PMC 生产计划员岗位技能考试试卷及答案

PMC生产计划员岗位技能考试试卷及答案填空题（共10题，每题1分）1.PMC的全称是______2.生产计划的三大核心要素是产量、交期、______3.物料需求计划的英文缩写是______4.产能评估的两个主要维度是设备产能和______5.生产排程的常用工具之一是______6.安全库存设置的主要影响因素是需求波动和______7.MRP的输入包括主生产计划、物料清单和______8.插单处理需遵循的原则是紧急度、成本和______9.生产过程中在制品的简称为______10.精益生产中消除浪费的七大浪费之一是过量生产，另一个是______单项选择题（共10题，每题2分）1.以下不属于PMC核心职责的是（）A.生产计划制定B.物料采购执行C.生产进度管控D.物料需求核算2.MRP的核心功能是（）A.库存盘点B.物料需求核算与订单建议C.产能核算D.订单交付追踪3.生产计划层级通常不包括（）A.长期生产计划B.中期生产计划C.短期生产作业计划D.临时应急计划4.安全库存的主要作用是应对（）A.生产效率低下B.供应或需求的不确定性波动C.订单量过小D.产能过剩5.以下可用于简易生产排程的工具是（）A.ERP系统B.Excel表格C.甘特图D.以上都是6.紧急插单对生产的主要影响不包括（）A.打乱原有排程B.增加换线成本C.提升生产产能D.延误原订单交期7.MRPⅡ的中文全称是（）A.物料需求计划B.制造资源计划C.企业资源计划D.主生产计划8.以下不属于产能负荷分析方法的是（）A.标杆参照法B.经验估算法C.负荷图法D.线性规划法9.生产进度追踪的核心是对比（）A.计划进度与实际进度B.产量与销量C.库存与需求D.成本与利润10.精益生产中PMC追求的核心目标不包括（）A.减少浪费B.零库存C.零缺陷D.无限订单多项选择题（共10题，每题2分）1.PMC的核心工作模块包括（）A.生产计划管理B.物料控制管理C.产品质量管理D.生产进度管控2.制定主生产计划的依据有（）A.客户正式订单B.市场需求预测C.现有成品库存D.企业产能情况3.物料控制的主要内容包括（）A.物料需求核算B.供应商交期跟进C.生产备料安排D.物料库存管控4.生产排程需重点考虑的因素有（）A.订单优先级B.现有产能负荷C.物料齐套性D.人员配置情况5.应对物料短缺的可行措施包括（）A.调整生产计划排程B.寻找合格替代物料C.与客户沟通延后交期D.盲目缩减所有生产6.影响生产交期的关键因素有（）A.设备突发故障B.物料延迟到货C.产品品质异常D.产能负荷不足7.MRP的主要输出结果包括（）A.计划生产订单下达建议B.采购订单下达建议C.库存状态报告D.销售业绩报表8.精益生产视角下PMC的改善方向包括（）A.减少等待浪费B.消除过量生产C.提升排程准确性D.降低物料库存9.生产计划调整需遵循的原则有（）A.紧急订单优先B.企业整体效益最大化C.最小影响原订单交付D.无原则随意调整10.在制品（WIP）管控的目的包括（）A.减少资金占用B.避免物料积压浪费C.提升生产流转效率D.降低设备折旧判断题（共10题，每题2分）1.PMC仅负责生产计划制定，不参与物料管控工作（）2.主生产计划制定无需考虑物料清单（）3.安全库存设置越高，生产稳定性越好，安全库存越高越好（）4.紧急插单处理会增加生产管理的复杂度与运营成本（）5.MRP运算仅需核算物料数量，无需考虑物料需求时间（）6.产能评估仅需核算设备数量，无需考虑人员配置情况（）7.精益生产要求PMC实现零库存，所有企业都必须严格达成（）8.生产进度追踪仅需在月末或月末末进行一次即可（）9.物料控制的核心是确保物料及时供应，同时合理降低库存（）10.生产计划与物料控制是相互独立的两个岗位职责（）简答题（共4题，每题5分）1.简述PMC生产计划员的主要工作职责2.简述主生产计划（MPS）的基本制定步骤3.简述物料需求计划（MRP）的核心逻辑4.简述生产排程需遵循的基本原则讨论题（共2题，每题5分）1.当生产过程中出现紧急订单插单时，PMC应如何处理，需考虑哪些核心因素2.分析物料短缺对生产计划的负面影响，PMC可采取哪些应对措施答案：填空题答案：1.生产计划与物料控制2.产能3.MRP4.人员产能5.甘特图（或简易排程表）6.供应稳定性7.库存状态8.订单利润9.WIP10.等待浪费单项选择题答案：1.B2.B3.D4.C5.D6.C7.B8.A9.A10.D多项选择题答案：1.ABD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.AB8.ABCD9.ABC10.ABC判断题答案：1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.×简答题答案：1.制定生产计划并追踪进度，核算物料需求，管控物料供应，平衡产能与订单，协调生产环节确保订单交付；2.明确计划期范围，整合订单、预测与现有库存，结合产能负荷核算，确定各时段主生产计划，同步评估物料齐套性；3.基于主生产计划、物料清单和现有库存，计算每种物料的需求数量与时间，生成采购或生产订单建议，保障供需匹配；4.遵循紧急优先、产能适配、物料齐套、成本最优、最小干扰原订单等原则；讨论题答案：1.先评估紧急订单的交期、利润贡献及对原订单的影响，协调销售与生产方