密铸造，采用可熔性模型制造型壳，可生产形状复杂、尺寸精确、表面质量好的薄壁铸件。该法特别适合航空、航天、仪表等行业的精密铸件生产。砂型铸造适合大型铸件但精度较低，压铸适合小型薄壁有色金属铸件，离心铸造适合管类回转体铸件。熔模铸造虽然成本高但能生产其他方法难以制造的复杂铸件。55.【参考答案】B【解析】热裂是铸件在凝固末期高温阶段产生的裂纹，根本原因是合金在高温下强度和塑性极低，在收缩应力作用下产生破裂。合金成分、冷却条件、铸型阻碍等都是影响因素。控制热裂应从合金成分入手，减少有害杂质含量，改善铸型的退让性，合理设置浇冒口系统以减少收缩阻力。高级技师需深刻理解热裂产生机理以有效预防此类缺陷。56.【参考答案】B【解析】型砂中加入煤粉的主要作用是在浇注时产生还原性气体和不燃性气体膜，防止金属液与型砂直接接触，从而防止铸件产生粘砂缺陷并获得光滑的表面。煤粉在高温下分解产生的碳粒可以填充型砂表面空隙形成致密层，进一步阻止金属液渗入。虽然煤粉对型砂的其他性能也有一定影响，但其最主要的作用是提高铸件表面质量。57.【参考答案】B【解析】铸钢件浇注温度高、流动性差、收缩大，容易产生浇不到、冷隔、缩孔等缺陷。应采取的工艺措施包括采用大截面浇注系统以加快充型速度，使用保温冒口或发热冒口以延长补缩时间，合理设置冷铁以控制凝固顺序。降低浇注温度会加剧流动性恶化，提高铸型硬度和增加水分都会产生不利影响。这些措施有助于保证铸钢件的质量。58.【参考答案】B【解析】旧型砂再生处理是通过物理方法清除旧砂中的粘结剂残留物、灰尘和细小杂质，恢复型砂的原有性能，使其可以重新用于造型。再生处理可以显著提高旧砂的利用率，降低原材料消耗，改善铸造车间的劳动环境。虽然再生处理也能降低成本和提高铸件质量，但其主要目的是回收并改善旧型砂的使用性能，实现资源的循环利用。59.【参考答案】B【解析】硅是强烈的石墨化元素，能促进碳以石墨形式析出，对灰铸铁的石墨化作用最强。铬、钼、钛等元素则是阻碍石墨化的元素，促进渗碳体的形成。在灰铸铁生产中，通常通过调整硅含量来控制石墨化和基体组织。高级技师需要掌握各合金元素对石墨化的影响规律，以便在生产中合理调整化学成分，获得所需的组织和性能。60.【参考答案】B【解析】射线探伤是检查铸件内部缺陷最常用的无损检测方法，能直观地显示铸件内部的气孔、缩孔、夹杂、裂纹等缺陷的形状、大小和位置。磁粉探伤主要用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，渗透探伤用于检测表面开口缺陷，涡流探伤适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。对于铸件内部缺陷的检查，射线探伤最为有效和常用。61.【参考答案】B【解析】消失模铸造的最大特点是以泡沫塑料模样代替木模或金属模，涂刷耐火涂料后干砂填充紧实，浇注时模样受热气化被金属液取代而形成铸件。该方法无需制型和芯，消除了分型面，可生产形状复杂的铸件，工艺过程大大简化。虽然消失模铸造有其他优点，但其核心特点是不需要制型和芯，这是区别于传统铸造方法的本质特征。62.【参考答案】B【解析】磷在铸铁中会形成脆性的磷共晶，分布在晶界上，显著增加合金的脆性，降低铸件的冲击韧性和塑性。虽然磷能改善铸造流动性和切削性能，但总体上磷的危害大于益处。因此铸造合金中通常要求严格控制磷含量，特别是对于承受冲击载荷的重要铸件。高级技师应了解各元素的作用和影响，合理控制化学成分以保证铸件质量。63.【参考答案】A【解析】铸造用砂的耐火度主要取决于二氧化硅的含量。石英砂中二氧化硅含量越高，耐火度越高，抵抗金属液高温侵蚀的能力越强。一般铸造用砂要求二氧化硅含量在90%以上。氧化铝也能提高耐火度但成本高，氧化铁和氧化钙会降低耐火度。因此在选择铸造用砂时，应优先选择二氧化硅含量高的硅砂，以确保铸型在高温下不熔化、不烧结。64.【参考答案】B【解析】压型仪是测定砂型硬度的专用仪器，通过测量将钢针刺入型砂一定深度所需的力来确定型砂的硬度。硬度计通常用于测定金属材料的硬度，透气性测定仪用于测定型砂的透气性，称量天平用于称量物料。压型仪操作简单，读数直观，是铸造车间常用的质量检测设备。高级技师应熟练掌握压型仪的使用方法和硬度标准的判定。65.【参考答案】D【解析】冷裂和热裂的主要区别在于产生温度和时间。热裂产生于凝固末期的高温阶段，裂纹呈氧化色，沿晶界扩展；冷裂产生于铸件冷却至室温或较低温度时，裂纹干净无氧化，可穿晶也可沿晶扩展。两者在形成机理、宏观特征和预防措施上都有明显差异。高级技师应能根据裂纹的特征准确判断缺陷类型，并采取相应的预防措施。66.【参考答案】C【解析】确定铸型分型面时应遵循的原则包括：尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱内以简化工艺；分型面尽可能平直以简化模板制造；分型面应选择在铸件最大截面处以便于起模。而对于重要加工面，通常应朝下或位于侧面，以避免气孔、夹渣等缺陷出现在重要表面上。因此选项C的说法与原则相反，不属于分型面确定原则。67.【参考答案】A【解析】焦比是指熔化一吨铁水所消耗的焦炭重量，单位为千克每吨或吨每吨。焦比是冲天炉操作的重要工艺参数，直接影响熔炼效率和铁水质量。焦比过高说明热量利用不充分，焦比过低可能影响铁水温度。在实际生产中，应根据炉子规格、铁水成分要求和操作条件合理控制焦比，以达到最佳的熔炼效果。68.【参考答案】A【解析】树脂自硬砂的固化速度主要受砂温影响。温度升高，固化反应速度加快，硬化时间缩短。混砂时间影响混合均匀程度但不直接影响固化速度，芯盒材料对固化速度影响较小，浇注温度是后续工序参数。在实际生产中，应根据季节变化和生产节奏调节砂温以控制硬化时间。夏季可适当降低砂温，冬季应提高砂温以保证正常的硬化速度。69.【参考答案】B【解析】锰在铸造合金中的主要作用是固溶强化，能提高合金的强度和硬度。锰还能与硫结合形成MnS，减轻硫的有害作用，防止热脆。锰对细化晶粒和改善流动性有一定作用，但主要作用仍是提高强度和硬度。在铸造生产中，应根据铸件的性能要求合理控制锰的含量，既要保证足够的强度，又要避免含量过高导致韧性下降。70.【参考答案】B【解析】大型铸钢件由于壁厚不均和冷却不均匀易产生铸造应力，常采用退让性好的型砂来减小铸造应力。退让性好的型砂在铸件冷却收缩时能及时让步，减少收缩阻力，从而降低应力。提高浇注温度会增大收缩，加快冷却速度会增大温度梯度，减少冒口会影响补缩，这些措施都不能有效减少铸造应力。合理选择型砂和设置冷铁是控制铸造应力的重要手段。71.【参考答案】C【解析】砂型烘模温度一般控制在200～400℃，目的是去除型砂中的水分，提高型砂的强度和透气性，减少浇注时产生气孔缺陷的可能性。温度过低不能充分去除水分，温度过高可能导致型砂烧结影响透气性。具体烘模温度应根据型砂种类、铸件要求和烘模时间等因素确定。高级技师应掌握烘模工艺参数，确保型砂性能满足生产要求。72.【参考答案】B【解析】铸造用涂料涂覆在型腔表面，主要作用是改善铸件表面质量、防止粘砂、减少气孔等缺陷。涂料能在金属液与型砂之间形成隔离层，阻止金属液渗入型砂空隙，同时能降低金属液对型砂的热辐射，减少化学粘砂。涂料对铸型强度和透气性有一定影响但不是主要作用。高级技师应根据铸件材质和要求选择合适的涂料种类和涂刷工艺。73.【参考答案】A【解析】硅是灰铸铁中最主要的石墨化元素，能促进碳以石墨形式析出，使基体中铁素体增多，从而降低硬度和强度但提高塑性和韧性。硅含量越高，石墨化程度越彻底，铸铁越软。在灰铸铁生产中，通常通过调整硅含量来控制基体组织和机械性能。高级技师应掌握硅对灰铸铁组织和性能的影响规律，在生产中合理控制化学成分。74.【参考答案】A【解析】金相试样制备的正确顺序是：首先从铸件上截取具有代表性的试样，然后进行机械磨制使表面平整光滑，接着进行抛光以去除磨制痕迹获得镜面，再用合适的腐蚀剂腐蚀显示出组织，最后在显微镜下观察分析。磨制必须在抛光之前，腐蚀必须在抛光之后，否则无法获得清晰的金相组织。这是金相分析的基础操作技能。75.【参考答案】A【解析】烘干法是测定型砂含水量的标准方法，通过将一定量的型砂样品在烘箱中烘干至恒重，根据烘干前后的重量差计算含水量。该方法准确可靠，是实验室和现场质量控制的首选方法。快速测定法虽方便但精度较低，化学分析法主要用于成分分析，目测法不准确。高级技师应掌握烘干法的操作规范，确保测定结果的准确性。76.【参考答案】B【解析】明冒口暴露在大气中，易于观察冒口凝固情况和进行热冒口操作，便于清理移除。暗冒口埋藏在砂型内部，补缩效果更好但观察困难。明冒口的优点是操作方便、清理简单，缺点是金属消耗较大且散热快。在实际生产中应根据铸件结构、尺寸和生产条件选择合适的冒口形式。高级技师应了解不同类型冒口的特点和适用范围。77.【参考答案】A【解析】测定砂型紧实度的主要目的是控制铸型硬度，保证铸型的尺寸稳定性和铸件精度。紧实度影响型砂的强度、透气性和退让性，进而影响铸件质量。紧实度过低会导致铸件胀大、粘砂等缺陷，过高则会降低透气性产生气孔。通过测定紧实度可以及时调整工艺参数，确保铸型质量符合要求。这是铸造质量控制的重要环节。78.【参考答案】C【解析】砂粒越细则型砂表面越致密，金属液不易渗入砂粒间隙，铸件表面越光滑。粗砂粒间的空隙大，金属液易渗入形成机械粘砂，使铸件表面粗糙。因此精密铸件应采用细砂，普通铸件可使用较粗的砂。但细砂的透气性较差，需综合考虑。高级技师应根据铸件要求和铸件尺寸合理选择型砂的粒度。79.【参考答案】B【解析】硫是铸铁中的有害元素，能与铁形成低熔点的FeS，分布在晶界上导致热脆性，使铸件在高温下产生裂纹。硫还阻碍石墨化，促进渗碳体形成，降低铸铁的力学性能。虽然硫能改善切削性能，但其危害远大于益处。因此铸铁中通常严格控制硫含量，并通过加入锰等元素来中和硫的有害作用。高级技师应掌握硫的危害及控制方法。80.【参考答案】B【解析】铸余量是指为加工和工艺需要而在铸件表面额外增加的金属层厚度，其确定主要依据铸件的加工余量和铸造工艺参数。加工余量大则铸余量大，工艺参数如收缩率、壁厚等也影响铸余量的确定。铸件价格、生产规模和工人技术水平虽然与铸造成本相关，但不是确定铸余量的直接依据。合理确定铸余量可以节约金属材料和减少加工工作量。81.【参考答案】A【解析】冲天炉冶炼时炉气成分分析主要用于控制铁水温度和化学成分。通过分析炉气中的CO、CO2、O2等成分含量，可以判断燃料燃烧情况、焦铁比是否合理以及铁水的过热程度，从而及时调整工艺参数。炉气分析是冲天炉操作的重要监控手段，有助于稳定铁水质量。高级技师应掌握炉气分析的方法和结果判读技巧。82.【参考答案】A【解析】铸造用型砂的粘合法主要分为粘土、水玻璃和树脂三大类。粘土型砂应用最广，成本低工艺成熟；水玻璃型砂强度高中温强度好，易于清理；树脂型砂强度高、精度高，适用于大型精密铸件。这三类粘合剂各具特点，适用范围不同。高级技师应熟悉各类粘合剂的性能和使用方法，根据铸件要求合理选择。83.【参考答案】A【解析】铸件产生残余应力的主要原因是铸件各部分冷却速度不均匀，导致各部分收缩不一致。厚壁部分冷却慢，薄壁部分冷却快，先凝固的部分阻碍后凝固部分的收缩，从而产生内应力。浇注温度、型砂水分和冒口设置虽然也会影响铸件质量，但不是产生残余应力的主要原因。消除残余应力的常用方法是进行时效处理。84.【参考答案】C【解析】冲天炉操作的安全注意事项包括定期清理炉渣防止堵塞、定期检查冷却水系统防止漏水事故、保持炉膛压力平衡防止回火爆炸等。频繁加入大量块度不均匀的焦炭是不正确的操作方式，会导致炉况不稳定、风口堵塞甚至引发安全事故。块度均匀的焦炭有利于保证炉内透气性和稳定冶炼过程。安全操作是铸造生产的重中之重。85.【参考答案】A【解析】磷共晶是一种硬而脆的相，分布在基体上可以提高铸铁的耐磨性，但会显著降低铸铁的韧性和塑性。在机床床身等需要耐磨的铸件中，适当提高磷含量可以利用磷共晶的耐磨作用。但在承受冲击载荷的铸件中应严格控制磷含量。高级技师应了解磷共晶的特点和应用范围，根据铸件服役条件合理控制磷含量。86.【参考答案】A【解析】拔模斜度是为了便于起模而在铸件垂直壁上设计的倾斜角度，其主要考虑因素是铸件尺寸精度和起模难易程度。铸件尺寸越大、表面越粗糙、型砂类型不同，所需的拔模斜度也不同。精密铸件拔模斜度小，普通铸件拔模斜度大。浇注温度、型砂种类等虽影响铸造工艺但不是确定拔模斜度的主要因素。合理设计拔模斜度可保证铸件质量和提高生产效率。87.【参考答案】B【解析】金属液在型腔中的流动状态应以层流为主，紊流易卷气产生气孔和夹渣缺陷。层流流动平稳，金属液表面不与空气接触，可减少氧化和气孔。浇注系统设计应保证金属液以层流状态充满型腔。高级技师应掌握