2026事业单位工勤技能-新疆-新疆铸造工三级（高级工）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-新疆-新疆铸造工三级（高级工）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、汽车紧急制动时，车轮完全抱死会产生什么后果？A.制动距离缩短B.丧失转向能力并可能侧滑C.制动力均匀分布D.ABS系统正常工作2、汽车手动变速器换档时齿轮有撞击声，且难以挂入档位，最可能的原因是？A.离合器分离不彻底B.同步器失效C.换挡拨叉断裂D.变速器润滑油过多3、汽车电动车窗一侧无法正常升降，但其他车窗工作正常，故障最可能出现在？A.总控开关故障B.该侧门窗升降器电机或线路故障C.蓄电池电压不足D.中央门锁系统故障4、汽车发动机大修后，磨合期内应特别注意？A.可以满载长途行驶B.禁止冷车高转速运行C.使用低标号燃油D.无需更换机油5、汽车制动系统检查时，发现制动液颜色发黑且有沉淀物，正确的处理方式是？A.添加新制动液继续使用B.仅更换储液罐中的制动液C.彻底更换全部制动液并检查制动管路D.添加制动液添加剂6、汽车发动机正常运转时，机油压力警告灯突然点亮，驾驶员应？A.加速行驶以增大机油压力B.立即停车检查机油液位C.继续行驶至目的地再处理D.加大油门提高转速7、铸造用原砂的主要化学成分是下列哪种物质？A.氧化铁B.二氧化硅C.氧化铝D.氧化钙8、铸件浇注后，型砂应具备何种特性便于清理？A.高粘结强度B.低退让性C.好的溃散性D.高湿强度9、冲天炉熔炼铸铁时，焦炭的主要作用是提供热量和什么？A.还原剂B.造渣剂C.脱硫剂D.渗碳剂10、下列哪种铸造缺陷属于表面缺陷？A.缩孔B.夹砂C.气孔D.热裂11、灰铸铁的石墨形态为：A.球状B.蠕虫状C.片状D.团絮状12、铸造合金的流动性好坏主要取决于：A.浇注温度高低B.铸件尺寸大小C.合金种类及化学成分D.铸型温度13、下列哪个因素会加剧铸件的收缩缺陷？A.提高浇注温度B.减小浇注温度C.加快冷却速度D.增加冒口尺寸14、铸造中常用的粘结剂是：A.膨润土B.水玻璃C.水泥D.树脂15、铸件壁厚设计时，应避免：A.壁厚均匀B.厚壁处设置冷铁C.壁厚急剧变化D.增设冒口补缩16、造型时砂型紧实度不均会导致什么缺陷？A.砂眼B.粘砂C.涨箱D.尺寸偏差17、冲天炉用的熔剂主要是：A.石灰石B.萤石C.白云石D.长石18、铝合金铸造时常用的变质处理目的是：A.细化晶粒改善性能B.提高熔点C.增加含硅量D.降低密度19、铸件产生冷隔缺陷的原因是：A.金属液温度低且充型不良B.砂型太软C.型砂含水量高D.浇注速度慢20、铸钢件的热处理目的是：A.消除内应力改善组织B.提高导热性C.降低熔点D.增加含碳量21、型砂水分过高会造成铸件产生：A.气孔缺陷B.粘砂C.尺寸变小D.表面光亮22、铸件清砂时，对于型砂清理最常用的方法是：A.手工敲击B.机械清砂C.喷砂清理D.火焰清理23、熔炼铸铁时，磷是铸铁中的有益元素，其主要作用是：A.提高流动性降低熔点B.提高强度C.细化晶粒D.改善切削性24、铸造工艺图中冒口的作用是：A.排出型腔气体B.补充金属液防止缩孔C.安放冷铁D.标记铸件位置25、铸件产生热裂的主要原因是：A.凝固末期强度高温度低B.凝固末期强度低温度高C.浇注温度过高D.铸型太硬26、铸造用煤气的爆炸极限范围为：A.4%～74%B.5%～15%C.1%～10%D.10%～50%27、铸造过程中，铸件产生缩孔的主要原因是A.金属液浇注温度过低B.铸件凝固时体积收缩得不到补充C.型砂水分含量过高D.铸型刚度不足28、灰铸铁的石墨形态为A.球状B.蠕虫状C.片状D.团絮状29、铸造合金的流动性主要取决于A.合金的化学成分B.浇注温度C.合金的结晶特性D.以上三者综合因素30、铸造缺陷中，粘砂是由于A.浇注温度过低B.型砂耐火度不足且铸件表面与型砂发生化学反应C.铸型强度不够D.芯撑使用不当31、铸钢的铸造性能比铸铁差，主要原因是A.铸钢的熔点高、流动性差、收缩率大B.铸钢的熔点低、流动性好C.铸钢价格便宜D.铸钢颜色难看32、铸造生产中获得尺寸精确、表面光洁的铸件，最适合的铸造方法是A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.压力铸造33、铸造合金在凝固过程中，糊状凝固方式最易产生的铸造缺陷是A.缩孔B.缩松C.裂纹D.粘砂34、以下哪种铸造方法不适合生产大型铸件A.砂型铸造B.熔模铸造C.低压铸造D.金属型铸造35、铸造合金中，孕育处理的主要目的是A.提高合金的熔点B.细化晶粒、改善组织性能C.降低合金的密度D.改变合金的颜色36、铸造车间中，型砂的主要组成成分是A.原砂、黏土、水和附加物B.金属粉末、树脂和固化剂C.陶瓷粉和结合剂D.石墨粉和粘结剂37、铸造时，冒口的主要作用是A.排出型内气体B.调节铸件温度分布，实现顺序凝固C.作为浇口的一部分D.防止金属液氧化38、铸造缺陷冷隔是由于A.金属液温度过低，两股金属液汇合时未完全融合B.浇注速度过快C.型砂水分过高D.铸件冷却过快39、铸造用型砂应具备的主要性能有A.强度、韧性、耐火性、透气性、collapsibilityB.强度、塑性、耐火性、透气性、退让性C.强度、弹性、导电性、透气性、退让性D.强度、磁性、耐火性、透气性、退让性40、铸造工艺中，分型面的选择原则不包括A.应使铸件全部或大部分位于同一砂箱内B.应尽量减少分型面数量C.应便于起模和型芯安置D.应使铸件重要加工面朝上41、铸造生产中，冲天炉主要用于熔炼A.铸铁B.铸钢C.铝合金D.铜合金42、铸造合金的收缩包括A.液态收缩、凝固收缩和固态收缩B.热胀冷缩和相变收缩C.液态收缩和弹性收缩D.化学收缩和物理收缩43、铸造时，型芯的主要作用是形成铸件的A.外表面形状B.内腔形状C.浇注系统D.冒口44、下列铸造方法中，效率最高、适合大批量生产的是A.砂型铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.低压铸造45、铸造缺陷鼠尾是由于A.型砂强度不足，在金属液压力下产生波纹状皱纹B.浇注温度过高C.铸件冷却不均匀D.型芯强度过高46、铸造合金中，球墨铸铁是通过在铸铁中加入球化剂使石墨呈球状而获得的，常用的球化剂是A.镁或稀土镁合金B.硅铁C.铝粉D.石灰47、铸造车间安全技术要求中，关于铸造作业场所的通风和除尘，下列说法正确的是A.铸造车间应设有良好的自然通风或机械通风设施，粉尘浓度应符合卫生标准B.铸造车间无需通风设施C.除尘设施只在造型工段设置即可D.通风和除尘与铸造安全无关48、铸造质量检验中，对铸件进行无损检测的主要目的是A.检测铸件内部缺陷，如气孔、缩孔、裂纹等B.测量铸件尺寸C.检查铸件表面颜色D.测定铸件重量49、铸造生产中，冷铁的主要作用是A.加快局部冷却速度，调节铸件凝固顺序B.作为浇注系统的一部分C.增强铸型强度D.防止铸件氧化50、铸造合金的性能主要取决于A.合金的化学成分和组织结构B.仅取决于合金的化学成分C.仅取决于冷却速度D.仅取决于铸造方法51、铸造生产中，落砂是指A.将铸件从铸型中取出并清除型砂的工艺过程B.将金属液倒入铸型的过程C.将铸件进行切割清理的过程D.将铸型放入烘干炉的过程52、铸造缺陷夹渣是由于A.型砂或芯砂的碎屑落入型腔，残留在铸件中B.浇注温度过高C.铸件冷却太快D.金属液纯净度高53、铸造工艺设计时，铸造斜度的作用是A.便于起模，防止铸件起模时损坏B.提高铸件强度C.改善铸件表面质量D.防止铸件变形54、铸造生产中，常见的铸造缺陷气孔按来源可分为A.侵入气孔、析出气孔和反应气孔B.表面气孔、内部气孔和大气孔C.圆形气孔、不规则气孔和针孔D.金属液气孔、型砂气孔和芯砂气孔55、铸造用原砂的主要化学成分是A.SiO2B.Fe2O3C.CaCO3D.Al2O356、铸造生产中，铸造应力主要是由于A.铸件各部分冷却速度不均匀导致的B.浇注速度不均匀C.型砂含水量不均匀D.铸件表面粗糙度不同57、铸造生产中，冲天炉熔炼铸铁的优点不包括A.投资少、建设快B.操作简便、生产效率较高C.铁液温度高、成分控制好D.金属损耗小58、铸造生产中，铸造合金的浇注温度应根据A.铸件结构、合金种类、铸型条件等综合确定B.仅根据铸件大小确定C.仅根据合金种类确定D.随意确定59、铸造缺陷热裂的产生原因是A.铸件在高温下强度低，收缩受阻产生裂纹B.铸件冷却太慢C.浇注温度过低D.型砂含水量过低60、铸造生产中，铸型烘干的主要目的是A.降低型砂含水量，提高型砂强度和耐火性B.提高浇注温度C.增加铸型重量D.改变铸件形状61、铸造生产中，常见的铸造合金有A.铸铁、铸钢、铸造有色合金B.纯铁、纯铝、纯铜C.不锈钢、铝合金、钛合金D.碳钢、合金钢、工具钢62、铸造生产中，冒口补缩的原理是基于A.冒口最后凝固，对铸件进行补缩B.冒口最早凝固C.冒口与铸件同时凝固D.冒口不参与凝固过程63、铸造生产中，铸件产生变形的原因是A.铸造应力和铸件结构设计不合理B.浇注温度过高C.型砂含水量过高D.铸型强度过高64、铸造生产中，常见的铸造方法有A.砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等B.焊接、锻造、冲压等C.切削、磨削、铣削等D.热处理、表面处理等65、铸造生产中，铸造缺陷缩松是由于A.合金凝固时补缩不良，在铸件内部形成细小分散的孔洞B.浇注温度过低C.型砂水分过高D.铸件表面粗糙66、铸造生产中，冲天炉熔炼时，焦炭的作用是A.提供热源和渗碳B.仅仅提供热源C.仅仅提供渗碳D.起到保温作用67、铸造生产中，铸造合金的铸造性能主要包括A.流动性、收缩性、偏析倾向等B.强度、硬度、韧性C.导电性、导热性、磁性D.耐腐蚀性、耐磨性、耐热性68、铸造生产中，型砂的透气性是指A.型砂允许气体通过的能力B.型砂承受外力的能力C.型砂保持形状的能力D.型砂耐火的能力69、铸造生产中，铸造工艺图是在铸件图上用规定的符号和线条标注出铸造工艺参数和结构的图样，其主要内容包括A.分型面、浇注位置、冒口、冷铁、加工余量等B.只包括浇注位置和分型面C.只包括冒口和冷铁的位置D.只包括加工余量70、铸造生产中，铸造缺陷冷裂与热裂的区别主要是A.冷裂发生在低温（低于某临界温度），热裂发生在高温B.冷裂是表面缺陷，热裂是内部缺陷C.冷裂是化学缺陷，热裂是物理缺陷D.两者没有区别71、铸造生产中，铸钢的铸造性能较差，主要表现是A.流动性差、收缩大、易氧化B.流动性好、收缩小C.价格昂贵、颜色难看D.重量大、尺寸不稳定72、铸造生产中，冲天炉的炉衬材料主要是A.石英砂和黏土B.耐火砖和高铝砖C.石墨砖和碳化硅砖D.耐火粘土和镁砂73、铸造生产中，铸造合金的熔点高低主要取决于A.合金的化学成分B.熔炼设备的类型C.浇注温度D.铸型材料74、铸造生产中，铸造缺陷胀砂是由于A.铸型强度不足，金属液压力使铸型壁膨胀位移B.浇注速度过快C.型砂耐火度太高D.铸件冷却太慢75、铸造生产中，铸造合金的相图主要反映A.合金成分与温度和相之间的关系B.合金的颜色与温度的关系C.合金的密度与压力的关系D.合金的硬度与时间的关系76、铸造生产中，型砂的耐火度是指A.型砂抵抗高温金属液作用而不熔化、不烧结的能力B.型砂承受外力的能力C.型砂的导热能力D.型砂的密度77、铸造生产中，铸造合金的结晶过程是指A.合金从液态转变为固态的过程B.合金从固态转变为液态的过程C.合金颜色的变化过程D.合金密度的变化过程78、铸造生产中，铸造工艺参数的确定依据是A.铸件结构、生产批量、合金种类、设备条件等B.仅凭经验确定C.仅根据铸件大小确定D.仅根据车间条件确定79、铸造过程中，冒口的作用是。A.提高铸件表面光洁度B.补缩铸件凝固收缩C.增加铸件强度D.改善铸件导电性80、灰铸铁的石墨形态为。A.球状B.团絮状C.片状D.蠕虫状81、铸造合金的流动性主要取决于。A.合金的化学成分B.浇注温度C.铸型条件D.以上三者综合影响82、球墨铸铁与普通灰铸铁相比，其主要特点是。A.强度低B.塑性差C.综合机械性能好D.铸造性能差83、铸造缺陷中，冷隔是由于造成的。A.浇注温度过低B.砂型强度不足C.芯撑位置不当D.合金成分偏析84、铸造合金产生缩孔的根本原因是。A.合金收缩B.合金膨胀C.合金氧化D.合金溶解85、冲天炉熔化铸铁时，焦比的含义是。A.每吨铁水消耗的焦炭量B.每吨焦炭产出的铁水量C.焦炭与铁水的比例D.焦炭层的高度86、砂型铸造中，型砂的透气性是指。A.型砂容纳水分的能力B.气体通过型砂的能力C.型砂抵抗高温的能力D.型砂的硬化速度87、铸造铝合金ZL101的"101"表示。A.含铝量101%B.第一位数字表示合金组别C.第三位数字表示顺序号D.以上均不对88、铸件产生热裂的主要原因是。A.合金收缩受阻B.合金氧化C.型砂水分高D.浇注速度过快89、铸造工艺图中，铸造斜度的作用是。A.提高铸件强度B.便于起模C.改善表面质量D.防止气孔90、铸件产生粘砂缺陷的原因是。A.型砂耐火度不足B.合金熔点太低C.浇注温度过低D.砂型太硬91、锻造与铸造相比，其优点是。A.形状复杂B.成本低C.组织致密强度高D.尺寸精确92、铸件壁厚设计的基本原则是。A.越厚越好B.越薄越好C.尽可能均匀D.随意设计93、铸造合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段，其中对铸件质量影响最大。A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩D.三者影响相同94、树脂砂造型中，固化剂的作用是。A.增加砂型强度B.促进树脂硬化C.提高透气性D.降低收缩率95、铸铁件进行石墨化退火的主要目的是。A.消除内应力B.改善切削性能C.使渗碳体分解为石墨D.提高硬度96、铸造缺陷中，气孔的形成主要是由于。A.合金吸气或型砂生气B.合金氧化C.浇注速度过快D.冒口补缩不足97、铸铁焊补时，预热的主要目的是。A.提高焊接强度B.防止焊接裂纹C.改善焊缝外观D.提高焊接速度98、铸造工安全操作中，浇注时不正确的是。A.穿戴好防护用品B.站立在上风向C.浇注槽要畅通D.可跨越浇注通道99、在铸造生产中，以下哪种因素最可能导致铸件产生缩孔缺陷？A.浇注温度过低B.铸件结构厚薄悬殊C.型砂含水量过高D.芯子强度不足100、灰铸铁件进行去应力退火的主要目的是什么？A.提高硬度B.消除铸造内应力C.改善切削性能D.细化晶粒

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】车轮完全抱死后与路面呈滑动摩擦，轮胎失去侧向附着力，驾驶员无法通过转向盘控制车辆行进方向，且在湿滑路面极易发生侧滑甩尾。现代汽车配备ABS系统可在接近抱死的临界状态工作，保持侧向附着力，既缩短制动距离又确保转向可控性。2.【参考答案】A【解析】换挡时齿轮撞击声表明两个待啮合齿轮的圆周速度差较大，同步器未能有效平衡转速。离合器分离不彻底是常见原因，压盘未完全脱离飞轮，动力未切断，变速齿轮仍在转动，导致同步器难以完成同步。应检查踏板自由行程、液压系统有无空气及分离轴承工作状态。3.【参考答案】B【解析】单侧车窗故障而其他正常，说明电源和主控开关无问题，故障局限于该车窗的本地电路或执行机构。常见原因包括升降器电机损坏、碳刷磨损、控制开关触点氧化、线路断路或车窗导轨卡滞。检修时应先测量电机电压，判断是供电问题还是电机本体故障。4.【参考答案】B【解析】发动机大修后各摩擦副表面粗糙度较高，磨合期需通过逐步加载使配合表面逐渐平滑。冷车时机油尚未充分润滑各部件，高转速运行会加剧磨损甚至造成拉缸。磨合期内应控制转速在中等范围，避免满载急加速，按期更换机油和机油滤清器，确保磨合质量。5.【参考答案】C【解析】制动液变黑发黑说明已严重氧化变质，沉淀物可能堵塞制动管路和阀体，影响制动响应和安全性。制动液具有吸湿性，长期使用会吸收空气中的水分并产生杂质。此时应彻底排空旧液，用新制动液冲洗整个系统，检查软管和硬管是否有腐蚀迹象，必要时更换受损部件。6.【参考答案】B【解析】机油压力警告灯亮起表示润滑系统压力不足，持续运行会导致轴承、凸轮轴等关键部件因缺油而烧毁。驾驶员应立即安全停车，熄火后等待片刻检查机油尺液位，若液位过低应补充同型号机油；若液位正常但仍报警，可能是机油泵或油压传感器故障，应呼叫救援拖车。7.【参考答案】B【解析】铸造用原砂主要成分是二氧化硅（SiO₂），其含量直接影响型砂的耐火度。二氧化硅含量高则型砂耐火性能好，不易产生粘砂缺陷。不同种类的原砂中石英砂应用最广泛，其SiO₂含量一般在85%以上。铝矾土、锆砂等特种砂也可用于特殊铸造场合，但成本较高。8.【参考答案】C【解析】溃散性是指铸件落砂后型砂自行崩解脱落的能力。溃散性好可使铸件表面清砂容易，减少劳动强度，避免损伤铸件表面。影响溃散性的主要因素包括原砂品种、粘结剂种类及加入量、型砂紧实程度等。树脂砂和粘土砂的溃散性差异较大，合理选择粘结系统对提高生产效率至关重要。9.【参考答案】D【解析】焦炭在冲天炉中燃烧产生高温，使金属料熔化，同时焦炭中的碳会向铁液中过渡，起到渗碳作用。冲天炉熔炼时铁液含碳量一般为3.5%～4.3%，高于炉料原始含碳量。此外焦炭还作为料层骨架保证透气性，石灰石作为造渣剂去除硫等杂质。10.【参考答案】B【解析】夹砂是浇注过程中型腔表层砂层受热膨胀翘起，金属液流入其间形成的缺陷，属于表面缺陷。夹砂缺陷多发生在水平面上部，特征是铸件表面有夹杂的金属疤痕或沟槽。缩孔、气孔属于内部缺陷，热裂属于裂纹类缺陷，均不在表面缺陷范畴内。11.【参考答案】C【解析】灰铸铁中的碳主要以片状石墨形式存在，断口呈灰色，故称灰铸铁。片状石墨对基体有割裂作用，使灰铸铁抗拉强度较低但具有良好的铸造性、切削加工性和减震性。球墨铸铁石墨呈球状，蠕墨铸铁呈蠕虫状，可锻铸铁呈团絮状，三者的力学性能和用途各不相同。12.【参考答案】C【解析】合金流动性是指液态合金充满铸型的能力，主要取决于合金种类及其化学成分。共晶成分的铸铁流动性最好，因为其凝固温度范围窄，呈层状凝固。合金的结晶温度范围越小，流动性越好。浇注温度和铸型条件也有影响，但合金本身的性质是决定性因素。13.【参考答案】A【解析】提高浇注温度会使金属液过热程度增大，液态收缩和凝固收缩量增加，从而加剧缩孔、缩松等收缩缺陷的产生。但浇注温度过低又会影响充型能力。实际生产中需综合考虑，既保证充型完整又尽量减少收缩缺陷，通常根据铸件结构和合金种类确定合适的浇注温度范围。14.【参考答案】A【解析】膨润土是粘土砂最常用的粘结剂，主要成分是蒙脱石，具有良好的可塑性和湿强度。加入适量的水后，膨润土能形成胶膜包裹砂粒，使砂粒间产生粘结力。水玻璃主要用于无机粘结剂砂型，树脂用于自硬砂，水泥主要用于大型铸钢件砂型，但膨润土应用最为普遍。15.【参考答案】C【解析】铸件壁厚急剧变化会导致冷却速度不一致，厚壁处冷却慢薄壁处冷却快，产生较大的热应力，易导致铸件变形或产生裂纹。合理设计应尽量避免壁厚突变，必要时采用渐变过渡或设置圆角。设置冷铁和冒口是改善补缩的有效措施，壁厚均匀有利于减少铸造缺陷。16.【参考答案】C【解析】砂型紧实度不均匀时，紧实度低的部位在金属液压力下容易胀大变形，导致铸件尺寸超出公差范围，即涨箱缺陷。紧实度不均还会造成铸件表面粗糙、产生夹砂等问题。造型时应保证砂型各处紧实度一致，常用振砂机或压模机进行均匀紧实，手工造型时要注意紧实力度控制。17.【参考答案】A【解析】石灰石（CaCO₃）是冲天炉常用的熔剂，在高温下分解为生石灰（CaO），与焦炭灰分中的酸性氧化物（如SiO₂、Al₂O₃）反应生成低熔点炉渣，便于顺利排出。石灰石的加入量一般为铁料的1%～3%。萤石可降低炉渣熔点改善流动性，但不宜多用以免侵蚀炉衬。18.【参考答案】A【解析】变质处理是向熔融铝合金中加入少量变质剂（如钠、锶、锑等），使初生α-Al和共晶体硅细化，从而显著提高合金的强度和塑性。变质处理对共晶或近共晶铝硅合金效果尤为显著，可使粗大的片状硅转变为细小的纤维状，大幅改善合金的力学性能和铸造性能。19.【参考答案】A【解析】冷隔是金属液在充型过程中两股金属液流前端温度过低而不能完全融合留下的接缝缺陷。主要原因是金属液浇注温度过低、铸型温度低、浇道设计不合理导致充型迟缓、合金流动性差等。防止冷隔应适当提高浇注温度，增大浇口截面积，改善铸型排气条件。20.【参考答案】A【解析】铸钢件铸造后通常存在铸造应力、组织不均匀和晶粒粗大等问题，需要通过热处理来消除内应力、细化晶粒、改善组织，从而提高铸件的力学性能和加工性能。常见的铸钢件热处理包括退火、正火、淬火加回火等，具体工艺根据铸件材质和使用要求确定。21.【参考答案】A【解析】型砂水分过高时，浇注过程中水分大量汽化产生大量水蒸气，若不能及时排出就会被卷入金属液中形成气孔缺陷。此外水分过高还会降低型砂的耐火度和强度，容易产生粘砂和冲砂等缺陷。型砂水分应根据原砂品种、粘结剂种类和浇注温度合理控制，一般粘土砂水分在3%～5%。22.【参考答案】C【解析】喷砂清理是利用高速喷射的磨料（如石英砂、钢丸等）冲击铸件表面，清除型砂、氧化皮和毛刺等杂质。喷砂清理效率高、效果好，广泛应用于大批量生产。手工敲击效率低且劳动强度大，机械清砂适用于大型铸件，火焰清理主要用于切割浇冒口和清除缺陷。23.【参考答案】A【解析】磷在铸铁中形成磷共晶，能降低铁液的熔点和改善流动性，有利于薄壁铸件的浇注。磷共晶硬度高，可提高铸铁的耐磨性，但会降低韧性。高磷铸铁常用于制造耐磨铸件。磷含量过高会导致冷脆，因此对承受冲击载荷的铸件应控制磷含量。24.【参考答案】B【解析】冒口设置在铸件热节上方或附近，主要作用是在金属液凝固过程中提供补偿金属液，防止铸件产生缩孔和缩松缺陷。冒口的体积应大于其所补缩区域的金属体积，并保证其最后凝固。合理设计冒口的位置、形状和尺寸是提高铸件质量、减少金属消耗的重要措施。25.【参考答案】B【解析】热裂是在铸件凝固末期，当铸件强度很低而温度又很高时，由于收缩受阻而产生的裂纹。此时金属处于固液共存状态，晶间存在液态薄膜，抗拉强度极低，稍有收缩应力就会开裂。防止热裂的措施包括控制硫磷含量、改善铸型退让性、优化浇注系统设计减少收缩阻力等。26.【参考答案】B【解析】铸造厂常用的发生炉煤气与空气混合后，爆炸极限约为5%～15%（体积百分比）。当煤气浓度在此范围内遇明火或高温即可发生爆炸。为防止煤气爆炸事故，应保持良好的通风条件，安装煤气报警装置，定期进行安全检查，严格遵守煤气设备操作规程，确保生产安全。27.【参考答案】B【解析】缩孔是铸件在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩产生的空洞。当铸件从液态冷却到固态时，体积会收缩，如果补缩不足，就会在铸件最后凝固的部位形成缩孔。浇注温度过低会导致浇不足而非缩孔；型砂水分过高主要影响铸件表面质量；铸型刚度不足可能导致胀箱变形。因此正确答案是B。28.【参考答案】C【解析】灰铸铁中的碳主要以片状石墨形式存在，断口呈灰色，故称灰铸铁。球状石墨是球墨铸铁的特征；蠕虫状石墨是蠕墨铸铁的特征；团絮状石墨是可锻铸铁的特征。片状石墨对基体有割裂作用，使灰铸铁抗压强度较高而抗拉强度较低，具有良好的铸造性、切削加工性和减振性。29.【参考答案】D【解析】合金的流动性受多种因素影响。化学成分决定合金的熔点范围和结晶特点；浇注温度越高，流动性越好；合金的结晶特性中，逐层凝固的合金流动性优于糊状凝固的合金。此外，铸型条件、浇注压力等也会影响流动性。因此流动性是上述多种因素综合作用的结果。30.【参考答案】B【解析】粘砂是铸件表面粘附着难以清除的型砂和熔化产物，分为机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂是金属液渗入型砂空隙；化学粘砂是金属氧化物与型砂中的SiO2发生化学反应生成低熔点化合物。型砂耐火度不足是粘砂的主要原因。浇注温度过低易导致浇不足；铸型强度不够易导致胀砂。31.【参考答案】A【解析】铸钢的熔点比铸铁高，浇注温度高；铸钢的流动性比铸铁差，充型能力弱；铸钢的线收缩率约为铸铁的2倍，易产生缩孔、缩松和裂纹等缺陷。这些因素使得铸钢的铸造性能比铸铁差。铸钢价格通常高于铸铁，选项C、D明显错误。32.【参考答案】B【解析】熔模铸造是用易熔材料制成可熔性模型，在其表面涂挂若干层耐火涂料，干燥硬化后熔失模型得到型壳，再浇注金属液获得铸件。该method尺寸精度高（可达CT4-6级），表面粗糙度低（Ra12.5-25μm），可铸造复杂形状。砂型铸造精度较低；金属型铸造适合大批量简单铸件；压铸主要适用于有色金属。33.【参考答案】B【解析】糊状凝固方式的合金凝固区域较宽，液相线和固相线间距大，凝固时呈糊状。这种方式不易形成集中的缩孔，但易形成分散的细小缩松。逐层凝固的合金容易形成集中缩孔，通过冒口补缩可解决。裂纹与合金热裂倾向有关；粘砂与型砂性质有关。34.【参考答案】B【解析】熔模铸造适用于小型精密铸件，一般重量在几克到几十千克，太大则型壳强度不足且成本过高。砂型铸造可生产从小型到巨型（数百吨）的各种铸件；低压铸造和金属型铸造一般适合中型铸件，但相比熔模铸造，可生产更大的铸件。熔模铸造的主要限制是铸型强度和生产成本。35.【参考答案】B【解析】孕育处理是在浇注前向液态合金中加入少量孕育剂（如硅铁、硅钙等），促进非均匀形核，细化晶粒和组织，从而提高合金的力学性能。孕育处理不能提高熔点，熔点由合金成分决定；也不能降低密度或改变颜色。对于灰铸铁，孕育处理可获得细片状石墨和细珠光体基体。36.【参考答案】A【解析】型砂是由原砂（石英砂等）、黏土（如膨润土）、水和少量附加物（如煤粉、木屑等）组成的混合料。原砂提供耐火骨架；黏土和水形成黏土膜起胶结作用；附加物改善型砂的某些性能。选项B是树脂砂的组成；选项C、D不符合型砂常规组成。37.【参考答案】B【解析】冒口是铸造浇注系统中的储金属装置，主要作用是补缩，即补偿铸件凝固过程中的体积收缩。冒口一般设置在铸件厚大部位的上方或侧面，利用重力实现顺序凝固，使铸件从远离冒口处向冒口方向凝固，冒口最后凝固，从而将缩孔转移到冒口中。排气主要靠冒口上的集渣包或专门的排气通道；防止氧化主要靠覆盖剂。38.【参考答案】A【解析】冷隔是铸件表面上有未完全融合的缝隙或洼坑，轮廓圆润。产生原因是金属液温度过低、浇注速度过慢、浇道设计不合理等，导致两股金属液流汇合时温度已过低而不能完全融合。浇注速度过快容易产生冲砂；型砂水分过高易产生气孔；冷却过快可能导致裂纹。39.【参考答案】B【解析】型砂应具备的主要性能包括：强度（抵抗外力破坏的能力）、塑性（受外力变形后保持形状的能力）、耐火性（抵抗高温金属液作用而不熔化的能力）、透气性（允许气体通过的能力）、退让性（铸件凝固时能被压缩的能力，减少热裂倾向）。韧性不是型砂的主要性能指标；导电性、磁性也不是型砂的性能要求。40.【参考答案】D【解析】分型面选择原则包括：全部或大部分铸件位于同一砂箱；尽量减少分型面数量；便于起模、安放型芯和检修；有利于金属液充填和冒口补缩；不应埋藏型芯。选项D描述的是砂箱放置原则而非分型面选择原则。重要加工面宜朝下或位于侧面，以避免铸造缺陷影响加工面质量。41.【参考答案】A【解析】冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的传统设备，主要用于熔炼铸铁，如灰铸铁、球墨铸铁等。冲天炉结构简单的特点是使用焦炭作燃料，铁料在炉内被加热熔化。铸钢通常用电弧炉或感应炉熔炼；铝合金和铜合金多用电阻炉或坩埚炉熔炼，因为冲天炉的温度和控制难以满足这些合金的要求。42.【参考答案】A【解析】铸造合金从液态冷却到室温的收缩过程分为三个阶段：液态收缩（从浇注温度到液相线温度的收缩）、凝固收缩（在凝固温度范围内的收缩）和固态收缩（从固相线温度到室温的收缩）。液态收缩和凝固收缩主要形成缩孔和缩松；固态收缩是铸件尺寸变化的主要原因，影响铸件的尺寸精度和产生应力变形。43.【参考答案】B【解析】型芯（砂芯）是铸造时放入铸型内以形成铸件内腔的部件，通常用芯砂制成。铸件的外表面由铸型的型腔决定；浇注系统和冒口是浇注系统的组成部分，由浇道和冒口模型形成。型芯一般用于形成铸件的内孔、通道、空腔等结构。44.【参考答案】C【解析】压力铸造是将熔融金属在高压下高速充填金属型型腔，并在压力下凝固成形的方法。其特点是生产效率高，每分钟可生产数十件甚至上百件铸件，适合大批量生产。砂型铸造效率低；熔模铸造效率也较低且成本较高；低压铸造效率较高但不如压铸。压铸主要适用于锌、铝、镁等有色金属。45.【参考答案】A【解析】鼠尾是铸件表面沿浇注方向呈现的连续或间隔的条状突起皱纹，形似鼠尾。产生原因是型砂强度不足、湿强度和热强度低，在金属液压力和冲刷作用下型壁产生局部塌陷，形成波纹。浇注温度过高容易产生粘砂、气孔等缺陷；冷却不均匀易产生变形和裂纹；型芯强度过高不是缺陷原因。46.【参考答案】A【解析】球墨铸铁是在浇注前向铁液中加入球化剂，使石墨在凝固过程中呈球状析出。常用的球化剂是镁或稀土镁合金。镁是强烈的石墨球化元素，能显著改变石墨形态。硅铁主要用于孕育处理；铝粉主要用于炼钢脱氧；石灰主要用于冶炼造渣。球墨铸铁综合性能优良，强度接近钢，同时保持了铸铁的优良铸造性和减震性。47.【参考答案】A【解析】铸造作业中会产生大量粉尘和有害气体，如造型、落砂、清砂等工序会产生硅尘；熔炼过程中会产生金属烟尘和CO等有害气体。因此铸造车间必须设有良好的通风和除尘设施，使作业场所的粉尘浓度和有害气体浓度符合国家卫生标准，保护工人健康。选项B、C、D均不符合安全生产要求。48.【参考答案】A【解析】无损检测（NDT）是在不破坏铸件使用性能的前提下，检测铸件内部和表面缺陷的方法。常用方法包括射线检测（检测气孔、缩孔、夹杂等）、超声波检测（检测裂纹、缩松、夹杂等）、磁粉检测（检测表面和近表面裂纹）和渗透检测（检测表面开口缺陷）。测量尺寸、检查颜色和测定重量属于常规检验项目，不需要无损检测。49.【参考答案】A【解析】冷铁是放置在铸型中不与金属液直接接触的金属块（通常用铸铁或铸钢制成），其作用是加快铸件某部位的冷却速度，消除热节，调节铸件各部分的冷却顺序，实现顺序凝固，防止缩孔、缩松和裂纹的产生。冷铁不是浇注系统的一部分；不能显著增强铸型强度；防止氧化主要靠覆盖剂。外冷铁和冒口配合使用效果更佳。50.【参考答案】A【解析】铸造合金的性能是由其化学成分和微观组织结构共同决定的。化学成分决定了合金可能形成的相和组织类型；而冷却速度、热处理等工艺因素决定了实际形成的组织形态（如晶粒大小、相的分布等），从而影响最终性能。仅看化学成分或仅看冷却速度都不全面。铸造方法影响冷却条件和组织，但也需要通过化学成分和组织来体现性能差异。51.【参考答案】A【解析】落砂是铸造生产中的工序之一，指铸件凝固冷却后，将铸件从铸型中取出并清除附着在铸件表面的型砂和芯砂的过程。通常在落砂机上通过振动、冲击等方式使型砂与铸件分离。浇入金属液是浇注工序；切割清理是后续的清整工序；烘干铸型是准备工序。落砂后一般还要进行铸件清砂、热处理、检验等后续工序。52.【参考答案】A【解析】夹渣是铸件内部或表面残留的熔渣、型砂、泥芯等非金属夹杂物。产生原因包括：型砂或芯砂强度不足，在金属液冲刷下脱落进入型腔；浇注系统设计不合理，未能有效阻挡熔渣；金属液温度过低，熔渣不易上浮；浇包或熔沟清理不干净等。浇注温度过高容易产生粘砂；冷却太快容易产生裂纹；金属液纯净度高反而有利于减少夹渣。53.【参考答案】A【解析】铸造斜度是为了便于从砂型中取出模型（起模）而在模型垂直面上设置的倾斜度。如果没有斜度，起模时模型会刮伤型壁，导致铸件表面损伤或难以取出模型。铸造斜度的大小取决于造型方法、模型材料和铸件高度等因素。斜度不能提高铸件强度；对表面质量的改善是间接的；防止变形主要通过合理设计铸件结构和工艺来实现。54.【参考答案】A【解析】铸造气孔按产生原因可分为三类：侵入气孔是铸型或型芯中的气体侵入金属液形成的；析出气孔是金属液在冷却凝固过程中溶解度下降，气体析出形成的；反应气孔是金属液与型砂、熔渣等发生化学反应生成气体形成的。后三种分类方式不是按气孔来源划分的标准分类方法。气孔是铸件常见缺陷，严重影响铸件质量。55.【参考答案】A【解析】铸造用原砂的主要成分是二氧化硅（SiO2），通常要求SiO2含量在85%以上，优质原砂要求90%以上。高硅含量保证型砂具有较高的耐火度，能承受高温金属液的作用而不熔化。Fe2O3、CaCO3和Al2O3含量过高会降低型砂的耐火性和其他性能。铸造砂的SiO2含量是评价其质量的重要指标。56.【参考答案】A【解析】铸造应力（热应力）是铸件在凝固和冷却过程中，由于各部分冷却速度不均匀，产生温差导致收缩不一致而形成的内应力。厚大部位冷却慢，薄壁部位冷却快，先凝固的部分约束后凝固部分的收缩，从而产生应力。不均匀冷却产生的应力可能导致铸件变形和裂纹。浇注速度、型砂含水量和表面粗糙度虽然会影响铸件质量，但不是铸造应力产生的直接原因。57.【参考答案】C【解析】冲天炉熔炼铸铁的优点是投资少、建设快、操作简便、生产效率高、金属损耗小（约2-5%）。其缺点是铁液温度相对较低（约1350-1450℃），且成分控制不如电炉精确。电炉熔炼的温度可达1500-1600℃以上，成分控制更精确，适合生产高质量铸件。因此"铁液温度高、成分控制好"不是冲天炉的优点。58.【参考答案】A【解析】浇注温度是铸造工艺的重要参数，应根据铸件结构（复杂程度、壁厚等）、合金种类（不同合金的熔点、流动性不同）、铸型条件（砂型、金属型、熔模型等的导热性不同）等因素综合确定。浇注温度过低会导致浇不足、冷隔等缺陷；浇注温度过高会导致粘砂、气孔、晶粒粗大等缺陷。合理的浇注温度是保证铸件质量的关键。59.【参考答案】A【解析】热裂是铸件在凝固后期或刚凝固完时，在高温下产生的裂纹。此时铸件强度很低，收缩受到铸型或型芯的阻碍，产生拉应力，当应力超过高温强度极限时产生裂纹。热裂多发生在铸件最后凝固的热节处、截面突变处或内角处。铸件冷却太慢有助于减少热应力；浇注温度过低易产生浇不足；型砂含水量过低会降低型砂强度但不会直接导致热裂。60.【参考答案】A【解析】铸型烘干是将造好的铸型放入烘干炉中加热，目的是降低型砂中的水分，提高型砂的干强度和耐火性。水分过高会导致铸件产生气孔、砂眼等缺陷。烘干温度和时间与铸型大小、型砂成分有关。烘干不能提高浇注温度；铸型烘干后重量减轻而非增加；铸件形状由模具决定。烘干是铸型准备的重要工序。61.【参考答案】A【解析】铸造合金主要包括三大类：铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等）、铸钢（碳钢铸件、合金钢铸件等）和铸造有色合金（铸造铝合金、铸造铜合金、铸造镁合金、铸造锌合金等）。纯金属一般不用于铸造生产，因为铸造性能差；选项C、D列举的是具体合金牌号而非铸造合金的大类。62.【参考答案】A【解析】冒口补缩的基本原理是顺序凝固原则，即冒口的凝固时间应晚于铸件，使铸件在凝固过程中能不断得到冒口中金属液的补充，从而将缩孔转移到冒口中。为实现这一目标，冒口一般设置在铸件厚大部位的上方，并通过冷铁等手段使铸件从远离冒口处向冒口方向顺序凝固。冒口若最早凝固则无法补缩；同时凝固或不参与凝固都无法实现补缩作用。63.【参考答案】A【解析】铸件变形是铸件在冷却过程中或冷却后发生的形状和尺寸变化，主要原因是铸造残余应力和铸件结构设计不合理（如壁厚不均匀、结构不对称等）。铸造应力在铸件各部分分布不均匀，当应力超过材料的屈服极限时，铸件会发生塑性变形以释放应力。浇注温度过高容易产生缩孔、气孔等缺陷；型砂含水量过高容易产生气孔；铸型强度过高有利于保持铸型形状。64.【参考答案】A【解析】铸造方法主要包括砂型铸造（最常用）、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、低压铸造、离心铸造、石膏型铸造等。选项B中的焊接、锻造、冲压属于连接和压力加工方法；选项C中的切削、磨削、铣削属于机械加工方法；选项D中的热处理和表面处理属于后处理方法，均不属于铸造方法。不同的铸造方法适用于不同的生产条件和产品要求。65.【参考答案】A【解析】缩松是铸件内部细小而分散的孔隙，分布范围较广。产生原因是合金凝固温度范围宽、补缩不良，在铸件最后凝固的区域内形成细小分散的孔洞。缩松与缩孔的区别在于缩孔是集中的大孔洞，缩松是分散的小孔洞。浇注温度过低容易产生浇不足、冷隔；型砂水分过高容易产生气孔；铸件表面粗糙不是缩松的原因。66.【参考答案】A【解析】冲天炉熔炼时，焦炭有两个重要作用：一是燃烧产生高温，使金属料熔化；二是焦炭中的碳溶解到铁液中，使铁液增碳，保证铸铁的化学成分。因此焦炭既是燃料也是增碳剂。仅仅提供热源或仅仅提供渗碳的说法都是片面的。保温不是焦炭的主要作用。67.【参考答案】A【解析】铸造性能（工艺性能）是指合金适应铸造工艺要求的能力，主要包括流动性（充型能力）、收缩性（凝固收缩和冷却收缩）、偏析倾向（成分不均匀性）等。强度、硬度、韧性是合金的使用性能；导电性、导热性、磁性是物理性能；耐腐蚀性、耐磨性、耐热性是合金在使用中的性能。铸造性能直接影响铸件的质量和工艺设计。68.【参考答案】A【解析】透气性是型砂的重要性能指标之一，指型砂允许气体通过的能力。在浇注过程中，金属液与型砂接触产生大量气体，如果型砂透气性差，气体不易排出，可能形成气孔缺陷。透气性与型砂的颗粒粗细、均匀性、含水分、黏土含量等因素有关。颗粒越粗、越均匀，透气性越好。选项B描述的是强度；选项C描述的是塑性；选项D描述的是耐火性。69.【参考答案】A【解析】铸造工艺图是在铸件图的基础上，根据铸造工艺要求设计的工艺图样，主要内容包括：分型面和分型位置、浇注位置和浇注系统、冒口数量和位置、冷铁的大小和位置、型芯的形状和位置、加工余量、起模斜度、铸造收缩率等。这些参数是铸造生产的重要依据，必须完整标注。选项B、C、D描述的内容不完整。70.【参考答案】A【解析】冷裂和热裂的主要区别是产生温度不同：热裂发生在铸件凝固后期或刚凝固完的高温阶段（一般在固相线附近），此时合金强度很低；冷裂发生在铸件冷却到较低温度时（一般在Ar3以下），此时合金已具有较高强度但塑性较差。热裂一般沿晶界开裂，表面氧化严重；冷裂穿晶开裂，断面清洁。两者都是铸造生产中需要避免的严重缺陷。71.【参考答案】A【解析】铸钢的铸造性能较差，主要表现在三个方面：一是流动性差，因为铸钢熔点高、过热度低，充型能力弱，容易产生浇不足、冷隔等缺陷；二是收缩大，铸钢的线收缩率和体收缩率都较大，容易产生缩孔、缩松和裂纹；三是易氧化，高温下铸钢易吸收气体和氧化，容易产生气孔和夹杂。选项B、C、D均不符合铸钢铸造性能的实际特点。72.【参考答案】A【解析】冲天炉炉衬传统上采用石英砂和黏土混合作为炉衬材料，砌筑后烘干使用。这是因为冲天炉主要熔炼铸铁，炉衬需要耐石英质金属液的侵蚀。现代冲天炉也有采用碱性炉衬（镁砂等）来降低铁液含硫量。选项B的耐火砖和高铝砖多用于电炉；选项C的石墨砖和碳化硅砖多用于有色金属熔炼炉；选项D的镁砂是碱性炉衬材料。73.【参考答案】A【解析】合金的熔点是由其化学成分决定的，这是合金的基本物理性质。不同成分的合金有不同的熔点，如纯铁的熔点约为1538℃，铸铁的熔点约1150-1250℃，铸钢的熔点约1450-1520℃。熔炼设备、浇注温度和铸型材料都是铸造工艺参数，不影响合金本身的熔点。了解合金熔点是确定浇注温度和选择熔炼设备的重要依据。74.【参考答案】A【解析】胀砂是铸件表面局部隆起或整体尺寸超差的缺陷，主要原因是铸型强度不足，金属液的侧压力使铸型壁膨胀位移，导致铸件尺寸增大或表面出现局部凸起。胀砂与跑火、塌箱类似，都是铸型强度不足造成的。浇注速度过快容易产生冲砂；型砂耐火度太高不是缺陷原因；铸件冷却太慢可能增加收缩缺陷但不是胀砂的原因。75.【参考答案】A【解析】合金相图是表示合金系统中各相平衡存在的条件（温度、压力、成分）的图形。铸造中常用的是二元相图和三元相图，主要反映合金成分与温度和相之间的关系，是合金熔炼、凝固控制和热处理的重要依据。通过相图可以了解合金的熔点范围、凝固过程、组织转变等。选项B、C、D描述的关系不是相图所反映的内容。76.【参考答案】A【解析】耐火度是型砂在高温下抵抗金属液热作用而不熔化、不烧结的能力。耐火度高的型砂可减少粘砂缺陷，提高铸件表面质量。型砂的耐火度主要取决于原砂中SiO2含量，SiO2含量越高，耐火度越高。铸钢的浇注温度高于铸铁，因此铸钢件用的型砂耐火度要求更高。选项B描述的是强度；选项C描述的是导热性；选项D描述的是密度。77.【参考答案】A【解析】结晶过程是合金从液态冷却到固态的转变过程，包括形核和晶体长大两个阶段。合金的结晶特点（如结晶温度范围、凝固方式等）直接影响铸造性能和铸件质量。逐层凝固的合金（如纯金属、共晶合金）铸造性能好；糊状凝固的合金（如结晶温度范围宽的合金）容易产生缩松。选项B描述的是熔化过程；选项C、D不是结晶过程的定义。78.【参考答案】A【解析】铸造工艺参数的确定是一个综合性的工作，需要考虑铸件结构（形状、尺寸、壁厚等）、生产批量（单件小批或大批量生产）、合金种类（铸铁、铸钢、有色合金等）、设备条件（熔炼设备、造型设备、清整设备等）以及工厂的技术水平等多种因素。仅凭经验、仅根据铸件大小或仅根据车间条件确定工艺参数都是不科学的。合理的工艺参数是保证铸件质量和生产效率的基础。79.【参考答案】B【解析】冒口是在铸件上设置的金属储备池，主要用于补缩。铸件在凝固过程中会产生体积收缩，冒口内的液态金属可以补充到铸件中，防止产生缩孔、缩松等缺陷。冒口的设计需要考虑位置、大小和数量，以确保有效补缩。冒口通常设置在铸件热节处或最后凝固的部位。80.【参考答案】C【解析】灰铸铁中的碳主要以片状石墨形式存在，这是其最显著的特征。片状石墨对基体有割裂作用，使灰铸铁具有优良的铸造性能、切削加工性能和减振性能，但抗拉强度和塑性较低。片状石墨是灰铸铁在缓慢冷却条件下形成的，这也是灰铸铁命名的由来，断口呈暗灰色。81.【参考答案】D【解析】铸造合金的流动性受多种因素影响。化学成分决定了合金的熔点范围和结晶特点；浇注温度越高，液态合金的流动性越好；铸型的导热能力和排气条件也会影响流动性。在实际生产中，需要综合考虑这些因素来保证合金能够顺利充满型腔，获得轮廓清晰、质量良好的铸件。82.【参考答案】C【解析】球墨铸铁中的石墨呈球状，对基体的割裂作用小，应力集中现象减轻，因此具有良好的综合机械性能。其抗拉强度、塑性和韧性都明显优于普通灰铸铁，同时保留了灰铸铁的优点。球墨铸铁可通过热处理进一步强化，广泛应用于制造承受动载荷的重要零件。83.【参考答案】A【解析】冷隔是浇注过程中两股金属流相遇时因温度过低未能完全熔合而形成的缺陷。主要原因是浇注温度过低、浇注速度太慢或型腔温度不均匀。冷隔常出现在铸件薄壁部位或远离浇口的区域，表现为裂缝或未完全融合的间隙。预防措施包括提高浇注温度、加快浇注速度、改进浇冒口系统设计。84.【参考答案】A【解析】缩孔是铸件在凝固过程中因体积收缩且得不到金属液补充而在最后凝固部位形成的孔洞。金属从液态冷却到室温要经历液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段，前两个阶段的体积减少若不能得到补偿就会形成缩孔。缩孔通常位于铸件上部或热节处，可通过合理设置冒口来消除。85.【参考答案】A【解析】焦比是冲天炉操作的重要参数，指熔化每吨铁水所消耗的焦炭重量，单位是kg/t。焦比大小直接影响熔化效率、铁水温度和成本。焦比过小会导致铁水温度低