DB-T 29-335-2026 天津市智能悬臂造梁机应用技术规程

天津市工程建设标准天津市住房和城乡建设委员会发布2026天津天津市智能悬臂造梁机应用技术规程DB/T29-335-2026J18905-2026主编单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司批准部门：天津市住房和城乡建设委员会实施日期：2026年11月01日天津市住房和城乡建设委员会文件津住建设函〔2026〕85号各有关单位：根据《市住房城乡建设委关于下达2025年天津市工程建设地方标准编制计划的通知》要求，中国铁建大桥工程局集团有限公司等单位编制完成了《天津市智能悬臂造梁机应用技术规程》，经市住房城乡建设委组织专家评审通过，现批准为天津市工程建设地方标准，编号为DB/T29-335-2026，自2026年11月1日起实施。各相关单位在实施过程中如有意见和建议，请及时反馈给中国铁建大桥工程局集团有限公司。本规程由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，中国铁建大桥工程局集团有限公司负责具体技术内容的解释。天津市住房和城乡建设委员会根据天津市住房和城乡建设委员会《市住房城乡建设委关于下达2025年天津市工程建设地方标准编制计划的通知》的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结智能悬臂造梁机应用的实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.设计；5.制造、安装与拆除；6.使用与管控；7.维保与周转使用；8.安全与环境保护。本规程由天津市住房和城乡建设委员会负责管理，由中国铁建大桥工程局集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国铁建大桥工程局集团有限公司（地址：天津市空港经济区中环西路32号，邮编300300）。本标准主编单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司本标准参编单位：中铁第五勘察设计院集团有限公司中铁十六局集团有限公司石家庄铁道大学中国铁路设计集团有限公司天津市政工程设计研究总院有限公司中铁建大桥工程局集团靖江重工有限公司中铁十一局集团汉江重工有限公司武桥工业装备有限责任公司湖南五新智能科技有限公司桥安（山东）智能装备有限公司四川观想智建科技有限公司本标准主要起草人员：周冠南李庚许张书强樊立龙吴家熠肖飞知王德慧张亚锋罗九林冯文园吴昊张广涛付军恩孙百锋杨腾添汪本刚张凯吴小雨梁荣宋家满郝永刚王薪程冉雪峰李桥鸣彭善忠余绍宾陈世康曾明杨保科黄群广张斌郭万良张培炎蔡文焘李博于永帅周罡张敏杨涛春黄超刘少林徐彪彪彭彬鑫武彬华葛旭阳张泽徐学斌张晓飞本标准主要审查人员：刘旭锴韩利民罗文龙陈宁贤梁志新梅江平苗永抗李晓钢张耀辉姚金柯胡敏 2术语和符号 2 2 43基本规定 6 6 12 13 145制造、安装与拆除 18 226使用与管控 26 26 287维保与周转使用 30 30 328安全与环境保护 33附录A造梁机检查 34附录B造梁机维保记录及监测功能检查记录 46本标准用词说明 49引用标准名录 50条文说明 531GeneralProvisions 12TermsandSymbols 2 2 43BasicProvisions 54Design 64.1GeneralRequir 6 6 12 4.5Intelligent 145Manufacture,InstallationandDismantlement 5.2InstallationandDi 6OperationandControl 26 26 7MaintenanceandReuse 30 328SafetyandEnvironmentalProtection 33AppendixAInspectionofBeamBuildingMachine 34AppendixBMaintenanceRecordsandMonitoringFunctionInspectionRecordsforBeamBuildingMachine 46ExplanationofWordinginThisSpecification 49ListofQuotedStandards 50ExplanationofProvisions 5311.0.1为提升桥梁智能建造技术水平，规范智能悬臂造梁机设计、制造、使用和维保，保障装备安全可靠、适用耐久、经济合理，特制定本规程。1.0.2本规程适用于天津市行政区域内桥梁建设工程中使用的智能悬臂造梁机。1.0.3智能悬臂造梁机设计、制造、使用和维保，除应符合本规程外，尚应符合国家和行业现行相关标准的规定。22.1术语2.1.1悬臂浇筑法cantilevercastingmethod以桥墩为中心，采用专用工艺装备逐段向两侧浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。2.1.2智能悬臂造梁机intelligentcantileverbeambuildingmachine在悬臂浇筑法施工中，具备逐段同步移动、姿态监测与调整、安全质量管控、远程信息交互等功能的专用施工装备，包括结构总成、机械总成、电气总成、智能总成及辅机总成。本规程中，“智能悬臂造梁机”均简称为“造梁机”。2.1.3上承式造梁机overheadbeambuildingmachine承重系统的主梁（或主桁）布置于混凝土梁面以上的造梁机。2.1.4下承式造梁机underslungbeambuildingmachine承重系统的主梁（或主桁）布置于混凝土梁面以下的造梁机。2.1.5结构总成structuralassembly造梁机的骨架支承主体，由承重系统、模板系统、走行系统及附属系统组成，各系统协同实现承载、成型、移动及防护等核心功能。2.1.6承重系统load-bearingsystem造梁机承受整机自重和施工荷载的主体，由主梁（或主桁）、门架、顶升装置、悬吊装置、底平台及锚固装置组成。2.1.7锚固装置anchoringdevice3对承重系统起锚固平衡作用的装置，通过与已浇筑梁体连接实现荷载传递，一般由锚梁、锚杆及配套件等组成。2.1.8悬吊装置suspensiondevice用于传递悬吊荷载的装置，一般由吊带（杆）及配套件组成。2.1.9模板系统formworksystem造梁机实现混凝土梁体成型功能的支撑结构，主要包括底模、外模、内模、内外模对拉杆及端模等。2.1.10走行系统travelingsystem造梁机实现移动功能的关键组成部分，包括前支座、后支座、导向装置、限位装置、动力推进装置等。2.1.11附属系统auxiliarysystem造梁机实现人机协同安全作业的基础保障设施，包括走道平台、爬梯、栏杆及泵站平台等。2.1.12机械总成mechanicalassembly造梁机实现姿态调整、位置移动、荷载传递等功能的组成部分，通过液压传动、齿轮传动等完成造梁机锚固、顶升、走行、悬吊及模板调节等动作，包括各执行动作的液压系统（油缸及配套元件）、齿轮电机系统（齿轮电机及配套元件）等。2.1.13电气总成electricalassembly造梁机中实现电气控制功能的组成部分，为机械总成和智能总成提供电力及控制支持，包括动力配电装置、控制回路（含继电器、接触器、PLC等）、电线电缆、保护装置及电气管线等。2.1.14智能总成intelligentassembly造梁机中实现姿态感知、受力监测及远程运维等功能的组成部分，包括智能管理系统、智能监测系统和智能控制系统等。智能管理系统实现对工程进度等信息的集中管理；智能监测系统实现对结构受力、几何姿态等的感知与预警；智能控制系统实现对自动走行、模板精调等动作的控制。42.1.15辅机总成auxiliarymachineassembly造梁机中实现工艺功能集成化、模块化的组成部分，是基于混凝土施工工艺适配与智能增效要求设置的，包括智能喷淋养护系统、智能张拉压浆系统、智能振捣系统、智能吊装系统等。2.1.16联体造梁机connectedcantileverbeambuildingmachine当桥梁墩顶0#梁段长度较短，无法满足两台造梁机独立组装的条件时，通过增设联体连接件，使两台造梁机协同作业的组合装备。2.2符号2.2.1作用和作用效应有关符号f——锚杆、吊杆及吊带材料的抗拉强度设计值；f1——为主梁（或主桁）等结构的材料强度设计值。2.2.2几何参数有关符号L——跨度，对于简支构件为简支跨度，对于悬臂构件为有效悬臂长度；An——吊带（杆）、锚杆等结构净截面面积，当结构多个截面有孔时，取最不利的截面。2.2.3计算系数及其他有关符号Fs——吊带（杆）、锚杆拉力值；Δs——走行同步偏差值；σs——结构应力值；Fp——吊带（杆）、锚杆预紧力；P——吊带（杆）、锚杆等结构的预紧力设计值。53.0.1造梁机应满足下列要求：1造梁机各构件的强度、刚度、稳定性应能承受运输、安装、使用和维保期间可能出现的各类作用；2具备良好的使用性能和耐久性。3.0.2本规程造梁机结构设计宜采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。3.0.3造梁机使用前应对其制作及安装质量进行全面检查，并应进行预压试验，合格后方可使用。3.0.4造梁机安装和拆除前，应编制专项安拆方案；使用造梁机悬臂浇筑施工前，应编制专项施工方案；造梁机专项安拆方案和专项施工方案，应依据设计要求、现行国家及行业相关标准编制。3.0.5造梁机安装、使用和拆除应严格实行逐级安全技术交底制度，交底内容应包含造梁机操作流程、作业风险、防控措施和应急处置流程等，交底应采用书面形式并由相关责任人员签字确认。3.0.6参与造梁机安装、使用、维保、拆除作业的人员，应经专业培训并考核合格后方可上岗作业。3.0.7各梁段悬臂浇筑施工前，应根据梁体线形监测数据调整造梁机模板姿态及施工参数。64.1一般规定4.1.1造梁机设计应包括下列内容：1设计图，包括设计、制造、使用和维保等要求的设计说明；结构总成、机械总成、电气总成、智能总成（包含智能控制原理图）、辅机总成的专项设计图；整机安拆施工步骤图。2计算书，包括结构设计计算、机械设计计算、电气设计计算等。3使用说明书，包括整机组成、操作、维保等说明。4.1.2造梁机智能设计应明确与结构、机械、电气等总成的协同工作逻辑。4.1.3当梁段参数、施工荷载或工况等发生改变时，应对造梁机重新进行设计检算，检算合格后方可使用。4.2结构设计4.2.1造梁机结构设计应按下列顺序进行：1造梁机总体方案设计，应结合造梁机使用单位要求和实际梁体参数，确定造梁机型式、适用的梁体节段长度和相关功能，制定总体设计方案；2造梁机总布置图和荷载图绘制，总布置图应包含结构总成中核心部件的结构形式、材质、锚固位置、结构的连接形式及附属系统布置，荷载图应区分各工况下永久作用与可变作用的荷载7组合；3混凝土梁体受力协同确认，应根据荷载图分析梁体在造梁机作用下的受力状态，明确支点和锚固点的分布位置及反力值，形成文件提交梁体设计单位复核确认；4力学性能计算，应按照承载能力极限状态计算结构的强度和稳定性，按照正常使用极限状态计算结构的刚度。4.2.2造梁机结构及构件计算：1强度及稳定性应按照荷载的基本组合对承载能力极限状态进行计算：0Sb≤R（4.2.2-1）式中：0——结构重要性系数，所有构件不应小于1.0，对于承重系统的构件不宜小于1.1；Sb——承载能力极限状态下作用组合的效应设计值；R——结构构件的承载力设计值。2刚度应按照荷载的标准组合对正常使用极限状态进行计Sd≤C（4.2.2-2）式中：Sd——正常使用极限状态下作用组合的效应设计值；C——结构构件达到正常使用要求所规定的变形限值。4.2.3造梁机结构设计应满足下列要求：1应考虑其支点及锚固点反力对混凝土梁的受力影响；造梁机总重应满足施工图设计文件规定的限值，超出限值时，应补充专项荷载检算，并征得施工图设计单位同意；2刚度控制指标应满足：简支梁结构，挠度容许值为跨度L的1/400；悬臂梁结构，挠度容许值为跨度L的1/200；钢模板的最大变形量不应大于1.5mm；3吊带（杆）等悬吊装置、与抗倾覆相关的锚杆等锚固装置和其他限位装置，应满足式（4.2.3-1）的要求：82σSN≤f（4.2.3-1）式中：σSN——锚杆、吊带（杆）所受轴拉作用的基本组合设计值（N/mm²);4联体造梁机应在独立造梁机基础上进行改装，应计算联体结构的强度、刚度及稳定性，计算标准应与锚固装置和其他限位装置的安全要求一致，并充分考虑联体造梁机在联体加长及解联等施工过程的作业安全；5附属系统的通道和平台、斜梯、直梯及栏杆，应覆盖造梁机操作人员工作范围，应满足现场施工作业相应荷载的需求，并应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T3811及行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。4.2.4造梁机结构构造应满足下列要求：1走行应适应桥面纵横坡及桥梁平曲线半径的施工条件；走行系统应设置机械挡板等限位装置，限位装置安装位置应与走行关联结构尺寸相匹配；2结构采用销轴连接时，销轴孔径与销轴直径相差不应大于1mm，销轴端部应设置防脱落挡板或开口销；3前后支座及整机顶升装置宜设置于梁体腹板正上方附近，且支点反力应通过垫板传递扩散；前支座中心至混凝土梁段前端边缘距离不应小于500mm；4模板系统结构形式及几何尺寸应适配不同梁段，与已浇筑梁段紧密搭接，且搭接长度不应小于100mm；内模、外模应具备竖向、横向、纵向三向自动调节和自动开合功能；5吊带（杆）、锚杆位置应避开预应力管道，净距不应小于6吊带间应采用高强度夹板连接，连接件应采用防松脱销；7锚杆应配置锚垫板，并配置双螺母或采取其他有效措施，9防止松动；锚杆锚固于斜面或曲面上时，应设置钢制斜垫块或采取其他防止锚杆倾斜措施。4.2.5造梁机设计荷载应结合桥梁主体结构参数、实际作业工况下承受的各类荷载，以及现行国家及行业相关标准规定的荷载限值综合确定。4.2.6造梁机永久作用标准值取值应满足下列要求：1造梁机整机总重（G1）：应包括造梁机所有总成的重量，根据设计图纸计算确定；2钢筋混凝土自重（G2钢筋混凝土容重应取26.5kN/m3，宜考虑超灌系数1.05；4.2.7造梁机可变作用标准值取值应满足下列要求：1施工人员、材料及施工机具荷载（Q1应按实际情况取值，无实际资料时可取均布荷载2.5kN/m²;2振捣混凝土产生的振动荷载（Q2水平模板取2.0kN/m²,垂直模板可取4.0kN/m²;3当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土对模板的侧压力（Q3应按下列公式取较小值：pm=0.22γct0β1β2ν1/2（4.2.7-1）pm=γcH（4.2.7-2）式中：pm——新浇筑混凝土对模板的侧压力（kN/m2γc——素混凝土的容重（kN/m3），应取24kN/m3；v——混凝土浇筑速度（m/h）；t0——混凝土的初凝时间（h），可按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15），T为混凝土的温度(℃);β1——外加剂影响修正系数。不掺加外加剂时取1.0，掺缓凝外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数；当坍落度小于30mm风压，且不宜小于0.3kN/m2；非工作状态风压按实际最大风速的风压取值。6造梁机空载走行时的冲击荷载（Q6）：取0.3倍走行时移动部分自重，计入走行工况的荷载组合；7其他荷载（Q7），按实际情况计取。4.2.8造梁机荷载组合应满足下列要求：造梁机设计过程中各工况应按实际受力状态组合，应采用基本组合（1.3×永久作用+1.5×可变作用）进行强度及稳定性计算；应采用标准组合（永久作用+可变作用）进行刚度计算。荷载组合应满足表4.2.8的要求。工况基本组合标准组合工作状态浇筑工况1.3×（G1+G2）+1.5×（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q7）G1+G2+Q1+Q3+Q5+Q7整机顶升工况1.3×G1+1.5×（Q5+Q7）G1+Q5+Q7整机走行（前进或后退）工况1.3×G1+1.5×（Q5+Q6+Q7）G1+Q5+Q7非工作状态非工作工况1.3×G1+1.5×（Q5+Q7）G1+Q5+Q7注：浇筑工况包括各长度类型中最重的梁段悬浇工况。4.2.9造梁机所用材料应符合下列规定：1常用材料应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》3077及现行行业标准的规定；2主梁（或主桁）、门架等承重系统构件，宜选用Q355、Q390、Q420、Q460等低合金高强度结构钢，其力学性能应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591；走道栏杆、防护平台、泵站平台等附属结构构件可选用Q235碳素结构钢，其力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T7003销轴、吊杆、丝杠等受力构件，宜采用45号钢、40Cr、35CrMo、42CrMo或40CrNiMo等钢材，其力学性能应符合现行17107的规定；吊带等承受拉伸荷载的关键部件，应选用Q355、Q460等低合金高强度钢，其力学性能应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；4承重系统和走行系统中主构件的连接螺栓宜采用10.9级高强度螺栓，模板系统的连接螺栓宜采用8.8级普通螺栓。高强度螺栓连接副应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的规定；5钢材选用应结合施工环境温度，符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017对低温环境的规定；6焊接材料的力学性能应与母材相适应，不同材质钢材焊接时，应选用与较低强度等级母材适配的焊接材料，焊接材料应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。4.3机械设计4.3.1造梁机机械设计应包括下列内容：1机械参数确定，应分析造梁机走行、顶升等工况下的受力情况及功能需求，确定机械部件的负载力、行程、运动速度等关键参数，并明确环境适应性要求与控制接口要求；2液压传动系统设计，应计算液压缸缸径、系统工作压力与流量、电机负载等参数，明确元件安装方式并完成选型，根据系统动作需求绘制液压原理图；3齿轮传动系统设计，应计算传动比、齿轮模数与齿数、电机负载等参数，完成齿轮传动设计、强度校核及电机选型。4.3.2造梁机机械设计应满足下列要求：1造梁机液压传动系统应满足最大工作压力要求，安全阀调定压力不应超过系统额定工作压力的1.2倍；2负载升降的油缸应设置双向液压锁或平衡阀，需要多个执行元件同步的，应采用同步控制系统；3液压传动系统应设置紧急制动按钮和机械互锁安全装置；4走行系统的机械控制部分应具备同步走行控制功能，走行同步精度偏差不应大于20mm。4.3.3造梁机机械安全装置应满足下列要求：1造梁机支腿伸缩应由液压系统实现，且应装设支腿伸缩锁定装置；2造梁机应装设偏斜指示器或限制器。顶升及走行不同步产生偏斜时，应能向操作人员指示偏斜情况，在顶升及走行同步精度偏差达到20mm时，应能自动调整或提示操作人员纠正偏斜。4.3.4造梁机机械总成材料选用应符合下列规定：1机械总成金属材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定；2液压传动软管承压不应小于32MPa，且应符合现行国家标准《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型规范》GB/T10544的规定。液压螺纹连接通用型快换接头应符合现行国家标准《液压传动连接快换接头第3部分：螺纹连接通用型》GB/T40565.3的规定。4.4电气设计4.4.1造梁机电气设计应包含下列内容：1根据造梁机控制需求，确定电气元件参数；2依据已确定的电气元件技术参数，兼顾负载能力、防护等级、可靠性、兼容性，完成电气元件选型；3根据设备的工作原理、控制逻辑及智能控制的需求，完成电气原理图绘制；4兼顾防护性、散热性和可维护性，完成电控柜设计。4.4.2造梁机电气设计应满足下列要求：1走行系统的电气控制部分应具备调速功能、防误操作功能，并应设置行程限位开关；应配置报警装置和急停按钮，急停按钮应分别设置于主控台、遥控器、设备本体三个位置，触发后应切断所有动力回路电源；2电气控制系统应具备相序、缺相、欠压、过压、短路、过载保护功能；应采用TN-S供电方式单独配电；布线应采用波纹管包裹或电缆桥架保护，且强电与弱电线路需分开布设、固定牢靠，避免相互干扰；动力电缆应选用橡胶阻燃电缆；3电控柜所有外接电缆宜采用快接插头或航空插头，接头应做好防尘、防雨、防潮处理，电机外壳应进行接地保护；4信号线应采用双绞屏蔽电缆，远离动力线路敷设。4.5智能设计4.5.1造梁机智能设计应包括下列内容：1明确造梁机使用过程中的智能功能需求，包括监测、识别、判断及反馈等功能；2智能总成应围绕智能管理系统、智能监测系统和智能控制系统等内容搭建，并完善其相应的硬件和软件；3智能管理系统应实现工程进度、设备台账、人员权限、维保记录、报警记录、数据归档等集中管理；4智能监测系统应实现结构受力、几何姿态、环境气象、走行同步、视频监控等感知、采集和预警；5智能控制系统应实现自动走行、模板精调、顶升、锚固等动作控制，并应与机械总成、电气总成的执行机构匹配；6软件的核心功能模块设计应满足数据采集与校准、实时监控与可视化、智能预警与应急响应、远程运维与控制、数据安全与归档等要求。4.5.2造梁机智能设计应满足下列要求：1智能总成及其各智能子系统应具有开机自检功能，自检内容包括硬件、软件和通信网络等，异常时提示具体故障点；2支持4G/5G/LoRa等无线通信，具备自动重连机制，宜采用太阳能与锂电池混合供电；3元器件应能满足造梁机的工作环境；抗振动性能符合现行国家标准《环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）》GB/T2423.10的规定；电磁兼容性符合现行国家标准《电磁兼容通用标准第2部分：工业环境中的抗扰度标准》GB/T17799.2的规定；4统一数据接口，宜采用OPCUA或MQTT协议；5智能总成线缆应与电气控制系统线缆分开敷设；6智能总成应设置本地声光报警装置；7智能管理系统、智能监测系统和智能控制系统应提供全面数据的多维度展示形式，支持历史数据查询，自动对比当前参数与历史数据，对异常趋势提前预警；8支持多终端远程访问和远程参数调整，授权用户可实时查看造梁机状态、施工参数及预警信息；宜支持远程控制功能，应急情况下授权用户可远程启停设备。4.5.3造梁机智能监测系统监测参数和数据应满足下列要求：1按重要程度将监测参数划分为核心参数与次要参数，核心参数包含实时应力、位移、油压、风速等，次要参数包含环境温湿度等。核心参数的采样频率不宜低于20Hz，本地完成均值统计后，数据传输频率不低于1次/分钟或按异常时推送。次要参数的采样频率和数据传输频率可以同步，但不宜低于1次/10分钟；2当通信中断时，系统应自动启动重连程序，中断期间的监测数据应暂存至本地边缘计算节点，通信恢复后优先补传中断期间的监测数据；3智能监测系统应根据走行、浇筑等不同施工阶段自动调整报警阈值；4传感器宜支持自动零点校准，校准周期不大于24小时，系统宜采用冗余传感器交叉校验，当冗余传感器间数据偏差超限时，触发人工复核流程；5智能监测系统应支持数据导出与追溯，满足工程质量审计与施工事故回溯需求。实时数据应同步存储至本地和云端服务器，保存期限不宜少于工程验收合格后5年。4.5.4造梁机智能监测系统监测内容及要求应按照表4.5.4进行：序号监测项目监测要求主要监测时段1主梁（或主桁）应力应测全使用过程实时2锚杆、吊带（杆）拉力应测全使用过程实时3吊带（杆）、锚杆预紧力应测安装完成后实时4门架应力应测全使用过程实时5造梁机下挠应测全使用过程实时6主梁（或主桁）倾角应测全使用过程实时7前支座反力宜测全使用过程实时8造梁机走行同步精度宜测走行过程实时9走行油缸压力和行程宜测走行过程实时环境气象（温度、湿度、风向、风级和风速）宜测全使用过程实时现场施工状态宜测全使用过程实时4.5.5造梁机智能监测系统安全报警应满足下列要求：1系统应按严重程度设置为黄色预警和红色警报两级；2当系统报警时，应通过声光、HMI弹窗、移动端推送、短信等多渠道同步发送报警信息；3系统应完整详细记录报警触发时间、处置人员及采取的处置动作。4.5.6造梁机智能监测系统预警范围应根据设计要求设置；若设计无要求，可按照表4.5.6的要求设置黄色和红色两级预警范围。序号监测预警内容黄色预警范围红色预警范围1吊带（杆）、锚杆等结构承受的拉力值Fs（kN）≤Fs<≤Fs2主梁（或主桁）等结构最大应力值σs（MPa）0.85f1≤σs<0.95f10.95f1≤σs3吊带（杆）、锚杆预紧力值Fp（kN）0.9P<Fp≤0.95P；1.05P≤Fp<1.1PFp≤0.9P；4单侧纵桥向走行同步偏差值s（mm）15≤s<2020≤s注：1f为吊带（杆）、锚杆等结构的材料抗拉强度设计值（MPaAn为吊带（杆）、锚杆等结构净截面面积，当结构多个截面有孔时，取最不利的截面（mm22f1为主梁（或主桁）等结构的材料强度设计值（MPa）；3P为吊带（杆）、锚杆等结构的预紧力设计值（kN）。4.5.7造梁机智能总成系统安全设计应满足下列要求：1智能总成应设置通信备份机制，并宜采用数据加密传输，当主通信通道中断时，应自动切换至备用通道；2智能总成应实施用户权限分级管理，严格区分操作员、管理员等角色权限，禁止用户越权操作。关键控制指令应实行管理员授权与操作员执行的双权限机制；3传感器、视频流等数据及远程操作指令应通过TLS1.2及以上版本加密传输。5.1制造5.1.1造梁机制造前准备应满足下列要求：1应依据设计文件开展深化设计，绘制加工图、装配图和零件图；应确定各构件的精确尺寸、孔位、焊缝类型、螺栓连接等参数，并编制材料清单；2原材料到货后应开展进场验收，核对材质证明书、检查外观质量、并按设计及现行标准要求对关键部件开展理化试验、内部探伤。5.1.2造梁机加工制造应满足下列要求：1孔的同轴度、位置度、尺寸及孔壁与销轴配合表面的粗糙度等机加工精度应符合设计要求，所有孔眼均应采用钻孔或镗孔成型，严禁气割成孔。当加工螺栓群连接孔时，宜制作标准样板进行配钻或采用数控机床加工；2承受拉伸荷载的吊带（杆）、锚杆等重要构件，不应采用对焊拼接。构件下料及切割应采用数控下料、激光切割或高压水刀切割工艺。吊杆、锚杆应经机械加工成型，严禁采用冷拔、冷锻加工工艺，吊杆螺纹不得采用滚丝工艺，每根吊带（杆）及锚杆应进行无损检测，并开展拉拔试验，检测及试验合格后方可使用；3机加工应符合现行国家标准《重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件》GB/T37400.9的规定，机加工件表面应平整且无裂纹、缺边、毛刺、切割面不平等缺陷，几何精度应满足装配需求；4组件装配前应复核所有构件的主要控制尺寸，装配后应满足设计图纸要求；5各构件加工完成后，应进行出厂验收，验收合格后应出具质量检验报告和合格证书。验收项目包括各构件的外观质量、结构尺寸、焊接质量、装配质量、机加工精度等，关键焊缝应按现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345的规定进行无损检测，加工质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661的规定；6各构件加工完成后，主梁（或主桁）、锚固装置、走行系统等关键结构应进行厂内预拼装，条件允许时宜在厂内进行整机预拼装，预拼装验收可按照本规程附录A表A.0.1执行；7机械、电气及智能等配件应逐项进行功能测试，测试结果应满足设计要求，并应出具质量检验报告和合格证书。厂内条件具备时，宜模拟施工工况进行整机动作模拟试验。机械总成和电气总成出厂验收可按照本规程附录A表A.0.2执行。5.1.3造梁机厂内静载试验分为整机静载试验和主梁（或主桁）静载试验，宜优先采用整机静载试验；厂内不具备整机试验条件时，可采用主梁（或主桁）静载试验。试验应按设计文件执行；设计文件未明确时，应满足下列要求：1厂内静载试验应按试验荷载的20%、40%、60%、80%、100%分五级逐级加载，卸载按加载分级反向逐级进行；加载、卸载时，每级持荷后，连续两次观测的变形差值不应大于2mm，即判定该级稳定；该级稳定且该级持荷时间达到规定要求后，方可进入下一级；2整机静载试验应在试验台上进行，试验台应能模拟整机现场各工况受力状态，且应满足设计要求。整机静载试验的试验荷载取悬臂浇筑最重梁段自重的1.2倍；加载时第一至四级每级持荷时间不应少于1h，100%级不应少于6h，每间隔0.5h观测一次变形；卸载时每级持荷时间不应少于0.5h，每间隔0.25h观测一次变形；3整机静载试验的非弹性变形量、弹性变形量应满足下式要hn=H0−Hn（5.1.3-1）he=Hn-Hn+1（5.1.3-2）式中：he——弹性变形量（mmhn——非弹性变形量（mmH0——预压前，测点初始标高观测值（mmHn——卸载稳定后，测点末次标高观测值（mmHn+1——加载完毕稳定后，测点标高观测值（mm）。4主梁（或主桁）静载试验用于验证其承载能力与刚度，试验结果不得用于整机变形标定及立模高程设置。主梁（或主桁）静载试验的试验荷载，按主梁（或主桁）在浇筑工况下最重梁段标准组合中对应受力的1.2倍取值；加载时第一至四级每级持荷时间不应少于0.5h，100%级不应少于1h，每间隔0.25h观测一次变形；卸载时每级持荷时间不应少于0.25h，每间隔0.125h观测一次变形；5试验应布置变形测点，以造梁机初始位置为基准、纵向宜不少于3个观测断面、按结构截面形式设置测点，并同步观测结构变形和焊缝状态；实测累计变形不应大于设计文件或本规程规定的限值，超出限值或出现破坏迹象时应立即停止加载，查明原因并处置，确认安全后方可继续。卸载完成后，结构构件不应出现塑性变形；6试验应记录各级荷载及变形数据，绘制加载和卸载过程变形曲线，形成试验成果表，并出具专项试验报告。专项试验报告应包括试验概况、加载方案、荷载与变形监测数据、结构及焊缝检查结果、弹性与非弹性变形计算结果、试验结论等内容。5.1.4造梁机型式试验应符合《起重机械安全技术规程》TSG51的规定，试验内容可按照本规程附录A表A.0.3执行；存在下列任一情形时，制造单位应委托型式试验机构开展型式试验，出具型式试验报告、型式试验证书，查验合格后方可生产、出厂：1全新机型首次试制、投产；2整机主梁、门架等承重系统发生结构形式、截面、主材或连接方式重大变更；3起升、走行、横移、顶升机构驱动形式更改，机械和电气总成整体改型；4最大荷载、最大悬臂跨度等主参数超出原型式试验覆盖范5安全保护装置更换型号或原理；6智能总成硬件、采集逻辑、预警联锁程序整体改版；7吊杆、锚杆、销轴等关键受力构件发生材质、热处理或加工工艺变更；8设备经改造、重大修理后主参数和承重结构发生改变。5.1.5造梁机涂装应满足下列要求：1涂装应在钢构件的制作和除锈两项质量检验合格后进行，检查记录应经专人签字确认并归档留存；2连接贴合区域仅涂刷底漆，销孔、螺栓孔、螺纹孔等装配部件，在喷砂、喷漆工序中应采取相应保护措施，避免被油漆污染。涂层厚度应根据结构材质选用磁性测厚仪或电涡流测厚仪测定，检测结果应符合设计要求；3防腐涂层应均匀完整，无漏涂、针孔或剥落等缺陷，连接贴合面防护符合工艺要求；涂装应符合现行国家标准《钢结构防护涂装通用技术条件》GB/T28699的规定。5.1.6造梁机出厂与发运应满足下列要求：1出厂前应对各构件的规格、型号、材质、数量等信息进行逐一核查并完成编码标识，标识应清晰准确且宜采用耐磨油墨喷涂或金属铭牌铆接，核查过程应形成书面记录，由核对人签字确认；2应对造梁机随货交付资料的完整性进行核查，包括设计图、计算书、使用说明书、预拼装记录、静载试验报告、液压管路图、电气接线图、各类资质及质量合格证明文件等，所有资料应有效并加盖单位公章；3构件装车发运至项目现场时，应根据构件特点及运输要求，采取可靠的保护措施。5.2安装与拆除5.2.1造梁机安装前，应结合施工现场环境、造梁机性能参数及吊装作业工况，编制专项安装方案，明确安装流程、质量控制要点、安全及应急措施，并按相关规定审批后方可实施。5.2.2造梁机进场验收应满足下列要求：1造梁机各构件外观质量完好、防护涂层完整，表面不得有明显变形、损伤、锈蚀等缺陷；构件材质、规格参数及配置数量等应与设计图纸相符；2造梁机机械总成、电气总成进场验收可按照本规程附录A表A.0.4执行；智能总成的厂内安装记录、调试报告及设备合格证明文件应齐全完备。5.2.3造梁机安装工艺流程可参照图5.2.3进行。安装准备上承式造梁机找平梁面，安装走行系统并固定安装后门架及锚固装置，并锚下承式造梁机找平梁面，安装梁上走行装置并固定安装门架及锚固装置，并锚固造梁机座及梁下反顶轮装置安装中门架及前门架安装前上横梁(或前桁架)安装底模悬吊装置及底模安装外导梁悬吊装置及外模造梁机预压安装内滑梁悬吊装置及内模安装附属系统、机械总成、电气总成及智能总成完成安装并验收图5.2.3造梁机安装施工工艺流程图3上承式造梁机的主梁(或主桁)或下承式造梁机的门5各主结构宜与匹配的附属系统、机械总成、电气总成及智能总成预拼后整体吊装；6造梁机液压顶升、走行制动和限位锁定装置应精准就位安装，确保设备运行灵敏、锁定牢固；7整机布线应遵循强电、弱电分开布设的原则。5.2.5造梁机传感器、供电及通信线路安装应满足下列要求：1传感器的布置应符合现行国家标准《建筑与桥梁结构监测技术规范》GB50982的规定；2供电及通信线路敷设应采取防水、防尘、抗干扰的防护措施。5.2.6造梁机安装完成后，应进行检查，检查项目可按照本规程附录A表A.0.5执行；检查合格后应在首次浇筑前进行现场预压试验。5.2.7造梁机现场预压应满足下列要求：1造梁机现场预压应按专项施工方案实施；专项施工方案未明确时，应按本规程第5.1.3条整机静载试验执行；2现场预压试验必须进行，不得因厂内已进行整机静载试验而免除；现场预压数据应作为立模高程设置的最终依据，厂内整机静载试验数据可作为现场预压的校核参考；3现场预压完成后，应进行检查，检查项目可按照本规程附录A表A.0.6执行，检查合格后方可进入使用工序。5.2.8造梁机使用前及各节段悬臂浇筑前，应进行检查，检查项目可按照本规程附录A表A.0.7执行，检查合格后方可投入使用。5.2.9造梁机拆除应满足下列要求：1拆除前检查可按照本规程附录A表A.0.8执行，检查合格后方可进行拆除作业；2造梁机可原位拆除或回退至合适位置拆除；拆除作业必须按照经审批的拆除方案实施；3上承式造梁机主梁（或主桁）或下承式造梁机门架拆除前，对应结构的锚固装置不得提前拆除；4可根据现场实际工况，将附属系统、机械总成、电气总成及智能总成与主结构可靠固定后整体拆除；5拆除作业宜对称进行，多构件相互连接时应分步拆除，拆除过程中应持续观察构件稳定状态，发现异常应立即停止作业，分析原因并采取相应处理措施。26合龙段混凝土梁张拉压浆及脱模拆除另一侧造梁机内模等结构并调安装顶板及翼缘板钢筋前移内模，改错内滑梁后吊杆回退内模，安装底板及腹板钢筋浇筑合龙段混凝土梁，两侧造梁机后退至啡6.1.2造梁机走行前应检查：1主体梁混凝土强度应满足设计要求；2锚杆孔、吊杆孔及预埋件的位置与尺寸应准确；3主体梁预应力张拉、压浆施工已完成；4走行油缸及各类走行相关设备技术性能应满足设计要求且运行正常；5各类保险装置设置应完善可靠；6与走行动作相关的锚固约束应全部解除；7造梁机及已浇筑梁面走行范围内应清理干净、无杂物；模板、吊杆等部件应调整至不干涉走行的状态。6.1.3造梁机走行应满足下列要求：1在走行前方限位处应设置止挡装置，并配置提前1m触发的电子限位开关；2造梁机纵向定位误差不应大于20mm；3造梁机就位后应同步均衡收紧吊杆，测量并调整模板位置及标高，核准中心位置、校正中线；造梁机模板系统轴线偏差不应大于10mm；4施工中应控制单台造梁机横向偏移，偏移值应满足造梁机设计要求，且不应大于10mm；5同一墩纵桥向大、小里程侧两台造梁机应遵循对称同步前移的原则，移动速度应控制在0.5m/min以内。6.1.4造梁机就位后，应对其进行检查，并满足下列要求：1锚固装置应连接牢固，无松动、位移；2前后吊杆及横梁应受力正常，无过载、偏斜；3各连接螺栓应按设计要求拧紧。6.1.5造梁机走行前及就位后，均应进行检查，检查项目可按照本规程附录A表A.0.9执行，检查合格后方可进行下一步作业。6.2管控6.2.1造梁机承重系统检查应满足下列要求：1承重系统受力构件应无异常变形，其焊缝应无开裂；2承重系统观测点的变形实测值应满足设计要求；3锚固装置的锚杆应无变形、松动等异常情况，锚梁焊缝应无开裂；4顶升装置螺杆应竖直，无偏斜、弯曲。6.2.2造梁机模板系统检查应满足下列要求：1模板受力构件应无异常变形，吊带（杆）、支撑架应无松动；2内模、外模桁架纵向应无位移，固定状态应可靠；3内模撑杆的销轴应无松动、脱落，内模应无漏浆情况；4内外模对拉螺杆螺母应无松动、脱落现象。6.2.3造梁机液压系统检查应符合现行国家标准《液压系统通用技术条件》GB/T3766和行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。6.2.4造梁机液压回路压力应正常，压力控制阀调节螺栓、锁紧螺母应无松动。走行、顶升等动作完成后，各油缸应回缩到位。6.2.5造梁机电气总成检查应满足下列要求：1各电气元器件应正常工作，通信正常；2警示灯应工作正常，异常情况应能及时触发报警；3操作台指令开关、按钮等操作灵活且应无损坏。6.2.6造梁机智能总成检查应满足下列要求：1确定边缘计算节点、PLC、HMI版本一致性，检查本地与云端数据同步状态；2检查传感器数据采集应正常；3检查冗余通信切换功能应正常；4造梁机智能监测功能检查记录可按照本规程附录B表B.0.2执行。6.2.7造梁机监测结果应包括当日报表、阶段性报告和总结性报告。报告内容应真实、准确、完整，宜采用文字表述与绘制变化曲线或图形相结合的形式表达。6.2.8造梁机结构监测应按现行国家标准《建筑与桥梁结构监测技术规范》GB50982的规定及本规程编制专项监测方案，方案应明确测点布置、监测方法、人员配置、主要仪器设备参数、监测频率及监测报警值。6.2.9造梁机监测设备应满足下列要求：1应满足观测精度和量程的要求，量程不宜小于最大监测值2应具有良好的稳定性和可靠性；3应经具有相应资质的机构校准或标定，校准记录与标定资料应完整归档，且设备应在规定的校准有效期内使用；4现场布线长度应合理缩短，线缆布置应避开施工动线及机械运转区域，不得影响现场正常施工；5监测点应稳固、明显，监测装置和监测点应设置保护措施。6.2.10造梁机预警触发时，应快速响应并及时处置设备运行异常。黄色预警触发后应由操作员手动确认，超时未确认的，系统自动升级报警优先级。红色警报触发时，系统应切断风险关联的执行机构动力源。7.1维保7.1.1造梁机结构的维修保养应满足下列要求：1主梁（或主桁）、门架等钢结构部件应定期检查，发现变形、裂纹、腐蚀等问题时，应及时维修或更换；2模板面板、支撑等构件应定期检查，发现变形、损坏或拼缝漏浆等问题，应及时维修或更换；3螺栓、销轴等连接件应定期检查。发现松动的螺栓应及时拧紧，缺失的螺栓应及时补充，损坏的螺栓、销轴应及时更换；4钢结构焊缝应定期检查，检查有无开裂、脱焊等问题。焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。7.1.2造梁机机械的维修保养应满足下列要求：1走行系统的轨道、走行轮、纵移滑座等部件应定期检查与维护，发现磨损超限、变形等问题时，应及时维修或更换；2吊带（杆）应定期检查，发现变形等问题时，应及时更换；更换后应检查连接质量，宜通过智能监测系统确认受力正常；3造梁机的走行系统、承重系统的活动部位（如走行轮轴、吊杆的调节螺母等）应定期润滑保养；每次走行前应检查内模滑梁表面，不得残留混凝土或其他杂物；4每次走行前应检查反顶轮（反扣轮）装置运行状态，确认其转动顺畅、无异响；发现内部轴承损坏、轮体变形或卡滞等问题时，应及时更换受损部件。7.1.3造梁机电气的维修保养应满足下列要求：1应定期检查与维护线路，重点核查动力电缆、控制电缆的绝缘层破损、老化情况及接线端子紧固状态，发现线路老化、短路、断路等问题时，应及时维修或更换，更换后的线缆规格应与原设计一致；2日常保养时应及时清理电气柜内灰尘、铜屑等杂物，检查各接触器、继电器触点的烧蚀、氧化情况及动作灵活性，发现触点变形、粘连或动作卡滞等异常情况时，应及时更换相应器件；3应定期检查与维护各类传感器，重点核查传感器接线牢固性、信号传输稳定性，并按现行校准规范进行零点校准；发现传感器数据异常、无信号或物理损坏时，应及时更换，更换后应对其与智能总成联调校验，确保数据采集精度符合要求；4电气系统的保护装置应灵敏可靠。7.1.4造梁机智能运行维护应满足下列要求：1应定期检查造梁机核心监测数据的完整性、实时性及设计阈值的符合性，发现数据异常时，应立即排查传感器故障、通信中断或系统设置错误等问题；2应定期检查各油缸关联监测数据，通过智能总成比对油缸压力反馈与位移反馈的一致性，检查油缸伸缩行程、同步精度是否符合设计要求，发现数据异常时，应立即排查故障；3应定期核查各类安全监控数据，确认安全报警功能及应急响应功能的有效性；监测数据存储期限不应少于工程验收合格后4应定期测试系统数据接口的通信性能，确保系统数据与远程监控平台同步；5应定期检查视频监控设备，确保摄像头镜头清洁，拍摄视野无遮挡；每半年检查摄像头供电与存储设备，发现故障设备及时更换，确保视频回放功能正常。7.1.5造梁机维保可按照本规程附录B表B.0.1做好记录。7.2周转使用7.2.1造梁机周转使用前应进行返厂安全质量评估。7.2.2造梁机周转使用，宜由原设计单位进行周转使用专项设计，出具完整的设计图纸、计算书及使用说明书，原设计单位无法承担该项工作时，可委托具备同等资质的设计单位复核确认。7.2.3造梁机应严格按照本规程第5章“制造、安装与拆除”的验收流程及附录A相关检查表开展全面检查与验收，重点核验改制部位的结构尺寸、焊缝质量、连接可靠性及智能总成联动功能，验收合格并留存完整记录后，方可周转投入使用。8.0.1使用造梁机进行桥梁悬臂浇筑施工，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。8.0.2造梁机应经安装单位、施工单位和监理单位联合检查验收并签字确认后，方可投入使用。8.0.3造梁机机械传动部件应设置双重防护：滑轮组应安装防脱绳装置，外露旋转部件应设置钢制防护罩。8.0.4造梁机应设置可靠的防雷接地装置，其接地电阻值应定期检测，且应符合现行行业标准《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46的规定。8.0.5造梁机应设置防止人员坠落的栏杆及围挡，其操作平台应采用防护栏杆、挡脚板及安全网进行全封闭防护，并应同步采取防止物体打击、物体坠落的防护措施。8.0.6造梁机操作前应制定专项操作规程，并对相关人员进行安全技术培训，明确操作岗位和监护人员职责。8.0.7造梁机跨越既有铁路、航道、高速公路等交通通道施工时，应根据国家及行业相关规定采取专项保护措施，确保既有通道通行安全及施工安全。8.0.8造梁机专项安拆方案及专项施工方案，应符合国家、行业及项目所在地现行法律法规和标准中关于环境保护的规定。A.0.1本附录所列检查表为推荐格式，工程实施中可根据造梁机型号、特点及专项方案调整，但检查内容不应少于本附录所列项目；检查表中所列检验方法均为传统检验方法，条件具备时，可采用智能化方式进行检验。序号检查内容允许偏差或要求检验方法检查结果检查人检查结果综述1主梁（或主桁）扭曲h/250，且不大于10mm（h为主梁或主桁高度）尺量2主梁（或主桁）侧弯矢高L/2000，且不大于10mm（L为跨度）尺量3销轴直径-0.5~0mm尺量4销孔直径0~+0.5mm尺量5节点板销轴孔位置±2mm尺量6单构件尺寸偏差±2mm尺量7组拼件总尺寸偏差±5mm尺量8走行梁平直度每米直线度偏差不大于1.5mm尺量9走行系统运行顺畅，无卡滞观察高强螺栓终拧扭矩符合设计要求，扭矩偏差不大于±10%检查主要受力构件焊缝质量符合设计要求，外观无缺陷检查锚固装置安装正确、锚固无松动观察构件防锈涂装密实完整，无漏涂、剥落观察“检查结果”由作业人员填写；“检查结果综述”由管理人员总结合格/不合格项、整改建议。现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）监理人：序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述1机械总成所有油缸打压试验满足设计要求，无渗漏检查2油箱防水密封满足设计要求观察3油箱内部清洁、无杂质观察4电磁阀动作正常检查5密封件齐全观察6阀组防水满足设计要求观察7快速接头稳定可靠观察8电气总成接头防雨罩安装完好观察9所有接插件标识清晰观察急停动作正常检查变频器调速正常检查柜内所有接线点牢靠检查主电源插头为三相五线插头观察关键元器件合格证齐全检查所有传感器合格证齐全检查电控柜防护等级符合设计要求检查“检查结果”由作业人员填写；“检查结果综述”由管理人员总结合格/不合格项、整改建议。现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）监理人：序号型式试验项目1资料和文件审查安装、改造、重大修理告知书2设计文件3主要技术参数4检验、试验资料5安全保护装置型式试验证书6整机出厂资料和文件7设备检查主要配置8标记、产品铭牌与安全警示标志9主要几何尺寸测量材料焊缝质量承重系统（主梁或主桁、门架、顶升装置、悬吊装置、锚固装置）模板系统走行系统附属系统（走道、栏杆、平台等）机械总成（液压系统、齿轮传动系统）电气总成（动力配电装置、控制回路、绝缘电阻、安全保护装置）智能总成（智能管理系统功能、智能监测系统功能、智能控制系统功能）性能试验空载试验20静载试验21安全保护装置功能试验（触发急停、限位等，验证动作可靠性）22走行及锚固性能试验（实际走行、加载，验证同步性及锚固可靠性）23具有智能功能的专项试验24其他检验项目辅机总成功能检查25其他检验和试验项目序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述1机械总成核对发货清单与到货器件数量、型号一致检查2液压油泵外观完好，无划痕及磕碰，安装法兰及输入轴无划痕、锈蚀，输入轴转动灵活无卡滞观察3液压阀外观完好，安装面及密封件无划痕，压力阀调节螺栓可调，换向阀换向灵活无卡滞观察和检查4液压油缸外观完好，活塞杆无划痕、弯曲现象，关节轴承转动灵活无卡滞，活塞杆端球铰转动灵活无卡滞观察和检查5液压泵站密封良好，液压油箱焊接处无渗漏，各过滤器、空气滤清器、压力表安装牢固，压力表零位正确观察6各管路无铁屑、毛刺，液压软管无损伤观察7液压油无气泡、变色、沉淀物观察8电气总成核对发货清单与到货器件数量、型号一致检查9电气柜、转接箱及接线盒外观完好、无变形、无进水观察柜内器件完整、无损伤、无烧糊观察柜内线缆线号完整，线缆压接牢固，布局合理检查面板操作按钮、指令开关、指示灯无损坏观察电气柜上电检查，逐个回路进行上电测试，通电观察无异常声响、气味、动作检查厂家质量证明文件、检验报告项目齐全检查“检查结果”由作业人员填写；“检查结果综述”由管理人员总结合格/不合格项、整改建议。现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）监理人：序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述1结构总成承重系统各构件连接牢靠，螺母和垫板齐全且已拧紧，扭紧力矩达到设计要求检查2各部位插销、开口销安装正确齐全检查3吊带（杆）外露长度不小于5扣或者安装开口销防脱落检查4吊带（杆）与连接夹板间隙不大于2mm尺量5吊带（杆）垂直受力，严禁受剪，螺母和垫板严格密贴检查6吊带（杆）连接销轴采用双保险防松检查7前后横梁与底平台纵梁可靠连接检查8底平台后横梁与后吊杆连接牢固，销子和螺母齐全、拧紧检查9后横梁与纵梁连接牢固，销子和螺母齐全、拧紧检查锚固装置满足设计要求、锚固连接器标记正确检查锚杆连接牢固，螺母和垫板齐全、拧紧检查锚固装置千斤顶安装固定可靠检查模板系统底模板平整，与底平台纵梁连接牢固，螺母和垫板齐全、拧紧检查内模纵梁、吊杆、吊架连接稳固，螺母和垫板齐全、拧紧检查外模与脱模装置连接牢固检查脱模丝杠螺母拧紧检查模板对拉杆布置间距、规格符合设计要求检查序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述结构总成模板系统侧模与桁架、上下桁架间连接符合设计要求检查走行系统走行系统安装顺直，铺设中线符合设计要求，与梁体中线距离误差不大于5mm尺量20走行系统与混凝土梁面密贴，位置及间距符合设计要求检查21走行系统数量、间距符合设计要求，无影响使用的损伤。检查22走行系统锚杆螺母垫板连接可靠，两端在连接器内的长度一致检查23走行系统锚杆螺母拧紧检查24走行系统锚杆伸出螺母长度大于50mm尺量25附属系统作业平台、安全防护满足设计要求检查26机械总成、电气总成和智能总成有保护开关，电缆线布置符合规范要求检查27电控柜及液压泵站均安装牢固，具有安全保护措施检查28电机运转顺畅检查29油缸指令和动作一致检查30智能监测系统数据采集准确检查“检查结果”由作业人员填写；“检查结果综述”由管理人员总结合格/不合格项、整改建议。现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）监理人：序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述1结构总成主梁（或主桁）螺栓未松动、连接板未出现滑移检查2关键受力焊缝无裂纹、脱焊等缺陷检查3左右主梁（或主桁）无横向偏移检查4门架（或上横梁）横梁变形未超限，符合设计要求检查5悬吊装置插销、栓孔未出现剪切破坏或压溃现象检查6吊带（杆）竖直，螺母垫板作用位置无压裂或破坏现象尺量7走行系统走行梁无塑性变形检查8走行梁与混凝土梁面密贴检查9机械总成油缸、油管、千斤顶等有无漏油等异常现象检查“检查结果”由作业人员填写；“检查结果综述”由管理人员总结合格/不合格项、整改建议。现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）监理人：序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述1结构总成承重系统主梁（或主桁）、门架（或上横梁）与节点连接螺栓、销轴紧固牢靠检查2焊缝无裂缝、脱焊等缺陷检查3所有吊带（杆）已全部预紧，满足设计要求检查4前后下横梁吊耳销轴已安装开口销且符合要求，全部承载受力检查5底平台横纵梁和模板的连接螺栓连接可靠，其直线度和平面度在允许范围内检查6锚杆已全部预紧、锚固装置满足设计要求检查7锚杆螺母和垫板齐全、锚杆连接牢固且已全部预紧，锚固装置满足设计要求检查8模板系统模板螺母和垫板齐全、连接螺栓无松动且已全部拧紧检查9内外模对拉杆连接可靠检查端模安装位置正确，外模和拱架的撑杆已调整紧致，销轴安装完好检查模板预拱度设置以及模板中线、高程、截面尺寸、平整度、拼缝等应满足设计及验收标准要求检查模板与已浇梁段贴合紧密检查走行系统混凝土梁下方的动力推进装置与混凝土梁翼缘脱离，避免浇筑工况下动力推进装置受力检查下承式：混凝土梁下方的后支座顶紧混凝土梁翼缘，保证浇筑工况下后支座受力检查附属系统上下平台安全通道到位，人员上下管理措施到位检查序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述结构总成附属系统附属设施连接可靠、安装稳固，且安全网和警示标识已落实检查机械总成液压系统工作状态良好检查齿轮电机系统工作状态良好检查电气总成电气控制系统工作状态良好检查20智能总成各类应力传感器工作状态良好检查21智能监测系统工作状态良好，能实时采集锚固装置、悬吊装置等各杆件受力及位移数据信息，超过安全阈值，即时发送预警信息，并及时进行调整检查“检查结果”由作业人员填写；“检查结果综述”由管理人员总结合格/不合格项、整改建议。现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）监理人：序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述1造梁机拆除专项施工方案通过审查并经监理单位审批检查2作业人员要进行安全培训和安全技术交底，熟练掌握造梁机拆移步骤和程序检查3跨越公路、通航河道作业的，应按规定办理相关手续检查4拆除过程中采取防止构件倾覆的临时稳固措施准备齐全检查5拆除所使用的机具设备符合安全使用要求，并在指定位置安装牢固检查6每台机具设备操作须有专人负责，并有统一的指挥检查7特种作业人员持证上岗检查8各吊点位置与方案相符检查9造梁机拆除前，确认已无外荷载作用于造梁机检查设置警戒区并放置警示标识检查风速小于6级，无雨雪等不利气候检查“检查结果”由作业人员填写；“检查结果综述”由管理人员总结合格/不合格项、整改建议。现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）监理人：序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述1准备工作造梁机走行前已清除所有障碍物，确保前移线路通畅检查2去除造梁机上不必要的施工机具等其它荷载检查3做好造梁机走行前各种机具设备检查，工作状态正常检查4造梁机各部位不得有拉紧的电缆线等检查5造梁机限位装置已移动至下一节段混凝土梁上检查6下一节段混凝土梁预留孔位置和尺寸准确检查7拆除连接混凝土梁的底平台后横梁吊杆及翼缘锚杆检查8模板对拉杆已全部取掉检查9底模、翼板和腹板内外模板与混凝土完全脱离，间距不小于50mm检查走行系统已从浇筑状态切换至前移状态检查走行系统走行之前主梁（或主桁）已顶升、走行系统锚固解除检查走行系统安装顺直且纵轴平行，位置、标高准确检查走行系统就位之后走行系统走行到位并与混凝土梁体锚固检查整机走行之前造梁机操作人员及通讯设备已到位，非操作人员全部撤离，造梁机上不得站人检查造梁机锚固装置已解除检查已安排专人操作控制柜进行整机走行作业检查整机走行过程中造梁机走行时，缓慢同步对称进行，速度应控制在0.5m/min以内。检查序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述整机走行过程中同一里程侧的造梁机，纵向不同步偏差不大于20mm检查整机就位后整机就位后应立即安装锚固装置，走行系统动力装置应脱离混凝土梁检查20各类锚固、吊带（杆）等受力杆件垂直度应满足设计要求，两端在连接器长度一致，端头伸出螺母长度大于50mm检查21主要受力螺栓应设置双螺母锁紧，垫板应严格密贴，螺母扭紧力矩符合设计要求检查“检查结果”由作业人员填写；“检查结果综述”由管理人员总结合格/不合格项、整改建议。现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）监理人：B.0.1本附录所列记录表为推荐格式，工程实施中可根据造梁机型号、特点及专项方案调整，但检查内容不应少于本附录规定。工程名称使用单位序号保养项目技术要求保养情况保养人保养责任人1结构总成承重系统检查主梁（或主桁）有无变形、裂纹、腐蚀2检查螺栓、销轴有无松动、缺失、损坏3检查焊缝有无开裂、脱焊4检查吊带（杆）及锚杆有无磨损超限、变形超标5吊杆及锚杆螺纹部分要保持清洁，无损伤，确保能够正常旋紧和锚固6模板系统检查模板面板、支撑有无变形、损坏，拼缝是否漏浆7检查螺栓有无松动、缺失、损坏8走行系统检查走行梁是否平整、顺直9检查动力装置是否运转灵活、无卡滞附属系统作业平台、安全防护等附属设施连接是否稳固机械总成检查液压回路压力是否正常，阀件有无松动检查齿轮电机系统是否工作状态良好电气总成检查线路有无老化、短路、断路，接线端子是否紧固序号保养项目技术要求保养情况保养人保养责任人电气总成检查接触器、继电器触点有无烧蚀、氧化，动作是否灵活检查各保护装置是否灵敏可靠智能总成检查各拉力、应力、变形数据是否正常检查油缸压力、位移反馈是否一致检查安全报警功能及应急响应是否有效检查系统数据接口通信是否正常，与远程平台数据是否同步20检查摄像头镜头是否清洁，视野有无遮挡，回放功能是否正常现场检查人作业人员）确认人管理人员）监理人：序号检查项目及要求检验方法检查结果检查人检查结果综述1监测数据显示主梁（或主桁）、门架的应力监测数据正常检查2主梁（或主桁）下挠监测数据正常检查3锚杆、吊带（杆）拉力监测数据正常检查4吊带（杆）、锚杆预紧力监测数据正常检查5主梁（或主桁）倾角监测数据正常检查6环境气象（温度、湿度、风速）监测数据正常检查7走行同步精度监测数据正常检查8报警及联动功能黄色预警功能正常触发检查9红色警报及切断动力功能正常检查通信中断自动重连及数据补传功能正常检查其他功能高清视频监控画面清晰、无遮挡检查数据存储及历史查询功能正常检查“检查结果”由作业人员填写；“检查结果综述”由管理人员总结合格/不合格项、整改建议。现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）监理人：1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。2规程中指明应按其他有关标准执行时，写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《建筑结构荷载规范》GB500092《钢结构设计标准》GB500173《钢结构工程施工质量验收标准》GB502054《钢结构焊接规范》GB506615《建筑与桥梁结构监测技术规范》GB509826《起重机械安全技术规程》TSG517《优质碳素结构钢》GB/T6998《碳素结构钢》GB/T7009《低合金高强度结构钢》GB/T159110《合金结构钢》GB/T307712《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型规范》