某玻璃厂节能降耗规则

某玻璃厂节能降耗规则一、总则

（一）目的

为贯彻落实国家《“十四五”节能减排综合工作方案》及玻璃行业能耗限额标准，针对玻璃生产过程中熔窑熔化、锡槽成型等高能耗环节的能源浪费问题，规范企业能源管理流程，降低单位产品综合能耗，提升能源利用效率，特制定本规则。本规则旨在通过目标导向、全员参与、技术与管理双轮驱动，实现企业年综合能耗下降8%、单位产品能耗降低10%的年度目标，同时保障生产稳定与产品质量可控。

（二）适用范围

本规则适用于玻璃厂生产车间、设备部、质检部、仓储部、采购部及行政部等所有涉及能源消耗与管理的部门，覆盖正式员工、一线操作工、设备维护人员及外包服务供应商。其中，熔窑工段、锡槽工段、原料制备车间为重点管理区域，相关岗位人员必须严格遵守本规则；供应商提供的能源介质（如天然气、电力、纯碱等）质量管控参照本规则执行，具体验收标准由采购部与设备部共同制定。

（三）核心原则

1、合规性原则：严格执行《工业节能管理办法》《平板玻璃单位产品能源消耗限额》等法规标准，确保能源管理活动符合政策要求，避免违规风险。

2、目标量化原则：以单位产品综合能耗、熔窑热效率、余热回收率等关键指标为核心，设定可量化、可考核的节能目标，杜绝模糊化管理。

3、全员参与原则：建立从管理层到一线操作工的节能责任体系，通过培训、考核与激励机制，调动各岗位节能积极性。

4、技术优先原则：优先采用先进节能技术（如熔窑全氧燃烧、余热发电），同时优化操作流程，实现技术与管理协同降耗。

（四）层级与关联

本规则为企业专项管理制度，层级高于部门级操作规程，与《设备维护保养制度》《生产绩效考核制度》《供应商管理制度》等关联制度衔接。当制度条款冲突时，以本规则为准；特殊情况需调整的，由总经理办公会审议通过后执行。

（五）相关概念说明

1、综合能耗：指企业在统计期内生产单位玻璃产品所消耗的各种能源总量，折算为标准煤后的数值，单位为千克标准煤/重量箱。

2、重点耗能设备：指熔窑、锡槽、原料破碎机等单台设备能耗占总能耗10%以上的关键设备。

3、余热回收率：指回收利用的余热占生产过程中可回收余热总量的百分比，是衡量能源二次利用效率的核心指标。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

企业节能降耗管理采用“总经理领导、节能领导小组统筹、部门执行、岗位落实”的四级架构。节能领导小组由总经理任组长，生产副总、设备部经理、财务部经理任副组长，生产车间主任、质检部负责人、采购部负责人为成员，下设节能管理办公室（设在设备部），负责日常协调与监督。

（二）决策与职责

1、总经理：审批企业年度节能目标、重大节能项目（如熔窑改造、余热发电系统建设）及节能资金预算；对未完成节能目标的部门负责人行使问责权。

2、节能领导小组：每季度召开节能分析会，审议能耗数据异常整改方案、节能技术改造计划；协调跨部门节能资源分配，解决重大节能争议。

3、节能管理办公室：汇总各部门能耗数据，编制节能目标分解方案；监督本规则执行情况，向领导小组提交月度节能工作报告。

（三）执行与职责

1、生产车间：负责执行生产环节节能操作规范，如熔窑温度曲线控制、原料配比优化；每日记录班组能耗数据，分析异常波动原因并整改；班组长为班组节能第一责任人。

2、设备部：负责重点耗能设备的日常维护与能效监测，定期检测熔窑保温层完整性、余热回收装置效率；提出节能设备改造建议，组织实施节能技术升级项目。

3、质检部：监督能源介质质量（如天然气热值、纯碱纯度），防止因质量问题导致的能耗增加；每月核算单位产品能耗，出具能耗分析报告。

4、采购部：优先采购节能型设备与低能耗原材料，与供应商签订节能条款；跟踪能源市场价格，适时调整采购策略降低采购成本。

（四）监督与职责

1、节能管理办公室：每月对各部门节能目标完成情况进行检查，对未达标部门下达整改通知；将节能成效纳入部门绩效考核，权重不低于15%。

2、财务部：审核节能项目资金使用情况，核算节能效益；对超能耗支出的部门进行成本预警，并分析原因。

3、一线员工：有权对能源浪费行为进行举报，经核实后给予奖励；参与节能合理化建议活动，优秀建议纳入企业创新成果库。

（五）协调联动

建立“周调度、月分析、季总结”的协调机制：生产车间每周向节能管理办公室提交能耗异常问题清单；节能管理办公室每月组织跨部门能耗分析会，协调解决设备改造、流程优化中的争议；节能领导小组每季度总结节能成效，调整下阶段重点措施。

三、能耗监测与目标管理

（一）能耗数据采集

1、采集范围：覆盖企业所有能源消耗环节，包括电力（熔窑风机、原料破碎机等设备用电）、天然气（熔窑燃料）、水（冷却系统、清洗用水）及压缩空气等，重点监控熔窑、锡槽等核心设备的实时能耗数据。

2、采集责任：生产车间操作工每2小时记录一次熔窑温度、天然气压力及流量数据，填写《熔窑运行记录表》；设备部每日收集各设备电表读数，录入能源管理系统；仓储部每周汇总原料、燃料消耗量，报节能管理办公室。

3、采集标准：数据记录必须真实、准确，误差率不得超过±2%；能源管理系统自动采集的数据与人工记录每日核对一次，确保数据一致性。

（二）目标设定与分解

1、目标设定依据：以企业上年度综合能耗为基准，结合行业先进水平（如单位产品能耗≤12千克标准煤/重量箱）及设备改造计划，由节能管理办公室提出年度节能目标，经领导小组审批后发布。

2、目标分解层级：将年度总目标分解至生产车间（单位产品能耗下降10%）、设备部（熔窑热效率提升5%）、采购部（能源采购成本降低8%）等部门；各部门再分解至班组、设备或岗位，如熔窑工段班组需控制天然气单耗≤8立方米/重量箱。

3、动态调整机制：当生产计划调整或设备重大改造时，由部门提出目标调整申请，说明原因及新目标值，经节能管理办公室审核、领导小组批准后执行。

（三）动态监控与分析

1、实时监控：能源管理系统设置能耗阈值预警，当熔窑温度波动超过±10℃、天然气单耗超标时，自动向车间主任、设备部经理发送预警信息，要求30分钟内响应并处理。

2、定期分析：节能管理办公室每月编制《能耗分析报告》，对比目标值与实际值，分析差异原因（如原料配比不当、设备老化等）；每季度组织能耗诊断，邀请行业专家对重点环节提出优化建议。

3、整改落实：对能耗异常问题，责任部门需在3个工作日内制定整改方案，明确措施、责任人及完成时限；节能管理办公室跟踪整改进度，未按期完成的纳入部门绩效考核。

四、节能操作规范

（一）管理目标与核心指标

1、单位产品综合能耗目标：以2023年综合能耗为基准，2024年下降8%，即从15千克标准煤/重量箱降至13.8千克标准煤/重量箱，2025年再降5%至13.11千克标准煤/重量箱，目标分解至生产车间，每月核算一次。

2、熔窑热效率目标：当前热效率为45%，2024年提升至50%，通过优化燃烧系统、加强保温实现，设备部每周检测一次热效率，记录偏差超过2%时启动整改。

3、余热回收率目标：现有余热回收率为30%，2024年提升至40%，重点用于预热原料和生活供暖，设备部每月统计回收热量，折算标准煤后计入节能效益。

（二）专业标准与规范

1、熔窑运行标准：熔窑温度控制在1550±10℃，温度波动超过±5℃时，操作工需立即调整燃料流量并记录原因；天然气压力稳定在0.3±0.02MPa，压力异常时通知设备部检查管路；熔窑保温层厚度不低于300mm，每年由设备部组织一次全面检测，发现破损及时修补。

2、原料制备规范：纯碱、石英砂等原料配比误差不得超过1%，配料前由质检部复核称量数据；原料含水率控制在3%以内，含水率超标时增加烘干工序，避免增加熔化能耗；碎玻璃添加比例不低于15%，由生产车间每日统计添加量，确保循环利用。

3、设备启停规范：风机、水泵等大功率设备实行“人走机关”制度，班组长每日下班前检查设备关闭情况；空压机运行压力设定为0.7MPa，压力低于0.65MPa时自动停机，避免空载能耗；设备部建立设备启停台账，记录每次启停时间及原因，每月汇总分析异常启停次数。

（三）管理方法与工具

1、PDCA循环管理法：针对能耗异常问题，采用计划（制定整改方案）、执行（实施措施）、检查（验证效果）、处理（标准化或调整）四步法，由节能管理办公室每季度组织一次PDCA案例分享会，推广优秀经验。

2、能效对标分析工具：选取行业标杆企业能耗数据，每月与本企业对比分析差异，如熔窑热效率低于标杆5%时，设备部牵头组织技术研讨会，制定改进措施；对标结果纳入部门绩效考核，对标提升显著的给予奖励。

3、能耗看板管理：在生产车间、设备部设置能耗看板，实时显示当日单位产品能耗、熔窑热效率等关键指标，数据由节能管理办公室每日更新，看板标注目标值与实际值对比，对超标项用红色标注并注明整改责任人。

五、节能工作流程

（一）主流程设计

1、节能目标分解流程：每年12月，节能管理办公室根据年度经营计划提出能耗目标建议，经领导小组审议后分解至各部门；各部门在15个工作日内制定部门实施方案，报节能管理办公室备案；节能管理办公室汇总后形成企业年度节能目标文件，由总经理签发执行。

2、节能项目实施流程：节能项目由需求部门提出申请，说明项目内容、预期效益及预算，报节能管理办公室审核；审核通过后，设备部组织技术论证，制定实施方案，报领导小组审批；审批通过后，由设备部牵头实施，项目完成后由质检部验收，节能管理办公室核算节能效益并归档。

3、能耗数据上报流程：生产车间每日下班前将班组能耗数据录入能源管理系统；设备部每周汇总设备能耗数据，报节能管理办公室；节能管理办公室每月5日前完成月度能耗分析报告，报领导小组及相关部门；报告需包含能耗目标完成情况、异常原因分析及改进措施。

（二）子流程说明

1、能耗数据采集子流程：生产车间操作工每2小时记录熔窑温度、天然气流量等数据，填写《熔窑运行记录表》，记录误差不得超过±2%；设备部每日收集各设备电表读数，与能源系统自动数据核对，差异超过5%时查明原因；仓储部每周汇总原料、燃料消耗量，报节能管理办公室，数据需经仓储部负责人签字确认。

2、节能改造验收子流程：节能改造项目完成后，由设备部提交验收申请，附项目实施报告、测试数据等资料；节能管理办公室组织质检部、生产车间进行现场验收，重点检测能耗指标是否达到预期；验收合格后，由三方签字确认，不合格的由设备部限期整改，整改后重新验收。

3、节能培训实施子流程：人力资源部根据年度培训计划，每月组织一次节能培训，内容包括节能操作规范、设备维护知识等；培训对象覆盖生产车间操作工、设备维护人员及相关管理人员；培训后进行闭卷考试，考试不合格者重新培训，直至合格；培训记录由人力资源部存档，作为绩效考核依据。

（三）流程关键控制点

1、数据审核控制点：能耗数据录入后，由班组长每日审核一次，确保数据真实准确；节能管理办公室每周抽查10%的数据记录，发现虚假数据立即追责；数据异常波动超过10%时，需在24小时内查明原因并提交书面报告，由部门负责人签字确认。

2、项目审批控制点：节能项目预算超过10万元的，需经领导小组集体审议；预算超过50万元的，需报总经理审批；项目实施过程中，预算调整幅度超过20%的，需重新报批；审批过程需留存书面记录，包括会议纪要、审批意见等，确保可追溯。

3、效果验证控制点：节能项目投运后，需连续运行30天以上，由设备部检测能耗指标；效果验证需有第三方检测机构参与（如委托当地节能服务中心），出具检测报告；验证结果未达到预期目标的，由项目实施部门分析原因，制定补救措施并报领导小组备案。

（四）流程优化机制

1、优化发起条件：流程运行中出现以下情况可发起优化：连续三个月能耗目标未完成、流程审批环节超过3个、员工投诉流程繁琐等；由节能管理办公室收集问题，形成优化建议清单，报领导小组审议。

2、优化评估流程：优化建议经领导小组批准后，由节能管理办公室组织相关部门评估，评估内容包括流程效率提升幅度、成本节约情况、风险控制效果等；评估结果需在10个工作日内完成，报领导小组审批。

3、审批权限及时限：流程优化方案由节能管理办公室起草，经生产副总、设备经理会签后，报总经理审批；审批时限不超过5个工作日；审批通过后，由节能管理办公室组织实施，并在1个月内完成流程更新及培训。

4、年度复盘优化：每年12月，节能管理办公室组织全流程复盘，邀请各部门负责人、一线员工代表参加，总结流程运行中的问题及改进建议；复盘结果形成年度流程优化报告，报领导小组审议后，纳入下一年度工作计划。

六、节能管理权限

（一）权限设计

1、节能目标审批权限：年度节能目标由节能管理办公室提出，报领导小组审议后，由总经理审批；部门节能目标分解方案由部门负责人制定，报节能管理办公室审核，领导小组备案；目标调整需由部门提交申请，说明原因及新目标值，经节能管理办公室审核、领导小组批准后执行。

2、节能项目审批权限：节能项目按金额分级审批：预算5万元以下的，由部门负责人审批；5万-20万元的，由生产副总审批；20万-50万元的，由领导小组集体审议；50万元以上的，报总经理审批；项目实施过程中，预算调整幅度不超过10%的，由原审批人审批；超过10%的，需重新报批。

3、能源采购审批权限：能源采购计划由采购部制定，报财务部审核，总经理审批；单次采购金额超过10万元的，需附供应商报价对比表及质量检测报告；紧急采购（如天然气供应不足）可由采购部经理先采购，后补办审批手续，需在3个工作日内完成补批。

4、能耗数据查询权限：生产车间班组长可查询本班组能耗数据；部门负责人可查询本部门能耗数据；节能管理办公室可查询全厂数据；外部查询需经总经理批准，由节能管理办公室提供数据，并注明数据来源及用途。

（二）审批权限标准

1、常规审批时限：节能项目审批不超过5个工作日；能源采购计划审批不超过3个工作日；能耗目标调整审批不超过7个工作日；紧急审批事项不超过1个工作日，需注明“紧急”字样。

2、审批责任界定：审批人对审批事项的合规性、合理性负责；审批过程中发现问题的，需在审批意见中明确说明；因审批失误导致能耗超标的，由审批人承担相应责任，纳入绩效考核。

3、审批记录留存：所有审批事项需留存书面记录，包括申请材料、审批意见、审批人签字等；审批记录由节能管理办公室存档，保存期限不少于3年；电子审批记录需定期备份，确保可追溯。

4、越权审批处理：越权审批的，审批结果无效，需重新按权限审批；因越权审批造成损失的，由越权审批人承担赔偿责任；情节严重的，按企业奖惩制度处理。

（三）授权与代理

1、授权条件及范围：部门负责人因公出差或休假时，可向本部门副职或指定人员授权，授权范围限于日常事务审批，如节能数据审核、小项目验收等；授权期限不超过15天，需提前3个工作日向节能管理办公室报备。

2、代理权限及期限：代理人在授权范围内行使审批权，需在审批文件中注明“代理”字样；代理期限届满后，授权自动失效；代理人需在代理结束后3个工作日内，向部门负责人及节能管理办公室提交代理工作总结。

3、授权备案要求：授权书需明确授权事项、范围、期限及代理人，由部门负责人签字后报节能管理办公室备案；备案后的授权书需抄送相关部门，以便配合执行；未经备案的授权无效。

4、授权变更与撤销：授权期间如需变更授权范围或期限，需重新提交授权书报备；授权人可随时撤销授权，撤销后需通知节能管理办公室及相关部门；撤销后未完成的审批事项，由授权人亲自处理或重新授权。

（四）异常审批流程

1、紧急审批流程：遇天然气供应中断、设备突发故障等紧急情况，部门可先采取应急措施，后补办审批手续；应急措施需记录时间、原因及结果，由部门负责人签字确认；补办审批手续需在3个工作日内完成，需附应急情况说明。

2、权限外审批流程：超出权限的审批事项，由申请人提交申请，说明理由及建议处理方案，报上一级审批人；上一级审批人需在2个工作日内反馈意见，同意的转交相应权限人审批，不同意的需说明理由；权限外审批需留存申请及反馈记录。

3、补批流程：因特殊情况未及时审批的事项，由申请人提交补批申请，说明未审批原因及事项紧急性；补批申请需附原始材料及相关部门证明；补批权限与原审批权限一致，需在5个工作日内完成。

4、争议解决流程：审批过程中出现争议的，由争议双方协商解决；协商不成的，报领导小组协调；协调结果需书面记录，经双方签字确认后执行；争议解决期间，不影响紧急事项的处理。

七、节能执行监督

（一）执行要求与标准

1、操作规范执行：生产车间操作工需严格遵守《熔窑运行规范》《原料制备规范》等，每日填写《节能操作记录表》，记录温度、压力、流量等参数；班组长每日审核记录，发现异常立即整改；操作工未按规范操作的，按企业奖惩制度处理，情节严重的调离岗位。

2、信息录入要求：能耗数据需在采集后2小时内录入能源管理系统，数据需真实、准确，误差率不得超过±2%；系统自动生成的预警信息，需在30分钟内响应，处理结果需记录在系统内；未按时录入或录入虚假数据的，由节能管理办公室通报批评，扣减当月绩效。

3、痕迹留存标准：所有节能相关活动需留存书面或电子痕迹，如审批记录、操作记录、验收报告等；痕迹需清晰、完整，保存期限不少于3年；节能管理办公室每季度抽查一次痕迹留存情况，发现缺失的，由责任部门限期补充。

4、执行不到位判定：执行不到位包括以下情形：连续三次未按规范操作、能耗数据连续超标超过7天、未响应系统预警超过2次等；执行不到位由节能管理办公室认定，报领导小组备案，纳入部门绩效考核。

（二）监督机制设计

1、日常监督机制：由节能管理办公室组织，每周开展一次日常巡查，重点检查熔窑运行状态、设备启停情况、数据记录等；巡查人员需填写《日常巡查记录表》，记录问题及整改要求；巡查结果每周通报一次，未整改的纳入绩效考核。

2、专项监督机制：每季度开展一次专项监督，由节能管理办公室牵头，组织质检部、生产车间参与，重点检查节能项目实施效果、能耗目标完成情况等；专项监督需形成《专项监督报告》，报领导小组审议，报告需包含问题清单、整改措施及责任人。

3、内控环节嵌入：在能耗数据采集环节，设置班组长审核、节能管理办公室抽查双重校验；在节能项目实施环节，设置设备部自检、质检部复检、节能管理办公室终检三重校验；在能源采购环节，设置采购部比价、财务部审核、总经理审批三重校验。

4、监督结果应用：监督结果作为部门绩效考核的重要依据，权重不低于15%；监督中发现的问题，由责任部门限期整改，整改情况纳入下月监督；连续三次监督不合格的部门，部门负责人需向领导小组作书面检讨。

（三）检查与审计

1、检查内容与频次：检查内容包括能耗数据真实性、节能操作规范执行情况、节能项目实施效果等；日常巡查每周一次，专项监督每季度一次，年度审计每年一次；年度审计需邀请第三方机构参与，确保审计结果客观公正。

2、检查方法：采用现场检查、资料审查、人员访谈相结合的方式；现场检查重点查看设备运行状态、记录填写情况；资料审查重点审批记录、操作记录、验收报告等；人员访谈重点了解员工对节能规范的掌握情况及意见建议。

3、检查报告：检查完成后，检查组需在5个工作日内形成《检查报告》，报告需包含检查概况、发现问题、整改要求及责任人；报告需经检查组负责人签字后，报领导小组及相关部门；报告需明确整改时限，一般为15个工作日，特殊情况可延长至30个工作日。

4、整改跟踪：整改责任部门需在整改期限内提交《整改报告》，说明整改措施及效果；节能管理办公室对整改情况进行跟踪检查，发现整改不到位的，需重新制定整改方案；整改情况纳入部门绩效考核，未按期整改的扣减部门绩效。

（四）执行情况报告

1、报告主体与周期：执行情况报告由各部门按月度提交，报节能管理办公室；节能管理办公室汇总后形成企业月度执行报告，报领导小组；月度报告需在每月5日前提交，年度报告需在次年1月10日前提交。

2、报告内容要求：月度报告需包含本月能耗目标完成情况、主要节能措施、存在问题及改进建议；年度报告需包含全年节能目标完成情况、主要成效、经验总结及下一年度计划；报告需附核心数据，如单位产品能耗、熔窑热效率等，数据需真实、准确。

3、报告审批与分发：月度报告由节能管理办公室主任审核，生产副总签发；年度报告由总经理签发；报告需分发至各部门及领导小组，同时抄送财务部、人力资源部；报告需存档，保存期限不少于3年。

4、报告应用：报告作为绩效考核、目标调整、流程优化的重要依据；报告中提出的改进建议，由相关部门落实，落实情况纳入下月报告；连续三次报告中提出的问题未解决的，由责任部门负责人向领导小组作书面说明。

八、节能考核与改进

（一）绩效考核指标

1、部门考核指标：生产车间考核单位产品综合能耗下降率（权重40%）、熔窑热效率提升率（权重30%）、节能操作规范执行率（权重20%）、余热回收率（权重10%）；设备部考核重点设备能效达标率（权重50%）、节能改造项目完成率（权重30%）、设备故障率（权重20%）。

2、个人考核指标：班组长考核班组能耗目标完成率（权重60%）、员工节能培训合格率（权重30%）、节能合理化建议数量（权重10%）；操作工考核操作规范执行情况（权重70%）、能耗数据记录准确性（权重20%）、设备日常维护质量（权重10%）。

3、评分标准：采用百分制评分，90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格；连续三个月考核不合格的部门负责人需向领导小组作书面检讨，连续两次考核不合格的员工调离岗位。

（二）评估周期与方法

1、月度评估：每月5日前，各部门提交月度节能工作总结，节能管理办公室核算考核指标完成情况；月度评估结果作为部门绩效工资发放依据，优秀部门当月绩效系数上浮10%，不合格部门下浮5%。

2、季度评估：每季度末，节能管理办公室组织季度考核会议，部门负责人汇报季度节能工作成效；季度评估结果纳入部门年度绩效考核，权重不低于30%；季度考核排名末位的部门需制定下季度改进计划。

3、年度评估：每年12月，节能管理办公室汇总全年考核数据，结合年度节能目标完成情况，形成年度考核报告；年度评估结果作为部门评优、干部晋升的重要依据，节能成效显著的部门给予专项奖励。

（三）问题整改机制

1、问题分类：按影响程度分为一般问题（如数据记录误差超标）和重大问题（如熔窑热效率连续低于目标值5%）；一般问题需在3个工作日内整改完成，重大问题需在7个工作日内整改完成，整改方案需报节能管理办公室备案。

2、整改责任：问题整改实行“谁主管、谁负责”原则，部门负责人为整改第一责任人；整改完成后，责任部门需提交《整改报告》，附整改措施及效果验证；节能管理办公室组织复核，复核不合格的重新整改。

3、问责机制：对未按期整改或整改不到位的部门，扣减部门负责人当月绩效的10%；因整改不力导致能耗超标的，按超耗金额的5%扣减部门年度奖金；情节严重的，按企业奖惩制度处理。

（四）持续改进流程

1、建议收集：员工可通过节能合理化建议箱、部门例会、月度报告等渠道提交改进建议；节能管理办公室每季度汇总一次建议，筛选可行性建议形成改进清单。

2、简易评估：对改进建议，由节能管理办公室组织相关部门进行简易评估，评估内容包括预期节能效果、实施难度、成本效益等；评估结果在5个工作日内反馈建议人。

3、审批与实施：评估通过的改进建议，由节能管理办公室制定实施方案，报领导小组审批；审批通过后，由责任部门组织实施，节能管理办公室跟踪进度；实施效果纳入下季度考核。

4、跟踪优化：改进措施实施后，节能管理办公室每季度跟踪一次效果，对未达预期的措施进行优化；优化后的措施重新评估审批，确保持续改进。

九、奖惩管理

（一）奖励标准与程序

1、奖励情形：年度节能目标超额完成10%以上的部门；提出节能合理化建议并产生显著效益的员工；在节能技术改造中表现突出的团队；及时发现并避免重大能源浪费事件的个人。

2、奖励类型：分为精神奖励（通报表扬、颁发荣誉证书）和物质奖励（奖金、奖品）；部门